心得体会的写作可以帮助我们发现自己的不足，并在以后的学习或工作中加以改进。如果你正在写心得体会，但是无从下笔，不妨看看下面这些范文，或许能够给你一些写作的灵感。
物料管理心得体会
物料管理是现代企业进行生产和经营活动的基础，它关系到企业的运作效率和生产成本。在我的工作中，物料管理也是一个重要的环节，我深刻感悟到了物料管理的重要性。在密切关注物料管理的过程中，我有了一些心得体会，这些经验也有助于我们更好地做好物料管理。
第二段：规范化管理。
物料管理的第一步就是规范化管理。这是确保物料管理效率的关键。首先，要建立物料管理制度，明确规定各种物料的分类、编号和存放位置，并制定出入库标准、申领程序和库存管理制度。其次，要加强对物料入库、出库、核对和盘点的监督检查，做到做法细致，并及时对发现的问题进行整改和处理，确保规范性的贯彻执行。
第三段：信息化管理。
物料管理的第二步是信息化管理。引入现代化技术和设备，加强对物料管理数据的收集、分析和处理。通过物料管理系统，可以实现物料信息的实时记录、库存情况的实时了解和管理的实时掌控，极大程度提高物料管理的效率和准确性。在信息化管理中，还可以通过物料条码、RFID技术等手段对物料进行扫描和查询，提高工作效率和减少错误率。
第四段：优化供应链。
物料管理的第三步是优化供应链。对于物料的生产、采购、运输和存储等环节，要提高供应链的效率和透明度。这需要我们加强与供应商的沟通和协作，把供应商纳入自己的物料管理系统，建立起供应商评估机制和供应风险防范机制，在采购和库存管理上也要做到精准预测和及时补货，以便保持供应的连续性和减少库存风险。
第五段：结论。
在物料管理中，规范化、信息化和供应链优化是三个方面都需要注意的内容。只有把这三个方面都持续不断地用心做好，才能确保物料的充分使用，充分利用公司的人力和物力资源，提高生产效率和降低生产成本，最终帮助企业获得更高的收益。我们也要不断总结实践和借鉴先进经验，不断推进物料管理工作的创新和完善。
物料管理心得体会
物料管理是现代企业运营中非常重要的一环，我在工作中深刻体会到了物料管理对企业发展的积极影响。在这篇文章中，我将分享我对物料管理的一些心得体会。
物料管理对于企业的正常运营和发展至关重要。一个良好的物料管理系统可以使企业降低存货成本、提高资金周转率，实现生产计划的准确执行，优化供应链，增加企业的竞争力。物料管理直接影响着生产效率、产品质量和客户满意度，因此企业应该高度重视物料管理工作。
为了确保物料管理工作的高效运行，企业需要建立一个科学、规范、完善的物料管理体系。首先，需要制定清晰的物料管理流程和标准操作规程，确保物料的采购、收货、仓储、发货等环节都能够按照规定的流程进行。其次，要保持及时、准确的物料信息，包括物料编码、物料名称、规格型号、库存数量等重要信息，以便及时掌握物料的存货状况。再次，要经常对物料进行盘点和清理，及时发现和处理物料的损耗和过期等问题，确保物料的质量和数量符合要求。
第三段：加强供应链管理。
物料管理不仅仅包括企业内部的流程，还需要与供应商和客户之间的信息流、物流进行有效的协调。只有确保供应链的畅通和高效，才能保证物料准时到达，并以最低的成本满足生产需求。因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，建立稳定的供应渠道，同时也要加强对供应商的管理和监督，确保供应链的稳定性和可靠性。此外，企业还需要密切关注市场需求变化，及时调整物料采购计划，避免过度存货或缺货的情况发生。
第四段：利用物料管理软件提升效率。
随着信息技术的快速发展，物料管理软件的应用已经成为企业提高物料管理效率的重要手段。物料管理软件可以对物料的采购、仓储、发货等环节进行全方位的管理和控制，并提供一系列的功能模块，如供应商管理、仓库管理、订单管理等，为企业提供全面的数据支持和决策依据。通过利用物料管理软件，企业可以实现物料管理的自动化、系统化和标准化，提高工作效率，减少人为错误，降低企业的人力成本和运营风险。
物料管理是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，优化物料管理的工作流程和方法。首先，要加强与其他部门的沟通和协作，建立跨部门协同的工作机制，确保物料管理工作的顺畅进行。其次，要加强对物料管理人员的培训和技能提升，提高他们的专业素养和工作能力。最后，要利用数据分析工具，不断监测和评估物料管理的效果，并及时采取措施进行调整和改进。
总结：
物料管理对于企业来说是至关重要的一项工作，它直接关系着企业的运营效率和竞争力。通过建立高效的物料管理体系、加强供应链管理、利用物料管理软件和不断优化工作，企业可以提高物料管理效率，降低成本，提升竞争力。同时，物料管理也是一个不断学习和改进的过程，企业需要不断总结经验，优化工作流程，与时俱进地应用新的技术和方法，以适应日益复杂多变的市场环境。
物料管理心得体会
物料管理是企业运营过程中至关重要的一环。我在参与物料管理工作的时候，逐渐意识到了它对于企业生产效率和成本控制的重要性。在这个过程中，我积累了一些心得体会，希望与大家分享。
首先，物料管理需要充分的计划和准备。物料管理涉及到物料的采购、库存管理以及物流等一系列活动。在开始物料管理工作之前，需要做好充分的调研和分析，了解市场的需求以及供应商的情况，以便制定出合理的物料采购计划和库存管理策略。只有充分的计划和准备，才能确保物料管理工作的顺利进行。
其次，物料管理要关注库存的精确控制。库存是企业生产运营的重要组成部分，过高的库存会增加企业的资金压力，而过低的库存会导致生产中断。因此，对于物料管理来说，精确控制库存是非常重要的。我们可以使用一些先进的管理工具，比如物料控制图来监控物料库存的变化，及时进行补充或调整，以确保库存的精确控制。
另外，物料管理需要加强与供应商之间的合作和沟通。供应商在物料管理中扮演着重要的角色，他们提供的物料与企业的生产密切相关。因此，与供应商建立良好的合作关系，加强沟通是非常重要的。我们可以通过定期的会议、电话或邮件沟通等方式，及时了解供应商的生产情况和物料供应情况，以便及时调整自己的物料采购计划，避免因为供应不足而影响到企业的生产计划。
此外，物料管理还需要注重物流的协调和管理。物流是物料管理中不可或缺的一环，负责物料的运输、存储和配送等工作。因此，良好的物流管理可以提高物料管理的效率和准确性。我们可以与物流公司建立合作关系，及时监控物料的运输和配送情况，并与生产计划进行协调，以确保物料的及时供应和交付。
最后，物料管理要不断进行反思和改进。物料管理是一个复杂的工作，也是一个不断改进的过程。我们应该及时总结经验，找出问题所在，并采取相应的措施加以改进。同时，要进行不断的学习和培训，提高自己的专业知识和技能，以适应不断变化的市场环境和需求。
物料管理对于企业来说是一项非常重要的工作，它关系到企业生产效率和成本控制的重要方面。通过参与物料管理工作，我深刻理解到物料管理的重要性，并积累了一些有益的经验和体会。我相信，只有在不断学习和改进的基础上，才能不断提高物料管理的效率和水平，为企业的发展做出更大的贡献。
物料管理心得体会
物料管理是企业生产运营的重要环节之一，对企业的运作效率和成本控制起着至关重要的作用。通过近几年在物料管理工作中的实践与思考，我总结了一些心得体会，希望能够对大家在物料管理方面提供一些启示和借鉴。
第一段：加强供应链管理。
供应链管理是物料管理中的核心环节，只有充分理解和把握供应链的运作机制，才能够更好地规划和管理物料。首先，需要建立完善的供应商评价体系，根据供应商的绩效对其进行考核，及时发现和解决潜在的问题；其次，在物料采购过程中，要精确把握成本和质量的平衡，确保所采购的物料具有合理的价格和优良的品质；最后，要根据市场需求和企业实际情况，制定物料采购计划，合理安排物料的采购和供应周期，以减少仓储和资金的占用。
第二段：优化物料仓储管理。
物料仓储管理是提高物料利用率和降低库存成本的关键手段，良好的仓储管理可以实现物料的及时供应和精准配送。首先，要建立健全的仓库管理制度，包括入库验收、存储和出库等相关流程；其次，要定期进行库存盘点和结余，及时发现和解决物料的滞销和过期问题；最后，要引入信息化技术，对仓库数据进行实时监控和管理，以提高仓储操作的准确性和效率。
第三段：强化物料需求预测。
准确的物料需求预测是合理安排物料采购和库存的基础，只有根据市场需求和产品销售情况进行科学的预测，才能够避免物料的短缺或过剩。首先，要加强与销售部门的对接，及时了解产品销售情况和市场需求；其次，要根据产品的生命周期和销售趋势进行合理的需求预测，以便及时调整物料采购和供应计划；最后，要建立物料需求预测的模型和算法，并根据实际情况不断优化和调整，提高预测的准确性和可靠性。
第四段：加强物料品质管理。
物料的品质直接影响着产品的质量，只有做好物料的品质管理，才能够确保产品的合格率和降低不良品率。首先，要设立完善的物料品质标准和检验流程，不合格的物料必须严格按照规定进行退货和处理；其次，要加强对物料供应商的品质管理和培训，提高其对物料质量的重视和控制能力；最后，要建立物料品质的追溯体系，及时追踪和控制不合格物料的来源和处理情况，以避免类似问题的再次发生。
第五段：持续改进与创新。
物料管理工作需要持续改进和创新，不断适应和引领市场的变化和发展。首先，要开展物料管理的绩效评估和分析，总结经验和教训，找出改进的方向和策略；其次，要关注和引入新的技术和方法，例如智能化仓储管理系统和物联网技术，提高物料管理的智能化和自动化水平；最后，要加强团队的学习和沟通，与同行业的企业进行交流和合作，共同推动物料管理的创新和改进。
综上所述，物料管理是企业运营中不可忽视的重要环节，通过加强供应链管理、优化仓储管理、强化需求预测、加强品质管理和持续改进与创新，可以提高物料利用率、降低库存成本、提高产品质量和满足市场需求，从而为企业的可持续发展提供有力支撑。希望我的心得体会能够对从事物料管理工作的各位同仁有所启示和帮助。
物料管理心得体会
物料管理是日常工作中不可或缺的环节，它直接影响企业的效率和盈利能力。对于一些企业来说，物料占比较大，物料管理的难度也会相对增大。所以，如何提高物料利用率和降低物料损耗，已经成为了所有企业都必须解决的问题。本文旨在总结自己在物料管理方面的心得体会，并分享给大家。
第二段：制定良好的物料管理制度。
一个好的物料管理制度，对于企业物料管理的标准化、流程化、信息化具有重要意义。制定物料管理制度应考虑到的方面包括物料采购、物料验收入库、物料出库、盘点、库存管理等。制定完整的制度，要求所有员工按照规定的程序和制度执行，确保物料管理的流程和制度化。
第三段：建立高效的物料管理流程。
物料管理的流程是一个完整的物流过程，必须掌握物料在各个环节的进出情况，对于物料采购、物料库存、物料消耗、物料报废等关键环节要仔细把握，优化物料管理流程，可以有效提高物料利用率，减少物料损耗，以及提升工作效率。建立高效的物料管理流程，需要所有员工工作紧密协作、各司其职，未来需要针对具体工作情况，不断完善改进。
第四段：完善物料信息系统。
现代科技的快速发展，公司技术更新换代，越来越依赖信息系统辅助物料管理，物料管理软件的使用，可以有效达到信息集中管理、信息流畅传递、物料利用率高、损失率低等优势。透过物料信息系统，公司可以实时掌握物料库存情况、物流运输情况、物料数量、存储时间、质量情况等，及时调整相关工作，确保整个物料管理系统运作的顺畅。
第五段：建立防止物料管理风险的措施。
尽管制度、流程、信息系统等物料管理方面的措施已经较完善，但是对于物料管理从业人员而言，必须时刻警惕并严格要求自己，防止人为失误，造成物料浪费、丢失、质量问题等。同时也要建立相关检查制度、应急领用制度、应急突发情况处理制度等，保证物料管理风险是在可控范围内。
总结：
物料管理是一个复杂的系统工程，在企业运营过程中非常重要。科学、规范地管理物料，不仅是提高企业经济效益，保证生产安全和质量，也是确保企业可持续发展的一项重要措施。当员工们深入理解这些管理要点，并按照制度执行时，物料管理将带来更多的益处。
物料管理心得体会
物料管理是一个企业必须非常重视和投入精力的重要部分。在生产、采购、库存方面，物料管理都会影响企业的成本、效率和客户满意度。在我的工作中，我有幸担任物料管理部门的负责人。通过这些年的工作，我体会到了物料管理的重要性，并从中获得了很多的经验和心得。今天我想和大家分享一下我的物料管理心得体会。
第二部分：物料管理的基本原理。
在物料管理中，我们必须牢记一些基本原理。首先是要合理规划和控制采购计划。采购计划是根据销售计划和生产计划进行，而且必须准确的预测材料的需求量和时间。其次是要具备优秀的供应商管理能力，包括选择优质的供应商、建立长期稳定的合作关系、定期进行供应商绩效评估、控制成本等。还有就是精细的库存管理，包括合理的库存保障、废品控制、避免过期和损坏等。最后是提高信息化程度和协同能力，包括建立先进的ERP系统、物流跟踪系统、云平台等。这些基本原理都是我们必须牢记的。
物料管理的工作是具有挑战和困难的。首先是周期性和不确定的需求，特别是在销售旺季和生产高峰期，需要更好安排采购和库存。其次是缺乏可靠的信息和数据，这表示我们需要更高效的处理采购订单、供应商业绩、库存状态等数据，直接影响我们作出准确的决策。另外在实际的操作过程中，物料管理还存在一些非常复杂的问题，例如采购error、不良原材料、损坏和丢失等，这些问题都会对生产进度和成本产生不良的影响。
第四部分：物料管理的注意事项。
物料管理的工作需要非常细心和严谨。我们需要在采购和库存等方面注意以下几个方面。一个是在采购过程中优先选择大型企业供应商，并且安排一些专业技术人员对供应商资质和实力进行评估，以便保证采购结果的准确性和高质量。一个是在采购订单中必须严格明确采购数量、型号规格、质量标准、交货日期、付款条件等信息，避免在采购过程中出现岔纷和思想误差。一个是在库存管理方面，需要根据材料质量特点，建立有效的保管和防护机制，防止污染、投毒、变质等畸形现象。
物料管理好了会对企业带来很多好处，例如成品质量提升、库存周转率提高、生产成本降低、客户服务水平提升等等。物料管理好了可以有效地优化企业的资源配置，提高整个企业的竞争力和生存能力。在我们的日常工作中，我们需要不断总结经验和教训，及时改进工作方法和流程，以期取得更好的物料管理成果。
结论。
物料管理是一个非常重要的经营方式，在企业资源以及竞争力上都会产生重要影响。随着物流领域技术的进步和企业市场化的加强，物料管理的作用和重要性会不断上升。我们在进行物料管理的工作中，需要注意重点和难点，严谨规范的执行基本原理，及时总结教训并加以改进。相信在不断的努力中，我们可以做好物料管理工作，为企业的发展作出积极的贡献。
物料管理心得体会
物料管理是企业生产运营的重要环节，对于企业的发展和利润的增长起着至关重要的作用。在实际操作中，我从事物料管理工作已有一段时间，通过这段时间的学习和实践，我深刻体会到了物料管理的重要性和其中的难点与挑战。以下是我对于物料管理的心得体会。
首先，物料管理需要建立科学的体系和流程。在企事业单位生产经营中，物料管理的流程和体系非常重要。物料管理涉及到进货、仓储、发货、库存等环节，必须建立科学的制度和规范化的流程，以确保物料的准确性、安全性和高效性。我在实际操作中发现，只有建立了科学的物料管理体系和流程，才能够有效地提高工作效率和减少错误发生的概率。
其次，物料管理需要加强与供应商的合作与沟通。在物料管理过程中，供应商的配合和支持至关重要。良好的供应商关系能够确保及时供货、货物质量可靠，从而有助于提高物料管理的流程和效率。通过与供应商的合作与沟通，我们可以了解到供应商的生产能力、供货周期、产品质量等信息，进而优化物料管理的计划和策略，实现库存的最佳管理。
第三，物料管理需要合理使用信息化工具。随着科技的进步和信息化时代的到来，物料管理也逐渐借助于信息化工具进行优化和提升。例如，企业可以通过ERP系统，实现物料的在线跟踪管理、库存的实时监控、供应链的透明化等功能，从而提高物料管理的信息化水平和管理效能。我在实际操作中发现，合理使用信息化工具不仅可以提高物料管理的精准度和效率，还能够减少人为错误和信息不对称所导致的成本和风险。
第四，物料管理需要加强对供需关系的预测和分析能力。物料管理的核心问题是平衡供需关系，即满足生产需求的同时，尽量减少库存的占用和浪费。对供需关系的预测和分析能力的提高，对于物料管理的合理规划和准确预测具有重要意义。通过研究市场走势、企业生产计划和供应链状况等因素，我们可以进行供需关系的预测和分析，以便及时调整物料的采购和库存策略，有效地降低库存成本和风险。
最后，物料管理需要注重团队合作和不断学习进步。物料管理是一个复杂而庞大的系统工程，需要各个环节的密切配合和高效协作。因此，团队合作意识和沟通能力是物料管理的重要素质之一。在实际操作中，我发现只有与仓储、采购、生产等部门紧密合作，才能够将物料管理的各个环节串联起来，形成整体优势，提高物料管理的综合效能。同时，物料管理的改进和进步需要不断的学习和创新，通过积极参与培训、学习和实践，不断提高专业知识和技能，以适应不断变化的市场和企业需求。
总的来说，物料管理是企业生产运营过程中的一项重要任务，关系到企业的利益和竞争力。通过建立科学的体系和流程、加强供应商的合作与沟通、合理使用信息化工具、加强对供需关系的预测和分析能力以及注重团队合作和不断学习进步，我们可以更好地进行物料管理工作，提高效率、降低成本、提升竞争力，从而为企业的可持续发展做出贡献。
物料管理心得体会
物料管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及到企业内部资源的有效利用，以及与供应商和客户之间的紧密衔接。在我的工作中，我有幸参与了物料管理的各个环节，积累了一些经验和心得。下面我将结合自身工作实践，就物料管理心得进行总结和分享。
首先，物料规划是物料管理的基础。在制定物料规划时，我们需要充分了解产品的市场需求和销售预测，以确保物料的供应和库存能够满足市场需求。同时，我们还要考虑物料的采购成本、库存成本和产品的生产周期等因素。在我的工作中，我经常与销售团队和供应商保持紧密联系，及时获取市场动态和供应信息，以便准确调整物料计划。通过不断优化和调整物料规划，我发现能够有效降低物料成本，提高物料供应的可靠性。
其次，物料采购是物料管理的核心环节。在物料采购中，我们需要与供应商建立良好的合作关系，保持及时沟通和互动，以便尽早了解供应商的产能、交货时间和价格变动等情况。同时，我们还要通过与供应商的合作，寻找物料采购的共赢之道。在与供应商的谈判中，我遵循合作共赢的原则，鼓励供应商进行创新，并及时分享产品预测和市场需求的信息，以便供应商能够更好地满足我们的需求。通过这样的合作，我发现能够建立起长期稳定的供应关系，从而提高物料采购的效率和质量。
再次，物料库存管理是物料管理的重要环节。库存管理涉及到合理的库存水平的设置和库存周转的控制。在我的工作中，我们通过采用先进的ERP系统，实时监控库存情况，并设定安全库存和最佳订货量，以确保库存的及时补充和周转。另外，我们还通过定期盘点和分类整理库存，及时清理过期、损坏和滞销的物料，以降低存货成本，提高库存的利用率。通过这些措施，我们成功实现了库存的精细管理和合理控制，提高了物料供应的灵活性和响应速度。
最后，物料交付是物料管理的最终目标。物料的及时交付不仅关系到生产进度和产品质量，也关系到客户满意度和企业声誉。在我的工作中，我注重与生产团队的密切合作，及时了解生产进度和产品质量，以保证物料的及时交付。同时，我也与物流团队保持紧密联系，确保物料能够按时送达客户。通过这样的努力，我们成功提高了物料交付的准确性和可靠性，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。
总结而言，物料管理是一个复杂而又重要的工作，需要我们与多个部门和供应商之间建立紧密的合作关系。在我多年的工作实践中，通过不断学习和不断改进，我逐渐积累了一些物料管理的心得体会。物料规划、物料采购、物料库存管理和物料交付等环节相互关联，需要我们全面思考和协同推进。只有通过持续的努力和不断的优化，我们才能做好物料管理工作，为企业的发展做出更大的贡献。
物料管理制度
第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。
第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。
第二章一般规定。
第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。
第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。
第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。
第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。
企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。
第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。严禁其他人员擅自操作。操作控制井字架必须专人专机。
第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。
第三章井字架安装和使用。
第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:。
(一)停靠装置和断绳保护装置。装置应定型化。
(二)卸料平台防护门。卸料平台口必须设置常闭门,并应采用联锁装置(吊篮运行时自动关闭,吊篮运行到位时方可打开)。
(三)吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门应采用联锁开启装置,使升降运行时安全门自动封闭吊篮的上料口。
(四)料口防护棚。防护棚搭设必须安全、严密、可靠。
(五)限位器和紧急断电开关。摩擦式卷扬机严禁使用断电式的上极限限位器。
(六)通讯装置。井字架必须具备闭路电视系统和对讲通讯装置。司机通过闭路电视系统能清楚看到操作者进料和出料。对讲通讯装置必须是闭路双向电气通讯系统,司机应能与每一站通话。
第十条井字架的电气装置必须符合《规范》的要求。
第十一条井字架基础应符合《规范》的要求。
第十二条附墙架的设置以及与建筑结构的连接应符合井字架设计和《规范》的要求。附墙架与井字架架体连接严禁焊接。
第十三条采用缆风绳固定的井字架,缆风绳的材料、规格、连接、固定等应符合井字架设计和《规范》的要求。
第十四条缆风绳地锚的埋置方式、材料选用等,应根据土质情况和受力大小,经计算确定。
第十五条井字架的架体、卷扬机、平衡锤和钢丝绳,应设置可靠围护。钢丝绳高出地面的,不得穿越通道。架体首层除进料口外,必须封闭严密,防止人员进入。
第十六条井字架的卸料平台,不得支承在架体上。卸料平台的铺设应便于小车通行,并严禁向井字架倾斜。
第十七条井字架操作机房应布置在视野良好的位置,并远离危险作业区。操作机房门应设锁。
第十八条各卸料平台口必须悬挂安全警示标志,严禁探头、超载、乘人。
第十九条井字架应有产品标牌,并固定在架体明显处。标牌样式见附录。
第四章监督管理。
第二十条施工安全监督机构发现井字架不符合本规定的,应责令停止使用,并限期改正。
第二十一条施工安全监督机构发现下列情况之一者,应提请建设行政主管部门依法追究项目经理和企业技术(安全)负责人的责任:。
(一)井字架管理不符合第二章规定的;。
(二)企业安全部门对不符合第三章规定的井字架签发验收合格证的。
第二十二条监理单位(建设单位)有责任督促施工单位执行本规定。
第五章附则。
第二十三条本规定由省建设厅负责解释。
第二十四条本规定自二〇〇三年七月一日起执行。
物料管理制度
目的：为了保障生产的'正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7s”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若bom表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料po#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
五、关于物料报欠及变更供应商附加规定：
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照bom表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）。
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认ok后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
物料管理制度
使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
公司所有物料
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
7.2坚持每回巡仓和物料抽查制度,定期清理仓库呆滞料和不合格品。
7.3对仓库内保存期满的产品,应及时通知iqc重验。一经发现物料变质,要书面呈报上级。
7.4所有物料必须建立完整的账目和报表。
7.5每一物料应建立一张物料卡,除表明该物料之名称与储存位置外,并依卡的颜色分为a、b、c类,以示重点与一般管理。
7.6对不同的物料,在进厂后要有明显的标识。
7.7贵重物品要入箱入锁,并有专人保管。
7.8严格执行“5s”活动。
7.9查出变质物料及时隔离及处理。
8.1送领物料的资料手续不全或缺损时,无特殊批准,货仓严禁收发。
8.2遵守货仓收发料的时间规定,严禁私自收发料。
8.3严禁收发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意)
8.4未经iqc检验或无标识的物料不准入仓。
8.5严禁私自使用货仓物品。
9.1搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐于卡板上,用液压叉车入匀速推行。
9.2严禁超高、超快、超量搬运物料。
9.3物件堆叠,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。
9.4人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳。
9.5货物承载运行应避开电线,水管及地面不平的地方。
9.6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》
9.7下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。
物料管理制度
第一条为全面加强丁二烯物料（丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四物料）生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。
第二章职责与分工。
第三条炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，具体负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执行情况进行检查和考核。
第四条炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实施细则及应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。
第三章生产储运过程中的安全管理。
第五条生产装置安全管理。
（一）碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须满足操作规程要求。
（二）对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。
（三）阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。
（四）脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护。距离排放点50米范围内不得有动火作业或明火。
（五）脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。
（六）对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断热、冷物料。
（七）应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含量低于1mg/g。
（八）当精制系统设备出现异常情况时，须严格按操作规程要求和事先制定的处理方案，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃物、有毒物指标合格，过氧化物被破坏。
（九）开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气置换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。
（十）对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。
第六条日常储存安全管理。
（一）按照操作规程及相关管理规定，严格控制储罐的安全储存温度，其中丁二烯产品储存温度原则上不高于27℃。
（二）储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为确保储罐不超压，每个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类液态烃物理特性，尽量控制较低的储罐压力，最高不得超过0。5mpa，以减少聚合物的生成。
（三）严格控制储存系统中的氧含量不大于1mg/g。在储运的各个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测，当储罐内气相氧含量超过1mg/g时，应采取措施，以降低气相空间的氧含量。
（四）应严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量，夏季高温时可按高限控制。按国家标准，丁二烯产品控制tbc浓度在50～150ppm范围内，企业自用或用户有特殊要求的可协商确定。
（五）对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物，原则上每年进行一次。根据操作规程要求，选择合适的化学试剂（如硫酸亚铁等）、蒸煮温度及时间。蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须使用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。
（六）储罐存储系数应小于0.80。
（七）应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上静置时间不应超过4天，以减少聚合物的产生。
（八）应在储罐的适当位置，增设紧急注水管线。
（九）储罐须设有静电接地装置并保持完好，防止静电的积累和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。
（十）罐区须按要求设置一定数量的可燃气体报警器，并定期进行校验，以保证可燃气体报警器完好。如果条件允许，可设立完整的监视系统。
第七条存储设施停用、检修及投用安全管理。
（一）储罐停用检修前，按照操作规程的要求对系统进行处理，以确保拆检过程的安全。
（二）系统检修过程中，应彻底清除聚合物。清理作业应使用防爆工具，保证在湿润的情况下进行。
（三）对于清理出来的危险物料，应轻拿轻放，放到容器里润湿，然后送到安全地点妥善处理，禁止乱堆乱放。
（四）储罐在储存物料之前，须用高纯氮气置换（纯度不低于99。9％），严格控制系统中氧含量低于1mg/g。
（五）新储罐第一次投用前，应使用规定的化学试剂进行蒸煮，消除设备表面的氧，然后用氮气置换至合格。
（六）定期对储罐的第一道出口法兰进行测爆检测，对设备静电接地设施及安全附件进行检查。
（七）储罐安全附件的管理应执行《压力容器安全技术监察规程》第七章的相关规定。
第八条储罐脱水安全管理。
（一）应制定储罐脱水管理规定，并按照规定执行，及时脱掉储罐物料中的积水。
（二）须设置两道储罐脱水阀，第一道阀门应设置在靠近储罐的根部，第二道阀门设置在脱水管线下部。正常情况下第一道阀应处于开启状态，第二道阀应处于关闭状态。
（三）脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关系的工作，应站在上风口处监护，随时准备应对突发情况。
（四）脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。
（五）罐区应制定严格的防火防爆措施。脱水现场附近应备有足够的消防器材，有条件的可设氮气管线快速接头和防静电胶管，保证随时可用。
（六）脱水作业人员操作前须将静电导出，穿着防静电服装和不带铁钉的鞋靴，使用防爆工具，不得随身携带手机。
（七）进行脱水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大，避免物料大量带出。冬季作业时，特别是遇有冻堵现象时须防止因开关不慎而造成阀门损坏，致使物料泄漏。
（八）在脱水过程中遇到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继续进行脱水。必要时可倒空罐内所有物料，对罐、所堵管线进行蒸煮等处理。严禁使用蒸汽对脱水管线进行加热，严禁用铁器进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物料喷出发生意外。
（九）在脱水过程中发现有聚合物或其它物料带出时，应逐渐关小阀门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危险。
（十）脱水作业结束后，应及时对现场进行检查清理。
第九条铁路罐车、汽车罐车运输安全管理。
（一）铁路罐车、汽车罐车（以下简称罐车）的使用须符合国家的`相关规定。须具备完整有效的手续，方可进行运输。押运员、汽车罐车驾驶员须取得从业资格证。
（二）罐车运输必须配备押运员。铁路罐车押运员的配备和管理应符合相关规定。押运员必须经过专业培训，熟悉丁二烯的物理、化学性质及防护措施，具备及时处理异常情况的能力。
（三）押运员应携带所需的通讯、防护、消防、检测、维护等工具，并满足防火、防爆、防静电的要求。押运途中应经常检查，如发生泄漏应积极主动处理，以免事态扩大，如无法处理，应立即同有关部门、企业联系加以解决。
（四）铁路罐车押运员应积极与铁路部门联系及时编组挂运，避免车辆停留时间过长，同时对发运、路径各编组站与收货单位交接相关手续作详细记录。汽车罐车押运员应在运输前对罐车的安全附件及设施进行检查，合格后方可进行运输。罐车停留期间应加强巡视，避免无关人员登上车辆。
（五）严禁在电气化区段对铁路罐车进行罐上作业。确因特殊原因必须进行罐上作业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可进行。
（六）有关企业应制定铁路自备罐车的管理办法。指定专职人员对自备罐车的使用、修理和定期检验进行管理，建立完整的包括制造、使用、维修、检修、事故等记录在内的技术档案。应注意高温等特殊气候下罐车的停放管理，避免因超温、超压引发事故。
（七）汽车罐车在运输过程中必须严格遵守交通、消防、治安等相关法规。应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在签订汽车罐车运输合同时，还应签订承运单位安全运输协议，明确安全责任和措施。
（八）按照国家相关规定，汽车罐车不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。如必须进入上述区域，应事先报经当地公安部门批准，按照指定的路线、时间行驶。
（九）汽车罐车应设有相应的防晒、防火、防爆等措施。
第十条装卸车安全管理。
（一）在作业过程中，应保证栈台（桥）上作业人员不少于2人。栈台人员须坚守岗位，认真做好巡检工作。
（二）罐车应在检查合格后进入停车场，由栈台人员负责作业监护。分析合格或接到指令后，方可驶入栈台。汽车罐车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮须加固定块。在停车场或栈台停放期间，驾驶员不得离开车辆。不得进行车辆修理活动。
（三）栈台人员须检查罐车及其人员的证件是否齐全。须确认罐车外观良好，接地线、防火罩、汽车阻火器等符合安全要求，罐体号与车辆号相符合。铁路自备罐车装卸车前，须核对车号，确认物料品种、料量无误后，方可进行操作。
（四）进入现场前，作业人员须首先消除人体静电，关闭非防爆型通讯工具。严禁携带烟、火和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品，以及穿着易产生静电的服装、带铁钉的鞋靴进入现场。作业过程中严禁更换衣物、鞋靴和梳头。须使用防爆工具进行作业。
（五）作业前应接好静电接地线，管线和接头必须牢固。装卸完毕后，应静置5分钟，方可将接地线拆除。
（六）栈台人员指挥待装卸车辆依次进入相应鹤位，此时车速不得超过5公里/小时。前一车辆对位后，后一车辆方可进入。所有车辆对位后，方可统一接好罐车与管线的快速液相接头及气相接头。
（七）由栈台人员用测爆仪或设置固定式可燃气报警器，监测可燃气浓度，测爆不合格或异常须立即关闭相关阀门进行处理。
（八）在作业过程中，应时刻注意罐车液位、压力，并随时检查车况，遇有异常情况须立即停止作业。在作业过程中，须预防物料溅落到皮肤发生冻伤事故。
（九）当阀门、倒淋发生堵塞或冻堵时，严禁使用工具敲打或蒸汽吹扫。
（十）当现场发生泄漏时，应立即启动岗位应急预案，采取措施止漏，此时不得启动车辆。
（十一）所有车辆全部装卸车完毕、且测爆合格后方可起动点火。栈台人员指挥车辆依次驶出栈台，车速不得超过5公里/小时。铁路自备罐车装卸车作业完成后，特别注意要收好并挂牢走梯，经检查确认无误后方可离开。
（十二）应抓紧时间完成卸车任务，尽量减少转输时间。
（十三）卸车完毕后，应使用高纯氮气将装卸车系统吹扫干净。
（十四）每次卸车后，应控制中间罐液位尽可能低，然后停止转输泵。当中间罐压力下降时，应使用高纯氮气补压，使其始终保持微正压。转输泵房的风机应保持常开状态。
（十五）装车量不得超过罐车“特种设备使用登记证”中允许的最大充装量。
（十六）遇到下列情况之一时，须立即停止作业：
（1）雷雨天气；
（2）附近发生火灾；
（3）附近50米内有明火作业；
（4）设备突然发生故障或发生跑、冒、滴、漏；
（5）易燃、易爆、有毒气体在作业区积聚，具有形成爆炸空间的可能；
（6）安全设施失灵或发生其它可能危及安全作业情况。
第四章附则。
第十一条本规定由中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司负责解释。
第十二条本规定自发布之日起施行。
物料管理制度
为了确保我项目部33#--35#楼物料提升机使用安全,特制订本规定,望各作业班组、操作人员严格执行。
一、物料提升机操作人员必须持有上岗证,非操作人员严禁操作。
二、操作人员每日上岗前,必须对提升机进行细致、全面的检查。
三、物料提升机严禁载人,上料不得超过规定载重量。
四、物料提升机进料口安全门必须随时关闭,若安全门未关闭,操作人员不得开启机械。
五、物料提升后,操作人员不得离开机械,工作完毕,吊盘降至地面。
六、楼层防护门必须随时关闭,在吊盘未安全停靠前,作业人员不得开启防护门,卸料后,随即关闭防护门,若防护门未关闭,操作人员不得开启机械。
七、如若在使用过程中检查发现未按规定要求操作者,项目部将视情节给予一定经济处罚。
八、本规定从即日起施行。
甘肃六建兰石化12街区b区33#--35#楼项目部。
二0一一年七月一日。
物料管理制度
确保采购的物料符合服务质量的要求。
适用于服务质量有影响的物料采购。
3.1各部门负责提出物料采购申请,做好物料使用记录。
3.2综合事务部负责审核采购申请,并负责物料的采购。
3.3综合事务部负责组织对服务供方的调查、评估、选择。
3.4各相关部门负责对供方的服务过程进行监督与考核。
4.1公司确定要采购服务后,对单件采购金额超过20xx元的物料,综合事务部负责进行市场调查,收集供方资料,对服务供方进行初审。
4.2初审内容包括:供方资质证明、公司简介、人员等。
4.3同一服务项目,除特殊情况外,通常至少应选择两家以上单位,并将初审结果予以记录。
4.4综合事务部将初审评价结果报总经理,由总经理负责组织复评会议,并填写《服务供方复审表》,确定服务供方。复审内容包括:技术设备资料、服务价格、质量保证的承诺等。
4.5每年根据服务供方的合同执行情况及部门、管理处的反馈意见,对其进行一次年审,年评审不合格者,取消其合格服务供方资格。
4.6综合事务部负责合格供方档案的建立。
4.7服务供方在服务提供过程中,如发生重大质量问题,应取消其合格服务供方资格,并重新选择评价。
4.8常用物料的采购。
4.8.1使用部门填写《采购申请单》。
4.8.2报综合事务部审核后,报总经理审批。
4.8.3综合事务部按批准后的采购申请单要求进行采购。
4.8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。
4.8.5使用部门在使用时发现不合格材料应记录,填写《不合格品处理单》,并与综合事务部联系,由综合事务部负责处理。
4.8.6物料领用人到各部门办理领用手续。
4.9应急采购处理。
4.9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
4.9.2材料购回后,使用部门检验合格后方可使用,并做好标记、记录使用地点、质量情况,事后需补办相关申请采购手续。
5.1公司所采购的物料均需检验,检验地点在公司或管理处。
5.2对于一般日常物料的采购多属零星采购,所以通常选用名牌产品,进货时只作数量、外观、规格等的验证,物料数量少于10个的,抽样100%。
5.3检验方法。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.2物料规格应和《采购申请单》上所列规格相符。
5.3.3外观:。
5.3.3.1从包装看有无生产厂家,生产日期等标志,是否在有效期内。
5.3.3.2物料本身接口处是否有不应有的松动;连接部位是否转动灵活;验证物品质地、颜色、尺寸符合购买要求;附件是否齐全。
《服务供方评价表》。
《服务供方复审表》。
《采购申请单》。
《不合格品处理单》。
编制:。
审核:。
批准:。
日期:
物料管理制度
1、投入使用的物料提升机,必须是能正常工作的物料提升机,不允许带故障使用,尤其不允许拆除安全保护装置使用。同时,物料提升机的使用,必须严格按规定进行。
2、物料提升机的使用应定机定人,有专人负责,非安装、维修人员未经许可,不得登塔机。操作室限载150kg。
3、物料提升机的操作人员必须认进行一定的训练,取得合格证,同时,应了解物料提升机的构造与性能,严格执行本机的保养,使用及安全操作规程,非操作人员不得擅自操作。
4、物料提升机必须安装在符合设计图纸规定的砼基础上。
5、物料提升机必须有良好的电气接地措施,接地电阻不大于4欧。遇有雷雨,严禁在底架附近走动。
6、物料提升机经过大修或转转移场地重新安装后,必须严格检查各部连接件的可靠性,传动部件有无干涉,金属结构有无损坏,电气设备与安全保护装置是否正常可靠,必须按规定进行试行运转后,方可投入使用。
8、物料提升机工作时,风力不得大于6级,整机安装或拆卸时,风力不大于4级,如遇到雷雨、大暴风、浓雾等天气,起重机应停止工作,如天气预报有10级以上大风时,塔机要用缆风绳加固。
9、物料提升机停止工作后,应保证起重臂随风自由转动。
10、夜间工作时,工地现场必须具备良好的照明条件。
11、物料提升机应避开高压线安装,起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时,应采取安全措施后才可作业。
12、在多台物料提升机的施工现场,应防止空中干涉。
13、物料提升机出现临时故障需检修或保修时,必须切断地面总电源,不允许带电作业。
14、操纵室内禁止存放润滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物,用电炉取暖时,更要注意放火。
实践中不断完善。
物料管理制度
1、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的.物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持'先入先出、后入后出'的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
物料管理制度
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送部门领导。
二、入库管理。
1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入。
库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理。
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,特殊材料须持有门店经理的`批复单,方可领用。
并做到限额领料,仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地,非保管人员不得随意进出停留,不允许代存私人物品,不得私自拿用、外借物品,不得白条抵库。
五、原料库房要明亮通风,定期检查,不能有过期或霉变现象;各库房卫生要每日一小清,每周一大清,保持库房内货架、地面及墙壁干净,无尘土、油污、面粉、米粒及杂物,保持干爽无异味。
六、配备挡鼠板,做好防蝇、防尘、防鼠、防潮“四防”工作。
七、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防意外事故发生。