培训心得体会是对参加培训过程中所获得的知识和经验进行归纳和总结的一种方式。接下来，我们一起来看看一些优秀的培训心得范文，希望能够对大家的写作有所启发。
tpm设备管理心得体会
TPM设备是一种硬件安全模块，被广泛应用于计算机和网络安全领域。它能够提供硬件级别的安全功能，包括密钥管理、数据加密和数字签名等。在现代信息化时代，保护个人隐私和数据安全变得尤为重要。TPM设备作为一种可信赖的安全协助工具，成为了众多组织和个人的首选。
TPM设备管理是确保计算机系统安全运行的关键环节。通过对TPM设备进行有效管理，可以加固系统安全，保护重要数据不被未经授权的访问、篡改或泄漏。TPM设备的管理主要包括部署、配置和维护等方面，合理的TPM设备管理能够为系统提供更高级别的安全保证。
第三段：TPM设备管理的挑战和解决方案。
在进行TPM设备管理时，会面临一些挑战。首先是对于TPM设备功能和原理的理解。因为TPM设备是一种专业化的安全模块，需要适应相应的技术背景和知识。其次是在部署和配置过程中可能遇到的技术和操作问题。要解决这些挑战，可以选择培训和学习，提升自己的专业技术能力。另外，也可以借助专业的TPM设备管理工具，自动化和简化管理流程，提高管理效率。
第四段：TPM设备管理的最佳实践和经验分享。
在实践中，我们积累了一些TPM设备管理的最佳实践和经验，分享如下。首先，应该在系统启动时启用TPM设备，并进行相关配置，确保TPM设备正常工作。其次，需要定期更新TPM设备的固件和驱动程序，以获取更好的性能和安全性。同时，确保TPM设备与其他安全组件的协同工作，提升整体系统的安全性。最后，以清晰可行的策略，合理规划和管理TPM设备的使用权限，确保只有授权人员能够访问和使用TPM设备。
第五段：展望TPM设备管理的未来。
随着计算机和网络技术的不断发展，TPM设备管理也将迎来更高级别的挑战和机遇。未来，我们可以期待更先进的TPM设备管理工具和技术，提供更全面的安全保护。同时，应与其他安全技术结合，形成更加完善的安全体系。最重要的是，我们需要不断学习和更新知识，提升自身的TPM设备管理能力，以应对日益复杂的安全威胁。
总结：TPM设备管理作为确保计算机和网络安全的重要环节，不容忽视。通过了解TPM设备的特性和原理，以及采用有效的管理方法和工具，能够提供更高级别的安全保障。在未来的发展中，TPM设备管理仍将扮演重要角色，需要我们持续关注和深入研究。
tpm设备管理心得体会
TPM（TrustedPlatformModule）是一种用于保护计算机硬件和软件安全的安全芯片。在当今信息化社会，随着网络技术的发展，计算机被广泛应用于各行各业。然而，与之相应的安全问题也随之而来。为了保护计算机系统的安全，TPM设备管理应运而生。通过对TPM设备进行管理，可以有效防止恶意软件的攻击，保护关键数据的安全，提高计算机系统的整体安全性。
第二段：TPM设备管理的基本原理和措施。
TPM设备管理主要采用了两种基本措施来保证计算机系统的安全。第一，通过安全启动对计算机系统进行保护。TPM设备管理可以确保系统在启动过程中加载合法的引导程序，避免恶意软件和病毒的植入。第二，通过加密存储和数字签名技术对关键数据进行保护。TPM设备管理可以提供安全的存储和传输环境，防止敏感数据泄露和篡改。此外，利用TPM设备的防篡改功能，可以实现软件和配置的完整性验证，避免系统被非法修改。
第三段：TPM设备管理的应用案例和效果。
TPM设备管理已经在许多领域得到了广泛应用，取得了显著的效果。在金融行业，银行和证券公司利用TPM设备管理可以确保交易数据的安全和可靠性。在电子商务领域，TPM设备管理可以保护用户的隐私信息，防止个人数据被盗取。在军事和政府机构中，TPM设备管理可以保证敏感数据的保密性，防止机密文件泄露。通过这些应用案例的验证，可以看出TPM设备管理在提高信息安全水平方面具有重要的意义。
第四段：TPM设备管理的问题和改进方向。
尽管TPM设备管理在信息安全方面取得了一定的成果，但也存在一些问题和改进的空间。首先，TPM设备管理依赖于硬件芯片的安全性，而如果芯片本身存在漏洞，就可能会造成信息安全的风险。其次，目前TPM设备管理主要集中在硬件层面的安全防护，对于软件层面的安全管理仍然相对薄弱。因此，未来的研究和改进应该进一步加强对硬件芯片的安全性验证，同时注重软件层面的安全措施，提高TPM设备管理的整体安全性。
第五段：总结TPM设备管理的重要性和前景。
TPM设备管理作为一种保护计算机系统安全的关键技术，具有重要的意义和广阔的发展前景。随着信息安全问题的不断突出，TPM设备管理将继续发挥其独特的作用，保护计算机系统的安全。未来，TPM设备管理的改进和创新将进一步提高系统的安全性和可靠性，为信息化社会的发展提供坚实的保障。我们应该认识到TPM设备管理的重要性，加强对该技术的学习和研究，为构建更安全的网络环境做出贡献。
设备管理培训心得体会
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：
一、按零件使用特性分类来储存备件。
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机（关键设备）的颈标板、身标板；又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等（使用频率高、易损件）等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。
二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需。
在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。
总之，该书确实是一本好书。
自动化设备管理心得体会
自动化设备在现代社会中扮演着重要角色，以其高效、精确的工作方式，提升了生产效率，降低了成本。然而，自动化设备的管理与维护也十分重要，只有合理的管理和维护方法，才能保证设备长久稳定运行。在本文中，将分享我在自动化设备管理方面的心得和体会。
首先，合理制定计划是自动化设备管理的基础。设备管理需要有明确的目标和方向，只有制定了详细的计划，才能进行有序的工作。我在管理自动化设备时，首先会对设备进行全面的调查和了解，包括设备的规格和工作原理等。然后根据设备的特点和要求，制定相应的运行计划和维护计划，以确保设备的高效运行和及时更换消耗品。例如，在机器人管理中，我会根据生产需求制定机器人运行时间和休息时间的合理安排，避免机器人长时间不停歇工作而导致故障。
其次，定期进行维护和保养是保证设备良好运行的关键。自动化设备的高效工作离不开良好的维护和保养。我会根据设备使用手册上的建议，定期对设备进行检查，发现问题立即进行修复。同时，定期更换易损件和保养设备也是维护设备的重要环节。例如，在传送带的管理中，我会定期检查传送带的质量和运行状态，及时更换磨损严重的零部件，并进行润滑保养，以确保传送带的稳定运转。维护和保养工作虽然费时费力，但却可以减少设备故障，延长设备使用寿命。
第三，培养专业的技术人员和技术团队是设备管理的保障。自动化设备管理需要专业的知识和技术支持，因此，拥有一支熟练、专业的技术团队至关重要。在实践中，我注重培养团队成员的专业技能和知识水平，定期组织培训和学习，提高团队的整体素质和能力。同时，我也鼓励团队成员之间的合作和交流，相互学习，共同解决设备管理过程中的问题。只有有一支专业的技术团队，才能保证设备的正常运行和及时处理各种设备故障。
第四，借助信息化技术提高设备管理水平。随着信息化技术的不断发展，现代企业可以借助信息化技术提高设备管理的效率和质量。在自动化设备管理中，我会使用信息化系统来监控设备运行状况，及时掌握设备故障信息和维护记录。同时，我会利用数据分析和预测技术，对设备运行数据进行分析，提前发现设备故障和异常情况，并采取相应措施。通过信息化技术的应用，我成功地提高了设备管理的效率和准确度。
最后，建立良好的沟通机制，保持设备管理的持续改进。设备管理的工作是一个不断改进和完善的过程。为了保证设备管理的顺利进行，我与设备运行人员、维修人员等保持良好的沟通和协作。我定期召开设备管理例会，与相关人员共同交流设备管理过程中的问题和经验，共同制定改进措施。同时，我也鼓励员工提出设备管理改进的建议和意见，激发他们的积极性和创造性。通过持续不断的改进，我成功地提高了设备管理水平，提升了设备的整体效益。
在自动化设备管理过程中，制定计划、定期维护、培养专业技术人员、借助信息化技术、建立良好的沟通机制等方面都非常关键。只有全面考虑并合理应用这些方法，才能提高自动化设备管理的水平和效果。通过我的实践经验和总结，我深刻体会到了这些原则和方法的重要性，我相信这些心得和体会对各行各业的自动化设备管理工作都具有一定的借鉴意义。
设备管理心得体会
前段时间，我从同学那借得《设备管理》（赵辉，刘婷编，广东省出版集团出版）一书。细读之后，大有裨益。
该书主要讲述了1、设备管理内容及趋势；2、设备管理基本常识；3、设备资产管理；4、设备前期管理；5、设备日常管理；6、设备维修管理；7、设备更新改造管理；8、设备备件管理等八方面的内容。
书中关于“设备备件管理”的章节对我启发较大。
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：
一、按零件使用特性分类来储存备件
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机（关键设备）的颈标板、身标板；又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等（使用频率高、易损件）等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的 x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。
二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需，在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。
总之，该书确实是一本好书。
自动化设备管理心得体会
随着科技的不断发展，自动化设备在各行各业的应用越来越广泛。自动化设备管理是一个复杂而重要的工作，它涉及到设备的维护、更新、升级、故障处理等诸多方面。经过我多年的实践和经验总结，我深刻体会到了自动化设备管理的重要性以及一些关键策略和技巧。本文将就自动化设备管理心得体会进行阐述，以期对相关管理人员提供一定的参考和借鉴。
首先，合理规划是自动化设备管理的基础。在设计和选购自动化设备之前，必须充分了解企业的生产需求和现有资源，进行全面的需求分析和比较评估。明确设备的功能和性能指标，并与供应商进行积极的沟通与合作，以确保设备的选择和配备能够真正满足企业的实际需求。此外，还要考虑设备的扩展性和可升级性，以便随着企业的发展不断提升设备的生产能力和效率。
其次，定期维护是保证设备长期稳定运行的关键。自动化设备的维护工作包括日常的设备清洁、润滑、紧固等基本工作，以及定期的检查、维修和更换关键部件等重要工作。维护工作的核心是要建立完善的维护计划和记录体系。通过制定详细的维护标准和流程，及时记录设备的维护情况和故障问题，并制定相应的解决方案，可以有效减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
再次，及时更新是跟上科技发展的必然选择。自动化设备的更新换代速度很快，新的技术和设备不断涌现，使得旧设备很快过时。因此，及时更新是保持企业竞争力的重要手段。更新的方式包括设备的软件和硬件升级，以及更换新一代设备。在更新时，要充分考虑设备的可用性和兼容性，确保新设备能够与旧设备无缝衔接，避免不必要的生产中断和损失。同时，还要积极与供应商和技术专家合作，及时了解和应用最新的自动化技术和管理方法。
最后，故障处理是自动化设备管理中不能忽视的重要环节。设备故障可能是由各种原因引起的，例如设备老化、杂质、操作失误等。面对故障，要及时响应并采取有效的措施进行处理。首先，要通过软件和硬件检测手段快速找出故障原因和位置，然后根据不同情况采取相应的处理方法和技术手段。在处理故障的过程中，要注意故障影响的范围和后果，并及时调配和安排人员，尽快恢复设备的正常运行。
综上所述，自动化设备管理是一个复杂而重要的工作，需要管理人员具备专业的知识和技能。合理规划、定期维护、及时更新和故障处理是自动化设备管理的关键策略和技巧。只有通过科学的管理和有效的操作，才能确保自动化设备的稳定运行，提高生产效率和产品质量，提升企业的竞争力和市场份额。因此，自动化设备管理人员要不断学习和提升自己的技术和管理能力，适应科技发展和市场变化的要求，为企业的可持续发展做出积极的贡献。
设备管理心得体会
在集团公司的正确领导下山东玻纤复合材料有限公司严格按照集团公司《设备综合管理条例》和《设备综合管理标准化考标准及考核评级办法》的各项要求全面、细致、科学地开展了一系列设备管理工作完善设备管理软件数据信息力求设备信息数量清、状态明、属性准、帐物符完善了设备台账及各项管理制度保证了设备在安全、经济、稳定的状态下运行设备管理工作有了进一步的提升。现将今年的设备综合管理工作简要汇报。
1、建立健全设备综合管理体系，加强设备综合管理的组织领导。公司成立了以总经理为组长，分管生产、机电、安全的副总为副组长的设备管理领导小组；玻纤公司、热电公司、卓意公司也分别成立了设备综合管理领导小组，具体负责指导、组织、协调、监督设备管理工作。各车间明确了分管设备的兼职副主任，各班组班长为班组设备管理负责人，形成公司、车间、班组三级设备综合管理网络。
2、完善各项设备管理制度，建立健全设备管理台账和各种设备运行、检修记录。重新修订完善了各项设备管理制度，针对去年检查存在的问题和不足，三个单位的设备管理部门将机电设备资料进行分类、重新整理归档，查漏补缺，统一进行编号，并与财务资产台账对应，完善各类设备的责任标志牌、警示牌，明确设备包机责任人，使设备管理工作逐步走向规范化、制度化、标准化。
3、加强设备基础管理，严格执行各项设备管理制度。玻纤公司、热电公司、卓意公司、天炬公司的新增设备前期调研、论证、招标、合同签订等工作，设备管理部门均全程参入，设备到货后及时组织供应、财务及相关车间对设备进行验收，及时收集技术资料归档，严格控制设备安装、调试质量，并及时组织竣工验收；设备运行中严格监督执行定期维护保养制度，加强设备日常巡检，及时掌握设备运行状态，巡检中发现设备缺陷，及时下达整改通知单，及时组织消缺，保证设备安全经济运行。
4、提高机电设备质量标准化管理工作。公司下发了关于开展机电质量标准化车间和标准化机房考核评比活动的通知，制定了机电质量标准化车间标准和机电质量标准化机房标准，目前机电质量标准化工作已经全面渗透到各项设备管理工作中，玻纤公司机电设备部安排专人负责标准化检查考核，每天对设备轮流检查，每周进行1次对标检查，每个月末对设备系统进行月度标准化考核，严格按考核办法进行奖罚。通过对机电质量标准化工作的推行，有力保证了机电设备系统的稳定运行。
5、加强职工业务技能的培训工作。特别是对设备维修人员的培训学习，各车间按计划组织设备操作工和维修工认真学习操作规程、岗位责任制、设备定期维护保养周期和检修标准。热电公司四季度开展了针对锅炉、汽机、供配电和化水专业专题培训，通过一系列培训，有效提高了职工的业务水平，保证了设备系统的稳定运行。
6、严格执行和落实设备定期检修、维护保养和巡回检查制度，最大限度地降低设备故障率。玻纤公司、卓意公司机电设备部和热电公司生技部每月都召开设备检修计划会，下达检修计划，根据计划严格落实，凡是进行大型设备检修，设备管理部门均制定安全技术措施和检修质量标准，并派技术人员到现场落实和监督，严格监督检修过程和检修质量。从八月份开始，热电公司大修了4台锅炉，1台汽轮机；小修了2台锅炉，2台汽轮机，对10kv配电系统、35kv升压站和2条上网线进行了全面的清扫、检修和试验。玻纤公司对35kv和段母线进行了检修。
7、明确设备管理主体责任，强化责任落实。按照谁使用，谁管理原则，明确车间为设备管理的主体责任单位，对所管辖范围内的设备负总责，车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间分管设备的负责人为车间设备管理的主要负责人，各车间将设备严格包机到人、责任到人，严格按设备管理考核办法现场检查考核。
8、加强对特种设备、压力容器、易燃易爆设备的安全管理，确保安全可靠运行。对锅炉、煤气炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备、天然气、制氧设备等进行重点管理，定期检测，校验和维护，确保安全保护装置齐全、灵敏、可靠。
9、树立设备是完成产量和保证产品质量的基础和保障的理念，逐步推行设备零事故目标管理。健全以设备点检为核心的分级管理、分级负责体系，落实管理责任，提高设备运行质量，明确规定各级、各类人员的设备管理责任，达到重点控制、全员参与的目的。生产线每个岗位工作职责都包含对设备的操作、点检、维护与保养的考核要求，使设备基础管理各环节得到具体落实，大大减少设备故障率。
10、积极开展雨季工作，确保设备系统稳定度夏和安全过冬。重点加强对供水、供电、供气、供暖等系统的管理。
11、加强设备技术管理，注重技术改造和节能改造，取得较好效果。热电公司10月中旬征集各岗位技术改造及合理化建议，有15项可行性高、节能效果明显的技改项目被采纳，如凝汽器列管改造、锅炉飞灰返烧改造、汽轮机出口增加减温器节能、4#机射水系统改造、锅炉除尘系统改造等；玻纤公司ecr一线和中碱二线余热利用等；卓意公司窑炉节能改造、窑炉烟气余热利用等，极大的改善了设备运行状况，提高设备效率，节约能源，降低成本，促进了公司经济效益的提高。
在设备管理方面虽然做了一些工作，但由于水平有限，经验欠缺，设备管理工作还存在很多问题和不足，离集团公司设备综合管理的要求还存在很大的差距，主要表现在：
1、专职设备管理员缺乏专业培训，业务水平较低，现场管理经验较少，同时近几年公司快速发展，设备种类繁多，相应技术管理有较大差距，职工对设备性能原理还没有很好的消化和吸收，离设备管理的要求有较大的差距。
2、设备技术档案、图纸图册等内业资料和各种管理制度还不健全、不规范，设备台账和资产台账由于前期配合脱节，有的对应不好。小型辅助设备入账不及时，台账信息不完整；卓意公司收购格赛博后，由于原设备资料欠缺，管理方式的差异，与集团公司考核标准要求差距较大。
3、有生产性质和人员素质的'因素，设备维护保养和定期检修跟不上，维护人员不足、维修力量薄弱，很多检修计划没有很好的执行到位，检修的频次和检修质量不高，设备的运行状况和设备卫生较差，在一定程度上影响了设备系统的安全稳定运行。
4、由于人员流动性大、年轻人较多，员工的业务水平和操作技能较差，影响了设备的正常维护和稳定运行，设备状态检查不全面，考核措施不到位。
1、继续在集团公司的领导下，进一步加强设备综合管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修，不断改善和提高企业的技术装备水平，进一步加强对设备系统的定期检修和科学维护，以保证设备长期稳定运行，杜绝重、特大设备事故的发生。
2、坚持设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，不断提高设备的科学管理水平。
3、加强对专职设备管理员和员工的业务培训，提高设备管理水平和实际操作技能，加强设备基础管理，严格落实各项设备管理制度。
4、重视完善小型设备台账信息，做到具体、全面、准确，及时掌握小型设备运行状况；
5、继续完善和推进机电质量标准化标准和考核管理，以此促进设备综合管理工作逐步走向标准化、规范化。保证设备完好率达到95%以上，设备待修率不超过2%，设备事故率为零，设备检修计划完成率100%；确保达到设备综合管理标准化一级标准。
总之，设备综合管理是一个长期的系统工程，需要我们不断学习探索设备管理新思路和新方法，我们将以积极、向上的心态投入工作，不断提高自身的管理能力和创新能力，促进企业设备管理水平的进一步提高，为公司的安全、经济、稳定、快速发展提供有力的基础保障。不当之处，请各位领导给予批评指正。
设备管理心得体会
随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。目前，在一些煤炭企业中，企业机械设备管理制度还没有完全建立，一些企业领导对机械设备管理没有足够的重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在事故频发的一些煤炭企业中，搞好机械设备管理尤其重要。本文就煤炭企业机械设备管理问题作一些探讨，希望能引起大家共鸣，共同促进企业安全高效生产。
近年来，煤炭形势转好，煤炭产品价格上涨，一些煤炭企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。
机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的'重要地位是非常重要的。
机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将所有机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备；b级为重要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备；c级为普通机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备；d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的维修策略，做到预防维修、改善维修、事后维修有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。
设备管理风险心得体会
设备管理风险是指企业在设备使用、保养、维修等方面可能面临的、会对业务、资产、安全等方面产生潜在影响的不确定因素和风险。在实际的业务运营中，设备管理风险是难以避免的。因此，企业需要采取一系列的措施，来降低设备管理风险的发生概率，减少其对企业业务和资产产生的影响。
设备管理风险的存在，会对企业产生多种危害。首先，设备的故障、损坏、报废等问题，会极大地影响企业的生产和经营，影响企业的盈利能力；其次，设备管理风险的发生也会影响企业资产的价值和保值能力。如果设备管理不当，会导致企业长期投入更多的费用来购置设备，增加企业的负担；此外，设备管理风险也会直接影响企业的安全、环保等方面。
为了降低设备管理带来的风险，企业需要采取一些有效的措施进行管理。首先，企业要做好设备数据管理工作，实时掌握设备利用状况。其次，企业需要制定一套完整的设备维护保养标准和制度，确保设备维护保养操作规范和有效。此外，也需要给设备储备配件，及时更换陈旧的零部件，确保设备处于良好的运行状态。最后，在使用设备的过程中，也需要定期对设备进行检查和评估，提供升级和更新的建议和方案。
对于企业来说，准确评估设备管理风险、并采取相应的措施进行管理，是非常重要的。在这个过程中，需要注意以下关键点。首先，企业要始终以安全为第一要素。如果设备管理存在的风险带来的是对员工、公众或设备本身的威胁，那么企业必须加以重视；其次，对于不同类型的设备，需要采取不同的管理策略和方法；最后，企业需要不断优化设备管理策略，根据实际情况和经验不断调整和完善。
未来，随着技术和经济的发展，设备管理风险的范围和影响也可能会不断扩大。因此，企业需要引起充分的注意，认真对待设备管理风险，加强风险管理和管理能力。通过不断强化设备管理，增加对设备管理的了解和投入，提高设备安全、品质和效率，使得企业的各项业务稳步发展。同时，还能提高企业的安全生产、环保、社会责任、形象等方面的评价，为企业的可持续发展注入新的活力。
设备管理风险心得体会
设备管理是企业中非常重要的一项工作，它的管理质量直接关系到企业的生产效率、安全性和质量。在设备管理中，如何对设备相关风险进行处理是一个重要的问题，本文笔者将对设备管理风险心得体会做出五段段式的阐述。
对于设备风险管理，要从风险评估开始。风险评估是确定设备所有风险的基础，包括设备故障、工作条件、环境变化、运营操作等。在评估过程中，应对各种危险因素进行排查，使得可能引起设备事故的风险尽量降低，并根据风险大小确定相对应的管理措施。评估结果一定要精准、全面、准确，直接影响到后期设备安全管理的效益。
通过设备风险评估，企业可以确定风险控制措施。风险控制措施是为保证设备安全正常运行服务的，主要包括预防维护、管理制度和人员技术培训等措施。其中，在设备的监测和维护方面非常重要，一旦出现隐患需要及时处理，同时还要加强对设备的管理，制定完善的制度和规章制度，保证人员的操作和管理行为与要求保持一致。
设备管理风险的持续改进是企业安全管理的重要环节。对设备风险管理进行归纳总结，形成科学的体系，保证措施有效性，是实现风险管理的有效手段。针对设备管理中出现的问题和不足，要及时改进，遵循PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环管理模式，通过不断地反馈、监控和改进，实现持续性的风险降低和企业运行的卓越表现。
随着时代的发展，科技成果的不断涌现，以及数字化工业的普及，设备管理风险的技术手段也在不断地更新和提升。其中的主要技术手段包括：图像处理技术、大数据技术、传感器技术等，通过这些技术手段可以对设备风险进行突破性的解决和创新，提升设备的安全性和管理效率。
设备风险管理是为保障人员安全和设备正常运行服务的，它的意义在于全面提升企业的生产效益，保障企业的持续稳定发展。通过有效的设备管理风险管理实践，可以提供安全、便利、经济的生产环境和条件，努力实现工业企业节能降耗、生产高效建设、绿色环保和实现可持续性发展目标。
总之，根据本文的五段详细阐述，我们可以看到，要实现对设备管理风险的有效管理，需要进行风险评估、实施风险控制措施、持续改进、使用技术手段，以及理解管理风险的重要性。最终达到降低风险、保障人员和设备安全、提高生产效益和企业可持续性发展的目的。
设备管理心得体会
在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。
机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合"木桶理论"的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。在__年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。
我公司目前主要有两个项目在施工，所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。
战略决定方向，细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习。
1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并先后6次举办红旗手标兵竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。
2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我公司对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。
3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。
4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，我公司和管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。
5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。
设备管理心得体会文库版
在现代社会中，设备管理对于企业的正常运行起着至关重要的作用。设备管理不仅涉及到设备的购置和维护，还关乎企业的生产效率和成本控制。随着科技的不断发展，设备不断更新换代，设备管理也面临着新的挑战。在我多年的设备管理工作中，我深切体会到了一些管理心得，希望能与大家分享。
第一段：设备管理的重要性。
设备管理是企业正常运转的关键，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。合理的设备管理能够确保设备正常运行、延长设备的寿命、减少设备故障和维修成本。通过定期的维护和保养，设备的运行效率和稳定性能得到有效提升，从而提高了生产效率和产品质量。而不合理的设备管理则会导致设备频繁损坏和停机，给企业带来重大的经济损失。因此，设备管理是企业规范运营和持续发展的重要一环。
第二段：设备采购与更新策略。
设备采购与更新是设备管理的核心环节。对于设备的采购，首先需要明确需求，即根据企业的生产规模和技术需求，明确所需设备的规格和性能要求。其次，在选择供应商时，要注重质量、售后服务和价格的综合评估，确保选购到可靠的设备。另外，对于设备的更新，需要根据设备的实际使用情况和更新时机，制定合理的更新策略。及时更新设备，能够提高生产效率和产品质量，降低维修成本和故障率。
第三段：设备维护与保养。
设备的维护和保养是设备管理的重要环节。首先，要制定科学合理的保养计划，明确保养周期和保养内容。通过定期检查和保养，可以及时发现和排除设备故障隐患，确保设备的正常运行。其次，在保养过程中，要严格遵守操作规程和保养标准，确保保养工作的质量和效果。另外，还要加强设备的日常巡检工作，发现潜在问题并及时解决，防患于未然。设备维护与保养的好坏，直接关系到设备的使用寿命和运行稳定性。
第四段：设备故障处理与维修。
无论做得再好，设备故障在所难免。面对设备故障，要能够快速反应，并采取有效措施进行修复，以防影响正常生产。首先，要建立设备故障处理的标准化流程，明确故障的报告和处理程序。其次，在设备维修时，要及时调用专业技术人员，确保维修工作的有效性和安全性。最后，要对设备故障进行分析和总结，找出故障的原因，提出改进措施，防止类似故障再次发生。
第五段：优化设备管理的思考。
在不断管理和实践中，我认为设备管理要不断优化和改进。首先，要加强对设备操作人员的培训和考核，提高他们的技术水平和操作规范。其次，要引入科学化管理手段，如智能化设备管理系统，实时监控设备状态和运行参数，及时发现和处理异常情况。另外，还需要与设备供应商和科研机构合作，了解最新的设备技术和管理方法。合理利用信息化技术，加强设备管理信息的收集、整理和分析，为决策提供依据。
总之，设备管理是企业运转的关键环节，合理的设备管理能够提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。通过设备采购与更新、设备维护与保养、设备故障处理与维修，以及优化设备管理的思考，可以提高设备管理水平，推动企业持续发展。希望我的设备管理心得和体会能给大家提供一些思路和借鉴，共同促进设备管理水平的提高。
设备管理风险心得体会
设备管理是企业的基础性工作之一，关系到企业的正常运转和发展。在设备管理中，必然存在风险，如何识别并加以管理风险是设备管理的核心问题。在我之前的职业生涯中，曾经参与过不同性质的企业设备管理工作，有了一些心得体会，下面就设备管理风险心得体会这一主题进行一些探讨。
第一段：识别与评估风险“尽在掌握”
作为一名设备管理人员，首先要做的就是识别和评估设备管理过程中的潜在风险。我曾经遇到过一家工厂在设备管理方面存在外包人员上岗操作的混乱情况，导致生产主管对设备使用情况不了解，关键设备长期处于故障维修状态，导致生产效率下降。为此，我们在评估企业设备管理风险时，从源头入手，通过修改操作规程、强调操作规程执行等方式解决了该企业的风险问题。因此，设备管理风险识别与评估是设备管理的首要工作，其重要性不言而喻。
第二段：加强设备保养与维修，减少风险。
在识别了设备管理风险之后，就要把风险降到最低程度。考虑到现在大多数企业由于种种因素，不能够尽可能做到设备无故障运行，因此对企业会对设备进行保养和维修，其目的是尽量保证设备可靠运行以降低企业的管理风险。例如，我们规定设备的保养和维修周期，检查设备有无使用不当的情况，加大常规维修力度等等，这些方式都是加强设备保养与维修的一种体现，对减少设备管理风险有非常重要的作用。
设备使用的标准化管理是保证设备管理质量和降低风险的重要保证。设备使用标准化包含许多方面，包括设备使用规格、使用流程、安全操作规程等，在企业设备管理中起着至关重要的作用，能够有效地减少与管理相关的风险。例如，我们在设备管理中对设备使用的标准化进行详细规定，制订了设备操作规程、检查标准、安全管理规定等一系列标准，对设备的使用、保养、维修等相关工作进行全面管理，从而提高了设备的使用效率和生产效率，并有效减少了企业管理风险。
第四段：加强设备管理者的培训，提高管理能力。
设备管理者是企业中重要的一环，他们的管理能力与素质直接关系到企业设备管理的质量。在这方面，培养设备管理者的管理技能以及各种设备维修工具的使用技巧十分重要。因此，设备管理领域不仅有标准化管理，而且也有类似于职业技能学习的内容，包括使用工具、检修设备、保养设备等方面的培训。在实际操作中，企业对设备管理者的技能和能力也提出了更高的要求。因此，加强设备管理人员的培训，提高管理能力，也是减少企业管理风险的一种方式和手段。
高效系统化的设备管理是现代企业管理的重要基石之一。在实践中，我们发现，企业采用高效规范的设备管理系统，不仅能够提高设备的使用率，降低企业的管理风险，更能够通过设备数据分析等方式进行风险控制。例如，在我们的实际操作中，我们设定了设备运行时间、制定预警标准、设定设备运行效率目标等一系列措施，通过设备运行数据的实时监测，可以迅速发现设备运行异常情况，采取回收、维修等措施，以保障设备的可靠运行，在设备管理风险控制方面取得了非常显著的效果。
结语：
设备管理风险在企业管理过程中是一个比较常见的问题，要想避免和控制这些风险，必须采取有效的管理手段。我们可以通过评估和识别风险问题、加强设备保养和维修、设备使用标准化管理、加强设备管理者的培训以及使用高效系统化设备管理等手段来控制和降低企业设备管理相应风险。通过这些措施的实施，我们可以更好地保障企业设备的运行安全，达到保障设备管理稳定性和提高企业运转质量的目的。
设备管理心得体会
12月5至6日我参加了由集团公司机械物资部组织的特种机械管理视频培训，通过这次的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次培训活动，感谢每一位授课老师精彩的授课。
此次的培训学习，使自己的理论基础、业务水平等都有比较明显的提高。现将此次培训学习心得总结如下:。
本次机械管理培训，主要学习了《施工现场机械设备检查技术规范》中的'部分内容，以起重机械设备塔机和升降设备升降梯为例，结合文字、图片、视频影像等鲜活的材料，使我们学习到了这些设备在日常现场施工中应注意检查的要点，例如:塔机施工中的力矩限制器、回转限制器、夹轨器、电源控制箱、接地保护装置、吊钩保险装置、防跳绳装置等等;升降梯施工中的上下限位开关、超载保护装置、防送绳开关、防倾安全钩、防脱齿齿条背轮及挡块等等;在现场施工中这些保护装置是否安装以及安装是否到位都直接影响到施工安全的进行特种设备培训。
此次培训还使用了大量的真实施工事故影像材料，从一桩桩安全事故中我们发现，出事故的根源无非有两种，一是人为的，如:无证上岗，违规操作等，二是设备本身的，如:设备安装装置缺失，安装不到位、安全装置胡乱顶替，易耗品不及时更换等。此次培训是我深刻认识到现场施工要时刻遵守“安全第一、预防为主”的方针政策，同时也使我的“安全意识、责任意识、法律意识、风险意识、质量意识、自我保护意识”有了提高。
设备管理心得体会
设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河，在此结合对设备管理的了解，谈谈设备管理的基本工作。
设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。
作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。
1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。
2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。
磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。
1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。
2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。
3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。
4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。
现在各企业普遍采用abc管理法，价值高、制造同期长的划归a类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归b类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入c类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。
因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用abc分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。