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2023年机械设计课程设计计算说明书实用篇一
一、传动方案的分析和拟定
机器通常是由原动机、传动系统和工作机三个部分所组成的。
传动系统是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。它常具有减速（或增减）、变更运动形式或运动方向，以及将运动和动力进行传递与分配的作用。可见，传动系统是机器的重要组成部分。传动系统的质量和成本在整台机器中占有很大的比重。因此，在机器中传动系统设计的好坏，对整部机器的性能、成本以及整体尺寸的影响都是很大的。所以合理的设计传动系统是机械设计工作的一个重要组成部分。
传动方案通常可以用机构简图来表示，它反映运动和动力传递路线与各部件的组成和联接关系。
合理的传动方案首先应满足工作机的性能要求，其次要满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、使用维护方便、工艺性和经济性好等要求。
由题意，选择二级圆柱齿轮减速器，这种方案结构尺寸小，传动效率高，适用于较差环境下长期工作。
二、电动机的选择
选择电动机包括选择电动机的类型、结构形式、功率、转速和型号。
1.选择电动机的类型和结构形式
电动机的类型和结构形式应根据电源种类（电流或交流）、工作条件（环境、温度等）。工作时间的长短（连续或间歇）及载荷的性质、大小、起动性能和过载情况等条件来选择。工业上一般采用三相交流电动机。y系列三相交流异步电动机由于具有结构简单、价格低廉、维护方便等优点，故其应用最广。当转动惯量和启动力矩较小时，可选用y系列三相交流异步电动机。在经常启动、制动和反转、间歇或短时工作的场合（如起重机械和冶金设备等），要求电动机的转动惯量小和过载能力大，因此，应选用起重及冶金用的yz和yzr系列三相异步电动机。
2、确定电动机的转速
同一功率的异步电动机有同步转速3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min等几种。一般来说，电动机的同步转速愈高，磁极对数愈小，外廓尺寸愈小，价格愈低；反之转速愈低，外廓尺寸愈大，价格愈贵。
2023年机械设计课程设计计算说明书实用篇二
一、冲压工艺的介绍 ………………………………………
二、冲裁模介绍……………………………………………… 3
三、模具简介………………………………………………… 4
四、使用电脑软件绘图……………………………………… 4
五、凸模零件及其加工工艺………………………………… 5
六、模具装配图……………………………………………… 8
七、实验心得…………………………………………………9
一.冲压工艺的介绍
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。冲压成形用户市场的迅猛发展为冲压行业带来了全新的发展机遇，虽然在冲压业发展的道路上还存在着各种各样的阻力与障碍，但我们始终相信，这些都阻挡不了冲压行业前进的步伐。
二.冲裁模介绍
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。
冲裁模是从条料、带料或半成品上规定轮廓分离板料所使用的模具，通常指落料模和冲孔模。根据冲制零件尺寸、精度要求不同，冲裁模分为普通冲裁模和精密冲裁模。普通冲裁是以凸、凹模之间产生剪切裂纹的形式实现板料的分离。精密冲裁是以塑性变形的形式实现板料的分离。精密冲裁冲出的零件断面垂直、光洁、精度高。
冲裁模结构的合理性和先进性，对冲裁件的质量和精度，冲裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命与操作安全等全都有密切的关系。
任何一副冲裁模都是由上模和下模两部分组成的。上模通过模柄或上模固定在压力机的滑块上，可随滑块做上、下往复运动，是冲模的运动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
三.模具简介
本周课程设计我们这组分到的是导柱式固定卸料落料模，如图所
示。导柱式卸料落料模凹模凸模是工作零用进保
件，这种冲模的上、下模正确位置是利导柱和导套的导向来保证的，且凸模在行冲裁之前，导柱已经进入导套，从而证了在冲裁过程中凸、凹模之间间隙的均匀性。该模具冲件由凸模逐次从凹模孔中推下并经压力机工作台孔漏入料箱。
四.使用电脑软件绘图
1、pro/e系统软件介绍
pro/engineer 是美国ptc公司的产品，于1988年问世。10多年来，经历20余次的改版，已成为全世界及中国地区最普及的3d cad/cam系统的标准软件，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航天、家电、玩具等行业。pro/e是全方位的3d产品开发软件包，和相关软件pro/desinger（造型设计）、pro/mechanica（功能仿真），集合了零件设计、产品装配、模具开发、加工制造、钣金件设计、铸造件设计、工业设计、逆向工程、自动测量、机构分析、有限元分析、产品数据库管理等功能，从而使用户缩短了产品开发的时间并简化了开发的流程；国际上有27000多企业采用了pro/engineer软件系统，作为企业的标准软件进行产品设计。
pro/e独树一帜的软件功能直接影响了我们工作中的设计、制造方法。与其他同类三维软件（mdt、ug、catia等）相比，proe/engineer的不同之处在于以下几点：（1）基于特征的（feature-based）
pro/engineer是一个基于特征的（feature-based）实体模型建模工具，利用每次个别建构区块的方式构建模型。设计者根据每个加工过程，在模型上构建一个单独特征。特征是最小的建构区块，若以简单的特征建构模型，在修改模型时，更有弹性。
（2）关联的（associative）
通过创建零件、装配、绘图等方式，可利用proe/engineer验证模型。由于各功能模块之间是相互关联的，如果改变装配中的某一零件，系统将会自动地在该装配中的其他零件与绘图上反映该变化。（3）参数化（parametric）
pro/engineer为一参数化系统，即特征之间存在相互关系，使得某一特征的修改会同时牵动其他特征的变更，以满足设计者的要求。如果 某一特征参考到其他特征时，特征之间即产生父/子（parent/child）关系。（4）构造曲面（surface）
复杂曲面的生成主要有三种方法：1）由外部的点集，生成三维曲线，再利用pro/e下surface的功能生成曲面。2）直接输入由pro/desinger（造型设计）产生的曲面。3）利用import（输入）功能，以iges、set、vda、neutral等格式，输入由其他软件或三维测量仪产生的曲面。
（5）在装配图中构建实体
该功能是由软件自带的机构模块实现的。机构模块（mechanisms）主要有两大功能：定义机构和机构仿真运动。由此可见，该模块主要应用于产品结构检测及仿真设计。
产品各零件之间的装配关系，可使用仿真模块模拟实际操作。它可快速、准确地检测零部件的干涉、物理特征，模拟使用产品的操作过程，直观显示存在问题的区域及相关的零部件，指导设计者直接、快速地修改模型，从而缩短修改时间，提高设计效率。
2、软件在产品开发后期的应用（1）．生成工程图
pro/e的渲染工具可帮助用户以真实的照片有效地交流其设计。用户完成的高质量的零件、装配图、装配爆炸效果图，可用于演示、设计检查、市场销售、制作说明书等用途.最直观的 pro/e 抛弃传统 cad/cam 软件中的线框和表面模型，而直接签于 3d 实体。这使我们的设计环境完全从 2d 或 2d 与 3d 混合状态上升为纯 3d 模式。产品或模具的描述信息变得更加完整，概念更加清晰，更易于抓住设计意图。设计质量和速度也大大提高，尤其是结合快速原型技术，可以大大缩短产品设计生产上市周期。总之，随着 pro/e 的不断完善和发展，越来越多的问题将被解决，越来越多的理想将变为现实。pro/e 的魅力将更多地体现为生产力水平的极大提高。
五.模具零件及其加工工艺
1，落料凸模的作用
a）用于较大直径的凸模
b）用于较小直径的凸模
一般说来，对于形状简单。冲压件尺寸不大的模具工作零件，常选用碳素工具钢。所以该凸模材料选用t10a碳素工具钢。
4，加工过程
工序1；下料。棒料为锻造后的t10a碳素工具钢。工序2,；车端面。工序3；车外面。工序4；精车端面。
工序5；精车外面。
工序6；对工件进行淬火热处理。工序7；研磨。5，凸模零件三维图
六．模具装配图
七.实验心得
一周的课程设计使我们认识到了作为一名工程技术人员需具备的素质，扎实的专业知识和较宽的知识面，我们设计者之间团队的重要性，一周的时间里的能够让我们学到很多很多的实际性的知识，怎样才能在这一周里更好的运用学的知识来完成设计任务呢？这无疑让我们有时间做一个理性的思考。把所学的知识在这次设计中和自己的想法结合起来并在自己的设计中形象而生动的表现出来，我认为此次课程设计是我们走向工作的前奏也算是对个人的一个实践性的训练。
美丽而多彩的大学生活把我们带进了知识的殿堂，为了将来更好的服务社会，为了把我们已基本掌握的基础知识和专业课程更好的融会、贯通，而课程设计就是这道桥梁。
随着高新技术时代的发展，机械设计越来越表现出其特有的结构化新颖的作用，通过此次机械设计，使我对机械零件设计步骤和设计思想，得到了充分掌握，真正地能把所学到的知识初步地运用到了实践之中，收益很大，同时，也发现了自己的多方面的不足之处。
在这段时间里我们通过彼此之间的相互合作，交流学习，了解了许多新知识，尤其对机械原理和机械设计有了系统的掌握。但由于时间有限，学习心得不够深刻，还不能对所学的知识达到熟练的运用，这就需要我们在今后的工作中有待学习和提高。
这次接触课程设计，有一种特别的感觉，和以前接触的是完全不同的境界。一切都从零开始许多所学知识都已经淡忘了，翻阅资料，到图书馆借书，试着照书上的例题设计。校核、绘图，并且不断的修改，反复修改再验证。每一部分、每一个步骤都让我们感到了许多事情都是显得有些无奈必须都按技术要求来设计。虽然，我们为能如期完成了课程设计，应当承认，我们设计的全面性还还不够，考虑问题的周密性也不强，所设计的最后结果还没有达到最优效果。这其中有多方面原因，这包括对所学的知识不够熟练，在绘图中重新学了一下autocad真的感觉到了它的方便和实用性。这也包括我们对实践中的机械零件的接触的太少了,在绘出标准的图形和用视图表达零件的方法上走了不少的弯路。
参考文献
2023年机械设计课程设计计算说明书实用篇三
目录
1．机械毕业设计任务书………………………………………………3
2．设计目的及总体分析…………………………………………………
3．电动机选择…………………………………………………………6
4．传动装置总传动比及分配传动比…………………………………7
5．传动系统的运动和动力参数计算…………………………………8
6．v带的传动设计……………………………………………………8
7．齿轮的传动设计……………………………………………………10
8.轴的设计……………………………………………………………13
9．轴承的设计…………………………………………………………18
10.键与联轴器的选择………………………………………………26
11． 润滑方式与密封方式……………………………………………27
2023年机械设计课程设计计算说明书实用篇四
一．课程设计说明书内容
封面（见附件1）
目录（小标题、页码）
1．设计题目（包括机器的功能、工作条件及设计要求、原始数据）
2．原动机的选择
3．总传动比的确定及选定运动方案中传动比分配
4．执行机构的选择与比较
5．传动机构的选择（含原动机）与比较
6．机械系统运动方案的拟定（方案布置图4种）
7．机械系统运动方案的分析与比较
7．1方案1分析（主要指原理分析）
7．2方案2分析
7．3方案3分析
7．4方案4分析
7．5各方案的比较（可从是否能顺利地实现预定功能目标，是否满足其运动性能及动力性能，机械效率，机构结构的复杂程度、制造的难易程度等经济性和实用性等多方面进行比较，最后选出最优方案。）
8．执行机构设计
8．1执行机构运动参数的选定及设计
8．2执行机构运动和动态静力分析
9．设计小结（课程设计的体会、本人设计的优缺点及改进意见）
10． 参考资料（作者、书名、出版单位、出版时间）
(例： 1.孙桓,陈作模.机械原理.北京:高等教育出版社,2001.2.作者…)
说明：3，8项内容可根据各组设计题目要求调整，其它为必写内容
二．说明书撰写规范
1．封面用a4纸电子文本打印
20mm……………………20mm2．原动机的选择
电动机因构造简单、工作可靠、控制简便、维护容易，一般生产
订
转速
n=1000
r/min电动机的转速 n=--------……………………
7．机械系统运动方案的分析与比较
……………………
……………………
粗实线、细实线应按国标规定。
平面并打印在a4上。
三.参考文献
2023年机械设计课程设计计算说明书实用篇五
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计是对本专业学生设计能力的一次综合训练，是对学生掌握、运用专业基础知识情况的考查，综合反映出学生的分析能力、计算能力、设计能力以及逻辑思维语言表达能力。
设计要求：每人针对零件加工过程中的某一个或几个工步、工序制定装夹方案，可采用气动、液压、手动形式。
设计工作量：
主视图应取操作者实际工作位置； 零件视为“假想体”，双点划线绘制轮廓； 夹紧机构处于夹紧状态。
切削力及夹紧力计算等。设计时间：1周 设计图纸要求：
(1)图纸规范，符合国家标准；
(2)结构设计合理、正确；
(6)文字表达准确、工整。
设计说明书要求：
(1)撰写规范、条理清晰；(2)计算内容正确、完整。参考文献：
1.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.2版.北京：机械工业出版社，1998.2.机床夹具设计集锦.北京：机械工业出版社，2010.3.哈尔滨工业大学，上海工业大学.机床夹具设计.上海：上海科学技术出版社，1980.4.王先逵.机械加工工艺手册.2版.北京：机械工业出版社，2007.5.王栋.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2010.6.李益民.机械工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994.7.赵长发.机械制造工艺学.3版.哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社, 2013.8.机床夹具图册、机械工艺师手册、机械工程师手册、机械设计手册等相关的参考资料。