学生会工作总结是对学生会的组织架构、成员职责和各项工作制度的检视和总结。小编整理了一些优秀的自我总结案例，供大家参考学习，希望能对大家有所帮助。
tpm推进工作总结篇一
2.拟定新品工艺流程，确认工艺参数要求、生产设备/治具方案、测试标准及方法;
3.产品设计资料的收集、审核、输出;
4.试产各阶段组织评审会议，汇总设计、制程、来料问题并安排专项解决;
5.协调研发、生产和质量部门，针对跨部门的技术和质量相关问题，讨论解决方案，给出办法并跟进执行。
tpm推进工作总结篇二
一、tpm的定义(全公司的tpm)
全公司的tpm的定义有以下五个方面：
1、追求生产系统的效率化的极限(综合效率化)，以提高企业的素质为目标;
3、涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门;
4、从总经理到第一线工作人员全体人员参加;
5、通过重复的小集团活动，达到零损耗，
二、tpm的目标
tpm的目标是“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质。”
所谓人的素质就是要使全体员工都具有兢业的思想、不断改善的意识，同时具备岗位所要求的知识和技能。具体的来说，除了干劲和意识，作为操作人员应具备自主保养的能力;作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力;作为生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。
所谓设备的素质主要体现在两个方面，一是改善现有设备，提高综合效率。即以低的投入(人、设备、原材料)达到高的产出(产量、质量、成本、交货期、安全卫生、作业积极性)。随着自动化的不断推进，生产的主体越是从人的操作技能转向设备，因此消除影响设备效率的各种损耗，使设备更有效率的工作，也便成了tpm的目标。二是实现新设备的lcc(lifecyclecost)设计和垂直提高。即设备的设计要在考虑了设备的整个使用周期所需费用的基础上进行。垂直提高就是指新设备从运转一开始就立即进入稳定的工作状态。
三、设备的七大损耗?
要使设备达到最高效率，就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来，如能彻底地去除阻碍效率的损耗，就能提高设备的效率。但是损耗的类型是以行业的不同而各不相同的，作为机械行业，大致可分为七种损耗：
1、故障损耗
故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的最大原因。
2、准备、调整损耗
设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间”
3、刀具调换损耗
因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。
4、加速损耗
加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完备，试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。
5、检查停机损耗
所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作，。
6、速度损耗
所谓速度损耗技术实际运行速度比设备的设计速度慢。
7、废品、修正损耗
即是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。
以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备效率化的要点。
四、设备损耗的计算方法
通过对设备损耗的计算，就可以对设备的综合的效率有一个了解，同时还可以为消除损耗提供方向性指导。
1、设备的时间工作率：
时间工作率就是设备实际工作时间与负载时间(必须使设备工作的时间)的比率，计算公式如下：
因此所谓的停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。
2、性能工作率：
性能工作率=速度工作率×净工作率×100%
其中速度工作率就是设备实际的工作速度相对其固有能力而言的速度的比率要是速度工作率下降就可知设备速度下降损耗的程度。
净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作，它并不是说比基准速度快了还是慢了，而是指即使在较慢的速度情况下是否是长时间地按这一速度稳定的工作。通过净工作率的计算，可以反映出检查停机等小故障产生的损耗。
设备的综合效率=时间工作率×性能工作率×正品率×100%
例：一天的负载时间为460分，工作时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实际周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。解：
五、开展tpm的8大支柱
要达到tpm的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展tpm的8大支柱”
1、个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除
影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
2、自主保养体制的形成
“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
3、保养部门的计划保养体制的形成
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
4、运转保养的技能教育训练
不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
5、设备初期管理体制的形成
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
6、品质保养体制的形成
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
7、管理间接部门的效率化体制的形成
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展tpm及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
8、安全、环境等管理体制的形成
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施iso14000环境管理体系不失为一良策，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。
tpm推进工作总结篇三
本办法规定了公司tpm推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2适用范围
本管理制度适用于公司所有生产设备、动能设备和检测设备的tpm管理和实施。
3术语
tpm：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全：tpm装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。
4管理理念与要求
4.1管理理念：设备谁使用，谁维护保养;培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4.2管理要求：维持设备应有的四种状态。
4.2.1没有因为设备原因而导致产品不良
4.2.2在需要的时间能正常运转
4.2.3设备的寿命周期成本最小化
4.2.4安全、舒适、人性化的设备
5tpm组织机构
5.1公司tpm工作指挥小组
组长：总经理
副组长：制造部长、技术部长。
5.2tpm推进小组
组长：设备部长
成员：制造部副部长、管理部长、设备副部长、品保部长
6管理职责
6.1设备部：是本办法的归口管理单位。
部长：负责组织、协调、开展公司的tpm管理工作。
公司tpm推进小组：负责公司tpm工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导;负责对各生产部门tpm工作的诊断和评价;并落实诊断和评价问题点对策。
6.2生产部门
部长：负责组织、协调、开展本部门tpm工作。负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。
部门tpm推进员：负责本部门tpm工作的组织、协调、推进、自诊断工作和pdca管理及培训、指导工作。
维修工：负责专业保全相关的工作。
操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。
7自主保全
7.1自主保全活动准备
7.1.1自主保全工作小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主保全工作。
7.1.2生产部门自主保全小组可以结合“周保”或其它时间开展活动，每周至少开展一次两小时以上的自主保全活动。
7.1.3每次自主保全活动前必须对参加人员进行教育培训和kyt安全确认。
7.2自主保全阶段活动
7.2.1第一阶段：清扫点检
7.2.1.1清除以设备主机为中心的垃圾和污垢;发现设备的缺陷贴标签并记录;整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
7.2.1.2从第一阶段开始，收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二阶段：发生源、困难部位的对策
7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。
7.2.2.2垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.3制作、标示设备自主保全目视化管理标签。
7.2.3第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书
7.2.3.1规定并遵守设备的维持和5s的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表;建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
7.2.3.5对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。
7.3持续开展自主保全工作
7.3.1设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主保全工作。
7.3.2设备操作人员每日或每班开始作业前按照《清扫、点检、加油记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时填写《设备维修项目施工单》报修。
8专业保全
8.1日常专业保全
8.1.1维修工工每天对所管区域设备进行巡检，及时发现和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患，有效降低设备故障率。
8.1.2维修班接到《设备设施维修单》后，应尽快组织维修工进行处置，解决不了的及时通知班长协同处理。
8.2设备计划保全
8.2.1设备年计划保全：由保全科在年初根据去年设备故障率、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，根据设备说明书中有关检修保养说明，对重点设备和一般设备制定全年性保全计划。制定此计划时要考虑公司生产经营的计划，充分利用节假日，制定出切实可行的计划。
8.2.2设备月计划保全：由保全科科基于车间设备故障统计和点检统计数据的分析，每月初制定出具有前瞻性的检修计划，解决设备存在的故障隐患。
9诊断和评价
9.1生产部门必须建立部门的自主保全管理制度，并用其督促、保证自主保全工作的有效开展。
9.2生产部门自主保全推进员每周必须不少于一次组织、督促各班组开展自主保全活动并进行全面检查。
9.3生产部门自主保全指导员必须掌握自主保全的工作标准、方法，每周必须不少于一次对各班组的自主保全培训和指导，对不能给予答复的问题必须及时反馈到设备部。
9.4生产部门每月必须对本部门自主保全工作的开展情况进行至少一次的过程诊断和评价，对发现的问题制定对策并改善。
9.5设备部对各生产部门每月自主保全工作情况进行评价，在公司oa网和例会上予以通报，并落实考核。
10奖励与处罚
10.1设备部每月组织对设备的周度或月度一级保养情况进行检查，对不认真履行自主保全职责，不开展自主保全活动或无活动记录的设备使用单位或个人进行处罚，对表现好的单位或个人进行奖励。
10.2具体奖励与处罚标准参照。
10.3检查标准参照
学习tpm管理的心得体会
tnpm管理模式在我x班班组已开展有近四个多月了，但实际推行中效果并不明显，通过这一次在作业区组织的tnpm管理知识学习后，让我找到不明显的原因，同时也让我对tnpm的一些理念和在实施过程中的一些困难点也有了更进一步的了解。
tnpm管理是以设备综合效率和完全有效生产率为目标、以全系统的预防维修体制为载体、以员工的行为全规范化为过程、以全体人员参与为基础，要想tnpm在班组中得到有效的开展，必须从工长至每名班组成员，职责明确，分工到人。我们的工作只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。
由于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把在6s工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的tnpm基础才有牢靠的保证。所以，我认为班组在目前tnpm推行过程中的难点问题一应该是“习惯”。
tnpm推行的重要前提是全员参与，所谓全员参与，就是很多工作应该由全体人员来完成，这就要求我们的素质很高，或者说要让组员认识到推行这个东西对组员本身究竟有什么好处。而班组目前的现状是部分组员连tnpm是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行tnpm了。
有的组员只是认为作业区推行的这个东西只是增加了他们的工作，让他们的工作更复杂和繁琐而已。就我班组现状而言，推行tnpm已成了势在必行的一种趋势。
以前在日常工作中我们对一些影响oee(设备综合效率)的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训学习我才认识到很多认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。
作业区在实际作业生产中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，推行tnpm活动是完全有必要的，让oee得到最大幅度的提升。tnpm管理是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行tnpm活动是势在必行的。
tpm推进工作总结篇四
tpm的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
二、目标
tpm的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
三、要素
推行tpm要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是运行工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过8s等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
四、技巧、推行方法
1、建立自主维修程序
首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行8s活动，并在8s的基础上推行自主维修“七步法”。
1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝
2制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难
3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准
4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目
5自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
7自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
2、做好维修计划
维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
3、提高操作和维修技能的培训
培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。
培训对象培训内容
工段长培训管理技能，基本的设计修改技术
有经验的工人培训维修应用技术
高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理
初级，新工人学习基本操作技能
tpm推进工作总结篇五
在这次通过总公司组织的tpm推行实务与企业设备管理的学习后，让我找到tpm在我们公司推行效果不明显的原因，同时也让我对tpm的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解。以下将在这次培训中的一些心得向领导作一个汇报。
一、推行tpm的必要性
推行tpm活动已成了势在必行的一种趋势。以前在日常工作中我们对一些影响oee的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行tpm活动，让我们的oee得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必须costdown(成本下降)，而tpm是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行tpm活动是势在必行的。
二、tpm推行现状和推行过程中的难点
1、tpm推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工的素质很高，或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。而公司目前的现状是大部分员工连tpm是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行tpm了。他们只是认为公司推行的这个东西只是增加了他们的工作，让他们的工作更回繁杂而已。而我们的tpm是一个漫长的过程，在前期收效甚微，于是就让员工们更加不理解了，花了这么大力气却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却，渐行渐远......此为公司推行tpm的难点二。
2、保全的作用在tpm活动中应该是绝对主力，tpm倡导计划保全，将所有的保全活动纳入计划中，但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”，绝大部分精力用于救急事件，所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。另外，公司保全人员不稳定，流动性大，所以在培养过程中的人员流失也是我们在推行tpm中会面对的困难。
3、tpm是一个全员参与的、以5s为基础的一个活动体系，所以5s是一个基础中的基础，要想tpm活动得到有效的开展，必须将5s做好。而公司在tpm活动的开展中5s这个基础没有打好就开始推行tpm的一些内容，我们目前所做的5s只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把以前做的5s工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的tpm基础才有牢靠的保证。可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。所以，我认为公司在目前tpm推行过程中的难点问题一应该是“习惯”!
三、我们的潜力
通过这次学习，给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做，对照我们目前所做的我们的空间还很大，tpm的三个关键指标：时间稼动率、性能稼动率、良品率我们目前都还处在一个较低的水平，所以，提升设备综合效率的潜力是巨大的。
四、关于设备推行tpm的一些想法
1、指定示范机，指定专精操作员操作示范机;
2、满足示范机所需要的基本条件，如：加油、润滑、锁紧等;
3、满足示范机所需要的使用条件，如：正确的电压、气压，油压、驱动等;
4、恢复示范机功能劣化部分，如：在使用过程中的磨损、老化等;
5、对示范机设计上需改善的地方进行改善;
6、满足备品备件需求;
7、在示范机运行的时间段进行详实的数据记录分析;
[tpm推进工作总结]
tpm推进工作总结篇六
读精益制造丛书《tpm推进法》有感
9月15日，公司组织开展了学习读书分享，提升现场管理的活动，每人一本《tpm推进法》书籍，第一次拿到手里就忍不住开始翻阅起来，起初在翻阅过程中，发现这本书很枯燥，有的内容不能十分理解。但在后来的仔细阅读中获得了很多知识，特别是经过几位授课老师的培训后，更加觉得这本书非常的实用，大家对《tpm推进法》这本书也都有自己不同的见解，是的，这本书的理解和感悟用4点说明。
tpm管理要以5s管理为基础和突破口。我们知道tpm主要讲的是全员设备管理，讲的是设备，那么和5s的关系是什么呢？其实，设备的“跑、冒、滴、漏”也同样属于现场工作环境5s的范畴，只有在对设备的日常清洁打扫中，才能后够才第一时间发现设备的“跑冒滴漏”或者其他故障，所以定期5s管理做好了，可以避免设备出现异常导致未发现，而造成更大的损坏。运用中医的说法，相当于给设备治“未病”.
抓典型示范，责任到人，以点带面，全面推广。仅仅把tpm管理局限在5s活动的整治，认为5s活动搞好了tpm管理就搞好了是远远不够的'。推进中，抓好样板建设，以样板为标准，各岗位充分发挥主观能动性和创造性，会青出于蓝而胜于蓝。不断发现亮点，典型及时推广，多点开花可以有效加快推进速度。要广泛建立与健全区域tpm管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，责任到人，充分体现了全员参与的tpm管理理念。
制定完善的管理制度和推进计划。tpm不仅仅是一种管理体制，更是一种深入人心的理念，tpm的推进是一个不断发现、不断积累的过程。没有详细的推进计划、专业的绩效考核等严格规范的管理制度，推进工作就无从谈起，就会陷入一片茫然。
坚持以人为本，做好员工培训工作。在推进tpm管理过程中，要始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，从而提升广大员工的自主维修能力和综合素质。使广大员工对推进tpm管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造全公司的tpm大气候良好氛围，相信这样我们的tpm管理工作会更上一个新的台阶，新的高度！
（生产部李中昌）
tpm推进工作总结篇七
同志们：
今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获
1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高
为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘
改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、tpm管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。
3、岗位职工的凝聚力进一步提升
彻底的6s活动、以小组为基本单元的小组改善活动是tpm活动的两大重要基石。tpm管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工，还包括为生产和设备保驾护航的外协人员，由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题，在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。然而tpm小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析，最后选出最优方案，直至利用小组人力资源来组织实施整改，通过问题分析和组织实施，为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体，从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。
4、tpm管理与降本增效相得益彰
当前，钢铁行业处于“寒冬”季节，各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上，而是要体现在方方面面，最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准，“细节决定成败”。tpm管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情，培养企业的草根文化，通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益，在推进tpm管理工作中，我们也坚持把tpm管理与降本增效充分结合，例如：使用自制刻度尺对捆带准确下料，减少捆带浪费；使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗；设备增加一个阀门来缩短停机时间。诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。
5、有效推进全员自主创新体系建设
过组织改善亮点分布的实施；通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传，打通tpm改善提案与全员自主创新平台的连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。
在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是在宣传教育、tpm知识理解、全员发动等方面存在的不足。这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场，耐心做好引导工作，站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上，让每一名员工真正认识tpm、接受tpm、投身tpm。
二、下一步工作要求
1、各级领导要统一思想、高度重视
tpm管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作，也是我们公司提升管理水平的主要途径。统一思想就是要求各级领导要树立对tpm管理工作的正确认识，树立管理思想的变革意识，树立领导先行的工作态度；高度重视就是要多关心本部门tpm的发展进度，多解决工作实际中遇到的困难，多提出指导性的意见，多参与tpm日常工作，多融入职工的改善活动，确保tpm管理循序渐进地和高效地运行。
2、要树立厉行节约思想
在tpm管理工作的开展过程中，有些钱是必须要花的，但不是意味着凡事都是大手笔，要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。我们在画定位线时一次做到位是一种节约，在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约，选择合适的制作材料是一种节约，废物利用是一种节约等，只要我们树立节约的意识，那么节约就无处不在。
3、做好tpm阶段的验收工作
发现设备的微缺陷，围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作，各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作，保证|下一阶段工作的稳步推进。
4、要继续加强宣传工作
当前，虽然我们已经推行了近半年的tpm管理工作，但是还有人仍然对tpm知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够，这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行tpm知识的灌输，培育tpm管理工作的沃土；二是要做好对职工改善亮点的宣传展示，让大家产生更多的认可感和自豪感；三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼，以此来引导大家正确开展工作。
同志们，无数的实践案例证明，只有创新管理，才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力；只有创新管理，才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈；只有创新管理，才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。在市场经济时代，企业不善于科学发展，就会被时代抛弃。我们必须要认识到推行tpm管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程，而是企业长远发展的必然选择；必须认识到tpm管理不是灵丹妙药包治百病，他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段；必须认识到tpm不是某一个人或者一群人的工作，而是全员参与的一项工作。我相信在在全体员工的参与下，tpm管理工作一定会在我们扎根并开花结果。
tpm推进工作总结篇八
1、制定、实施、完善设备的tpm计划，负责组织、领导、协调、控制的全过程，及时总结推行过程中的经验和教训，形成指导性文件。
2、制定tpm评价指标与改进目标。
3、根据设备运行状况和备件的损坏情况，保证备件的及时供应，控制备件的库存成本。
4、引领开展tpm(全面生产性维修)活动，组织相关的培训、推进各单位tpm工作的开展，推动全体员工共同融入tpm活动。
5、通过计划维修、状态维修、故障诊断、改善维修等手段，建立预防维修体系，保证设备完好.
6、关注生产中出现的一般设备故障,对于区域工程师反馈的重大设备故障及时纳入pm计划表，并优化升级预防性维修。
7、负责按照预防性维修计划，落实tpm项目，并监督执行情况。