在学习和工作中的点滴积累，让我更加深刻地理解了一些重要的道理。小编找到了一些精彩的心得体会范文，与大家一起分享和学习。
物料管理心得体会
物料管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及到企业内部资源的有效利用，以及与供应商和客户之间的紧密衔接。在我的工作中，我有幸参与了物料管理的各个环节，积累了一些经验和心得。下面我将结合自身工作实践，就物料管理心得进行总结和分享。
首先，物料规划是物料管理的基础。在制定物料规划时，我们需要充分了解产品的市场需求和销售预测，以确保物料的供应和库存能够满足市场需求。同时，我们还要考虑物料的采购成本、库存成本和产品的生产周期等因素。在我的工作中，我经常与销售团队和供应商保持紧密联系，及时获取市场动态和供应信息，以便准确调整物料计划。通过不断优化和调整物料规划，我发现能够有效降低物料成本，提高物料供应的可靠性。
其次，物料采购是物料管理的核心环节。在物料采购中，我们需要与供应商建立良好的合作关系，保持及时沟通和互动，以便尽早了解供应商的产能、交货时间和价格变动等情况。同时，我们还要通过与供应商的合作，寻找物料采购的共赢之道。在与供应商的谈判中，我遵循合作共赢的原则，鼓励供应商进行创新，并及时分享产品预测和市场需求的信息，以便供应商能够更好地满足我们的需求。通过这样的合作，我发现能够建立起长期稳定的供应关系，从而提高物料采购的效率和质量。
再次，物料库存管理是物料管理的重要环节。库存管理涉及到合理的库存水平的设置和库存周转的控制。在我的工作中，我们通过采用先进的ERP系统，实时监控库存情况，并设定安全库存和最佳订货量，以确保库存的及时补充和周转。另外，我们还通过定期盘点和分类整理库存，及时清理过期、损坏和滞销的物料，以降低存货成本，提高库存的利用率。通过这些措施，我们成功实现了库存的精细管理和合理控制，提高了物料供应的灵活性和响应速度。
最后，物料交付是物料管理的最终目标。物料的及时交付不仅关系到生产进度和产品质量，也关系到客户满意度和企业声誉。在我的工作中，我注重与生产团队的密切合作，及时了解生产进度和产品质量，以保证物料的及时交付。同时，我也与物流团队保持紧密联系，确保物料能够按时送达客户。通过这样的努力，我们成功提高了物料交付的准确性和可靠性，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。
总结而言，物料管理是一个复杂而又重要的工作，需要我们与多个部门和供应商之间建立紧密的合作关系。在我多年的工作实践中，通过不断学习和不断改进，我逐渐积累了一些物料管理的心得体会。物料规划、物料采购、物料库存管理和物料交付等环节相互关联，需要我们全面思考和协同推进。只有通过持续的努力和不断的优化，我们才能做好物料管理工作，为企业的发展做出更大的贡献。
物料管理心得体会
物料管理是企业运营过程中至关重要的一环。我在参与物料管理工作的时候，逐渐意识到了它对于企业生产效率和成本控制的重要性。在这个过程中，我积累了一些心得体会，希望与大家分享。
首先，物料管理需要充分的计划和准备。物料管理涉及到物料的采购、库存管理以及物流等一系列活动。在开始物料管理工作之前，需要做好充分的调研和分析，了解市场的需求以及供应商的情况，以便制定出合理的物料采购计划和库存管理策略。只有充分的计划和准备，才能确保物料管理工作的顺利进行。
其次，物料管理要关注库存的精确控制。库存是企业生产运营的重要组成部分，过高的库存会增加企业的资金压力，而过低的库存会导致生产中断。因此，对于物料管理来说，精确控制库存是非常重要的。我们可以使用一些先进的管理工具，比如物料控制图来监控物料库存的变化，及时进行补充或调整，以确保库存的精确控制。
另外，物料管理需要加强与供应商之间的合作和沟通。供应商在物料管理中扮演着重要的角色，他们提供的物料与企业的生产密切相关。因此，与供应商建立良好的合作关系，加强沟通是非常重要的。我们可以通过定期的会议、电话或邮件沟通等方式，及时了解供应商的生产情况和物料供应情况，以便及时调整自己的物料采购计划，避免因为供应不足而影响到企业的生产计划。
此外，物料管理还需要注重物流的协调和管理。物流是物料管理中不可或缺的一环，负责物料的运输、存储和配送等工作。因此，良好的物流管理可以提高物料管理的效率和准确性。我们可以与物流公司建立合作关系，及时监控物料的运输和配送情况，并与生产计划进行协调，以确保物料的及时供应和交付。
最后，物料管理要不断进行反思和改进。物料管理是一个复杂的工作，也是一个不断改进的过程。我们应该及时总结经验，找出问题所在，并采取相应的措施加以改进。同时，要进行不断的学习和培训，提高自己的专业知识和技能，以适应不断变化的市场环境和需求。
物料管理对于企业来说是一项非常重要的工作，它关系到企业生产效率和成本控制的重要方面。通过参与物料管理工作，我深刻理解到物料管理的重要性，并积累了一些有益的经验和体会。我相信，只有在不断学习和改进的基础上，才能不断提高物料管理的效率和水平，为企业的发展做出更大的贡献。
物料管理心得体会
物料管理是一个企业必须非常重视和投入精力的重要部分。在生产、采购、库存方面，物料管理都会影响企业的成本、效率和客户满意度。在我的工作中，我有幸担任物料管理部门的负责人。通过这些年的工作，我体会到了物料管理的重要性，并从中获得了很多的经验和心得。今天我想和大家分享一下我的物料管理心得体会。
第二部分：物料管理的基本原理。
在物料管理中，我们必须牢记一些基本原理。首先是要合理规划和控制采购计划。采购计划是根据销售计划和生产计划进行，而且必须准确的预测材料的需求量和时间。其次是要具备优秀的供应商管理能力，包括选择优质的供应商、建立长期稳定的合作关系、定期进行供应商绩效评估、控制成本等。还有就是精细的库存管理，包括合理的库存保障、废品控制、避免过期和损坏等。最后是提高信息化程度和协同能力，包括建立先进的ERP系统、物流跟踪系统、云平台等。这些基本原理都是我们必须牢记的。
物料管理的工作是具有挑战和困难的。首先是周期性和不确定的需求，特别是在销售旺季和生产高峰期，需要更好安排采购和库存。其次是缺乏可靠的信息和数据，这表示我们需要更高效的处理采购订单、供应商业绩、库存状态等数据，直接影响我们作出准确的决策。另外在实际的操作过程中，物料管理还存在一些非常复杂的问题，例如采购error、不良原材料、损坏和丢失等，这些问题都会对生产进度和成本产生不良的影响。
第四部分：物料管理的注意事项。
物料管理的工作需要非常细心和严谨。我们需要在采购和库存等方面注意以下几个方面。一个是在采购过程中优先选择大型企业供应商，并且安排一些专业技术人员对供应商资质和实力进行评估，以便保证采购结果的准确性和高质量。一个是在采购订单中必须严格明确采购数量、型号规格、质量标准、交货日期、付款条件等信息，避免在采购过程中出现岔纷和思想误差。一个是在库存管理方面，需要根据材料质量特点，建立有效的保管和防护机制，防止污染、投毒、变质等畸形现象。
物料管理好了会对企业带来很多好处，例如成品质量提升、库存周转率提高、生产成本降低、客户服务水平提升等等。物料管理好了可以有效地优化企业的资源配置，提高整个企业的竞争力和生存能力。在我们的日常工作中，我们需要不断总结经验和教训，及时改进工作方法和流程，以期取得更好的物料管理成果。
结论。
物料管理是一个非常重要的经营方式，在企业资源以及竞争力上都会产生重要影响。随着物流领域技术的进步和企业市场化的加强，物料管理的作用和重要性会不断上升。我们在进行物料管理的工作中，需要注意重点和难点，严谨规范的执行基本原理，及时总结教训并加以改进。相信在不断的努力中，我们可以做好物料管理工作，为企业的发展作出积极的贡献。
物料管理心得体会
物料管理是现代企业进行生产和经营活动的基础，它关系到企业的运作效率和生产成本。在我的工作中，物料管理也是一个重要的环节，我深刻感悟到了物料管理的重要性。在密切关注物料管理的过程中，我有了一些心得体会，这些经验也有助于我们更好地做好物料管理。
第二段：规范化管理。
物料管理的第一步就是规范化管理。这是确保物料管理效率的关键。首先，要建立物料管理制度，明确规定各种物料的分类、编号和存放位置，并制定出入库标准、申领程序和库存管理制度。其次，要加强对物料入库、出库、核对和盘点的监督检查，做到做法细致，并及时对发现的问题进行整改和处理，确保规范性的贯彻执行。
第三段：信息化管理。
物料管理的第二步是信息化管理。引入现代化技术和设备，加强对物料管理数据的收集、分析和处理。通过物料管理系统，可以实现物料信息的实时记录、库存情况的实时了解和管理的实时掌控，极大程度提高物料管理的效率和准确性。在信息化管理中，还可以通过物料条码、RFID技术等手段对物料进行扫描和查询，提高工作效率和减少错误率。
第四段：优化供应链。
物料管理的第三步是优化供应链。对于物料的生产、采购、运输和存储等环节，要提高供应链的效率和透明度。这需要我们加强与供应商的沟通和协作，把供应商纳入自己的物料管理系统，建立起供应商评估机制和供应风险防范机制，在采购和库存管理上也要做到精准预测和及时补货，以便保持供应的连续性和减少库存风险。
第五段：结论。
在物料管理中，规范化、信息化和供应链优化是三个方面都需要注意的内容。只有把这三个方面都持续不断地用心做好，才能确保物料的充分使用，充分利用公司的人力和物力资源，提高生产效率和降低生产成本，最终帮助企业获得更高的收益。我们也要不断总结实践和借鉴先进经验，不断推进物料管理工作的创新和完善。
物料管理心得体会
物料管理是企业生产运营的重要环节之一，对企业的运作效率和成本控制起着至关重要的作用。通过近几年在物料管理工作中的实践与思考，我总结了一些心得体会，希望能够对大家在物料管理方面提供一些启示和借鉴。
第一段：加强供应链管理。
供应链管理是物料管理中的核心环节，只有充分理解和把握供应链的运作机制，才能够更好地规划和管理物料。首先，需要建立完善的供应商评价体系，根据供应商的绩效对其进行考核，及时发现和解决潜在的问题；其次，在物料采购过程中，要精确把握成本和质量的平衡，确保所采购的物料具有合理的价格和优良的品质；最后，要根据市场需求和企业实际情况，制定物料采购计划，合理安排物料的采购和供应周期，以减少仓储和资金的占用。
第二段：优化物料仓储管理。
物料仓储管理是提高物料利用率和降低库存成本的关键手段，良好的仓储管理可以实现物料的及时供应和精准配送。首先，要建立健全的仓库管理制度，包括入库验收、存储和出库等相关流程；其次，要定期进行库存盘点和结余，及时发现和解决物料的滞销和过期问题；最后，要引入信息化技术，对仓库数据进行实时监控和管理，以提高仓储操作的准确性和效率。
第三段：强化物料需求预测。
准确的物料需求预测是合理安排物料采购和库存的基础，只有根据市场需求和产品销售情况进行科学的预测，才能够避免物料的短缺或过剩。首先，要加强与销售部门的对接，及时了解产品销售情况和市场需求；其次，要根据产品的生命周期和销售趋势进行合理的需求预测，以便及时调整物料采购和供应计划；最后，要建立物料需求预测的模型和算法，并根据实际情况不断优化和调整，提高预测的准确性和可靠性。
第四段：加强物料品质管理。
物料的品质直接影响着产品的质量，只有做好物料的品质管理，才能够确保产品的合格率和降低不良品率。首先，要设立完善的物料品质标准和检验流程，不合格的物料必须严格按照规定进行退货和处理；其次，要加强对物料供应商的品质管理和培训，提高其对物料质量的重视和控制能力；最后，要建立物料品质的追溯体系，及时追踪和控制不合格物料的来源和处理情况，以避免类似问题的再次发生。
第五段：持续改进与创新。
物料管理工作需要持续改进和创新，不断适应和引领市场的变化和发展。首先，要开展物料管理的绩效评估和分析，总结经验和教训，找出改进的方向和策略；其次，要关注和引入新的技术和方法，例如智能化仓储管理系统和物联网技术，提高物料管理的智能化和自动化水平；最后，要加强团队的学习和沟通，与同行业的企业进行交流和合作，共同推动物料管理的创新和改进。
综上所述，物料管理是企业运营中不可忽视的重要环节，通过加强供应链管理、优化仓储管理、强化需求预测、加强品质管理和持续改进与创新，可以提高物料利用率、降低库存成本、提高产品质量和满足市场需求，从而为企业的可持续发展提供有力支撑。希望我的心得体会能够对从事物料管理工作的各位同仁有所启示和帮助。
物料管理心得体会
物料管理是企业生产过程中非常重要的环节之一，它直接影响着企业的生产效率和成本控制。在进行物料管理过程中，我深刻认识到了其重要性，并积累了一些心得体会。在本文中，我将重点分享这些体会，并希望能对读者有所启发。
首先，合理规划物料采购是物料管理的关键。在物料管理过程中，我发现合理规划物料采购对于保证生产的连续性和降低成本非常关键。通过合理分析市场需求和产品销售情况，精确估计物料需求量，并及时与供应商沟通，可以避免物料过剩和缺乏的情况发生。此外，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，可以获得更有竞争力的价格，并减少物料采购中的成本。
其次，建立高效的物料仓储管理系统是物料管理的重要组成部分。对于一个企业来说，建立一个高效的物料仓储管理系统可以提高物料的利用率和季节性需求的响应速度。首先，合理规划仓库的布局，根据物料类型和流动性进行分区，提高物料存储和取用效率。其次，建立完善的物料入库和出库管理制度，确保物料入库及时、准确，出库方便快捷。此外，定期进行库存盘点和清理，及时处理过期和损坏的物料，保证仓库的整洁和管理的及时性。
第三，在物料管理过程中，我发现供应商的选择对于物料质量和交货时间的可靠性非常关键。通过与供应商保持良好的沟通和合作关系，可以及时获得最新的物料信息，以便更好地规划生产计划。选择有良好信誉的供应商，可以确保物料的质量，并提高生产的稳定性。此外，与供应商共同制定物料的交货时间和验收标准，可以避免临时缺货和物料的质量问题。
第四，我发现物料管理过程中信息化手段的应用可以提高管理的效率和准确性。通过使用物料管理软件，可以实时了解物料的库存情况和流动情况，便于制定相关的物料采购和生产计划。此外，使用条码或RFID技术，可以精确记录物料的出入库情况，并避免人为的错误和疏忽。信息化手段的应用可以减少人力和时间成本，提高物料管理的准确性和效率。
最后，物料管理需要全员参与和共同努力。在物料管理过程中，我意识到不仅仅是物料部门的工作，而是全员参与和共同努力的结果。各部门之间的沟通和协作非常关键，只有团队合作，才能实现物料的及时补充和库存的准确掌握。因此，我鼓励所有员工加强团队合作意识，共同致力于物料管理的改进和提高。
总之，物料管理是一个复杂而重要的过程，通过我的实践和体会，我深刻认识到物料管理对于企业的生产效率和成本控制的重要性。合理规划物料采购、建立高效的物料仓储管理系统、选择可靠的供应商、应用信息化手段以及全员参与是实现优秀物料管理的关键因素。通过这些体会和方法，我相信企业可以更好地进行物料管理，提高生产效率和降低成本。
物料管理培训心得体会
近期，我参加了公司组织的物料管理培训课程，通过此次培训，我对物料管理的重要性有了更深刻的理解。以下是我在这次培训中的心得体会。
首先，在培训课程中，我学到了物料管理的基本原理和方法。物料管理是一门综合性的学科，它涉及到采购、仓储、配送等多个环节。培训老师通过生动的案例和实际操作，让我们了解了物料管理的核心内容。我们学会了如何进行物料采购，如何合理安排仓储空间，如何有效进行物料配送等。这些方法不仅可以帮助我们提高工作效率，还可以降低企业成本，提升企业竞争力。
其次，培训课程中，我们进行了实际操作的演练。通过这些实操环节，我们更加深入地理解了物料管理的各个环节。在物料采购环节，我们学会了如何寻找合适的供应商，如何与供应商进行有效的沟通。在仓储环节，我们了解了不同物料的存放要求，学习了如何进行库存管理和盘点工作。在配送环节，我们学会了规划最优的配送路线，提高了物料配送的效率。通过这些实操演练，我们不仅巩固了理论知识，还提升了实际操作能力。
第三，培训课程中，我们学习了一些物料管理的软件工具。如今，随着科技的不断发展，许多企业都采用了物料管理软件来提高效率和准确性。我们在培训中接触到了一些常用的物料管理软件，学会了基本的操作和使用技巧。比如，我们学会了如何通过软件进行物料的库存管理，如何进行采购订单的跟踪等。这些软件工具帮助我们更加高效地进行物料管理，减少了人为的错误和繁琐的操作。
第四，培训课程中，我们深入学习了物料管理的重要性。物料管理直接关系到企业的利润和竞争力。一个高效的物料管理系统可以提高材料的利用率，降低企业成本。而一个低效的物料管理系统则会导致资金占用过大，物料丢失和浪费较多，降低企业的效益。通过培训，我们认识到物料管理对企业的重要性，进一步激发了我们学习和实践物料管理的热情。
最后，在培训课程的总结环节，我们进行了小组讨论和分享。通过小组讨论，我们互相分享了自己的学习体会和工作中的难题，得到了老师和同事们的帮助和指导。这次小组讨论让我更加深入地了解了物料管理的各个方面，并且拓宽了我的思路和解决问题的能力。
总的来说，参加这次物料管理培训让我收获颇丰。我不仅学到了物料管理的基本原理和方法，还获得了实际操作的经验。同时，学习了物料管理的软件工具，了解了物料管理对企业的重要性。通过小组讨论和分享，我进一步巩固了所学知识，提高了解决问题的能力。我相信，在今后的工作中，我一定能够更好地应用物料管理知识，为企业的发展做出更大的贡献。
物料管理培训心得体会
物料管理是企业运营中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的成本、效率和竞争力。为了提高物料管理的水平，进一步提升企业的运营效益，我参加了一次为期三天的物料管理培训。通过这次培训，我深刻体会到了物料管理的重要性，学到了许多实用的知识和技巧。
第一天的培训主要是关于物料管理的基本概念和原则。我了解到，物料管理不仅仅是简单的存储和储备工作，还包括采购、配送、库存控制等多个环节。在物料管理的过程中，要注意合理安排库存，避免过多的库存积压或者供应不及时的状况。此外，还要掌握一些经济批量、安全库存、订货周期等指标和计算方法，以便更好地进行物料管理工作。
第二天的培训更加注重实践操作。我们学习了如何使用物料管理软件，通过电脑系统对各类物料进行分类记账、入库和出库管理。同时，我们还进行了实地参观，了解了实际运作的物料管理流程。通过实际操作和观察，我更加深入地了解到了物料管理的复杂性和重要性。同时，我也认识到，物料管理需要紧密配合其他部门的工作，并进行良好的沟通和协调。
第三天的培训重点是风险管理和异常处理。在物料管理的过程中，难免会遇到各种风险和问题，如供应商延迟交货、库存异常、丢失损坏等。通过培训，我学会了如何预防和应对这些问题。例如，我们可以与供应商签订合同来保证供货的及时性，同时可以建立安全库存作为备用，避免由于物料不足而造成停产等问题。此外，培训还教会了我们如何正确处理异常情况，及时进行记录和报告，以便于后续的追溯和分析。
通过这次培训，我对物料管理的重要性有了更加深刻的认识。一方面，物料管理能够直接影响到企业的成本和效率，通过合理控制和优化供应链，企业可以实现最大的经济效益。另一方面，物料管理还关系到产品质量和客户满意度。只有保证物料的准时供应和质量可靠，企业才能够更好地满足客户的需求，提高市场竞争力。
在未来的工作中，我将把所学到的物料管理知识和技巧应用到实际操作中。我将更加注重库存控制，避免过多的库存积压和浪费，同时也要避免供应不及时的问题。我还会加强与其他部门的沟通和协调，形成良好的合作机制，共同推动物料管理工作的提升。通过不断的学习和实践，我相信我能够成为一名出色的物料管理专业人员，为企业的发展和运营做出积极的贡献。
物料管理心得体会
物料管理是企业生产运营的重要环节，对于企业的发展和利润的增长起着至关重要的作用。在实际操作中，我从事物料管理工作已有一段时间，通过这段时间的学习和实践，我深刻体会到了物料管理的重要性和其中的难点与挑战。以下是我对于物料管理的心得体会。
首先，物料管理需要建立科学的体系和流程。在企事业单位生产经营中，物料管理的流程和体系非常重要。物料管理涉及到进货、仓储、发货、库存等环节，必须建立科学的制度和规范化的流程，以确保物料的准确性、安全性和高效性。我在实际操作中发现，只有建立了科学的物料管理体系和流程，才能够有效地提高工作效率和减少错误发生的概率。
其次，物料管理需要加强与供应商的合作与沟通。在物料管理过程中，供应商的配合和支持至关重要。良好的供应商关系能够确保及时供货、货物质量可靠，从而有助于提高物料管理的流程和效率。通过与供应商的合作与沟通，我们可以了解到供应商的生产能力、供货周期、产品质量等信息，进而优化物料管理的计划和策略，实现库存的最佳管理。
第三，物料管理需要合理使用信息化工具。随着科技的进步和信息化时代的到来，物料管理也逐渐借助于信息化工具进行优化和提升。例如，企业可以通过ERP系统，实现物料的在线跟踪管理、库存的实时监控、供应链的透明化等功能，从而提高物料管理的信息化水平和管理效能。我在实际操作中发现，合理使用信息化工具不仅可以提高物料管理的精准度和效率，还能够减少人为错误和信息不对称所导致的成本和风险。
第四，物料管理需要加强对供需关系的预测和分析能力。物料管理的核心问题是平衡供需关系，即满足生产需求的同时，尽量减少库存的占用和浪费。对供需关系的预测和分析能力的提高，对于物料管理的合理规划和准确预测具有重要意义。通过研究市场走势、企业生产计划和供应链状况等因素，我们可以进行供需关系的预测和分析，以便及时调整物料的采购和库存策略，有效地降低库存成本和风险。
最后，物料管理需要注重团队合作和不断学习进步。物料管理是一个复杂而庞大的系统工程，需要各个环节的密切配合和高效协作。因此，团队合作意识和沟通能力是物料管理的重要素质之一。在实际操作中，我发现只有与仓储、采购、生产等部门紧密合作，才能够将物料管理的各个环节串联起来，形成整体优势，提高物料管理的综合效能。同时，物料管理的改进和进步需要不断的学习和创新，通过积极参与培训、学习和实践，不断提高专业知识和技能，以适应不断变化的市场和企业需求。
总的来说，物料管理是企业生产运营过程中的一项重要任务，关系到企业的利益和竞争力。通过建立科学的体系和流程、加强供应商的合作与沟通、合理使用信息化工具、加强对供需关系的预测和分析能力以及注重团队合作和不断学习进步，我们可以更好地进行物料管理工作，提高效率、降低成本、提升竞争力，从而为企业的可持续发展做出贡献。
物料管理心得体会
物料管理是现代企业运营中非常重要的一环，我在工作中深刻体会到了物料管理对企业发展的积极影响。在这篇文章中，我将分享我对物料管理的一些心得体会。
物料管理对于企业的正常运营和发展至关重要。一个良好的物料管理系统可以使企业降低存货成本、提高资金周转率，实现生产计划的准确执行，优化供应链，增加企业的竞争力。物料管理直接影响着生产效率、产品质量和客户满意度，因此企业应该高度重视物料管理工作。
为了确保物料管理工作的高效运行，企业需要建立一个科学、规范、完善的物料管理体系。首先，需要制定清晰的物料管理流程和标准操作规程，确保物料的采购、收货、仓储、发货等环节都能够按照规定的流程进行。其次，要保持及时、准确的物料信息，包括物料编码、物料名称、规格型号、库存数量等重要信息，以便及时掌握物料的存货状况。再次，要经常对物料进行盘点和清理，及时发现和处理物料的损耗和过期等问题，确保物料的质量和数量符合要求。
第三段：加强供应链管理。
物料管理不仅仅包括企业内部的流程，还需要与供应商和客户之间的信息流、物流进行有效的协调。只有确保供应链的畅通和高效，才能保证物料准时到达，并以最低的成本满足生产需求。因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，建立稳定的供应渠道，同时也要加强对供应商的管理和监督，确保供应链的稳定性和可靠性。此外，企业还需要密切关注市场需求变化，及时调整物料采购计划，避免过度存货或缺货的情况发生。
第四段：利用物料管理软件提升效率。
随着信息技术的快速发展，物料管理软件的应用已经成为企业提高物料管理效率的重要手段。物料管理软件可以对物料的采购、仓储、发货等环节进行全方位的管理和控制，并提供一系列的功能模块，如供应商管理、仓库管理、订单管理等，为企业提供全面的数据支持和决策依据。通过利用物料管理软件，企业可以实现物料管理的自动化、系统化和标准化，提高工作效率，减少人为错误，降低企业的人力成本和运营风险。
物料管理是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，优化物料管理的工作流程和方法。首先，要加强与其他部门的沟通和协作，建立跨部门协同的工作机制，确保物料管理工作的顺畅进行。其次，要加强对物料管理人员的培训和技能提升，提高他们的专业素养和工作能力。最后，要利用数据分析工具，不断监测和评估物料管理的效果，并及时采取措施进行调整和改进。
总结：
物料管理对于企业来说是至关重要的一项工作，它直接关系着企业的运营效率和竞争力。通过建立高效的物料管理体系、加强供应链管理、利用物料管理软件和不断优化工作，企业可以提高物料管理效率，降低成本，提升竞争力。同时，物料管理也是一个不断学习和改进的过程，企业需要不断总结经验，优化工作流程，与时俱进地应用新的技术和方法，以适应日益复杂多变的市场环境。
物料管理心得体会
物料管理是日常工作中不可或缺的环节，它直接影响企业的效率和盈利能力。对于一些企业来说，物料占比较大，物料管理的难度也会相对增大。所以，如何提高物料利用率和降低物料损耗，已经成为了所有企业都必须解决的问题。本文旨在总结自己在物料管理方面的心得体会，并分享给大家。
第二段：制定良好的物料管理制度。
一个好的物料管理制度，对于企业物料管理的标准化、流程化、信息化具有重要意义。制定物料管理制度应考虑到的方面包括物料采购、物料验收入库、物料出库、盘点、库存管理等。制定完整的制度，要求所有员工按照规定的程序和制度执行，确保物料管理的流程和制度化。
第三段：建立高效的物料管理流程。
物料管理的流程是一个完整的物流过程，必须掌握物料在各个环节的进出情况，对于物料采购、物料库存、物料消耗、物料报废等关键环节要仔细把握，优化物料管理流程，可以有效提高物料利用率，减少物料损耗，以及提升工作效率。建立高效的物料管理流程，需要所有员工工作紧密协作、各司其职，未来需要针对具体工作情况，不断完善改进。
第四段：完善物料信息系统。
现代科技的快速发展，公司技术更新换代，越来越依赖信息系统辅助物料管理，物料管理软件的使用，可以有效达到信息集中管理、信息流畅传递、物料利用率高、损失率低等优势。透过物料信息系统，公司可以实时掌握物料库存情况、物流运输情况、物料数量、存储时间、质量情况等，及时调整相关工作，确保整个物料管理系统运作的顺畅。
第五段：建立防止物料管理风险的措施。
尽管制度、流程、信息系统等物料管理方面的措施已经较完善，但是对于物料管理从业人员而言，必须时刻警惕并严格要求自己，防止人为失误，造成物料浪费、丢失、质量问题等。同时也要建立相关检查制度、应急领用制度、应急突发情况处理制度等，保证物料管理风险是在可控范围内。
总结：
物料管理是一个复杂的系统工程，在企业运营过程中非常重要。科学、规范地管理物料，不仅是提高企业经济效益，保证生产安全和质量，也是确保企业可持续发展的一项重要措施。当员工们深入理解这些管理要点，并按照制度执行时，物料管理将带来更多的益处。
物料管理制度
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送部门领导。
二、入库管理。
1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入。
库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理。
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,特殊材料须持有门店经理的`批复单,方可领用。
并做到限额领料,仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地,非保管人员不得随意进出停留,不允许代存私人物品,不得私自拿用、外借物品,不得白条抵库。
五、原料库房要明亮通风,定期检查,不能有过期或霉变现象;各库房卫生要每日一小清,每周一大清,保持库房内货架、地面及墙壁干净,无尘土、油污、面粉、米粒及杂物,保持干爽无异味。
六、配备挡鼠板,做好防蝇、防尘、防鼠、防潮“四防”工作。
七、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防意外事故发生。
物料管理制度
目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的.物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7s”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若bom表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料po#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照bom表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）。
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认ok后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
物料管理制度
某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：
第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。
第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。
第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。
第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)。
第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。
物料管理制度
确保采购的物料符合服务质量的要求。
适用于服务质量有影响的物料采购。
3.1各部门负责提出物料采购申请,做好物料使用记录。
3.2综合事务部负责审核采购申请,并负责物料的采购。
3.3综合事务部负责组织对服务供方的调查、评估、选择。
3.4各相关部门负责对供方的服务过程进行监督与考核。
4.1公司确定要采购服务后,对单件采购金额超过20xx元的物料,综合事务部负责进行市场调查,收集供方资料,对服务供方进行初审。
4.2初审内容包括:供方资质证明、公司简介、人员等。
4.3同一服务项目,除特殊情况外,通常至少应选择两家以上单位,并将初审结果予以记录。
4.4综合事务部将初审评价结果报总经理,由总经理负责组织复评会议,并填写《服务供方复审表》,确定服务供方。复审内容包括:技术设备资料、服务价格、质量保证的承诺等。
4.5每年根据服务供方的合同执行情况及部门、管理处的反馈意见,对其进行一次年审,年评审不合格者,取消其合格服务供方资格。
4.6综合事务部负责合格供方档案的建立。
4.7服务供方在服务提供过程中,如发生重大质量问题,应取消其合格服务供方资格,并重新选择评价。
4.8常用物料的采购。
4.8.1使用部门填写《采购申请单》。
4.8.2报综合事务部审核后,报总经理审批。
4.8.3综合事务部按批准后的采购申请单要求进行采购。
4.8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。
4.8.5使用部门在使用时发现不合格材料应记录,填写《不合格品处理单》,并与综合事务部联系,由综合事务部负责处理。
4.8.6物料领用人到各部门办理领用手续。
4.9应急采购处理。
4.9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
4.9.2材料购回后,使用部门检验合格后方可使用,并做好标记、记录使用地点、质量情况,事后需补办相关申请采购手续。
5.1公司所采购的物料均需检验,检验地点在公司或管理处。
5.2对于一般日常物料的采购多属零星采购,所以通常选用名牌产品,进货时只作数量、外观、规格等的验证,物料数量少于10个的,抽样100%。
5.3检验方法。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.2物料规格应和《采购申请单》上所列规格相符。
5.3.3外观:。
5.3.3.1从包装看有无生产厂家,生产日期等标志,是否在有效期内。
5.3.3.2物料本身接口处是否有不应有的松动;连接部位是否转动灵活;验证物品质地、颜色、尺寸符合购买要求;附件是否齐全。
《服务供方评价表》。
《服务供方复审表》。
《采购申请单》。
《不合格品处理单》。
编制:。
审核:。
批准:。
日期:
物料管理制度
目的：为了保障生产的'正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7s”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若bom表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料po#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
五、关于物料报欠及变更供应商附加规定：
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照bom表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）。
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认ok后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
物料管理制度
确保采购的物料符合服务质量的要求。
2.0适用范围。
适用于服务质量有影响的'物料采购。
3.0职责。
3.1各部门负责提出物料采购申请,做好物料使用记录。
3.2综合事务部负责审核采购申请,并负责物料的采购。
3.3综合事务部负责组织对服务供方的调查、评估、选择。
3.4各相关部门负责对供方的服务过程进行监督与考核。
4.0程序。
4.1公司确定要采购服务后,对单件采购金额超过20xx元的物料,综合事务部负责进行市场调查,收集供方资料,对服务供方进行初审。
4.2初审内容包括:供方资质证明、公司简介、人员等。
4.3同一服务项目,除特殊情况外,通常至少应选择两家以上单位,并将初审结果予以记录。
4.4综合事务部将初审评价结果报总经理,由总经理负责组织复评会议,并填写《服务供方复审表》,确定服务供方。复审内容包括:技术设备资料、服务价格、质量保证的承诺等。
4.5每年根据服务供方的合同执行情况及部门、管理处的反馈意见,对其进行一次年审,年评审不合格者,取消其合格服务供方资格。
4.6综合事务部负责合格供方档案的建立。
4.7服务供方在服务提供过程中,如发生重大质量问题,应取消其合格服务供方资格,并重新选择评价。
4.8常用物料的采购。
4.8.1使用部门填写《采购申请单》。
4.8.2报综合事务部审核后,报总经理审批。
4.8.3综合事务部按批准后的采购申请单要求进行采购。
4.8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。
4.8.5使用部门在使用时发现不合格材料应记录,填写《不合格品处理单》,并与综合事务部联系,由综合事务部负责处理。
4.8.6物料领用人到各部门办理领用手续。
4.9应急采购处理。
4.9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
4.9.2材料购回后,使用部门检验合格后方可使用,并做好标记、记录使用地点、质量情况,事后需补办相关申请采购手续。
5.0物料验证。
5.1公司所采购的物料均需检验,检验地点在公司或管理处。
5.2对于一般日常物料的采购多属零星采购,所以通常选用名牌产品,进货时只作数量、外观、规格等的验证,物料数量少于10个的,抽样100%。
5.3检验方法。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.2物料规格应和《采购申请单》上所列规格相符。
5.3.3外观:。
5.3.3.1从包装看有无生产厂家,生产日期等标志,是否在有效期内。
5.3.3.2物料本身接口处是否有不应有的松动;连接部位是否转动灵活;验证物品质地、颜色、尺寸符合购买要求;附件是否齐全。
6.0支持性工具。
《服务供方评价表》。
《服务供方复审表》。
《采购申请单》。
《不合格品处理单》。
编制:。
审核:。
批准:。
日期:
物料管理制度
确保采购的物料符合服务质量的要求。
适用于服务质量有影响的'物料采购。
3.1各部门负责提出物料采购申请,做好物料使用记录。
3.2综合事务部负责审核采购申请,并负责物料的采购。
3.3综合事务部负责组织对服务供方的调查、评估、选择。
3.4各相关部门负责对供方的服务过程进行监督与考核。
4.1公司确定要采购服务后,对单件采购金额超过20xx元的物料,综合事务部负责进行市场调查,收集供方资料,对服务供方进行初审。
4.2初审内容包括:供方资质证明、公司简介、人员等。
4.3同一服务项目,除特殊情况外,通常至少应选择两家以上单位,并将初审结果予以记录。
4.4综合事务部将初审评价结果报总经理,由总经理负责组织复评会议,并填写《服务供方复审表》,确定服务供方。复审内容包括:技术设备资料、服务价格、质量保证的承诺等。
4.5每年根据服务供方的合同执行情况及部门、管理处的反馈意见,对其进行一次年审,年评审不合格者,取消其合格服务供方资格。
4.6综合事务部负责合格供方档案的建立。
4.7服务供方在服务提供过程中,如发生重大质量问题,应取消其合格服务供方资格,并重新选择评价。
4.8常用物料的采购。
4.8.1使用部门填写《采购申请单》。
4.8.2报综合事务部审核后,报总经理审批。
4.8.3综合事务部按批准后的采购申请单要求进行采购。
4.8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。
4.8.5使用部门在使用时发现不合格材料应记录,填写《不合格品处理单》,并与综合事务部联系,由综合事务部负责处理。
4.8.6物料领用人到各部门办理领用手续。
4.9应急采购处理。
4.9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
4.9.2材料购回后,使用部门检验合格后方可使用,并做好标记、记录使用地点、质量情况,事后需补办相关申请采购手续。
5.1公司所采购的物料均需检验,检验地点在公司或管理处。
5.2对于一般日常物料的采购多属零星采购,所以通常选用名牌产品,进货时只作数量、外观、规格等的验证,物料数量少于10个的,抽样100%。
5.3检验方法。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.2物料规格应和《采购申请单》上所列规格相符。
5.3.3外观:。
5.3.3.1从包装看有无生产厂家,生产日期等标志,是否在有效期内。
5.3.3.2物料本身接口处是否有不应有的松动;连接部位是否转动灵活;验证物品质地、颜色、尺寸符合购买要求;附件是否齐全。
《服务供方评价表》。
《服务供方复审表》。
《采购申请单》。
《不合格品处理单》。
编制:。
审核:。
批准:。
日期:
物料管理制度
物料提升机是建筑工地上一种常用的垂直运输机械。与塔式起重机、施工电梯相比较,它的优点在于结构简单,制作容易。安装拆卸灵活,使用方便,价格低廉,是一种投资少,效益显著的施工机具,在建筑施工中广泛使用。正因为物料提升机的这些特点,容易引起人们对它的认识不足和疏于管理。而造成倾覆,吊篮高空坠落及冲顶人员伤亡等机械设备事故。
在设备安全事故中,物料提升机占有相当的比例。为保证物料提升机的安全使用,制造单位、施工企业、设备管理人员、安全管理人员必须高度重视,把它的安全管理纳入起重机械的管理范畴。并根据物料提升机自身的特点、弱点,在使用前根据标准,有重点、逐条、逐款的进行检查验收。
由于物料提升机结构简单,许多施工单位对机具的安全性能要求认识不足,轻视对它的安装及验收。安装人员大多为非专业人员,安拆人员未取得岗位安全资格,无证上岗。有的施工单位反物料提升机的架体安装视作脚手架搭设,由架子工安拆。事前未作针对性安全技术交底,根据施工现场情况编制作业方案。更无应有的技术主管人员审批、审定方案,从而造成物料提升机在安装上的安全隐患。
物料提升机主要有卷扬机和架体两大部分组成。卷扬机可根据需要向厂家购置成品。架体由于结构简单,生产环节管理薄弱,为非标准产品。制造商有的为小型厂家生产,有的为自己制造。由于缺少基本的生产设备和技术力量,工艺落后,因而无法保证产品质量和架体的质量。造成金属结构稳定性差,安装后垂直度达不到应有的标准。整机的刚度和强度不能满足施工生产的要求。杆件的连接多数使用普通螺栓,标准节连接板又较薄,强度不足,不能形成稳固结构。
物料提升机结构简单,操作完全由人的行为控制。因而需要安装各种保护装置,防止误操作以防安全事故的发生。物料提升机的安全装置一般有安全停靠装置、断绳保护装置、上下极限限位装置、超载限位器、吊笼安全门、缓冲器、进出料口安全防护门、防砸防护棚、防物料坠落安全立网等安全设施。这些安全装置、设施有的是提升机机具本身要求具备,有的是在现场使用必须采取的安全措施。提升机制造单位和使用单位为安全防护设施该由谁来完善而相互扯皮,成为提升机在施工生产中又一个突出的安全隐患。
现有正在执行的物料提升机依据的规范有《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《jgj88-92》。检查标准为《建筑施工检查标准》《jgj59-99》,这两个国家行业标准,对物料提升机的安全使用要求提出了各种强制性规定,必须执行。
首先,物料提升机应加强监督,应加强生产制造环节的监督管理。生产制造商所生产的产品必须符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的各项要求,经得起《建筑施工检查标准》中对物料提升机(龙门架、井字架)检查表中的各项检查。厂家的产品应经过省建筑业主管部门组织的专家安全技术评审,登记备案。商家,厂家不得随意夸大产品的使用性能,把低架提升机用为高架提升机来使用。同时,应购置定点生产的制造厂家的合格产品,同时生产厂家应出具产品的.合格证和生产许可证复印件。自制的物料提升机除应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》外,还应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准规定,提出设计方案、图纸、计算书和质量保证措施。报上级相关部门和总工审批。并采用型钢作架体材料,不得使用脚手架钢管预制成标准件或标准节,到施工现场按照设计图纸进行组装。
物料提升机的安装人员应具备一定的安装素质,应懂得机械的基本原理、安装拆卸程序,经过起重机械规范、标准的技术培训,取得合格的安全上岗资格,持证上岗。安装人员必须是由固定的专人安拆。按照事先经过审批的方案,安全技术交底,划分出安全警戒区域进行安拆。如无专业人员安拆,则作业人员应在方案交底的基础上,由专业技术人员作技术指导,安全员监护下,由取得高处作业操作证的特种作业人员安拆。
物料提升机安装完毕后在使用前,应进行验收。现阶段,物料提升机多数还是由施工单位内部验收或出租设备的单位和使用单位共同验收。还未全部纳入社会上取得起重机械检测资格的检测机构验收的范围。但不管哪种形式的验收,验收的内容和结论都应以文字的形式,在完全满足规范标准的基础上双方共同签字,存档备案,验收合格后,方可交付使用。物料提升机的验收内容,应包括以下几个主要方面。基础、架体、安全保险装置。缆风绳或附墙拉杆、钢丝绳、楼层卸料平台防护、吊篮、机械传动系统、卷扬机操作棚、电器线路、载荷试验、验收结论及相关验收人员签字。
物料提升机的基础按规范要求,必须放在土层压实后承载力大于80kpa的土层上。基础混凝土标号大于c20,厚度大于300mm。为保证架体立柱的垂直度,基础水平度要求超平,偏差应在10mm以内。
架体无水平扭曲,各杆件无弯曲变形,架体外侧沿全高应用井架专用安全网封闭。
超高限位装置灵敏有效,并与天梁的距离不小于3m。楼层停靠装置保险杠必须可靠并定型化。保险杠在吊篮平层时,必须进入固定在架体立柱上的牛腿之中。当人员在吊篮上卸载时,吊篮上的全部重量通过保险杠传到架体立柱上。此时,提升机钢丝绳只起到保险作用。正因为保险杠的这种作业,就要求牛腿的设置必须准确无误。吊篮平层保险杠必须进入牛腿。否则,该安全装置视同虚设。
揽风绳除按规定设置外,地锚也是重要一环。在施工现场,物料提升机地锚多为桩式地锚,采用脚手架钢管打入地下。规范要求,桩式地锚一处应不少于两根,并排设置,间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,桩顶部应有缆风绳防滑措施。但现在有相当部分缆风绳未按此设置。
附墙连杆材质和附墙方式应符合规范要求。为保证杆件受力的明确性和不受其他外力的干扰,要求不得与脚手架相连接,也不得与架体外侧沿全高防护立网围护架相联接。附墙杆件必须独立设置,自成体系。
楼层卸料平台脚手架板搭设严密、牢固。卸料平台两侧应有防护栏杆,并用密目式安全网作防护。平台防护门定型化,工作安全可靠。单扇门可作成推拉式。双扇门平开式,但必须向楼层建筑物方向开闭。卸料人员离开后,应随时关闭。地面进料口防护棚主要是为进料人员避免高空物体打击而设置,按规范应作到有效避免物体打击。这要求防护棚有相当的长度、宽度和抗冲击能力。
吊篮应设置安全门,吊篮两侧应设置安全栏杆并挂安全网以防止吊篮内物体高出坠落,吊篮底板为保证牢固可靠,统用5cm木板满铺。
卷扬机卷筒钢丝绳应缠绕整齐,不得乱纹,卷扬机固定应做地脚螺栓或地锚,做地锚要求卷扬机底盘前要顶、后要拉。
卷扬杨棚除应防雨、防砸外,对物料提升机应视线良好,不得有障碍物遮拦。
动力线应采用三相五线制,卷扬机做保护接零,电箱设漏电保护器。架体应做避雷装置,接地体电阻值不大于10ω。
物料提升机应悬挂安全操作盘和验收合格盘,重量限载盘和执行定人、定机制度,若是视线不清楚或高架提升机,应设置专人指挥或对讲机以保证信号良好,确保不发生误操作。
物料提升机应做额定载荷(100%)和超载(125%)试验。载荷试验应符合规范规定要求。
物料提升机是只允许载货不允许载人的施工机具,对操作提升机的操作人员的素质应严格要求。除了定机、定员、懂自己所操作机械的性能外,还应掌握本工种技术基础知识和操作制度,具有较强的工作责任心,能自觉遵守提升机的安全操作规程。具备本工种级别的技术标准的能力,在实际工作中,达到“四懂三会”的水平,既懂机具原理、构造、性能、用途、会操作、保养、故障排除。这就要求对操作人员进行安全意识和技术素质培训,取得起重机械安全操作证者,方可持证上岗。
物料管理制度
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7s”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若bom表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料po#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的`时间内处理退货。
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照bom表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）。
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认ok后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。