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机械电气控制装置PLC技术分析论文
故名思意，绿色加工技术就是在机械加工工艺的基础上额外加入了绿色加工的元素，在不影响企业获得利润和生产效率的前提下，极大可能的减少资源的浪费，降低能源消耗的技术，它的提点包括以下几条。
1．1低污染。
传统的工业技术往往会用到切削液，而切削液的生产过程中可能会对环境的污染和对人体的伤害比较大，而绿色加工技术用到的是冷风和自然冷却法，这样就可以大大降低切削液等化学试剂，实现冷却液的二次利用，实现了绿色的生产加工。并且省去了很多处理废液程序，减少了部分成本。另外，绿色加工技术使用了特殊的刀具，这种刀具相比原来的刀具极大的延长了寿命，提高了效率。
1．2高效率。
绿色加工技术并不只是在环保方面下了功夫，而是全方面的改进，相对于传统的工业加工技术而言，绿色加工技术不但继承了它的各种优势，并且也有自己的独到之处。传统的工业技术不但会浪费资源污染环境，也要求有大量人力的投入，而绿色加工技术采用了高科技的自动化技术，极大的提高了效率和降低的对于劳动力的要求，节约了成本。
2应用。
随着社会的发展和可持续发展战略的提出，绿色加工技术这个新领域对于企业而言已经不再陌生，绿色加工技术得到了广泛的青睐的重视，应用范围越来越广，专业人士也在不断积极的研制更加完善的绿色加工技术。
2．1干式切削技术和准干式切削技术。
对于传统的工业加工技术而言，干切削技术是一个重大的创新，是一种新颖又环保的新型技术。干切削是为了保护环境、降低成本而有意识不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工的切削加工的方法。干切削技术对于人类可持续发展战略的实现有着重要的推动作用，它是新世纪前沿的制造技术。而准干式切削技术则是对于润滑油的运用，它集合了干湿加工的优势，就是在加工的过程中，在加工部位喷上少量混有润滑油的气体。
2．2风冷却切削技术。
风冷却切削技术是一种自然的冷却技术，技术原理是收集足够的空气后，利用技术除去空气中的水分，并且将其冷却至0℃以下，然后再重新加热并混入少量无害的植物油来充当润滑油，用来冷却，防锈，并且润滑。再设置集尘器来手机废屑和尘土，过滤之后将冷凝剂重新收集起来再二次利用，节省了切削液的使用，并且做到了冷凝液的二次利用，节约资源，保护环境。
2．3绿色的切削液。
传统的机械加工技术会应用到很多的化学试剂，不但成本昂贵，并且对于环境的负担很大，所以专业人士正在致力于研制新型的切削液，降低化学试剂的使用量而努力着。这对于绿色机械加工技术而言是一个重要的环节，是降低能源消耗的主要途径。
2．4减磨技术。
在机械工业加工中，适当的运用减磨剂可以有效的减少摩擦产生的热量，从而降低了对于机械零件所造成的磨损，延长其使用寿命，大大的减少了成本，减磨剂可以配合润滑油一起使用，这样可以更大的降低使用时产生的能耗。
3绿色加工技术的发展前景。
面对资源的日益枯竭，人口的爆炸性增长，绿色的加工技术已经成为世界的主流，而他的发展前景也十分的广阔。
3．1集成化。
在未来的时间里，绿色加工技术可以更加的集成化，因为加工的过程并不是一个单独的'过程，而是各种因素的集合，通过数据库把各种设备联系起来，建立一个庞大又实用的数据库，融入到整个企业的集成制造系统里，方便使用查看和决策。
3．2柔性化。
市场千变万化，所以企业也要适应市场，及时的来供应市场的各种需求，因此加工工艺柔性化是必不可少的，这样可以根据不同的要求，不同的材料，配合不同的设备制作出市场需求的各种零件和器械，这样可以节约资源和降低生产所需的能源和成本。
4尚未解决的问题。
虽然绿色加工技术在国内得到了广泛的应用，可是还存在很多不足的地方，首先就是切削液，现在专业人士还没有研制出不对环境造成负担，不损害人类身体的切削液，传统切削液生产成本十分昂贵，并且如果不经过处理就排入湖泊会对环境造成很大的损害。其次就是切削机理方面，当前的绿色加工工艺只是对于几种特别的材料进行了定向研究，还是不能完全的应对千变万化的市场，太过于局限，这对于企业的发展和壮大极为不利，这个问题现在仍然急需解决。
5结束语。
随着人民环保意识的不断提高，随着社会的发展和进步，绿色加工技术应运而生，它的低能耗，无污染的特点使其迅速成为发展的重点，不断的加大研究和普及力度，使得这一项技术真正的在工业范围内得到广泛的运用，掌握他的核心，这对于实现可持续发展，建立友好型社会有着至关重要的作用。
参考文献:。
［1］王军，高俊．浅析绿色机械加工技术的应用与发展［j］．科技与企业，2013．。
机械电气控制装置PLC技术分析论文
机床的电力控制中cnc与plc装置各自独立，同时2个装置都要经过cnc内部进行传递。plc电气控制信号，则通过t/o以及cnc从而实现plc电气控制功能。plc能够初始化机车面板上信号，实现急停、报警子程序、控制主轴使能等功能；自动夹紧机床，对机床通信情况自动检测断刀及刀位，还可自动换刀。plc在数控机床的应用，能够实现机床监控自动化，大幅度提高机床生产率。
2.3plc电气控制在开关量控制的应用。
在电气自动化控制系统中应用plc技术，保证了控制系统自动切换方式，从而解决通断时反应时间过长的问题，提高电气控制系统运行效率。
2.4plc电气控制在控制顺序的应用。
2.5plc在分散控制系统的应用。
通过分散控制系统的信号传输，能够对控制对象进行分类，在分类基础上进行单独控制。有很多种控制装置都能够连接plc设备，利用设备连接各种类型的plc能够实现plc分散控制。特别是在个别设备出现故障时，plc分散控制能够及时切断故障设备的信号，避免故障影响到其他设备。
2.6plc在集中控制系统的应用。
以计算机作主桥接通道，把各种电器设备连接起来，在集中控制系统中plc处于核心控制的地位，通过它能够对多个电气设备进行统一控制。以合理的连接顺序和连接方式，使多种设备能被统一控制。
2.7plc在数据处理的应用。
通过plc技术控制，在运行过程中能够对电气系统进行数据采集、数据分析，实现数据计算、转换、传达和存储等功能。plc把存储器处理数据传输至机械电气装备，其内部设备进行数据接收，并根据设备运行状态进行反馈，实现电气系统自动化控制。
2.8plc在运动控制的应用。
由于电气设备在运行过程中会发生直线或圆周运动，连接plc设备的控制系统可根据电气设备这种行动规律发挥设备的控制性能。plc对设备运动轨迹进行捕捉，同时对运动产生的数据参数进行计算，以此控制电气设备。
3结束语。
对于日趋精细化、小型化的电气设备来说，plc技术及设备有着诸多的应用优点，能够最大程度地发挥电气控制的效率，减少电气控制系统故障的发生。
参考文献：
[2]应用技术在电气控制领域中的应用[j].技术与市场,,23(10):155.
煤矿机电的PLC技术分析论文
本减速器的特点之一是，在内齿圈8上还设有蜗轮3。蜗轮3与蜗杆9相啮合。蜗杆9与粘性制动器相连。主电动机1主要通过驱动行星差动减速机构，并驱动负载。而制动系统则主要用于控制内齿圈8的转速，并通过对内齿圈8的转速控制，最终实现对输出轴6的转速控制。
当上述软启动传动系统开始工作时，首先制动系统不施加任何载荷，此时mst减速器在理论上是一个单输入（太阳轮）双输出（齿圈和行星架）的两自由度行星传动机构。由于减速器输出轴上的负载通常远远大于与蜗杆轴相连的惯性负载，利用差动行星传动系统的功率分流功能，传动系统实际上成为了一个行星架固定的定轴轮系。因此，启动主电动机的时候，来自主电动机的动力将驱动蜗轮蜗杆机构转动，而负载保持静止状态。主电动机启动的时候驱动的只是蜗轮蜗杆机构等惯性负载，故接通电源时，主电动机的启动电流非常小，也就是说，主电动机是在真正的空载工况下启动的。
这时，主电动机基本处于空载工作状态，传动系统成为一个行星架（输出轴）转速为零的差动行星轮系。
电机启动后，根据预先确定的输出轴的启动加速度，通过制动系统对蜗杆轴逐步施加载荷，降低蜗轮蜗杆轴转速，即逐步降低内齿圈的转速，与此同时，由于差动行星机构的功率分流特性，输出轴的转速将会缓慢增加，使来自主电动机的动力逐渐施加到与输出轴相连的机械负载上，从而实现大功率机械设备的软启动。
机械电气控制装置PLC技术分析论文
社会智能化已经成为趋势，传统的人工由于用时较长，已经变得落后，人工劳动力已经满足不了当下的生产数量，即使加班加点也不能解决生产数量需求较多的情况，而且产品质量也不能有所保证。所以，现如今机械电气行业开发了新型技术plc技术，对机械电气控制装置实施实时保护，确保了装置运行的有效性。
计算机网络技术的发展一定程度上促进了工业化时代的进步，计算机的广泛应用使与之相关联的工业化技术也开始被人们熟知，为工业生产提供了便利。自动化技术的发展早在20世纪90年代开始有了转折点，与计算机技术的完美搭配，这项技术变得不再死气沉沉,所以plc技术也随之兴起，众多的行业都开始应用这项技术，比如汽车制造行业、仪表行业等。随着多行业的使用，plc技术的生产体系也逐渐地完善，并与其他技术结合起来运用于工业化的集体生产，技术不断被创新，体系不断被完善。
2plc技术概述。
2.1plc组成。
plc是一种由存储器、cpu、i/o（输入/输出部件）、编程器和电源构成的一种“可编程序控制器”。其中cpu为主要部分，是核心部件，有多种功能，比如接收输入装置的`状态或数据、接收并存储从编程器输入的用户程序和数据，还能诊断电源相关问题和检测计算机内部的工作状态、语法错误和执行相关指令等。存储器是存放用户通过计算机输入的用户数据，包括工作程序数据，子程序数据，用户不能直接存取，只能通过pc端输入，然后保存。外部设备链接是i/o（输入/输出部件），比如cpu和现场i/o装置，获得命令执行相应指令。电源有外部电源和内部电源，失去外部电源之后可通过内部电源继续工作，编程器是在开发应用、监测运行等功能运行时的一种辅助性工具，检测plc内部状态和参数之后，为用户提供使用相应程序的功能。与此同时，还能与cpu联合使用，达到与plc的人机对话，充分智能化。
2.2plc的控制技术。
plc技术在fcs控制系统中有着决定性的帮助，让多种技术都能控制系统，大多数企业在产品效果上都追求多元化，因此，企业逐渐地摆脱了单一化，实现了多元的新目标。当前的fcs技术已经可以控制机械电气装置的运行，支持双向和总线式的数字通讯模式，构成机械电气控制系统的体系完整，满足了如今工业化的生产需求。fcs技术打破了dcs技术网络限制的局面，该控制系统实现了由工作人员掌控全局的方式，新一代的技术更加智能化和数字化，数字化体现在可以让生产线和控制设备及时通讯，减少了时间的耗损，使效率更大化。现场总线控制系统fcs技术发展以来，渐渐地实现了现代化，相信在未来的一天，随着各种技术的结合发展，技术实现一体化，未来的更多发展将依赖于综合性的技术，不再是单一技术的运营。与此同时，plc的控制系统还包括了集散型控制系统，即dcs，两者各有优势，比起传统的机械电气控制技术，设备的损耗是无法避免的。然而在运用dcs技术的过程中，数据信息都能汇集到一起，减少工作人员的错误率的同时，设备的使用也降低了风险，该项技术还能对风险进行评估和检测，减少了机器的耗损。
煤矿机电的PLC技术分析论文
首先，要想做好煤矿企业的机电设备管理工作，确保机电设备的正常、安全运行，就必须从提高企业管理层人员的意识开始。
加强对煤矿企业管理层人员的机电设备管理意识，让其充分认识到机电设备管理的重要性，并通过相应的机电设备管理机制，落实责任制度，将机电设备管理工作落实到每一个管理人员身上。
另外，还应促进专业机电设备管理团队的建设，人才因素是关系设备管理和维护的关键，也是保障企业顺利生产煤矿的重要前提。
投入更多的资金，适当提高薪资待遇等条件，吸引更多的人才加入机电设备管理工作中，全面确保机电设备管理顺利进行。
2.2规范化、制度化的机电设备管理。
对于煤矿机电设备的管理，应做到两点，前期管理工作的规范化和对设备管理的制度化。
首先，严格选择机电设备，确保其能够适应对应开采情况，管理工作责任应划分到人，加强对设备系统化的管理与维修，落实责任工作，保障质量。
其次，还应进行科学化的管理，以推进煤矿机电设备的现代化管理模式，树立起以人为本的思想，加强管理人员自身的责任意识，积极调动相关人员的工作积极性，努力将机电设备检修工作做好。
此外，在保证企业经济效益的基础上，还应注重到重要机电设备或者可能危及到人身安全的电气设备进行更新和必要的维护，杜绝安全隐患。
通过制定合理有效的更新和检修计划，保证检修内容、施工组织以及技术和安全措施等的质量，全面确保机电设备的安全可靠运行。
2.3加强机电设备技术的改造。
科技是第一生产力，在煤矿机电设备的实际管理工作中，必须要注重设备技术的改造。
通过技术创新来带动整个煤矿行业的发展，不仅能够提高工作效率，更能保证生产质量。
一方面，加强技术投入，引进先进的技术和优质的材料，加以全新的工艺改造好机电设备。
另一方面，还应针对存在的问题及时进行处理，在日常工作中，根据实际情况制定出有效的管理方案。
3结语。
综上所述，煤矿机电设备管理对于煤矿企业的日常工作来说非常重要，我们应不断提高相关人员对于机电设备管理的意识，加强机电设备技术的改造，进一步规范化和制度化机电设备的管理，保障机电设备的正常运行。
参考文献：
[2]王世强.浅析煤矿机电设备的管理与维护[j].中小企业管理与科技(下旬刊)，，07:256.
[3]张凯，孙英莉，黄晶晶.浅析煤矿机电设备的管理与维护[j].科技风，2011，15:106.
[4]武成栓.煤矿机电设备的管理与维护探讨[a]《建筑科技与管理》组委会.2013年12月建筑科技与管理学术交流会论文集[c]《.建筑科技与管理》组委会，2013:2.
[5]邢海顺.煤矿机电设备的管理与维护浅析[j].中小企业管理与科技(下旬刊)，，04:186.
【2】提高煤矿机械设备润滑管理措施分析。
论文摘要。
现阶段，随着煤矿机械的工作量不断的加大，人们已经越来越认识到对机械保养的重要性。
伴随煤矿机械化水平的日益提高，煤矿设备的润滑工作已经显得越来越重要。
润滑管理工作在煤矿企业设备管理当中属于一项重要的工作，同时也是重要的一个环节，它在煤矿机械设备保养中有着非常重要的作用。
机械设备润滑管理的质量好于坏直接的影响着机械设备的使用寿命、性能以及煤炭生产的安全性，影响着煤炭企业经济的发展。
为此，在煤炭生产的过程中，不仅仅要将目光放在生产的效益之上，还要将目光放在机械设备管理当中，只有这样，才能真正的做到有效的生产。
1煤矿机械设备润滑管理工作的主要内容以及煤矿机械设备的特点分析。
1.1煤矿机械设备润滑管理工作的主要内容分析。
(1)机械设备润滑管理工作需要确定合理的方针与目标，并将设备管理工作中的方针与目标确定下来，从而使得设备润滑管理能够有指导性的进行。
(2)对设备润滑管理的组织机构与人员要不断的完善与管理，要明确机械润滑管理人员的工作职责，保证润滑管理工作人员都能够在明确自身职责的基础之上开展机械润滑工作的管理。
同时，还要在建立机械设备润滑管理的规章制度的同时，完善该规章制度。
(3)要对设备润滑管理工作的实施，做好动态监测工作，改善润滑管理的工作，完善设备润滑装置，对润滑系统的渗漏问题进行有效的解决，避免在润滑的过程中出现油品浪费的现象。
与此同时，还要积极的去推广应用的润滑新技术以及新材料、新装置等，保证润滑设备及时的更新，从而提高润滑管理的工作效率。
(4)在对设备进行润滑管理后，还要组织对废油进行一定的回收与再利用。
还要全面的开展润滑管理，加强对润滑管理工作的实施与检查等环节的工作，以提高机械设备的润滑管理水平等。
在生产中，煤矿机械设备具有一定的特点，即：
(1)煤矿机械的使用通常都在矿井之下，空间比较有限，为此，机械设备具有机构紧凑、体积小等特点。
也正是因为拥有这样的特点，机械的轴承和齿轮的承受压力以及所承受的符合都比较大。
(2)煤矿机械设备的工作条件不断的变化，那么机械设备就要便于移动，并且拥有着负荷变化大的特点。
(3)我们都知道，煤矿的机械设备多半都属于重负荷，转动的速度也多半保持在中速与低速的状态之下。
它们还需要频繁的启动，这就需要机械设备承受机械启动时与停机时的冲击负荷，导致机械设备齿之间的瞬间压力比较大。
(4)由于在煤矿生产的过程中，煤矿机械设备工作的环境比较恶劣，通常，矿井比较潮湿、有岩尘等，也有很多煤矿中含有硫这种有害的气体，为此，煤矿机械设备还需要拥有防火、防爆以及防锈、防腐蚀的特点，只有这样，才能够保证生产的安全性，提高生产的效率。
(5)对于露天煤矿而言，露天煤矿的机械设备需要具备能够经受住风吹日晒以及雨林等气候的特点。
又由于矿井下的空间比较狭小，机械的维修工作比较困难，因此要求煤矿设备要具有耐用与便于维修等特点。
2提高煤矿机械设备润滑管理措施分析。
2.1大力加强对润滑技术人员技术的培养与管理。
机械设备管理需要煤矿企业培养出一批具有高专业水平的润滑技术人员，提高他们对煤矿机械设备润滑技术的掌握程度水平。
实践表明，当前的一些煤矿机械设备润滑管理人员对特种润滑油的认知水平并不高，并且他们的机械润滑管理理念都比较传统陈旧，这与当代的机械设备润滑管理技术的要求不相符合，为此，要大力的加强对机械设备润滑管理人员的进行培养与管理。
与此同时，在滤油设备以及技术的不断应用中，对机械设备的液压润滑的要求已经逐渐的提高并严格。
一旦机械设备润滑技术人员的技能水平没有得到一定程度的.提高，那么就会出现机械设备管理不到位等现象，最后为煤矿的生产工作留下了极大的安全隐患。
也由于专业润滑管理人才以及严格的测试手段比较缺乏，导致煤矿机械设备设备经常发生一些故障。
另外，在进行润滑设备选择的时候，要合理的引进润滑油的检测设备，对所使用的润滑油进行一定的检测，以保证润滑油的质量，从而达到令人更加满意的润滑效果。
2.2润滑油的选择要与实际情况相结合。
首先，润滑油的选择要根据实际的设备运行的情况合理的进行选择，并将机械设备运行的环境因素充分的考虑进来，确保润滑油选择的合理性。
其次，要根据接卸设备的润滑绩效去判断润滑油的质量与使用的状况。
由于润滑油自身不同性质的指标以及粘度与倾点等因素会影响机械设备的润滑效果，所以，在润滑油的选择上要全面的考虑，对润滑油的粘度指标进行检测，确保不影响机械设备的正常工作。
最后，在合理选择机械润滑油后，要对不同种类的润滑油进行考虑，与实际的应用情况相结合，确保润滑油的选择与接机械设备的工作效率相一致。
3结语。
近年来，伴随煤矿开采量的不断加大，工作人员已经越来越重视对煤矿机械设备的管理，为此，机械设备的润滑管理地位也逐渐的凸显。
随着煤矿机械设备的不断更新，作为机械设备的管理者，要积极的去探索煤矿机械设备的润滑管理的新方式以及新途径，确保煤炭机械设备润滑管理的工作与煤炭的发展新的要求更加的符合。
为了保证煤炭生产工作正常的运行，应该科学的、规范的对机械设备进行润滑管理，严格的按照《合理润滑技术通则》技术要求进行管理，合理的、科学的选用各种润滑材料，同时还要加强对管理人员进行培训，提高他们的机械设备润滑管理手段与水平，从而保证提高煤炭生产的效率。
参考文献：
[1]田伟.论煤矿机械设备的润滑及管理[j].中小企业管理与科技(下旬刊),(8).
[2]裴建国,谈润滑管理的重要性[j].中国甜菜糖业,(6).
[3]吴荣华,润滑管理对生产的影响[j].现代制造,(10).
煤矿机电的PLC技术分析论文
对煤矿机电控制的方案优化设计主要有以下两个方面：软件的构成基于hmi系统来进行监视和控制的，通过对组态界面进行科学的观测，可以准确判断出机电系统的运行状态和最新的工作状态。同时可以依据参数变化的情况设置自动报警系统，当煤矿机电控制系统产生故障的时候，就会自动发出警报，通过的路径是声光报警系统，并利用gsm实现远程的控制与管理。为了使软件方面可以实现比较大的技术优势，首先要对变频器参数的设定来进行科学合理的调整。在设定变频器的工作模式的时候要从多个角度去考虑与分析，尤其是要研究变频器内部在开启时的运行曲线，为系统的安全运行提供更多的便利条件。具体来看，plc程序的设定主要通过一个最主要的程序、七个子程序以及两个中断的程序组成，变频节能系统的数据初始化工作主要由主程序来完成。控制系统的硬件构成很多是利用微机控制器来进行操作的，通过它可以完成简单的控制功能和参数的修改，但是也有很多的局限性，所以采用plc技术是比较理想的选择，随着技术的发展，其控制方式也在不断进行着优化。基于hmi技术的输入设备就比较成熟，在实际操作过程中具有很强的直观性，输入数据也非常的方便，具有人机交换为一体的特征。利用plc技术可以提高系统的自动化水平，采用的控制系统最主要的特点就是结合了最先进的嵌入式技术，将软件系统直接和微软公司的操作系统相联系，扩展了其本身的功用，增强了免驱动的能力。
煤矿机电系统控制中的plc技术的主要实施方案体现在以下几个方面：首先体现在对集控室安装主站方面。依据设计方案的要求，保证煤矿机电系统设备的主控制回路接线不改变原来的接线路径，保证控制回路的最大化的效果，可以把煤矿机电控制系统的电气设备的回路引线直接连接到主站的控制屏一端，达到对煤矿机电系统的逻辑控制效果。其次是进行现场数据收集设施的合理安装，尤其是对带式输送机的`安装上要从站监控箱开始依次进行，把每一传感器中记录的数据信息与从站的控制箱进行对接，并在从站中就会这些数据进行有效的保存和处理，这样才能保证系统的安全有效运行。再次是要对煤矿机电系统控制报警信号的科学设置，在这一方面可以使用电铃或者是蜂鸣报警器，增强警报传递的速度，主要应用在集控启停设备方面，对一些故障信息进行人为的输入，以提醒相关人员做好应急的措施，加强管理的效果。在集控室中可以安装声光综合报警器，可以在危害到来之前让所有的运行人员控制好正在运行的设备的质量，有利于将损失降低到最小限度。plc技术在煤矿机电系统控制的应用中具有很多的使用特点，一方面有利于逻辑程序的有效实施，在煤矿机电系统控制中的控制程序通常使用梯形图案来代替原来的控制回路，这样就使线路的操作更为简单，维护的程序也相对容易一些，同时还可以随时进行集控控制的切换，极大地满足了系统运行的要求。另一方面可以有效地进行实时监控，对各种系统设备的运行数据信息都可以进行及时的监控与检测，包括热过载情况、拉线、失速等问题，如果运行系统中出现一定的故障，通过及时的监控就可以在最短的时间内对故障进行有效的处理，并将故障处理的信息及时进行相关的记录，为日常的维护与保养提供可靠的信息支撑。
综上所述，煤矿机电系统控制中采用plc技术可以最大限度地提高系统各项功能的运行情况，确保设备的稳定性，并且符合相关规定的要求，可以满足电厂日常的生产运行需要，同时有利于提高电厂生产调度的效率，提高其运行的灵活性与便利性，具有非常强的现实操作性。
本文作者：荣和芳工作单位：山西省大同煤矿集团机电装备制造有限公司，山西大同037003）。
煤矿机电技术一体化应用论文
摘要:机电一体化是在机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术,并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成的系统。
针对机电一体化系统在工业应用环境运行时,系统受到的干扰问题,进行了一定的分析,并提出了一些具体的解决办法。
机械电气控制装置PLC技术分析论文
在技术的运用过程中，先有指导全局的文件，然后再有后期的文件(技术的预防措施)，针对企业目标，按照原理图的要求与指导，控制好整个技术在运用的过程中的方向，避免工作人员对技术的误解从而产生误差。在原理图确定之前，由技术人员小组对原理图进行分析和筹划，确保原理图的准确性。前期需要了解和分析电路图，然后依次对图表中的设备进行检查，关键位置需要仔细检测，在检查过程中也需要有小组实施监督。电路图的绘制需要专业人员参与，以保证实施目标的正确性，具体的电路设备识别也是至关重要的，首先看清电路的各种装置，工作人员在实际操作中要先了解设备的前后顺序，杜绝工作人员找不到机器设备的小错误。一般设备事先都设置了保护装置，电路的高危险性时刻提醒着工作人员任务的艰巨，电源的供电设备也不能被忽视，电源的完好是整个机械电气装置的前提。
3.2plc控制系统的实例分析。
此部分为实例分析，选用的是煤炭分装器，详细说明了一下该系统的作用。煤炭分装器是由导料摆板、气动系统、拦包机等构成，每个部分的特定功能都是分开工作的，而且煤炭分装器上设有多组光电感应器，运用plc控制系统对煤炭进入分装箱的时间进行隔断计算，实现煤炭分装器的精准化和智能可操作性，每个部分发挥着各自的作用，整体的机械电气控制系统才能正常运行。精准化的操作让以往的技术变得落后，传统的技术在机械电气控制装置中难以保证工作进展速度，煤炭企业只有提高了分装器的阶层，才能提高生产的安全系数，总体水平才会有所提升。与此同时，plc控制系统附带有智能化的设备，若是在分装的过程中出现了堵塞的状况，系统会第一时间断开电源，确保生产上的安全性。
3.3plc控制系统的设计与选择。
plc控制系统的设计包括通信网络设计和接地设计，通信网络设计又涵盖了通信网络和控制网络，共同实现系统的通信网络设计工作；接地设计是系统的安全保障，地面的电路系统不稳定，需要设置为分散的控制系统，减少对机械的危害。
4结束语。
plc控制技术是一项领先技术，应用于机械电气控制装置，在使用的过程中加强对装置的使用频率。同时与其他技术的结合，既有助于生产，又使这项技术的发展体系变得完善，也有利于企业理清产业结构。plc技术减少了生产成本，将在未来的工业发展市场中占据一席之地。
参考文献：
作者：张鑫雨史洎隆张晓申永振修文翠单位：吉林农业科技学院。
煤矿机电的PLC技术分析论文
煤矿机电设备在实际投入运行后，为保障其正常运行并尽量增长其使用寿命，提高其使用效率，必须进行完善、合理的机械管理，这种管理包括维护和维修。
但在实际机械设备管理过程中，还存在着一些问题，这些问题如果不及时进行处理，很有可能影响煤矿开采，甚至危及工作人员的生命财产安全。
1当前我国煤矿机电设备管理工作中存在的问题。
1.1煤矿机电设备管理理念滞后。
就目前我国大多数的煤矿企业情况来看，很多企业的高层都没有足够重视起对于煤矿机电设备的管理，过分将焦点放在煤矿生产产量上，以至于机电设备没有得到有效的管理，最终造成更高的成本。
有的企业仅仅将机电设备管理部门当做辅助煤矿生产来使用，不仅缺乏完善的管理制度，更没有专业的人员进行管理。
另外，一些企业缺少相应的机电设备管理制度，致使管理人员在实际生产工作中没有实际的职权，更造成了管理工作效率低下的现象。
与此同时，有的企业只追求更高的利益，一味地将生产提高，却没有认真考虑到机电设备的保养和维护。
这些较为滞后的观念都是造成机电设备管理工作低下，不能很好的服务于煤矿生产的主要因素。
1.2机电设备日常使用存在安全隐患。
众所周知，煤矿开采中的机电设备常常处于高负荷、持续运转的工作状态，这也给机电设备的实际性能和寿命带来了影响。
因此，在这样的环境下非常容易因各种原因产生安全隐患，再加上缺少相应的安保设施，或者没能按照安全规程来进行，造成了相当恶劣的运行环境。
因煤矿设备多是在井下运行，井下的环境有可能含有较多腐蚀性气体，且伴随有粉尘、较高的湿度等，很容易对机电设备造成一定的影响。
同时，这些机电设备经过长期的运行，很可能存在很多安全隐患。
再加上有的管理人员综合素质较低，对于日常的工作不重视，不按照相应流程进行管理更加加重了隐患的产生。
而如果不及时进行处理，势必会影响煤矿开采工作，甚至危及到相关人员的生命财产安全。
机械电气控制装置PLC技术分析论文
“项目驱动”教学法是实施探究式教学模式的一种教学方法,是一种建立在建构主义教学理论基础上的新方法。从学习者的角度说,“项目驱动”是一种学习方法,它适用于学习各类实践性和操作性较强的知识和技能,它能帮助学习者朝着目标,有序学习。从教师的角度说,“项目驱动”是一种建立在建构主义理论基础上的教学方法,尤其适用于培养学生分析问题、解决问题的能力。与传统的教学方法相比,“项目驱动”教学法能更大地激发学生的学习兴趣和求知欲望,充分调动学生的学习积极性和主动性,从而培养学生自主学习、分析问题、解决问题的能力和协作、创新、探索的精神。
二、“项目驱动”教学法的具体实施。
1.合理选择教材。
根据高等职业教育“淡化理论,够用为度,培养技能,重在应用”的原则,而且在充分考虑到电气控制技术的实际应用和发展情况的基础上,按照高职高专的教育特色,突出应用型知识的学习和能力的培养,力求使基础理论与工程实际紧密联系。在选择教材时我们以实际应用和便于教学为目标,与当前流行的先进技术产品相结合,选用了清华大学出版社王兆明主编的《电气控制与plc技术》。
2.准确设计项目。
在“项目驱动”教学方法中,教学项目的设计是整个教学的关键,项目的好坏直接影响到教学效果,因此教师应该紧扣教学内容,根据学生的特点,联系实际应用,制定可行的具有实际意义的综合性项目。教学项目既要涵盖基本的教学知识点,能服务于教学,体现教学目标,又能激发学生的学习兴趣,达到一定的教学效果。在教学过程中,开展以学生为主体的项目教学,在课程的开始,即将学生分为12个小组(每个小组4-5人),并为每个小组确定一个负责人。教师以这个项目案例贯穿于整个理论教学过程中,每次讲授时间不超过10分钟,学生则带着自己项目中的问题去理解、思考教师所讲授的内容。学生的作业主要体现为项目的阶段性的分析,项目小组的成员在讨论、协作的基础上,每次均以小组的形式提交作业。尤其是在交叉设障、排障两个活动中,学生的`意见分歧比较大,有的故障比较简单,容易被发现和排除;有的隐藏比较深,要经过仔细查找甚至是几遍查找才能被发现和排除,学生争论激烈,学习兴趣得到极大的提高。
3.学生优化组合。
《电气控制与plc技术》课程采用“项目驱动法”进行教学。在这种模式下要成功地开展实践教学,合理的分组是第一步。我意识到每个学生都是一个鲜活的个体,他们之间的思想、智力、体力、爱好、知识结构等方面都存在着差异,为了使他们能最大限度的互补学习、互相帮助,发展智力,培养能力,我在编组时就注意合理搭配,优化组合。
4.教师引导监控。
“项目驱动”教学法已经形成了“以项目为主线、教师为主导、学生为主体”的基本特征,因此教师必须进行角色转换。角色转换有两重含义:一是从讲授、灌输,转变为引导、互动;二是从离不开三尺讲台转变为走到学生中间,与学生交流、讨论,合作学习。
在实践教学的最后阶段,教师要结合当前该课程的发展趋势和社会市场需求开展项目实训,通过模拟职场情境,提出一个来自机电行业或现实业界的实际问题,在教师的激发和引导下,学生按照自己掌握的知识和积累的经验,在和同学的合作交流、讨论中,明确任务、确定目标、分析问题,并在解决问题、完成项目的过程中,使原有的知识、经验和技能得到进一步的充实、丰富、提升和重构,从而达到巩固和创新的目的,这样既提高了学生的自主学习能力、社会能力和信息素养,又培养了主动探索的创造精神。
三、“项目驱动”教学法的探索。
1.理论与实践教学的“完美”结合。
《电气控制与plc技术》是一门理论与实践关联性很强的课程。这是摆在我们教师面前的一个重要课题。采用“项目教学法”就能较好地解决这个问题。先演示已经设计好的线路,进行必要的提示和讲解,使学生掌握必要的基础知识,然后把全班分成4-5人一个小组分别对项目进行讨论、查找资料,完成相应的项目。在学生进行设计制作过程中,加强巡查与指导,解决学生的提问,记录学生在设计制作过程中遇到的问题,然后利用多媒体教学系统收集学生的作业,挑选设计比较好的线路演示给全体学生观看,要求学生进行点评,并提出好的建议。在完成项目的整个过程中,学生即掌握了必要的基础理论知识,同时又锻炼了他们的实践能力,而且在一定程度上培养了创新能力。
2.“项目驱动”教学法与高职高专“双证书制”的结合。
教高〔〕16号文明确指出,高职高专毕业生双证书的获得率至少要达到80%以上,因此,我在《电气控制与plc技术》实践教学过程中针对中级维修电工实操考试内容确定了“x62w型万能铣床线路设障和排障”的项目,而在整个项目的实施过程中,以中级维修电工的评分标准为依据,制定具体的项目内容,使学生完成这个项目后,可以具备扎实的实操技能和一定的理论基础,为他们顺利获得职业资格证书提供了条件。
四、结束语。
实践教学是高等职业教育最显著的特征与标志,它以工作项目为目标,以工作过程指导学习,既能把理论教学与实践教学有机的结合起来,又能将教学内容与企业要求实现零距离对接。“项目教学法”充分发掘了学生的创造潜能,全面培养了学生分析问题和解决问题的思想和方法,提高了学生的各种能力。最关键的是“项目教学法”的实践过程中,既体现了教师的主导作用又发挥了学生的主体作用,更体会到“项目驱动”教学模式的实践价值。
参考文献:。
[1]何克抗.建构主义革新传统教学的理论基础.中学语文教学,,(8).
[2]吴献文,陈承欢.“项目驱动+案例教学”模式在高职教学的探索与应用.电脑知识与技术,,1.
[3]张奇.项目驱动式教学在《管理信息系统》中的应用探讨.计算机教育,2007.9.
煤矿机电的PLC技术分析论文
摘要：机电一体化是一门综合学科，它包括机械、电气、信息、计算机等多种先进技术，在当前的各大煤矿企业中应用十分广泛。
由于电子技术的迅速发展，传统的煤矿作业模式已不能满足企业发展的要求，而机电一体化这种运作模式可以很大程度上降低企业的生产成本，降低工人的劳动强度，提高生产效率，保障了施工作业的安全性。
本文主要介绍机电一体化的技术原理、发展历程和特色优势以及它实践应用意义。
关键词：机电一体化;煤矿机械;应用研究。
近年来煤矿工业的产业升级越来越明显，它对于高产、优质和高效的生产技术需求也有了一种新的需求。
在生产力水平迫切需要提高的大背景下，机电一体化的出现给煤矿企业带来了希望，成为了当前各大煤矿企业普遍应用的生产运作模式。
煤矿工业在传统工业中是一种比较传统和主打的产业，在新产业迅速崛起的今天，若要稳定巩固自身的地位，就要不断改进生产运作模式，不断引入最先进的生产技术和设备，降低工人的劳动强度，提高工作效率和生产质量，进而提高企业的经济效益。
1机电一体化的相关概述。
1.1技术原理。
机电一体化即通过对电力电子、信息通信、计算机控制等先进技术的整合，同时借鉴微电子技术、智能软件技术的技术精华，实现不同技术形式之间的相互渗透与结合的一种广泛运用于煤矿生产活动中的科技匹配系统。
机电一体化代表着煤工业技术中先进生产要素的结晶，以其系统化、智能化、微型化和人性化的诸多优势，广泛应用于煤矿企业的生产领域，并为各大企业带来较为丰厚的效益。
实现传统工业优化升级的同时，将先进的机电一体化技术应用于煤矿机械中，还能节能降耗，实现可持续发展的生产目标。
1.2发展历程。
我国机电一体化起步较晚，其发展历程大致可以分为3个阶段：第一阶段，上个世纪60年代初，为满足国防建设的需求，在军工企业中科研人员开展了大量的实践研究，进而制造出一系列电子技术与机械系统相结合的技术载体，为机电一体化的研制开发奠定了稳定的基础。
第二阶段，上世纪70年代开始，计算机、通信以及控制技术得到了快速发展，逐渐走向成熟，这些外部技术基础推动了机电一体化的进一步发展。
1.3特色优势。
随着新兴科技产业的蓬勃崛起，科学与技术之间的融合逐渐增强，传统的能源经济的生产模式越发不能满足当前国家崛起的战略需要，因而实现技术体制的改革创新，促成机电一体化体制的构建，既是一种必要性的驱使，也具有得天独厚的.特色优势。
2.1机电一体化技术在煤矿安监系统中的应用。
开始得到应用，另一方面也是因为国外更为先进的煤矿监控技术很大程度上促进、帮助了我国安全监控技术的发展。
安全监控系统的应用在很大程度上降低了煤矿事故的发生，对于煤矿企业的安全生产无疑起到了重要的作用。
2.2机电一体化技术在煤矿运输系统中的应用。
随着机电一体化技术的逐步成熟，煤矿企业尝试了在井下运输系统中应用这一技术，如带式运输机。
由于带式运输机运输距离长、功率大，机电一体化的应用可以在很大程度上排除安全隐患，其核心技术也在实践中得到了广泛的发展，并能够实现大倾角、长距离的安全运输，相配套的技术和关键元件也得到了产品研发与理论研究。
2.3机电一体化技术在采煤机中的应用。
煤矿机械自动化不仅能够提高工作效率，也能大大降低安全隐患，为此，机电一体化的采煤机被逐步研发应用。
此类型采煤机采用电牵引，相比传统的液压牵引采煤机动力更强，煤层倾角较大、顶板突然来压导致采煤机下滑时，自身也可以实现制动。
同时，机电一体化的采煤机结构上更为简单，整机效率高，可靠性强，在煤矿生产中的应用也越来越广泛。
2.4提升机中的机电一体化技术应用。
交直流全数字化提升机代表着煤矿机械中机电一体化技术的最高水平。
在内装式提升机上，将驱动与滚筒的机械结构合二为一，总体整合了电力电子、机械、自动控制、通信等相关先进技术。
采用总线方式的全数字化提升机不仅大大简化了电器安装，也使其达到了高度可靠的效果。
3.1实现了煤矿开采的高效生产。
煤矿机械机电一体化技术的应用，在很大程度上提高了矿山开采效率，改变了以往落后的生产方式和作业模式，提升其中的技术操作便捷性和安全性，极大降低了工作人员的劳动强度，同时提升了生产效率和劳动质量，实现了产业升级。
3.2提高了矿山开采的经济效益。
煤矿机械中机电一体化技术的成功应用大幅提高了煤炭产量，降低了矿山开采的生产费用，增加了煤炭企业的经济效益，并带动了相关经济产业的快速发展，推动了地方经济的蓬勃发展。
3.3提高了安全的煤矿开采工作环境。
良好的开采环境是安全生产的有力保证，随着机电一体化技术的大量推广应用，煤矿机械的效率大大提高的同时，在很大程度上也减少了安全隐患的发生。
传统的破、装、运、支、处等生产环节的机械被现代化的设备逐步取代，将采矿工作人员从危险的开采工作中脱出来，降低了发生危险事故的几率，使矿工的人身安全得到了保证，防止了职业病与工伤的发生。
4结语。
随着经济的发展和社会的不断进步，煤矿企业在发展中对机电一体化也提出了新的要求，这在一定程度上促进了机电一体化技术的发展和完善。
当前的机电一体化技术中已经融入了网络、光纤以及人工智能等新技术，在很大程度上可以提高工作效率以及作业的安全性，确保煤矿企业健康稳定的发展。
参考文献：
[3]丁建峰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[j].科技风,2014(17):109.
煤矿机电论文二：煤矿机械机电一体化思考。
随着科学技术的进步和现代煤矿对于采矿效率、生产的安全性要求不断提高，我国许多煤矿企业都进行了旧设备更新换代和技术革新，将机电一体化技术运用到煤矿生产过程中去，煤矿生产已经呈现出自动化、智能化趋势。
1什么是机电一体化。
从结构层面分析，多功能性、智能化、自动化起机电一体化的显著特征，它是机械设备、信息设备和软件的有机融合，主要依靠科学技术和计算机软件来实现机械设备的信息化、数字化，从而提高机械设备的生产性能和效率。
机电一体化在煤矿机械中的广泛应用能够提高我国煤矿企业的科技化水平和生产效率，进而增强企业综合实力。
2机电一体化在煤矿机械中的应用意义。
2.1促进煤矿企业生产效率、效益的提高。
机电一体化在煤矿机械中的应用顺应了我国经济飞速发展、煤炭企业深化改革的时代要求。
就我国煤矿企业的生产现状而言，虽然大部分企业都基本实现了机械生产，但是整体机械化水平不高，这严重制约着企业生产效率的提高。
然而，由于机电一体化技术的深入推广，煤矿企业的劳动效率有了显著提高。
特别是自动化技术和微处理设备的运用，工人的个人劳动效率得到提高，进而提高企业的总体生产效率。
不断提高的产量使得企业的经济利润得到提高，同时，工人收入也随之增加。
机电一体化的运用，大大提高了我国经济发展水平。
2.2提高煤矿生产安全性。
近年来，煤矿生产安全性已经成为社会热点话题。
众所周知，我国传统的煤矿工人大多在多粉尘、阴冷、潮湿的环境下工作，工人的身体健康和生命安全受到严重威胁，而机电一体化的运用大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，将生产安全事故发生的可能性降到最低，加大了劳动保障，有效的保证了煤矿工人们的生命安全。
3机电一体化在煤矿机械中的应用实例分析。
3.1机电一体化技术在采煤机中的运用。
作为生产过程中最重要的机械设备之一，采煤机的工作效率直接关系着煤矿的产量、企业的效益。
电牵引采煤机作为机电一体化技术在采煤机中运用的一大典型，有效的解决了采煤机移动过程中的阻力问题，当采煤机出现滑动现象时，电牵采煤机可以利用发电制动，在其轴端配备了性能良好的停电功能，这样就能避免生产过程中的滑动现象。
3.2机电一体化技术在安全生产监控监测系统中的运用。
从20世纪90年代起，我国就开始了对于安全生产监控监测系统的研究，经过科学家们的不懈努力，我国终于有了自己的一套技术水平较高的监控监测系统，其中包括：我国常州自动化研究所研制的kj95系统、煤科院重庆分院研制的kj90系统等等。
在这些监控监测系统的研发过程中都有效的利用了机电一体化技术。
3.3机电一体化技术在带式输送机中的运用。
由于自身半自动化水平高、机械效率高、连续输送距离长、输送量大等优点，带式输送机在中国煤矿企业中广泛使用，是原煤输送的主要设备。
随着机电一体化的深入运用与不断发展，现在我们已经可以使用设计简单、操作方便、不需要复杂的接口装置与输入输出设备的可编程型plc控制器，这种控制器具有很强的抗外界干扰能力，即使在比较恶劣的环境中，也能进行长时间的作业。
4机电一体化在煤炭机械中应用的发展趋势。
4.1应用更加智能化。
人工智能技术不不断发展，神经网络、模糊数学、心理学、混沌力学等领域的研究都取得了丰硕的成果，这为机电一体化水平的提高奠定了基础。
并且，我国煤炭生产需求不断在扩大，对于机电产品的智能化要求也不断增加，要求这些产品具有超强的逻辑判断能力、推理能力，甚至可以自主决策，机电产品智能化已经成为时代的需求。
4.2应用更加人性化。
机电产品在煤炭设备中的应用也是为了更好的服务于人类的生产活动。
更好的服务于人们的生产和生活是机电产品发展永远不变的宗旨。
当然，这对机电产品也提出了更高的要求。
中国的研发机构需要进一步完善机电产品的性能和结构，同时还要照顾到人们的审美需求，在设备外形、色彩等方面着手，使设备更贴近煤炭生产工人的需求，符合工人的工作习惯，更好的为我们的生产生活服务。
4.3应用更加环保化。
改革开放以来，我国经济取得了突飞猛进的发展，与此同时，我们赖以生存的生态环境遭到了极大破坏，环境问题也已经成为社会的一个热点问题。
我们社会的发展需要更加环保的技术和产品，这已经成为社会发展的一大趋势。
在煤炭行业应用机电一体化技术，使得煤炭生产过程更加符合可持续发展的需求，节约能源，保护环境。
煤矿机电技术一体化应用论文
机电一体化是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化。
1.1数字化微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人;而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。
数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。
数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。
1.2智能化即要求机电产品有一定的智能，使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。
例如在cnc数控机床上增加人机对话功能，设置智能i/o接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。
随着模糊控制、神经网络、灰色理论、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。
1.3模块化由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。
如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元;具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。
这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。
1.4网络化由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。
而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网络化方向发展。
1.5人性化机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种艺术享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。
1.6微型化微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。
微机电系统(microelectronicmechanicalsystems，简称mems)是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。
自1986年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针，1988年美国加州大学berkeley分校研制出第一个微电机以来，国内外在mems工艺、材料以及微观机理研究方面取得了很大进展，开发出各种mems器件和系统，如各种微型传感器(压力传感器、微加速度计、微触觉传感器)，各种微构件(微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等)。
1.7集成化集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。
为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。
首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。
1.8带源化是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。
由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。
带源化是机电一体化产品的发展方向之一。
在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采用组装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。
2.1智能化控制技术(ic)由于钢铁工业具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。
智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经网络等，智能控制技术广泛应用于钢铁企业的产品设计、生产、控制、设备与产品质量诊断等各个方面，如高炉控制系统、电炉和连铸车间、轧钢系统、炼钢———连铸———轧钢综合调度系统、冷连轧等。
2.2分布式控制系统(dcs)分布式控制系统采用一台中央计算机指挥若干台面向控制的现场测控计算机和智能控制单元。
分布式控制系统可以是两级的、三级的或更多级的。
利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。
随着测控技术的发展，分布式控制系统的功能越来越多。
不仅可以实现生产过程控制，而且还可以实现在线最优化、生产过程实时调度、生产计划统计管理功能，成为一种测、控、管一体化的综合系统。
dcs具有特点控制功能多样化、操作简便、系统可以扩展、维护方便、可靠性高等特点。
dcs是监视集中控制分散，故障影响面小，而且系统具有连锁保护功能，采用了系统故障人工手动控制操作措施，使系统可靠性高。
分布式控制系统与集中型控制系统相比，其功能更强，具有更高的安全性，是当前大型机电一体化系统的主要潮流。
2.3开放式控制系统(ocs)开放控制系统(opencontrolsystem)是目前计算机技术发展所引出的新的结构体系概念。
“开放”意味着对一种标准的信息交换规程的共识和支持，按此标准设计的系统，可以实现不同厂家产品的兼容和互换，且资源共享。
开放控制系统通过工业通信网络使各种控制设备、管理计算机互联，实现控制与经营、管理、决策的集成，通过现场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联，实现测量与控制一体化。
2.4计算机集成制造系统(cims)钢铁企业的cims是将人与生产经营、生产管理以及过程控制连成一体，用以实现从原料进厂，生产加工到产品发货的整个生产过程全局和过程一体化控制。
目前钢铁企业已基本实现了过程自动化，但这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。
未来钢铁企业竞争的焦点是多品种、小批量生产，质优价廉，及时交货。
为了提高生产率、节能降耗、减少人员及现有库存，加速资金周转，实现生产、经营、管理整体优化，关键就是加强管理，获取必须的经济效益，提高了企业的竞争力。
美国、日本等一些大型钢铁企业在20世纪80年代已广泛实现cims化。
煤矿机电技术一体化应用论文
机电一体化在煤矿各个生产环节的应用，不仅改善了设备的使用性能，延长了其使用寿命，更是在很大程度上提高了工人的劳动效率，降低了劳动强度，减少了同一时间段的作业人数，这对于高产高效矿井的实现具有重大意义。
3.2提高了矿山开采的经济效益。
机电一体化的出现及完善为煤矿带来了新一轮的改革，一方面取代了以前较为陈旧的设备，大大提高了煤炭开采的效率;其次，机电一体化技术在煤矿中的广泛应用，在很大程度上减少了人力、物力、财力的投入，使煤矿的总体经济效益得到大幅度提升，最后，机电一体化技术在煤矿上的逐渐应用推动了煤炭相关产业的进步，进一步的提高了矿山开采的经济效益。
3.3保证了煤矿开采较为安全的工作环境。
随着机电一体化技术在煤矿中的广泛应用，极大地改善了井下的安全状况，监测监控技术的应用能及时准确地将各个设备、巷道硐室的动态信息完整地呈现出来，如有设备故障或灾害事故能做出及时的报警，从而能为相关工作人员提供充足的时间做出准备工作，减少灾害的发生或降低事故的波及范围，为煤矿开采提供一个较为安全的环境。
参考文献：
[3]姚桂玲.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[j].煤炭技术，(8).
[4]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[j].商业文化，2008(3).
煤矿机电技术一体化应用论文
从1970年我国自行设计制造和装备的第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局试验起，我国的机电一体化技术开始萌芽。
到上世纪80年代后期，我国综合机械化采煤取得了空前的发展，大大推动了我国的煤矿机电一体化技术的进程，采煤机已由液压牵引向电牵引发展。
到了上个世纪90年代中期，在原有的研究成果上，又开展了采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，并研发了大功率电牵引采煤机。
而进入21世纪后，我国煤矿机电一体化技术的研究和应用领域均有重大突破，在煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等方面已取得了喜人的成绩。
化工、铁道、冶金等行业起步晚基础薄弱，在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。
煤炭生产过程主要包括“掘进、采煤、装、运输、提升”等几大系统。
掘进作为煤矿开采的基础工作影响着后期煤炭开采及运输的效率，对于高效矿井有必要将机电一体化技术引入到掘进机械中，实现煤矿巷道的高效率掘进。
目前掘进机的电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全性开关箱、操作箱、压扣控制按钮、照明灯、三相异步电动机等组成的掘进机电气系统，与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。
2.2在矿井运输提升产品中的应用。
煤炭的输送方式有矿车式、皮带式。
带式输送机相对于矿车运输具有长距离连续运输、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等优点，已经在我国煤矿井下运输中大量使用。
目前煤矿主要推广使用的cst可控软启动装置，是专门为煤矿长距离皮带运输机设计的集机、电、液为一体化的启动装置，不仅解决了带式输送机的大运量、长距离的驱动难题，而且兼具平滑启动运送大惯性载荷的特点。
矿井提升是将煤炭运送至地面的过程，提升效率及其安全性与煤矿效益密切相关。
为了使煤炭效益最大化，矿井采用的专用提升机整合了煤矿电机一体化和自动化技术，其中全数字化交直流提升机在结构上进行了简化，将滚筒和驱动合为一体，同时具有硬件配置简单、互相兼容的.特点，在各个技术环节均体现了机电一体化技术的应用。
我国的电牵引采煤机在消化吸收国外引进采煤机技术的基础上，进行了相关的科技创新，拥有了许多具有自主只是产权的产品，取得了长足的进步。
在我国煤矿综合机械化采煤工作面，国产采煤机已经占据了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现。
机电一体化技术与采煤机的相关技能相结合能使采煤机的牵引、控制性能得到提升，同时能达到更好地发挥采煤机控制阻力的目的。
具体表现在一下几点：第一，在结合机电一体化技术的基础上，在采煤机运行下滑的过程中，采煤机的制动性能能得到更好的发挥，在煤层是大倾角的情况下，这一优势更为明显;第二，在机电一体化技术的控制体系下，通过对各类参数进行优化与调整，能实现对采场的综合控制，实行有效的实时监测，提高采煤机采煤过程中的安全性.
第三，机电一体化技术的应用能提高采煤机作业可靠性，能有效地减少故障的发生，尤其是提高采煤机在煤层赋存条件恶劣条件下的采煤效率;第四，通过对工作面刮板输送机装配监控装置，能够实现对采煤机整体的监控监测，完全实现自动化控制，大大提高了采煤作业的安全性、可靠性，大幅地提高了采煤效率，给企业的经济效益带来了实质性的提高。
2.4在矿井安全生产监测中的应用。
通过矿井的生产监测系统，如在线监控、自动报警及故障自诊等，可完成对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态的监控任务，能及时准确地找出故障部位并自动报警。
我国监测监控技术应用较晚，20世纪80年代初，我国引进了一批安全监控系统，如：dan6400等在部分煤矿中应用，并在引进的同时自行研制出kj2、kj4等系统并通过了鉴定。
同时在“以风定产，先抽后采，监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。
煤矿监测监控系统的应用大大改善了矿井的工作环境和安全状况，比如，提高了机器的工作效率简化了设备的维护检查工作，降低了使用维修费用，延长了设备的使用年限等。
实践证明，安全监测系统为煤矿安全生产和管理起到了重要作用。
分析机电设备安装技术中的相关问题论文
(1)配电盘安装。电箱、电柜以及配电盘的安装过程需要遵循以下相关事项要求，首先施工人员在安装电箱、电柜以及配电盘时，需要能够准确定位其具体的安装位置，还要能够保证内部线路能够达到正确的连接要求，让电力设备能够实现安全有效的运行。在对电箱、电柜以及配电盘进行制作时，要能够选择不可燃烧的材料，并且能够保证各类参数都处在标准的范围之内，还要能够实现牢固安装的要求。箱内所有元件的分布都需要按照图纸的具体结构来进行分布，并且对不同相序之间的划分加以严格控制，按照图纸的要求来对线路界面加以操作。电箱、电柜以及配电盘的金属框架、基础型钢时要能够保证接地的准确性，并设置可以开启的门，框架以及门的接地端之间需要能够使用裸铜线加以连接，并且配置点击保护设备，还要能够让电箱、电柜以及配电盘内部的线路需要达到整齐、无交接无序的现象，保证导线之间实现紧密连接，不出现任何伤芯线、断股的现象。
(2)管线预埋安装。建筑工程低压电气安装过程中需要能够控制好管线的焊接以及预埋质量，在实际操作过程中，因为施工人员的技术水平各不相同，从而容易诱发漏埋、错埋以及没有按照施工规范以及图纸要求来进行等现象。管件预埋的施工过程中，首先要能够引导现场施工人员认真核对预埋件敷设的数量、部位以及规格型号等，并且检查钢管的管口处理、防腐以及焊接等;其次，要能够观察管间的弯曲度、连接、弯曲半径、过线盒、连接盒是否满足具体的规范要求;再者，还要能够对接地装置、设备基础以及接地网的具体施工质量加以检查，测量接地网的具体接地电阻，对于任何不满足设计要求的相关部位需要能够通过接地极数的增加或者其他措施加以补救。
(3)接地装置安装。在进行防雷接地干线埋设时，需要能够保证经过人行通道埋地的深度超过1m，并且需要在管道上方进行沥青敷设。控制接地模块顶面的埋地深度需要能够超过0.6m、接地模块的间距需要超过模块长度的5倍左右，基坑埋设则一般需要控制为模块尺寸的1.4倍左右，并且在开挖深度要求之内对相关指标加以记录。需要能够让接地模块保持在垂直或者水平的位置，并且诶能够对不同上层之间的接触距离加以把握，并集中处理接地模块的所有引线，利用干线来把接地模块进行环路焊接，并且需要保证接地模块和干线的材质能够实现焊接点的一致性。在开展暗敷工作时，需要能够在抹灰层内部的引下线进行固定装置;明敷操作则需要控制引下线不出现弯曲的现象，尽可能实现放置的平整性，还需要使用油漆来涂刷支架的具体焊接位置，做好相关防腐工作。
(4)协调低压电气安装施工工作。在安装低压电气之前，需要能够首先协调不同专业的施工顺序，并对不同施工的重要性加以权衡，从而对不同施工工种的进度进行科学有效地安排，例如在协调给排水施工、土建与建筑工程抵押电气施工相关关系时，需要能够按照以下标准和要求来开展。首先，低压电器的安装质量会对土建工程的具体施工进度产生影响，所以，在对两者的关系加以协调时，需要能够对主次性进行把握;其次，在协调低压电气安装和给排水工程施工时，需要能够对两个不同工种的施工图纸加以研究和对比，因为这两个不同工种的施工图纸之间可以存在一定的差异，例如当给排水管道和电气安装线路管道出现冲突时，需要能够按照一定的施工要求和施工规范进行管道安装，并且确定具体的安装顺序。
(5)做好低压电气安装质量控制工作。低压电气安装工作的顺利进行离不开施工人员质量控制，要能够让工作人员熟悉施工图纸，在施工现场出现任何问题之后需要立刻进行纠正。电气工程系统的设备大都较为先进、管线相对繁琐，因此，在进行阶段性施工之前需要能做好校图以及审工作，并且对修改通知单进行系统的管理，只有做好电气安装质量控制工作，才能够保证整个系统实现正确性、安全性运行。
4结语。
低压电气安装工程在建筑施工项目中扮演着相对重要的角色，作为一项系统复杂的工程，在实际安装过程中需要能够控制工程质量，低压电气安装工程质量将会对建筑工程的施工总体质量产生直接影响，并且与区域人们的生产生活具有直接的关系。所以，在进行建筑电气低压电气安装工作时，需要能够重视工程质量的管理，并且选择合适有效的安装方法和安装技能，切实做好安装工程的质量检验以及监督工作，从而实现低压电气安装工作的顺利进行，保证建筑施工项目的整体性能能够得以发挥。
分析机电设备安装技术中的相关问题论文
施工人员机电设备安装的重要实施者，只有保障所有的机电设备安装施工人员的专业素质以及施工水平，才能够为机电设备安装工作的顺利推行提供足够的人力支撑。因此在进行施工人员的聘请过程中，要求施工人员的`三证齐全，并需要对施工人员的施工经验以及实际操作水平进行认真细致的观察和考虑，以保障所有施工人员能够满足建筑工程的具体施工需求。此外还需要做好对机电设备安装人员的技能培训工作，通过实践操作以及理论学习相结合的模式，让所有安装人员都能够很好地掌握机械设备安装技术。最后还需要做好安装施工人员的思想教育工作，来不断提升这些施工安装人员的职业道德素质以及安全意识，以提高房建工程的机电设备安装质量。
首先要求建筑施工企业能够做好机电设备的质量检查工作，在结合了施工图纸具体要求以及房建工程施工情况的基础上，对各种机电设备的运行参数以及运行质量进行严格的核查，质量不达标的机电设备严禁进入到施工场地中。此外需要进行建筑机电设备安装计划的合理制定，这也就要求建筑施工企业能够对机电设备的安装环境跟运行环境进行细致的分析，然后进行安装方案的合理选择，并从多个方面来对机电设备的安装质量进行有效的控制。因为机电设备的安装质量直接关系到该房建工程的整体施工质量，也就要求机电设备安装人员在具体施工前能够做好施工准备工作，并进行施工方案以及安装顺利的合理制定，给予后续的机电设备安装施工提供足够多的施工依据。
3.3做好施工质量控制工作。
为了获得良好的机电设备安装效果，要求安装人员能够对设计图纸进行认真细致地分析，对设计图纸中存在的问题还需要进行及时处理。对于安装施工中涉及到的技术参数需要熟练掌握，并要做好各种施工设备以及施工材料的核查工作，为后续的安装施工奠定良好的基础。此外，在施工前需要对施工技术规范以及操作流程进行明确，然后做好安装施工人员的技术交底工作。在具体施工过程中，需要严格按照制定好的机电设备安装施工图纸以及施工文件进行作业，还需要进行“三检工作制度”的严格落实，以保障操作的规范化跟合理性。对于部分隐蔽工程还需要做好验收工作，这样才能够保障机电设备安装施工质量，对于后续房建工程项目的顺利进行也有着积极的意义。
4结语。
对于房建工程而言，机电设备安装质量会直接影响到该工程的整体施工质量，但是在机电设备安装过程中依旧存在有比较多的问题，这也就需要施工企业能够加强对这些安装问题的研究力度，并积极采取针对性的解决措施，来保障机电设备的整体施工质量。此外，在机电设备安装中还需要进行新技术以及新技术的合理应用，借此促进我国建筑行业得到更进一步的发展。
煤矿机电技术一体化应用论文
摘要随着现代科学技术的迅速发展，机电一体化技术在煤炭工业中的应用越来越广泛，对提升煤矿生产管理水平和提高经济效益，有积极有效的重要促进作用。
0引言。
机电技术一体化又被称为机械电子工程学，是微电子技术融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术的一门跨学科的综合性高科技术。
机电技术一体化在我国企业的广泛应用，推动了煤矿机械设备制造技术的快速发展，促进煤矿机电设备技术进入新的发展阶段，提高煤炭企业的经济效益和综合实力。
近些年来，随着现代科学信息技术的飞快发展，信息流成为机电技术一体化主流，在性能和功能方面，实现自动化、数字化、智能化性能。
机电一体化将机械与电子科学技术融为一体，是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品，加强煤矿企业管理，促进经济发展的重要措施。
机电技术一体化是企业实现信息化管理的重要支撑技术，是煤矿行业全面实现综合机械设备自动化的前提与条件。
1)随着煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步，促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。
机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。
2)煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术，在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。
3)煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率，改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。
4)煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高，提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。
此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。
这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。
1)引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。
机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。
因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。
同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备;要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。
2)大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高;要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果;加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。
3)强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。
企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。
企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍;同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。
3结论。
机电一体化技术具有性能先进、操作简便、准确可靠特点，是煤矿企业信息化的重要支撑技术，是矿山综合现代科学自动化技术的最高水平，实现高产高效的最好选择。
煤矿机电一体化技术实践应用，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，使设备动作趋于协调统一，提高安全性、可靠性，完善操作性能，为煤炭企业带来了更高的经济效益。
而且，对有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术综合优势，提升煤矿企业生产管理水平，促进企业稳定高效发展，提高竞争力具有重要作用。
参考文献。
[1]张五计.机电一体化在煤矿中的应用与分析[j].能源与节能网，.
[2]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[j].学术探讨，.
摘要随着我国科学技术的不断发展，机电一体化的研究和应用已经取得了一定的成就，并在诸多领域得到了广泛的应用。
机电一体化在煤矿之中的应用，对减少煤矿安全事故产生和提高煤矿生产效率具有积极意义。
文章在机电一体化发展现状的基础上，对煤矿中机电一体化的应用进行探讨，并对煤矿中机电一体化技术今后的发展趋势进行展望。
我国煤炭资源丰富，煤矿产业比较发达，随着煤矿数量的增多和规模的扩大，煤矿安全事故也频繁发生，为企业的生产和工人带来巨大的损失，甚至危及矿工的生命安全。
面对如此严峻的煤矿安全生产形势，加强对煤矿企业的机电一体化建设也是减少安全事故发生的有效手段之一，所以要提高煤矿企业的机电一体化水平，切实保障工人的生命财产安全。
机电一体化技术是将多种现代化的技术进行综合的应用技术，其中包括机械技术、电工电子技术、信息技术、微电子技术、传感技术等，将这些技术进行有机的整合，并在实际的生产活动中进行应用。
机电一体化产品是在机械产品基础之上，利用机电一体化技术开发出的新型电子产品，矿业发展过程中需要应用机电一体化产品来提高生产效率。
煤矿中的机电一体化产品与计算机系统进行了有效的结合，为企业生产提供了更加强大的功能。
我国煤矿中的机电一体化产品是在借鉴国外先进经验的基础上进行自主研制的，是非常实用的安全管理监督系统，型号种类十分丰富。
机电一体化技术在煤矿企业中被广泛推广和应用，在煤矿的安全生产过程中发挥了重要作用，机电一体化技术的应用，促进了煤矿企业的快速发展。
在煤矿的矿井之中需要一种带式的输送机对煤炭等材料进行传送，带式输送机在煤炭生产中十分重要。
带式输送机也可以叫做胶带输送机，通过摩擦驱动的方式实现对材料的连续性运输。
煤矿中的带式输送机之中应用机电一体化技术，在很大程度上提升了带式输送机的技术水平，提高了运输数量和功率，为带式输送机的关键技术开发提供了很大的帮助。
我国带式输送机的研发与国外先进水平相比还具有很大的差距，特别是在长距离输送以及单位输送量上存在很大局限，今后的研究可以在这方面继续努力。
在煤矿生产之中必不可少的就是矿井提升机，矿井提升机的主要工作地点不止在井下，地面工作也承担一部分。
在矿井提升机之中应用机电一体化技术，可以将提升机的一体化功能得到充分的发挥，实现提升机的全数字化运行。
机电一体化技术的应用，可以对提升机的机械结构进行一定程度的简化，将驱动和滚筒等结构进行适当的结合，发挥机电一体化的效果。
提升机的数字化管理可以使通讯速度更快，并且能够实现机械诊断功能的`全自动化，使提升机的操作和控制更加的简单，在很大程度上提高了提升机的工作效率。
煤矿生产中的安全隐患对矿工的生命财产安全造成了严重的威胁，必须对煤矿企业的安全生产过程进行全方位的监控。
机电一体化技术在监控系统中的应用能够实现对故障的自动化诊断，对生产过程进行全方位的实时监控，并对安全事故进行自动报警等功能。
煤矿安全生产的实时在线监控是对生产设备、机械装置、电动机等机械的运行状态进行实时的监督和控制。
如果生产过程中的设备出现故障，就可以通过机电一体化技术对其进行自动报警，并且找到故障的准确位置，为维修人员进行设备维修节省了时间。
机电一体化技术对煤矿的生产方式和其机械设备的发展方向有着重大的影响。
煤矿地下开采的作业条件十分恶劣，作业空间狭窄、高浓度粉尘与潮湿的环境并存，导致煤矿工人劳动强度大、矽肺、风湿等职业病很难从根本上消除。
特别是水、火、瓦斯及粉尘的喷涌与爆炸以及顶板垮落等自然灾害会对款共的生命和安全造成严重威胁。
由于历史和现实的原因，具有较高文化素质的职工不愿意下井作业，井下职工的文化素质和知识结构偏低，严重影响采矿工业的现代化进程。
煤矿井下作业的劳动力来源日益减少。
因此，实现井下作业的机械化和自动化甚至无人化是世界各国采矿工作者奋斗的目标，机电一体化技术导引的工业机器人技术及相关技术是实现这一目标的关键。
井下机器人、智能化作业设备是煤矿一体化技术提供的完整的独立设备，是对采煤行业的一种巨大的贡献。
机电一体化技术也为煤矿开采提供了广泛的空间。
煤矿机电技术一体化应用论文
“机电一体化”(mechatronics)这个名词起源于日本。日本《机械设计》杂志1984年增刊文章中指出：“机电一体化就是利用微电子技术，最大限度地发挥机械能力的一种技术”。日本机械振兴协会经济研究所1981年3月的解释是：“机电一体化乃是机械的主要功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置相关软件有机结合而构成系统的总称”。概括地讲：机电一体化是机械工程学与电子学在机械产品设计开发中的有机结合，是微电子技术和信息处理技术最大限度地融入机械本体的结果。由于微电子技术的迅速发展和应用，产生了第三次技术革命，出现了一系列具有各种优异功能的技术和产品，使机电设备的面貌一新。国内外大量实践证明：发展机电一体化，是开发新产品、改造老设备行之有效的技术措施。
机电一体化技术就是机械、计算机、信息处理和自动控制技术综合运用的复合技术。机电一体化技术顺应了当今科学技术发展的规律，显示了强大的`生命力。由于煤炭生产是将数百、数千万吨煤炭从地层深处采掘、运送到地面，因此需采用大量的机电设备才能实现这一目标，而采用机电一体化产品则是实现高产高效的最好选择。机电一体化将机械与电子技术融为一体，使物流、能流、信息流融为一体。近年来，随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快发展，信息流成为机电一体化的主要特色。其产品实现自动化、数字化、智能化，在性能和功能方面均实现了质的飞跃。例如，英国、日本、美国和我国煤机厂生产的电牵引采煤机，都装备了以计算机为核心的控制和工况检测与故障诊断系统。它是由安装在采煤机上的计算机，配合多种传感器，对采煤机的运行工况及参数进行采集、处理、显示、存贮和运输，提供操作指导或控制采煤机作出相应的处理，并对电机、轴承等部件进行故障自动诊断。这不仅大大提高了采煤机的开机率，而且可以保证设备在最佳状态下工作。液压支架则向电液控制方向发展，将计算机技术与液压控制有机结合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。我国神华集团大柳塔矿采用从德国和美国引进的电液控制的支架，移架速度为6-8s/架，最快的移架速度达3s/架。电液控制装置还可检测支架的工作状态。此外，引进的工作面供电设备采用了微机控制技术，实现故障查寻、闭锁、先导保护和控制功能，也是一种典型的机电一体化产品。
煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速。由于带式输送机已成为我国煤流运输的主要设备，因此，近几年来带式输送机的机电一体化成为重点研究对象，并取得可喜的成绩。引进的电液控制软启动(cst技术)，在机电一体化技术的应用方面达到很高水平。它利用计算机与液压技术相结合，不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能，而且能检测设备各部分的工况，对不正常状态进行保护，显示故障类型，该设备在大柳塔矿应用效果良好。
我国研制成功的钢丝绳带式输送机全数字控制系统，具有完善的保护和自诊功能，已有十余套在全国高产高效矿井中应用，良好的性能受到用户的欢迎。带式输送机配合传感器形成完整的带式输送机自动化装置，其中kj42-1型带式输送机控制装置还具有显示和通信功能，在兖州兴隆庄矿实现了地面远程集中控制井下胶带机运输。该系统投入使用后，减少了33名岗位工，带式输送机运力从1000t/h提高到1200t/h，取得了良好的经济效益和社会效益。矿井提升机是实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，机械结够大大简化，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单而快速的通信功能;采用总线方式，大大简化电气安装;硬件配置简单，互相兼容，零备件少;可以方便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。“九五”期间，国产全数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机，其核心部分ascs是由双cpu构成的计算机系统。
此外，我国还应用simadynd和s7研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。该系统11月在焦作古汉山矿投入运行，情况良好。由于采用了计算机技术，提升机的安全保护系统更为完善。其特点是：采用两台计算机装置，每台都有自己独立的测量、传感装置和数据处理系统。它们同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式，对两者进行比较、校正，实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，因此提升机安全性能大大提高。
此外，机器人也是一种典型的机电一体化产品。世界各国都十分重视煤矿机器人的研究，例如美国、英国研究的无人工作面，其设备操控均实现机器人化;日本研究的带式输送机巡检机器人，我国研究的喷浆机器人和机器人化自动钻机等等，都是先进的研究成果。由于煤矿工作环境恶劣、自然条件复杂，上述煤矿机器人达到实用阶段，还需要做许多工作。尽管如此，煤矿机器人仍然是煤矿机电一体化技术今后研究的重点之一。
机电一体化产品是综合各项高新技术于一体的复杂产品，而其主要支撑技术：微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等，都是当今迅速发展的学科。
煤矿机电技术一体化应用论文
随着微电子、计算机,网络、人工智能及生物工程等高新技术的飞速发展,机电一体化已成为与高新技术融为一体的代名词而且机电一体化技术对控制水平和规模的`要求日渐提高,在社会生产中,机电一体化技术的广泛应用能够获得更加显著的技术效益,经济效益和社会效益,这是一个循环促进不断发展的过程,在煤矿的现代化生产中同样起着举足轻重的作用.
作者：代魁作者单位：河南煤业化工集团永贵公司安顺分公司机电科刊名：中国科技财富英文刊名：fortuneworld年，卷(期)：“”(10)分类号：关键词：煤矿机电一体化煤矿机电一体化产品
煤矿机电技术一体化应用论文
现代科学技术的发展进一步完善了机电一体化技术，随着其在煤矿生产中的应用，在提高煤矿生产安全系数的基础上，减少了煤矿人力、物力、财力的投入，提高了煤矿的经济效益。
文章首先简要分析了我国煤矿机电一体化技术的发展现状，并探讨了煤矿机电一体化的一些关键技术，阐述了煤矿机电一体化在未来的发展方向及趋势，并提出了相关对策。
引言。
机电一体化技术是在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，同时，将机械装置和电子设备以及软件有机结合起来。
机电一体化是将机械和微电子技术紧密集合，并融计算机技术、信息技术为一体的新兴综合技术。
煤矿机电一体化技术是矿山综合自动化的基础，为煤矿企业信息化提供了重要的科技支撑。
为了提升我国煤矿生产的综合实力，全面提高煤矿企业效率，达到煤矿生产的安全、高效、绿色的目的，必须加大煤矿机电一体化技术在煤矿采、掘、运当中的应用和推广。