实习报告是对所进行实习活动的总结和概括，它可以帮助我们了解实习的成果和收获。对于写实习报告而言，范文是非常重要的参考材料，以下是一些优秀实习报告的范例，供你参考借鉴。
凹版印刷工艺
但是纸塑覆膜涂装工艺也存在缺点，就是在印刷包装产品回收时，其中的塑料膜既不易清除，又不易降解，所以越来越多的行业人士认为应该以表面涂布上光油来替代纸塑覆膜。
但总体来说，上光油在彩印包装行业欲振乏力的根本原因是其与纸塑覆膜产品相比存在的那些不可克服的缺点而引起的。尽管如此，不少页内人士仍然认为上光油是一个极有生命力和较大市场潜力的产品，它更大的市场不是在书刊、笔记本封面印刷领域，而是在其它商品的包装印刷领域。因为许多商品的外包装并不像书刊及笔记本封面那样，需要反复折叠，尤其是不同档次的中低档产品，水性上光油的市场还是比较大的。不过，提高产品质量，降低产品价格，使上光油不含挥发性有机毒物是上光油产品必须先克服的三大难题。
印刷工程毕业实习报告
本次实习主要是针对印刷工程专业的学生做的一个见习，见习是帮助同学们学习《印刷概念导论》这门课程的重要手段。通过实习，应该对印刷这一行业有一个感性的认识，对印刷中的凹版、凸版、平板、孔板等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本的了解，对书本知识有一个理论到实践的认识过程。俗话说的好：纸上得来终觉浅，得知此事要躬行。只有将理论结合实践才能学到更多。通过本次见习还可增加同学们的学习兴趣，为以后得专业课程学习打下好的基础。
实习过程及内容。
(一)金三峡印务有限公司。
20____年10月17日，星期一，天气晴朗，阳光普照。今天上午7:30我们20____级印刷专业的同学到达指定的地点集合完毕后，大家分批乘坐公交前往我们本次实习的第一站——湖北金三峡印务有限公司。由于对路线并不是特别熟，我们辗转几次终于到达了目的地。
起徒步从金三峡走到了为金三峡提供纸张的湖北盟科纸业有限公司，了解了造纸的一些流程。
湖北金三峡印务有限公司是以设计、印刷卷烟商标和高档彩色包装为主要业务的中新合资企业。金三峡印务成立于1992年，发展至今，在当阳和深圳分别拥有两家控股子公司，总部设立在湖北宜昌。
1、公司的装备。
公司的装备水平在行业内处于一流水平。先后从德国、日本、意大利、法国、瑞士、美国等印刷发达国家，引进了具有行业领先水平的印前制版设备、印刷设备及印后加工设备，组建了胶印机组、柔印机组、凹印机组、丝印机组以及印后加工机组，形成了印刷种类齐全的印刷机群。
德国罗兰八色胶印机德国罗兰六色胶印机。
公司的设备产能：全年烟标生产能力达到200万大箱，其中，胶印年生产能力达到2亿印，凹印年生产能力7200万米，柔印机组年生产能力7000万米，丝印机组年生产能力7500万印，印后综合加工产能5亿印张，能够同时进行多产品、多批次的规模化生产。
2、公司的技术能力。
(1)、公司拥有多项实用及新型专利：软包硬化、侧开式包装盒、卷筒纸下线模切机、可连续旋转香烟包装等16项。
(2)、主要领先技术。
(3)湖北省重大科学技术成果：镭射亮银新型防伪印刷技术等共六项。
(4)制定国标：20____年公司应邀参与柔性版印刷标准的制定。
(5)认定成果：高新技术企业、先进技术企业、省技术中心。
3、公司的主要发展业务。
(1)主营业务为烟标印刷业务。
(2)彩盒印刷是第二个战略增长点。
通过学习参观对印刷业有了更多的了解，目前包装印刷行业已经开始形成产业集群，推动了印刷行业规模化的运行。在20____年百强榜中，珠三角、长三角、环渤海三大印刷产业集群中有75家企业上榜，销售收入总值587.5亿元，分别占百强企业总数的75﹪和销售收入总值的78%。由此可见，印刷行业的发展前景。
现在，各行各业对其专业化要求越来越高，印刷行业也不例外。目前，对于印刷技术专业化要求越来越高，主要表现在防伪、环保、印刷技术上。
防伪是印刷上很关键的一点，由于现在人们更加注重版权问题，为了杜绝假冒伪劣商品，防伪技术起到关键的作用。
环保是现在工业发展最为关注的一点，做到环保这一点不仅可以减少环境的污染，还可减少材料的浪费节约成本。
印刷技术的重要性更是毋庸置疑，技术的好坏直接影响着产品质量的好坏，只有技术好了才能对产品质量有所保证。
在参观了解了金三峡的印刷工艺后，下午四点多的时候我们集体坐车回到了住宿地，结束了一天的参观学习。
不干胶印刷工艺流程
由于商标标签使用的黏合剂不耐高温，所以先用电吹风的暖风烘烤一下，待商标或封条的黏性减弱后就可以干干净净地撕下，丝毫不留痕迹。如果是已经撕掉了还有痕迹呢？可以看下下面去除车身不干胶的方法。
1、用风油精。在想要祛除的不干胶贴上面厚厚地涂上一层风油精，让风油精浸透不干胶贴，稍等一会儿，用干布用力擦拭，就会发现不干胶贴很容易就脱落了，而且还没有痕迹。
2、还有一种非常简单的方法，我们可以拿橡皮擦直接擦掉。并且不会有划痕的，速度很快。
3、酒精、汽油或指甲油、护手霜，风油精等稀释液可帮助轻松、彻底去除这些不干胶。方法是将标签表面一层纸撕掉，涂抹上酒精或汽油等，然后用手不停地在表面揉搓，使其充分浸透不干胶，最后用布擦掉。
但是用这些溶剂，也有可能对车身表面造成损害。比较好的方法是用电吹风吹不干胶部分，然后用湿布摩擦去除不干胶。
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周村大街印刷工艺心得体会
周村大街是印刷工艺的发源地，以其独特的印刷技艺和精湛的工艺而闻名于世。我的工作让我有幸能够接触到周村大街的印刷工艺，这次的体验让我对印刷工艺有了更深入的了解。在这篇文章中，我将分享我对周村大街印刷工艺的心得体会。
首先，印刷工艺是一门需要耐心和细致的技艺。在周村大街的印刷作坊里，我看到工匠们对每一道工序都十分认真。他们将纸张一层层地浸泡在水中，然后用手将其捞出来，再贴在木版上，用力擦拭以使纸张吸附上墨汁。整个过程中，工匠们始终保持着平稳而专注的动作，不急不躁，如同在演绎一场精美的舞蹈。这让我深深地感受到了印刷工艺所需要的耐心和细致，以及集中注意力和专注的重要性。
其次，我对周村大街印刷工艺的多样性有了更深入的认识。除了传统的木刻印刷外，周村大街还保留了其他形式的印刷工艺，如石板印刷和活字印刷。这些不同的工艺各具特色，都需要不同的技术和技能来完成。在周村大街的印刷作坊里，我看到工匠们熟练地使用不同的工具和材料，将自己的创意和技艺融入到印刷品中。这让我意识到印刷工艺的多样性和创造力，以及技术和工艺的重要性。
再次，我对周村大街印刷工艺的历史和文化价值有了更深刻的理解。周村大街的印刷工艺可以追溯到数百年前，这里积淀了丰富的印刷文化和传统。在游览周村大街的过程中，我看到了许多古老的印刷作品和印刷工具，了解了印刷工艺在中国古代文化中的重要地位。这让我意识到印刷工艺是一种传统艺术形式，代表着一个地域的历史和文化。同时，我对保护和传承周村大街印刷工艺的责任感也更加强烈。
最后，我对印刷工艺的未来发展充满了期待和希望。随着科技的进步，印刷工艺也在不断创新和发展。尽管传统的手工印刷工艺依然保持着魅力，但现代技术的应用为印刷工艺带来了更多可能性。在参观周村大街的过程中，我看到了一些使用现代技术结合传统工艺的印刷作品，这些作品既保持了传统印刷艺术的特点，又在创意和效果上有着新的突破。这让我对印刷工艺的未来充满了信心和希望，相信它仍将持续发展和进步。
总结起来，通过与周村大街印刷工艺的亲身接触，我对印刷工艺有了更加深入的了解和认识。我体会到了印刷工艺所需要的耐心和细致，感受到了印刷工艺的多样性和创造力，理解了周村大街印刷工艺的历史和文化价值。同时，我对印刷工艺的未来充满了希望和信心。印刷工艺是一门独特而精湛的技术，它的保护和传承是我们每个人的责任。让我们共同努力，将印刷工艺发扬光大，传承下去。
凹版印刷工艺
瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象，因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。
一、瓦楞纸板的加工工艺。
瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式。
常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：
（1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；幽默价格也较低。
（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。
（4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
（5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
2、胶印印刷瓦楞纸箱。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于ps版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
（1）不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
（2）幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
（3）印刷产品非常精细，加网线数可以达到150~200线/英寸。
（4）制版容易，为ps版常规制版。
（5）可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
（6）印刷成本高。
（7）印刷品质比较稳定。
3、丝网印刷瓦楞纸箱。
丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。
丝网印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
（1）不适合联动生产线，生产效率低。
（2）印刷幅面可大可小。
（3）可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。
（4）适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实，所以其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地、效果更佳。
（5）制版容易，制版成本低。
（6）印刷成本低。
（7）印刷品子比较稳定。
三、新型印刷制箱方式。
采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，切加上白底涂，然后将因数啊好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺惋惜横制箱。
这种工艺的特点是：
（1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。
（2）印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。
采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低撕，就可采用此工艺。
该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
这种工艺的特点是：
（1）纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。
（2）印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
（3）凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
（4）印刷厂对面纸复合，制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。
3、直接胶印瓦楞纸箱工艺。
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机其价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。
4、柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺。
今年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
在国内窒息那个行业，三种常规的瓦楞窒息那个印刷方式应哟内个都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱因数啊的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱的总成本，获取最大的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。
从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺也应引起我们的关注。
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。
在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。
然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。
如国际上有通用的iso标准(如iso12647-4iso8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(gb7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等;再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。
因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。
凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。
当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。
因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。
1防伪特点。
凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。
目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。
2适用范围广。
一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。
如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。
凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。
图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。
4适宜大批量印刷。
凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。
但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。
批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。
所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。
根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。
笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。
在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。
这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。
这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。
实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。
凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。
对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。
因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。
要实现凹印产品质量控制。
首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。
凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。
版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。
加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。
选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。
若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。
另外，检查层是否起皮也十分重要。
滚筒硬度低，易被划伤。
表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。
其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。
避免引起印刷刀线。
一般塑料薄膜的印刷压力为1-5pa。
铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15pa。
印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚;印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。
印刷机及印刷对象的.控制在凹印生产质量控制中极为重要。
也对印刷技术人员经验的要求很高。
而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。
究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。
确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。
四、凹印产品颜色及阶调的控制。
在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。
停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。
总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低。
版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。
这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。
并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。
对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。
而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。
存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。
同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。
凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。
前面已经提及，这里不再累赘。
需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。
将有利于减少版面的磨损。
一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。
单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准cy/t6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。
进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。
应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。
有效提高生产率和印品质量。
虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。
当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。
一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。
有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。
首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。
套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。
同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。
若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。
正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。
遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。
在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。
对凹印生产各个环节都存在影响。
首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。
凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。
干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。
否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。
还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。
干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。
因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。
五、结束语。
改革开放30年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，传感与控制技术将确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。
可重复使用凹印滚筒和在线成像技术值得关注。
总之，凹版印刷将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。
而且其印品质量也会达到大大改善。
周村大街印刷工艺心得体会
周村大街是中国山东省济南市历城区的一条历史悠久的街道，以其丰富的文化底蕴和独特的印刷工艺而闻名于世。参观周村大街并了解其中的印刷工艺，给我留下了深刻的印象。在这篇文章中，我将分享我对周村大街印刷工艺的心得体会。
第一段：引入话题。
周村大街作为传统工艺的聚集地，是我勤勉的游览之地。周村大街上有许多保存完好的古建筑，展示了济南地区传统建筑风格和文化特色。而其中最引人注目的莫过于印刷工艺了。由于长期以来作为印刷业的重要经济支柱，周村大街的印刷工艺发展得既深厚又独特。
第二段：了解印刷工艺的历史背景。
在周村大街的印刷工艺馆中，我深入了解了印刷工艺的历史背景。印刷工艺的起源可以追溯到古代的木刻印刷，而今天，此地所展示的印刷工艺更多体现在金属活字的使用上。印刷工艺的发展经历了漫长的过程，中途经历了金属制作技术的革新和发展。这些技术的引入改变了印刷工艺的面貌，使得印刷速度更快、印刷质量更高。
第三段：探索印刷工艺的艺术魅力。
参观周村大街的印刷工艺馆，我有幸亲眼目睹了印刷工艺的艺术魅力。在印刷工艺馆的展示区，我看到了印刷工艺师傅利用金属活字和木刻印刷板制作精美的纸质制品。他们用手工涂抹颜料在印刷板上，再将纸张放在印刷板上，用力按压使颜料转移到纸张上。整个过程充满了艺术魅力，每一张印刷作品都是独一无二的。这种传统的印刷工艺不仅保留了历史的痕迹，也展现了人工技艺的无穷魅力。
第四段：思考传统与现代的融合。
在周村大街的印刷工艺馆参观过程中，我发现了印刷工艺的传统和现代元素的融合。在展示区的一角，我看到了一台巨大的平移式印刷机，它以机械化的方式印刷出大批量的纸质制品。这种现代化的印刷工艺大大提高了印刷效率和质量，但也不可否认它丢失了一些传统印刷工艺的独特魅力。然而，“传统”和“现代”并不是对立的，而是可以共同存在和发展的。如何在传统与现代之间取得平衡，将是印刷工艺发展的关键所在。
第五段：对印刷工艺的总结与展望。
在周村大街的印刷工艺馆参观之后，我对印刷工艺有了更深刻的认识。传统的印刷工艺凝聚着人们对美的追求和技艺的传承，而现代的印刷技术使得印刷工艺能够更好地服务于社会的需求。然而，传统的印刷工艺也面临着被淘汰的风险。我们应该珍惜和保护印刷工艺这一独特的文化遗产，并与现代技术相结合，推动印刷工艺的创新与发展。
总之，参观周村大街的印刷工艺馆给我留下了深刻的印象。我从中深入了解了印刷工艺的历史背景，欣赏了印刷工艺的艺术魅力，并思考了传统与现代的融合问题。通过这次参观，我更加认识到印刷工艺的重要性和价值。希望在未来的发展中，我们能够更好地传承和创新印刷工艺，让它继续为社会做出更大的贡献。
印刷工艺实习报告【】
毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。
毕业实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实习生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。
毕业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
（一）。
根据学校的安排，我于20xx年06月30日至到北京盛通股份有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
北京盛通印刷责任有限公司在大兴亦庄一家很大的公司，坐落于亦庄开发区，京海三路，科创五街。公司负责印前处理，例如，排版、设计等。盛通公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
北京盛通股份印刷有限公司拥有正式员工约1000多人，其中有几个是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么盛通公司能够把这些残疾人很好地利用上呢？原来盛通公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我！
北京盛通印刷股份责任有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
1、印刷生产车间：
包括制版工作室、印刷车间和质检车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机，最重要的是cusd2000轮转机它是北京唯一的俩台，每小时可达到六万转，平张机它们分别是海德堡cp2000对开四色单面胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。
2、装订车间：
主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。另外，北京盛通印刷股份责任有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂和宿舍，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。
（二）。
根据学校的安排，我于20xx年04月06日至到北京明月印务有限责任公司，这是一个小厂只是印刷没有全面装订（只有一台覆膜机）。公司在于大兴黄村镇西庄开发区后大营村，公司很小，只有几十个人，人与人关系也非常好相处。
印刷车间共有八台胶印机，分别为两台如皋对开双面单色胶印机；俩台高b对开双面单色胶印机；俩台02对开双面单色胶印机；和两台05对开单面双色胶印机。制版工作室是sp普通制版机，在这里学的都是最基础的，没有那么多的高科技，很易学但是蛮辛苦的都是全手工操作的。
根据学校与公司的安排，我们的实习形式实行专业实习制，所以我们学生所学的专业课到公司分配的部门也就不同，我学的是印刷分配的就是印刷机，在不同型号的印刷机上也学到了不少东西。
（一）在盛通公司实习。
我是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。在我熟悉机器操作的程度之后师傅们也会让我去慢慢的去操作逐渐的学会操作过程也程序。
1、机器说明。
（1）设计结构先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。
（2）自动给纸，速度高，稳定可靠。
（3）主电机采用变频调速，结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。
（4）采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。
（5）收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。
（6）最高速度可达13000/h。
（二）在明月公司实习。
在明月公司的日子里没有那么多的压力也没有人与人的竞争力，很显然人际关系会有多么好，在以前的操作基础上，在这里学习操作也就简单多了。
操作的机器都是bb机软压软试的，在印版和橡皮布之间必须要添加包衬，在印刷过程中要使用包衬的原因是胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。
通过这两次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这两年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了一年，然而这一年的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作，使我学到了很多具体的操作技能知识，并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是十分重要的。在实习期间，我扩宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走向社会做准备。通过这次实习，我发现了自身的缺点和不足。自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的缺乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己掌握更多的知识技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
经过这一年的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态。我告诉自己要坚持下去，不能半途而废的。我认识到了，并没有多少不平凡的事可以做，如果把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样说学的知识才是真正属于自己的。学习不能仅靠教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有困难和打击，但是这毕竟是人生需走的第一步，我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给予我很大帮助的师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作会有很大的帮助。
感谢房山二职全体老师，感谢印刷专业老师给予我这次实习的机会，让我参与社会让我成长。
印刷工艺实习报告【】
（2）实习地点:市区横岗镇亚达印刷厂。
中兴集团控股有限公司（前身为印刷集团控股有限公司）是一家早期专门从事标签印刷的小公司，由薛博士于1979年创立，并于1992年在香港联合交易所上市。直到1983年，cuhk的印刷业务扩展到用3m材料印刷标签和面板，成为当时香港为数不多的3m授权标签加工商之一。
1987年，随着业务的扩大，亚达胶印有限公司成立，专注于印刷彩盒、小册子、儿童书籍、小册子和纸制品，以满足该领域日益增长的市场需求。同年，在中国深圳设立工厂，配备现代化印刷加工设备，并设立品控及产品研究部门，确保产品质量，提高生产效率。
（1）了解流程。
我的部门是产品部。第一天开始在车间工作。我的团队组长为我安排了工作任务。分配给我的任务是不同的。第一，让我把盒子边缘刮掉，把有痕迹有皱纹的地方磨平。因为不熟，所以动作慢。组长批评了我，然后让我和包包的同事换位置，让我包包。盒子里有胶水，我的手指都是黏黏的胶水，特别难受。然后组长让我擦箱子的胶水，做箱子，拆废品。第一天的工作流程好繁琐，以后也一样，工作完了就有点崩溃！
作为第一次在社会上工作的学生，对社会和工作单位各方面的了解很少。刚开始对车间的规章制度、安全操作规程以及工作中的相关注意事项不太了解，所以看了实习单位发给我们的员工手册，让小组的同事了解了一下工作相关事宜。在他们的帮助下，我对车间和加班有了一定的了解。我的车间工作时间是从早上7:45到晚上8:45，或者从早上7:45到下午6:45，每半小时，也就是从晚上7:15到晚上10:15.。
（2）探索过程和实际操作。
熟悉了车间的环境后，紧张的心开始慢慢平静下来。工作期间，我每天都提前去工厂上班。上班前去指定地点等组长召集员工开会，强调工作中的相关事宜，同时给我们布置工作任务。因为我所在的小组是流动小组，也就是说如果其他小组需要帮助，我们组长会安排人到位。我经常是组长派来的。我每天都在不同的地方工作，跑来跑去很无奈。但是，他们可以接触不同的工作，不那么无聊，可以认识很多人。
动词（verb的缩写）实习工作的总结与收获。
实习期间，对实习工厂产品部生产加工包装产品的整个操作流程有了完整的了解和熟悉。虽然实习工作和专业关系不大，但是在实习期间，我拓宽了知识面，学到了很多校外的知识，甚至是在学校很难学到的东西。
在这次实习中，我学会了如何运用自己的知识解决简单的问题，如何与同事相处，如何有效沟通，积累了处理人际关系问题的经验。同时，我也经历了社会工作的艰辛。通过实习，在社会上磨练了自己，锻炼了意志力，锻炼了动手操作能力，提高了实践技能。积累了简单的社会工作经验，为以后的工作打下了基础。
周村大街印刷工艺心得体会
周村大街是我国东部地区的一条历史悠久的街道，以印刷工艺闻名于世。近日，我有幸参观了周村大街的印刷工艺，对其工艺和技术深感惊叹。通过这次参观，我对周村大街的印刷工艺有了更深入的了解，并从中获得了一些心得体会。接下来，我将从历史的传承、技术的创新、精湛的工艺、保护的意义以及印刷文化的传播等方面展开叙述，阐述我对周村大街印刷工艺的体会。
首先，周村大街印刷工艺的传承源远流长。作为中国印刷史上的重要一环，周村大街的印刷工艺具有悠久的历史和丰厚的文化底蕴。这里的印刷工艺可以追溯到1500多年前的东汉时期，其技艺传承至今已有千年之久。正是由于千百年来工匠们的坚持和传承，周村大街的印刷工艺才得以保存至今，并被列为中国非物质文化遗产。
其次，周村大街的印刷工艺在技术上不断创新。虽然印刷工艺具有悠久的历史，但工匠们并没有止步于传统。他们将现代科技与传统工艺相结合，不断推陈出新，探索出更高效、更精湛的技术工艺。在印刷机械的帮助下，如今的周村大街印刷工艺更加精准、快速，大大提升了生产效率。这一创新精神让我深感佩服，也让周村大街的印刷工艺在今天依然保持着较高的竞争力。
再次，周村大街的印刷工艺精湛非凡。无论是雕版、铅字还是石版印刷，工匠们都展现出极高的技艺水平。他们凭借过硬的技术和丰富的经验，能够将思想、文化以及艺术完美地展现在纸张上。无论是文字的清晰度，还是图案的美观程度，周村大街的印刷工艺都达到了近乎完美的境地。工匠们对每一个细节的追求和对印刷品质量的极致要求，让我深感震撼。
此外，保护周村大街的印刷工艺具有重要的意义。随着时代的发展，印刷工艺逐渐被现代科技所取代。然而，正是这些古老的印刷工艺承载了中华民族的文化传统和历史记忆，具有不可替代的文化价值。保护周村大街的印刷工艺，不仅是对我们历史文化的尊重，更是对印刷艺术的推崇和传承。只有保护好这些宝贵的非物质文化遗产，我们才能更好地传承和发展中华民族的文化传统。
最后，周村大街的印刷工艺还能够传播印刷文化。作为一种独特的艺术形式和传播媒介，印刷工艺承载了我们的历史记忆和文化传统。通过周村大街的印刷工艺，我们可以更加深入地了解印刷的起源和发展，体验印刷带给我们的视觉和审美享受。同时，也可以通过印刷文化的传播，让更多人了解印刷工艺的魅力和价值，促进传统印刷与现代科技的融合与发展。
总之，参观周村大街的印刷工艺给我留下了深刻的印象。这次参观不仅让我了解到印刷工艺的源远流长和技术创新，也让我感受到了工匠精神和文化传承的重要性。保护和传承周村大街的印刷工艺，不仅是对我们历史文化的尊重，更是对印刷艺术的推崇和发扬。同时，通过印刷工艺的传播，我们可以让更多的人了解到印刷的魅力和价值，推动中华民族文化的传承与发展。
凹版印刷工艺
摘要：在社会主义市场经济条件下，凹版印刷工艺是朝着高速和自动化的方向快速发展。
了解并掌握凹版印刷质量控制方法，对于凹版印刷企业的发展将会产生重大的影响。
关键词：凹版印刷;产品的质量，凹版印刷的特点。
随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。
由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。
凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。
故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。
很适合于印刷批量大的印刷品。
但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。
而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。
合版打样印刷工艺论文
一般情况下，印刷版面皆由在电脑屏幕上设计完成，而具体的设计落实仍需要具体的印刷工艺来实现，由于印刷工艺自身存在一定的局限性，使得电脑屏幕之上精美的设计无法全面展现到印刷产品中来。艺术设计作品，若通过印刷输出，必须将设计艺术与现代印刷工艺完美结合起来，其艺术魅力才能通过印刷得以传播。但事实上，由于印刷材料和工艺的局限性，许多效果很好的颜色设计，印刷后却不能得到正确的再现。基于此文章对印刷工艺对色彩设计的影响进行了分析，对版面色彩设计几个重点问题进行了论述分析。
1原色印刷方式与专色印刷方式的选用。
在具体实施印刷工艺时，有很多色彩无法用用原色叠印方式呈现出来，为有效解决这一问题，可选择专色印刷方式进行呈现。在具体进行专色方式运用时，经过调配的专色油墨颜色可以决定印在纸上的颜色，而对于屏幕上专色颜色设置来说，仅仅起到一定的指代作用，与最终在纸上呈现的颜色并不完全一致。但专色针对屏幕之上的高饱和颜色却无能为力，无法成功调配出来，专色自身具备的局限性由此得以体现。每一种专色只能完成一块版面的制作，并且色彩方面主要由油墨来决定，因此与运用多种原色混合才能得到新的颜色相对比，选择专色更能够保持颜色的一致性。此外，尽管多种原色经过混合也能够得到新颜色，但由于任意一种原色实际的密度或网点面积具有一定的差异性，一旦发生在混合过程中密度或面积发生改变，那么就会大大增加偏颜色或者墨色不均匀概率。当进行大面积的浅色色块印刷时，在工艺选择方面若采用四色印刷工艺，并选择原色印刷，则通常存在以下问题，一是该工艺使用中由于油墨对纸张覆盖率并不高，因此在墨色方面会给人一种较为平淡的感觉，且整体墨色较为单薄，对色彩设计带来一定影响。二是由于在工艺实施中存在调幅加网角度问题，选择原色印刷会让人感到有莫尔纹的存在。若选择专色印刷的方式来印刷浅色，为有效调节原墨浓度，可在原墨中添加冲淡剂，然后再印刷实地，从而使得墨层更加厚实，印刷出的浅色更能体现出均匀厚实的效果。
2印刷色谱的选择。
在选择四色印刷版面颜色时，不能直接根据电脑屏幕上的.颜色进行选择，需要先选择印刷色谱，然后根据印刷色谱来确定最终的颜色。实际上，相对于电脑屏幕上的色域范围来说，四色印刷的色域范围更小，因此难以实现电脑屏幕上高度饱和的颜色复制。严格来说，只有当印刷条件、纸张、油墨相同时，色谱的颜色才能符合根据色谱选定的印刷颜色。对于有些印刷厂来讲，都是结合本厂的实际生产条件来完成专用色谱的印刷，从而在进行版面色彩设计时，选择本厂印刷的自制专用色谱。若印刷厂没有自制的专用色谱，则需要根据本厂客观条件进行相应选择，尽量选择印刷条件、纸张、油墨等条件相近的色谱，而不是单纯的仅仅根据哪个色谱比较精美而进行相应选择。从当下印刷厂使用色谱现状来看，其使用的色谱在材质上多是由进口的铜版纸印刷而成，且在印刷工艺方面也比较相近，因此都能够很好的还原原本的颜色。但若在新闻纸或胶版纸上进行印刷，由于上述这两种从材质为非涂料材质，吸墨性较好，且平滑度较差，并且在具体进行印刷时需要的墨层也比较厚，相应的网点扩大也非常严重，以铜版纸色谱作为参照进行颜色的网点面积大小设置时，就需要将加网层数进行降低处理，假如色谱上加网层数为30%，那么在胶版纸上加网层数需要设置为26%，而新闻之上加网层数设置会更低，一般在24%会比较合适。当然，具体的设置仍要根据所承印刷厂实际的印刷工艺情况进行确定。
3文字的色彩设置。
在平面设计中，文字设置起着重要的作用，一方面可以起到足够的说明性作用，另一方面，文字造型及色彩设计赋予了文字更多的魅力，能够给人一种强烈的感官刺激，视觉冲击力较强，对于整体设计成功与否有着重要的影响作用。在具体进行文字造型及色彩设计时，需要从以下几个方面进行考虑：一是保证文字与底色之间具备足够的反差，反差越大，文字越清晰醒目，越能够吸引人的注意力，更有助于方便人们进行阅读。二是要注意文字设置位置，最好在版面的空白处，或者在底色较为均匀的位置进行文字设置，否则会导致文字颜色与版面底色出现颜色混乱，加大了读者的阅读难度。三是进行专色印刷时，印刷出的墨层多比较厚重，在压力作用下油墨会进行一定的扩张。而进行多色叠印时，通常都避免不了套印误差的存在，基于此，进行文字设置时，应选择反白的文字及线条，无论使用上述哪种方式印刷，字体及线条一定要明显，不能太细，一般要大于8磅，如可以选择隶书、黑体等，不能选择仿宋、细圆字体。四是对于正文色彩设置来说，在色彩上应选择单一的原色或专色，由几个不同颜色叠印起来的文字在屏幕上虽然能够显示出很好的效果，但在实际印刷过程中则很容易出现套印不准的问题，对于整体阅读效果造成不利影响。
4色块颜色设置。
在设置色块颜色时，应尽可能减少成数太小的网点的使用，若使用小于15%的平网网点，在进行晒版时由于网点太小就会导致难以进行充分的吸气，最终造成局部晒浅问题。在具体印刷时，还会因为水分过多或者印版磨损出现掉版问题；上述两种原因都会导致墨色不均的问题发生，对于普通的平印工艺来说，更严禁使用在5%以下网点。除了不能使用成数太小的网点之外，在色块颜色设置上还应尽可能减少成数较大的网点使用，若使用95%以上的网点，在具体印刷中会因为供水不足或者橡皮布起脏而出现糊版问题，除此之外，在色块设置上应尽量避免使用由多种原色叠印而成的颜色，一般情况下，叠印层数与套印困难度是成正比的，叠印的层数越多，相应的套印也就越困难，并且在具体印刷过程中还会受到很多不可控因素的影响，从而使得实际印刷出的颜色与预期设置的颜色存在一定的偏差，并且经过多种原色叠印而成的颜色在进行印刷过程中由于墨度太厚使得干燥较为缓慢，因此很容易导致背面蹭脏问题发生。
5大面积底色色彩设置。
在进行大面积底色印刷时，在颜色选择上，尽量避免选择蓝紫及其附近的敏感色，在印刷工艺上选择上，尽量避免选择大面积平网印刷工艺，主要原因在于，在大面积平网印刷时，很容易出现由机器原因导致的墨杠或者出现前深后浅的问题，基于此，最好选择专色实地来进行大面积底色的印刷。当面对版面之上既有彩色的图像及大面积底色为黑色的情况时，建议在黑底部分使用黑色实地再加30%至40%的青色进行相应的叠印处理，这样印刷出来的黑底色质地比较均匀厚实，主要原因在于，在四色印刷工艺中，黑色实地密度应小于1.9，但在该密度之下印刷出来的底色在视觉效果上会给人一种单薄的感觉，而通过加青版可以有效的弥补黑版印刷不实的不足之处。当然加印颜色上不仅仅局限于青色，需要结合实际情况加以调整，如果黑底之上有暖色图案，且边缘呈羽化状，那么底色的加网就需要根据暖色调进行灵活的调整，如可以选择品红20%、黑色100%、黄色30%进行叠印，这样效果相对于加青色会更加自然。
6结语。
综上所述，设计师在进行色彩设计时，尽管色谱与配色指南都为设计师提供了更多的选择，但由于在印刷工艺及印刷材料选择上具有一定的局限性，很多颜色虽然能够设计出来，但却很难在实际印刷中去实现，即屏幕之上的色彩不设计效果无法代表最终的设计实现，具体仍需要根据印刷工艺对于色彩设计的影响进行相应的实现，因此在色彩设计中应尽量避免印刷工艺自身所带的局限性，结合印刷工艺实际，尽量选择一些比较容易在印刷中实现的颜色，从而既有利于规模化生产，又能够保证印刷出产品的质量，有效实现由设计精品到印刷精品的转变。
参考文献：
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[5]王萌萌,余节约.浅谈印刷工艺对色彩设计的影响[j].广东印刷,(04):30.
[9]马才飞.中国烟标设计风格研究[d].西北师范大学,.
不干胶印刷工艺流程
由于商标标签使用的黏合剂不耐高温，所以先用电吹风的暖风烘烤一下，待商标或封条的黏性减弱后就可以干干净净地撕下，丝毫不留痕迹。如果是已经撕掉了还有痕迹呢？可以看下下面去除车身不干胶的方法。
1、用风油精。在想要祛除的不干胶贴上面厚厚地涂上一层风油精，让风油精浸透不干胶贴，稍等一会儿，用干布用力擦拭，就会发现不干胶贴很容易就脱落了，而且还没有痕迹。
2、还有一种非常简单的方法，我们可以拿橡皮擦直接擦掉。并且不会有划痕的，速度很快。
3、酒精、汽油或指甲油、护手霜，风油精等稀释液可帮助轻松、彻底去除这些不干胶。方法是将标签表面一层纸撕掉，涂抹上酒精或汽油等，然后用手不停地在表面揉搓，使其充分浸透不干胶，最后用布擦掉。
但是用这些溶剂，也有可能对车身表面造成损害。比较好的方法是用电吹风吹不干胶部分，然后用湿布摩擦去除不干胶。
印刷工艺纪录片心得体会
在观看印刷工艺纪录片之前，我对印刷工艺几乎一无所知。然而，通过这部纪录片，我对印刷工艺有了更深入的了解。纪录片展示了从印版制作到成品印刷的完整过程，让我不仅对印刷工艺有了新的认识，同时也对印刷工艺的价值与挑战有了更深刻的体会。
首先，纪录片首先介绍了印版制作的过程。通过观察专业的印版制作师傅施展娴熟的工艺，我才意识到印版制作是印刷的关键。印版制作过程中，需要精准的测量和切割，严谨的操作和高超的技艺。纪录片仔细展示了印版制作的每一个环节，从选择适合的材料到切割印版的手法，每个步骤都要求打磨细致，为后续的印刷工艺奠定了基础。通过观看这一部分，我深刻认识到印版制作的重要性和工艺的精湛程度。
其次，纪录片还展示了不同类型的印刷机。无论是传统的平板印刷机，还是现代的数码印刷机，每一种印刷机都有其独特的特点和优势。平板印刷机通过简单的操作和高效的生产，适合大批量印刷；而数码印刷机则适合个性化需求和小批量印刷。纪录片通过对不同印刷机的实际工作情况进行展示，让我深入了解了印刷机的工作原理和使用方法。同时，纪录片还介绍了印刷机的维护和保养，让我明白了印刷机的长久使用和更好发挥性能的重要性。
然后，纪录片还介绍了印刷工艺中的一些常见问题和解决方法。印刷过程中可能会遇到印刷不良、色差和印刷效果不佳等问题，而纪录片通过实例和专业技术的解读，展示了如何解决这些问题。例如，通过调整色彩搭配、增加墨量或更换特殊印版等方式，可以有效提升印刷品质量和效果。这一部分内容让我深刻认识到印刷工艺的复杂性和技术性，以及印刷从业者所面临的挑战。同时，也让我更加尊重印刷工艺的独特价值和重要地位。
最后，纪录片还介绍了印刷技术的创新和发展。随着科技的进步和社会的发展，印刷技术也在不断创新和改进。通过引入先进的数码印刷技术、智能化的印刷设备以及绿色环保的印刷材料，印刷工艺正逐渐实现自动化、智能化和可持续发展。纪录片展示了这些新技术的应用和优势，让我看到了印刷行业的未来前景和发展潜力。这一部分内容让我充满期待和希望，希望未来的印刷工艺能更好地为社会服务，推动传媒行业的进一步发展。
通过观看这部印刷工艺纪录片，我对印刷工艺的认识有了很大的提升。我深入了解了印版制作、印刷机操作、解决问题的方法以及印刷技术的变革和创新。纪录片展示了印刷工艺的复杂性、技术性和可持续发展的潜力，让我对印刷工艺的重要性有了更深刻的认识。同时，我对印刷行业的未来充满了希望和憧憬。我相信，在科技的助力下，印刷工艺将迎来更好的发展，并为社会传媒发展做出更大的贡献。
合版打样印刷工艺论文
立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。
2.2创新性更强。
相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。
2.3增加产品功能。
随着社会经济的不断发展，市场上消费产品选择不断增多，现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术，不仅应该实现产品说明及包装功能，同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后，包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品，这样可以提高产品的使用功能。
合版打样印刷工艺论文
目前有声图书的印刷方式主要分为四色印刷和五色印刷。四色印刷时，用黑色油墨印刷逻辑波形图，用黄、品红、青色油墨印刷文字和彩色图片，其中文字是中性灰色。五色印刷基本和四色印刷相似，只是把文字单独用灰色油墨印刷。印刷时，一定要尽量保证黑色具有较高的密度，而黄、品红、青三色和灰色的密度不能太高，否则在图片颜色较深的地方会造成点读笔误读甚至无法读取逻辑波形图，从而影响正常发声。另外，需要注意的是，应根据纸张的不同确定不同的印刷密度。一般情况下，使用铜版纸时，印刷密度应控制为：黄0.80、品红1.10、青1.20、黑1.65；使用胶版纸时，印刷密度应控制为：黄0.80、品红0.90、青1.10、黑1.20。
为了保证逻辑波形图能被正确读取，黑色要采用特黑油墨印刷，其余三色或四色要采用透明度较高的油墨印刷。在晒版环节要用晒版信号条检测网点的还原情况，应保证3%的`网点能够再现。同时，晒版机的光源要均匀，而且要认真清洁胶片和晒版机玻璃，确保版面无脏点。印刷环节要对印刷机进行精确调试：首先，要更换印刷黑色油墨的第一色组的橡皮布和垫衬，应使用千分尺准确测量其厚度，用力矩扳手把橡皮布拉紧，合压运转10分钟后再收紧一次；其次，要全面检查所有靠版胶辊对印版的压力，不同的印刷机要参照操作手册的标准校准；最后，要用白纸印刷实地，检查橡皮布是否有凹陷。
在印刷之前要把供水系统全部清洗干净，特别要全部清除油污，并更换过滤器芯。润版液的ph值应控制为4.8～5.6，导电率应控制为800～1200μs/cm。7.对印刷机进行检查和保养对印刷机进行检查和保养主要是为了防止网点变形。首先要把各色组的滚枕擦拭干净，并涂上一层薄油；其次要检查各牙排的叼牙压力，清洁牙垫和牙片，如果使用的是较陈旧的印刷机，一定要消除引起网点变形的故障才能印刷；最后，要清洁喷粉区域，防止喷粉结成团遗留在印品上。
有声图书的检测：
1.用读码器检测功能区域的数据。
根椐有声图书的设计，每个可发声的功能区域都有一个对应的6位数据，可以用出版社提供的专用读码器读取。读取后，可将数据与出版社提供的数据进行对比，检查是否一致。
2.用点读笔检测功能区域的声音。
根据有声图书的逻辑波形图设计，每个功能区域都对应一个声音，因此可以用点读笔抽样点读，将听到的发音与样张作对比。
3.用模板设定检查点，用读码器和点读笔检测。
综合应用上述两种检测方法，以书本的成品线为基准用卡纸制作模板，在卡纸上从上到下、从左到右等分打上若干个孔径为8mm的检测孔，将卡纸放在印品上，然后用读码器和点读笔检测孔中印品的数据和声音，与样张作对比。
4.重点检查彩色图片颜色最深的地方。
由于颜色最深的地方容易遮盖逻辑波形图，从而引起误读甚至难以读取，因此要特别仔细地检查彩色图片中的深色区域。
综上所述，印刷有声图书的技术难点和工艺重点是要准确还原逻辑波形图的网点。要达到此目的，必须正确选择色序，严格控制各色密度，正确选用油墨，尤其是黑墨，并要严格做好印刷机的调试，保证其印刷精度，保持设备的洁净。只有这样，才能保障产品质量，把生产风险降到最低。（本文作者：李荣单位：广东金冠科技发展有限公司）。
不干胶印刷工艺流程
书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的，在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。
拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷。
平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备。
准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印。
印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
四、印后处理。
每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。
1、覆膜。
覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、压纹。
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
3、模切。
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
4、uv上光。
uv上光即紫外线上光。它是以uv专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。
5、烫印。
烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
印刷工艺纪录片心得体会
近日，我观看了一部名为《印刷工艺》的纪录片。这部纪录片深入介绍了印刷工艺的发展历程、技术原理以及对现代社会的影响。通过观看这部纪录片，我对印刷工艺有了更深入的认识，也对印刷行业的辛勤工作有了更加敬佩的态度。
首先，这部纪录片通过大量的历史插画和珍贵的历史纪录片片段，向观众介绍了印刷工艺的起源和发展。从最早的木刻印刷、手工印刷到如今的数码印刷技术，印刷工艺经历了漫长的发展过程。我了解到，印刷技术的进步不仅为信息传播提供了便利，也推动了人类文明的发展。同时，我也深切感受到印刷工艺对于宣传、教育和艺术等领域的重要性。
其次，纪录片详细介绍了不同的印刷技术及其应用。我了解到了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等不同的印刷工艺。每一种印刷工艺都有其独特的特点和应用范围。例如，平版印刷适用于大批量、高速度的印刷，而凹版印刷适用于印刷质量要求较高的画册和杂志。经过观看这些纪录片片段，我对不同的印刷技术有了更加清晰和准确的认识。
此外，在纪录片中，我还了解到了印刷工艺中的一些关键问题和挑战。例如，印刷的色彩管理和调整、印刷版的制作和精确性等。这些问题需要印刷工作者具备丰富的经验和专业知识。在纪录片中，我看到了印刷工艺师们为了追求印刷质量的完美而付出的努力和艰辛。他们利用先进的设备和先进的技术，精雕细琢地打造每一张印刷品。这使我对印刷行业的专业性和工匠精神有了更深刻的了解。
最后，纪录片还介绍了印刷技术在现代社会中的广泛应用和影响。信息时代的到来给印刷工艺带来了新的发展机遇，而印刷工艺也为信息时代提供了稳定和可靠的信息传播手段。无论是书籍、报纸，还是广告宣传品或是包装材料，印刷工艺都起着不可或缺的作用。纪录片中的例子深刻展示了印刷工艺在各行各业中的重要性，例如，医药包装中的防伪技术、食品包装中的印刷标识等。我被这些例子深深感动，也体会到印刷工艺对现代社会的巨大贡献。
通过观看《印刷工艺》这部纪录片，我对印刷工艺有了更全面的认识。印刷工艺的发展历程、不同的印刷技术、关键问题和挑战，还有在现代社会中的广泛应用和影响，这些都让我对印刷工艺有了更加深入的理解。同时，我也深深感受到印刷工作者的辛勤工作和对印刷质量的追求。我由衷地敬佩印刷工业中每一位默默奉献的工作者，他们为社会的进步和发展作出了重要贡献。通过这部纪录片的观看，我更加珍惜印刷品，也更加理解印刷工艺对现代社会的重要性。
不干胶印刷工艺流程
方法一：首先推荐的方法就是酒精。比如车窗，挡风玻璃，车身。经常贴车贴等等上面去不掉的不干胶，用刀片刮什么的很容易刮花物品。而酒精在生活中非常常见。方法很简单，将粘贴处能处理掉的部分先处理掉，处理不掉的就用抹布，倒上酒精浸湿，然后在不干胶粘贴处擦拭。将抹布上的酒精擦拭在有不干胶的地方，使酒精充分的侵透有不干胶的地方，稍等片刻再拿抹布擦拭，这时会发现不干胶很容易就擦掉，并且不干胶都到抹布上了。而粘贴处光洁如新。
方法二：一般女性都喜欢买洗甲水之类的。但是你知道吗，一般洗甲水主要成分是丙酮，而丙酮和乙醇一样，也属于有机溶剂，和酒精有着相同的作用。所以，按照相同的办法，先侵透有不干胶的地方，稍等片刻用抹布擦拭即可。也可以很快的处理掉不干胶。
其实汽油之类的不也有同样效果，只不过要么太危险，要么气味太大，我们就不予推荐了。
方法三：护手霜，护手霜几乎在现在是家庭必备了。在气候干燥时擦护手霜使双手保持水分，不宜干裂。护手霜中含有大量的水，几乎都在70%以上，而水中则含有一定量的表面活性剂。将护手霜涂抹在粘贴有擦不掉的不干胶地方，可以很快渗透，达到清除的目的。因为表面活性剂具有良好的润湿、溶解和渗透作用。洗面奶，洗涤灵等也有同样的效果。
方法四：使用的是物理办法，用热吹风。这种方法在家中比较常见，就是在黏贴有不干胶的地方用热吹风吹，不干胶遇到热后会变软，用抹布抹干净即可。方便简单而且好用，不损会对家具等造成损伤。
不干胶标签怎么去除快。
不干胶标签清理的时候，不管是看着还是摸着都让人很心烦。这里给大家介绍快速消除不干胶标签痕迹的小窍门。
醋
原理：相似相容原理。
优点：适合碗筷等餐具上的不干胶，无毒无害。
缺点：去污效果稍逊。
95%酒精。
原理：相似相容原理。
方法：用浸有酒精的抹布，把有不干胶标签的部位完全浸湿，稍等一会儿，慢慢用带有酒精的抹布从不干胶标签边缘慢慢向中间擦拭，直到所有不干胶全部清除为止。
优点：玻璃、不锈钢等硬物去污效果好。
缺点：95%酒精不易得，且对手部肌肤有一定的损伤。
柠檬汁。
原理：相似相容原理。
方法：将柠檬汁挤在粘有不干胶污垢的手上，反复揉搓，即可除去不干胶印迹。
优点：适合去除黏在手上的不干胶，不会对肌肤造成任何伤害。
缺点：去除其他物体不干胶的效果不好。
吹风机。
原理：依靠热力除去不干胶。
方法：用吹风机热风档，在距离不干胶10cm左右的位置，用热风直吹；吹一会儿后，一边吹一边慢慢的揭下不干胶标签。
优点：操作方便，效果好，见效快。
缺点：不适合不耐热的软塑料，高温容易使物体变形。
风油精。
原理：相似相容原理。
方法：将粘有不干胶的地方用风油精完全浸透，15分钟后用干抹布用力擦去。如果污垢难以除去，可以延长风油精浸泡时间，然后再用力擦，直到擦净为止。
优点：几乎对所有物品都不会造成损坏，特别是有印花、油漆的物体表面。
缺点：去污花费时间稍长。
特别注意：不同的不干胶条码纸需要用不同的去污方法。
玻璃上的不干胶怎么去除。
1、用吹风机烘热玻璃或者用美工刀刮，然后撕下来再用水清洗一下，玻璃上的不干胶就轻易去除。
2、护手霜也可达到去除玻璃水不干胶的效果。护手霜中含有大量的水（一般在70%以上），水中含有一定量的表面活性剂，表面活性剂具有良好的润湿、渗透、溶解能力，可以很快渗透到不干胶和物体表面之间，从而达到清除的目的。
3、用柠檬汁去除玻璃水的不干胶，将柠檬汁挤在粘有不干胶污垢的玻璃上，用手反复揉搓，即可除去不干胶印迹。
合版打样印刷工艺论文
合适的拼大版工艺设计是指在拼大版之初，考虑影响拼版的各个因素后制定出切实可行的拼大版方案。现主要考虑的因素有以下几点：
1.印刷机型的确定。
印刷机一般分为单张纸印刷机和轮转印刷机，一般包装、精装书籍采用单张纸印刷机，而轮转印刷机多用于报纸杂志印刷。在设计时，单张纸印刷机要考虑咬口，通常咬口距离预留10mm；轮转印刷机要考虑到定位销、辊间隙、套准标记和对润版引起纸张伸长的横向套准补偿。在选择机型时，一般要考虑的是如何在既经济又保证质量的情况下完成印刷，一般来说能用大机型就不用小机型。
2．印刷方式的确定。
常见的印刷拼版方式有自翻版、正反版两种。自翻版是指将正反面的内容拼到一块印版上，纸张在印完一面后，在不更换印版的情况下，纸张翻面完成另一面印刷，自翻版印刷需要一套版；正反版是指正反面的内容不同，在印完一面后，纸张翻面的同时还需要更换印版印刷，正反版印刷需要两套版印刷。自翻版根据纸张翻面方式又可分为天地翻和左右翻两种。
3．印刷成品的装订方式。
爬移和铣背是印刷成品装订方式中要注意的关键点，爬移是指在印后加工过程中，由于纸张存在厚度，在书贴已多次折叠后，其最内层页面和最外层页面位置不一致的现象。铣背相对于爬移来说简单很多，指用铣刀或锯刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序，在拼版时，要在书脊线上预留3mm的铣背量。而对于爬移的处理方法一般有两种，第一种是通过位置的移动来实现，另一种是通过比例的变换来实现。位置的移动是指在爬移过程中图文信息的尺寸不发生变化，只是绝对位置上作变化。它有三种方式：第一种方式为内爬移，是指最外面不动，而将最内页的图文信息向订口方向移动；第二种方式为外爬移，是指最内页不动，而将最外页的图文向切口方向移动；第三种方法为同时进行内外爬移，内页向订口爬移而外页向切口爬移。而通过比例变化来实现爬移的方法则是根据页面的位置通过缩放的方式进行页面爬移，也有内缩和外放两种方式。两种方法相比而言，位置爬移的方法对于跨页会有很大的影响，但通过比例爬移的方法就能很好地解决这个问题。
二、拼大版软件中的关键技术点。
拼大版软件非常多，一般常用的有apogee（爱克发）、impose（巴可）、signastation（海德堡）和brisque-impose（赛天使）等，但是所有的功能模块都大致相同，其中的技术关键点也相差不多，主要包括以下几个方面。
1．采用手工拼版、自动拼版或自由拼。
手工拼版一般用在页面数目确定的情况下，通过选择不同的.折页方案组合来完成指定页面的拼版方法。与自动拼版相比，它不会自动添加和删除印张。当用一个折页方案不能处理页面总量时，可以采用手工拼版的方式来完成。自动拼版是使用软件自带的折手模版，任意数量的页面会自动进行拼合，无须定义页面数目，页面根据指定的折手模版进行自动生成。在这种模式下，不能将不同的折页方案混用。这种方式比较简单，适合做一些简单、固定格式的期刊、杂志等。自由拼是一种特殊的格式，它没有固定的折手样式，允许自由编辑拼版页面，可将不同性质的对象组合在同一张印版上进行印刷。这种模式非常适合明信片、小标签、门票、名片等的印刷。
2.规范页面在折手文件中的物理位置。
由于印前制作软件的多样性，pdf文件的文档物理结构是不同的，有的pdf文件物理结构非常规范，有的则无物理结构，甚至pdf页面的尺寸也不尽相同。因此，在进行拼大版之前，一定要对文件物理结构进行规范化，一般只需要对成品框和出血框的准确定义。在拼大版时，可根据文件物理结构进行页面的准确位置定义，第一可将页面置入到拼大版软件中后就进行一个相对位置的位移，位移量取决于页面在设计时的出血值，以达到页面中的成品框（未定义）与拼大版软件中的trimbox完全一致；第二在定位时可以trimbox为准，拼大版软件自动进行页面位置的准确定义。
3．折手方案的设定。
在拼大版软件中，折手方案可通过自己创建或系统提供的方式来获取。根据纸张大小及印刷模式，系统一般会自动提供相应的折手方案供选择。在选择时，可根据实际的折页方式选择相应的方案，但有两类方案要作正确的区分，即头对头的拼法和脚对脚的拼法。
三、结语。
在印刷工艺中的拼大版是一门综合技术，它集成了印前、印刷及印后的一系列相关技术，只有紧紧抓住其关键技术点，掌握其内在规律。而且拼大版在印刷中是一项极其关键的一步，如果出现错误，那么后面做的工作全部都是无用功，所谓一步错，步步错，这将给企业带来无法挽回的损失。在用软件进行拼大版时，小心谨慎，多做总结，才能圆满的完成工作。
合版打样印刷工艺论文
在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的'看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。
3.2明确定位品牌。
合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。
3.3突出品牌个性。
品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。
3.4进一步深化品牌形象。
深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场，从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言，包装设计是非常重要的一种手段，在新市场产品开发的过程中，产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格，但是也不能完全照搬原品牌。因此，在品牌深化产品的包装设计过程中，应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系，在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点，因此极易吸引顾客的注意力，这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。综上所述，立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景，企业应该多学习国内外一些成功的应用案例，总结成功经验，根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计，充分发挥立体印刷的优势，提高包装产品品牌的知名度，吸引更多消费者的关注。