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产品管理制度范文(15篇)

时间:2023-12-23 23:40:41 作者:温柔雨

在一个组织中,规章制度可以起到明确责任、规范行为的作用。在下面,为大家整理了一些规章制度的参考文本,供大家借鉴使用。

产品质量管理制度

第一条为了加强生产经营全过程的质量监督管理,提高产品质量水平,满足用户需求,明确质量责任,根据《产品质量法》和《化工生产企业质量监督检验机构认证管理办法》的有关规定以及iso9001质量管理体系的要求,结合本公司产品质量现状,制度本制度。

第二条出厂产品质量必须符合《产品质量法》和产品技术标准的规定。

第三条公司通过技术进步、质量改进和调整产品结构,提高产品质量,通过实施名牌发展战略,创立具有竞争能力的名牌产品。

第四条公司鼓励推行科学的质量管理办法,采用先进的科学技术,鼓励生产单位产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。对产品质量管理先进和产品质量达到国家先进水平,成绩显著的单位和个人给予奖励。

第五条公司总经理是产品质量第一责任人,对公司的质量负全部责任。主管质量工作的副总经理对公司的质量负有直接责任。子(分)公司的经理对本单位的质量负全部责任,实施“谁主管,谁负责”的质量管理原则。

第六条本制度适用于公司各部室、公司(工厂)和直属单位。

第二章机构和职责。

第七条公司设置质量保证部,承担公司内各厂的主要原材料和产品出厂质量检验任务,又对公司的产品质量实行监督管理和对中控指标进行抽检监督。

(一)贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验的方针政策、法令法规、制度、标准的规定。

(二)负责对不合格产品的处理实行监督,负责公司内部所需标准溶液的配制和发放工作。

(三)对出厂的产品进行检验,出具检验报告,未经检验的不准出厂,检验不合格的不准以合格品出厂。

(四)对出厂产品的外观、包装、重量、标识和贮存等进行检查和监督。

(五)对生产过程中的中控分析或半成品检验进行业务指导和监督,负责公司内部质量争议的仲裁工作。

(六)负责各类质量报表的综合、统计、分析、上报工作。

(七)为公司实施经济责任制和质量考核提供数据和具体建议。

(八)负责全公司质量事故的调查和处理工作。

(九)组织或参与访问用户了解产品质量情况,参与对产品质量的投诉和异议的处理。

第八条生产厂应设立独立、专职的中控分析室,中控分析室按公司分析室认证管理办法。

进行管理,按工艺要求进行生产控制的检验。

第九条子(分)公司经公司授权应设立独立、健全、专职的质检分支机构,承担本单位的进厂原辅材料和出厂产品的检验监督工作,质检机构按公司分析室认证管理办法进行管理,业务上接受公司质量保证部的监督管理。

第十条各部门,各级人员按公司规定的质量职责和权限,落实质量责任制,用良好的工作质量,保证和提高产品质量。

第十一条质量保证部对控股子公司的产品质量管理工作进行业务指导,对参股子公司的产品质量管理工作进行了解。

第十二条物资采购部门有责任按要求采购合格的物资,每批(件)进厂物资应带有其应有其应有的合格证或质量证书(未加工的原矿等除外)。

第十三条物资进厂后应按品种等级分别存放,妥善保管。

第十四条主要化工原辅材料进厂,采购部门应及时向质量保证部报检,质量保证部应及时将不合格原辅材料的情况反馈给采购部门并在生产调度会上通报。

第十五条部分化工原辅材料,公司不具备检测能力,需经供应部、质保部、生产部等单位对供方单位进行质量体系考核,经考核合格的单位,才能具备供货条件。

第十六条定量包装物的材质、标识、标准由销售部门提出要求,采购部门按要求采购,销售部门组织验收并作记录。

第十七条国家已明令淘汰的产品不准生产,生产者生产产品,不得掺杂、掺假,不得以假乱真,以次充好,不得以不合格品冒充合格产品交库和销售。

第十八条不合格的原材料不准直接投入生产,不合格的原材料经搭配或其它办法处理后可确保投料后生产的产品质量合格,须由生产管理部作出处理方案报主管副总经理批准后方可投料使用。

第十九条生产主管部门应组织编写生产工艺规程和岗位操作法,生产工艺规程和岗位操作法应规定到必要的程度,应鼓励改进产品质量和提高生产能力的研究和使用,新工艺的使用须按程序批准后方可应用。

第二十条质量保证部负责生产控制分析规程的组织编写,各使用单位配合。

第二十一条所有的生产设备和流程、仪器、仪表,均应控制在正常状态,按生产工艺规程进行巡检,按规定周期校检设备仪器仪表,按生产工艺规程规定的取样点检验项目和频率进行生产控制分析,生产管理部负责检查督促落实。

第二十一条产品生产后由各生产单位按生产工艺技术规程规定的项目自检合格后,再。

由质保部按产品标准规定的项目进行检验,凭产品检验合格报告单办理交库手续。

第二十二条定量包装的产品,包装者应保证重量合格,计控部门负责计量检查,质量保证部负责重量抽查。定量包装的单件产品的合格证,由各生产单位负责负责印制粘贴和放置。

第六章产品储运和包装物标识的管理。

第二十三条重复使用的包装物在使用前由生产厂处理(用户自带包装物由用户负责其质量)。

第二十四条包装物标识应符合规定要求,通常有产品名称、注册商标、规格型号、主要成份含量、重量、生产批号、出厂日期、生产厂家、产品标准编号等,限时使用的产品须注明有效期;实行生产许可证制度的产品应注明许可证标识和编号;对剧毒、危险、易碎、怕压、防潮、不准倒置以及其他特殊要求的产品,在内外包装上必须有显著的指示标志和储运标志。包装物标识由质量保证部负责管理。

第二十五条产品交库后,销售部门应将产品分品种、批次、级别妥善存放。产品存放时间过长,出厂时销售部门应通知质量保证部,重新进行检验。

第二十六条销售部门负责出厂产品自备火车槽车的检查验收,对影响质量的槽车组织必要的清洗,保证产品装运过程不至于被污染。

第二十七条计控部门负责非定量包装产品的出厂过磅工作,并负责抽查。

第二十八条国家已明令淘汰的产品不准销售;销售者销售产品不得掺杂、掺假,不得以假充真,不得以次充好,不得以不合格产品冒充合格产品,不得销售失效、变质的产品。

第二十九条没有产品标准,未经质量保证部检验的产品不准以合格产品销售。

第三十条不合格的产品不准以合格产品销售,达不到国家规定的等级但仍有使用价值的不合格产品,可降级出售,在产品包装上必须有“处理品”标志;违反国家安全、卫生、环境保护、计量等法规要求的产品,必须及时销毁和作必要的处理,不得以处理品销售;可返工的产品返工后,必须进行检验。

第三十一条销售部门负责产品售后服务工作,质量保证部配合作好公司产品质量方面的查询服务及质量争议的处理,如用户因产品质量及服务向人民法院起诉,公司办公室法律事务室负责处理,有关部门参加,以求公正处理。

第三十二条技术发展部负责国家标准、行业标准、地方标准以及规程等技术资料的收订,并及时提供给质量保证部和有关单位。

第三十三条质量保证部负责新产品标准的实施,如个别产品在特殊情况下,不能按规定日期实施,由质量保证部收集情况,经总经理批准后向上级主管部门和省级以上质量监督部门核准,可推迟一定日期实施,但应责成有关部门采取措施,尽早实施。

第三十四条如生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准,由技术发展部负责组织产品的企业标准制订、发布、备案和归档。

第三十五条为调整产品结构,提高质量和效益,根据技术改造和技术进步的要求,对某些主要产品,质量保证部可制定严于国家(行业)标准的企业标准,同时根据产品标准水平及企业产品实际质量水平,呈报上级主管部门进行产品质量双采“认证”。

第三十六条质量保证部负责产品质量信息的收集、整理、传递和处理。各部门有责任将收到有关产品质量信息及政策法律法规传递给质量保证部。

第三十七条质量保证部汇总、统计本公司的产品质量情况,次月5日前报出质量月报,传递给有关部门和单位。

第三十八条按公司经济责任制进行奖惩。

新产品管理制度

第1条目的。

为加强公司新产品研制计划的管理,制订科学合理的研制计划,提高研发工作绩效,从而提高公司的技术研发水平,增强公司的竞争实力,特制定本制度。

第2条适用范围。

本制度适用于公司新产品研发与试制计划的编制、实施与调整等各项工作。

第3条管理职责。

产品研发部经理负责组织制订新产品的研制计划,相关部门负责严格执行研制计划。

1.编制研制计划,包括研发计划与试制计划。

2.组织计划实施与计划调整。

3.检查考核计划执行情况。

4.建立研制工作的各项统计资料和数据。

第5条年度研制计划编制时间要求。

年度研制计划应于每年度预算下达之后的七个工作日之内完成,在十个工作日之内报主管副总与总经理审阅,并转交给各相关部门作相关的部门计划。

第6条计划编制依据。

1.相关国家法律法规。

2.国内外市场分析数据。

3.公司经营发展战略与产品规划。

4.本年度研制计划执行情况预测及下年度人力、物力和财力的`实际耗用预测。

第7条优先纳入研发计划的产品类别。

凡符合下列条件之一的新产品,应优先纳入新产品研发计划。

1.节约能源和原材料、出口创汇、防止环境污染的新产品。

2.消化吸收引进技术和进口设备、基本实现国产化的新产品。

3.符合国内外市场急需、应用量大的新产品。

4.国内高新技术研究成果产业化的新产品。

第8条研制计划的审批原则。

1.符合技术发展方向且技术经济效果良好的产品方可列入研制计划。

2.研制计划报批手续需完备,准备资料需齐全。

3.避免重复安排,新产品研制允许不同途径的探索,但平行进行的研制项目组原则上不应超过两个。

4.研制经费许可。研制经费在一般情况下不可超出预算。

第9条研制计划评审。

1.产品研发人员负责编制研制计划,由产品研发部经理审核签字。

2.主管副总组织相关部门及人员对经产品研发部经理签字后的研制计划进行评审,对其各项计划的合理性、可行性进行评估。

3.若评审通过,与会人员会签“研制计划评审表”,报总经理签字确认。若评审通不过,则将该计划退回修改。

第10条执行研制计划。

1.研制计划一经批准下达,即应组织实施,以维护计划的严肃性。

2.研制计划的实施等相关工作,按分级管理的原则进行。

第11条研制计划执行控制。

1.产品研发部开始项目研发后,派出专员随时了解和掌握研制工作的实际现状和进度状况,如发生进度延误,应督促相关部门进行改善。

2.产品研发部对已发现的问题或不良现象,会同相关人员查明原因,并组织研制人员对每天的研发状况进行总结。

第12条研制计划调整原因。

出现下列情形之一者,产品研发部可申请调整研制计划。

1.政治、社会、经济环境发生大的变化,导致公司需改变经营策略。

2.公司内部发生重大变化,致使公司需改变产品规划。

3.行业内同类产品竞争对手的产品策略发生重大变化。

4.出现其他影响因素导致研制计划必须进行调整。

第13条研制计划调整申请流程。

1.产品研发部在遇到上述情形后,要对现有情况进行评估,以确认是否必须进行研制计划调整。

2.产品研发部确定需要调整研制计划时,应编写“研制计划调整报告”,报主管副总批示。

3.技术研发部根据批准的“研制计划调整报告”编写“研制计划调整通知单”。

4.与产品研制相关的部门,如生产部、财务部等职能部门,负责根据“研制计划调整通知单”调整本部门的计划。

第14条本制度由产品研发部负责制定、修改和解释。

第15条本制度自发布之日起执行。

新产品管理制度

第1条目的。

为加速产品更新换代,推动公司技术进步,加强新产品研发管理工作,提高公司的市场竞争力,特制定本制度。

本制度所称的“新产品”是指在结构、材质和工艺等方面比老产品有明显改进,显著提高了产品的性能或扩大了产品使用功能以及采用了新技术原理、新设计构思的产品。

1.产品具有先进性、适用性、适销对路等潜在的经济效益和社会效益。

2.产品符合产业、产品结构调整方向,以及国家技术政策和技术装备政策。

第4条组织管理。

为了促进公司新产品研发,有效地进行系统管理,公司特成立新产品研发小组,专门负责研发项目的管理工作。

第5条小组构成。

新产品研发小组由组长、副组长及组员构成。组长由主管副总经理担任,副组长由产品研发经理担任,其他小组成员依个案性质不同,由主管副总(兼组长)指派公司内其他现有人员或招聘新员工担任。

第6条相关人员的职责。

1.组长。

(1)负责新产品研发工作开展事宜。

(2)负责召开新产品研发会议及主持研发会议。

(3)负责指派其他小组成员。

(4)负责拟定及呈报新产品全部投资及利润分析方案。

2.副组长。

(1)负责拟定研发时间规划、产品研发计划。

(2)协助组长做好研发会议联络及记录。

(3)协助组长对新产品研发工作进行追踪。

(4)负责提供研发所需的材料及物品。

3.其他小组成员。

听从组长的安排,做好研发项目中的各项专职工作。

第7条研发计划编制依据。

1.国家法律法规的规定。

2.国内外市场分析。

3.公司的实际情况和经营发展战略。

第8条优先纳入研发计划的产品类别。

凡符合下列条件之一的新产品,应优先纳入新产品研发计划。

1.节约能源和原材料、出口创汇、防止环境污染的新产品。

2.消化吸收引进技术和进口设备基本实现国产化的新产品。

3.符合国内外市场急需、应用量大的新产品。

4.国内高技术研究成果产业化的新产品。

第9条研发项目申请。

申请列入新产品研发计划的项目,应提交技术经济可行性研究报告和计划任务书,报上级领导审批同意。

第10条调研范围。

新产品可行性分析必须对产品的社会需求、市场占有率、技术现状、发展趋势及资源效益5个重要方面进行分析论证及科学预测。

第11条调研内容。

1.调查国内市场和重要客户及国际重点市场的技术现状和改进要求。

2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。

3.广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究。

第12条可行性分析内容。

1.论证该产品的技术发展方向和动向。

2.论证市场动态及发展该产品所具备的技术优势。

3.论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源等)。

4.初步论证技术经济效益。

5.写出该产品批量投产的可行性分析报告。

第13条研发与试制要求。

1.新产品研发经过市场调研后,确定试制目标和实施方案,由产品研发部人员进行研发和试制。

2.经过小批量试制、试销,稳定工艺、完善工装和检测等程序,制定产品标准后,才能大批量投产。

第14条研发标准。

1.国家级、省级新产品设计必须采用国际标准或采用与国际先进水平相当的标准。

2.新产品定型投产前必须通过标准化审查,未经审查不得投产。

第15条试制。

新产品试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

1.样品试制。

样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品,然后按要求进行试验,以考察产品的性能和设计的合理性。此阶段应完全在产品研发部进行。

2.小批量试制。

小批量试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品的.工艺性,以进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所支持为主,由工艺室负责技术文件和工具设计,试制工作部分转移到生产车间进行。

1.新产品鉴定是对新产品从技术和经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它应对社会和客户负责,要求严肃、认真和公正地进行。

2.在完成样品试制和小批试制的全部工作后,产品研发部方可按项目管理级别申请鉴定。

第17条鉴定的类别。

1.鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准跨流程进行。

2.属于已投入正式生产的产品系列的,经过批准,样品试制鉴定和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件。

第18条新产品样品鉴定必须具备的条件。

1.符合试制计划规定的技术经济指标要求,有检测验证报告。

2.有产品研制任务书或合同书、产品图纸、标准、研制报告等技术文件。

3.有产品应用功能试验报告或用户试用证明。

第19条新产品定型或投产鉴定必须具备的条件。

1.工艺稳定合理,具有正式投产必需的工艺规程、操作规范、工装、设备、检测手段及质量保证能力。

2.符合标准化要求,试生产的产品质量合格稳定。

3.有试生产的技术文件,原始记录健全,数据可靠。

4.技术经济指标先进,符合设计要求,试销用户反映良好。

5.符合环保、安全、卫生等有关规定。

第20条成果报审。

新产品根据鉴定级别,按照国家有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本公司“关于技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续。

第21条评审时间。

为节省开支,新产品成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行,成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。

第22条简单产品的研发周期。

对于简单产品,公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,研发周期定为个月。

第23条经过试验考验的产品的研发周期。

从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,研发周期定为个月。

属于老产品在性能和结构原理上有较大改变的研究以及新品类产品的研发,研发周期一般规定为个月,具体程序周期规定包括以下六个方面的内容。

1.调研论证和决策周期,一般产品为个月,复杂产品为个月。

2.产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计)为个月。

3.工艺(含工装)设计周期为个月。

4.产品试制(含工装制造、样品鉴定)周期为个月。

5.批量试制周期为个月。

6.产品鉴定和移交生产周期为个月。

1.科技研发贷款以及需要固定资产投资支持的技术改造贷款。

2.公司利润留存中的生产发展基金、新产品试制基金。

3.公司固定资产折旧基金按规定允许使用的部分。

4.按国家规定范围摊入生产成本或经财政部门批准按销售收入一定比例从成本中提取的研发费用。

5.属于公司的新产品(科研)项目,从公司自筹资金中按规定拨给的经费。

6.可作为研发新产品(科研)费用的公司对外的技术转让费。

7.按国家有关规定向社会集资得来的费用。

第26条新产品研发资金的主要支出范围。

1.新产品设计、研制及在设计、研制中购置所需仪器、仪表、工模夹具、专用设备。

2.消化吸收国外先进技术、引进样机样品以及实现国产化的研发。

3.推广新技术、新工艺以及新产品研发软课题研究。

新产品的试制经费按单项预算拨给,单列账户,实行专款专用。经费经主管副总审查、总经理批准后,由产品研发部掌握和财务部监督,不准挪作他用。

第28条优秀产品研发奖。

本公司设立优秀新产品研发奖,每年评比一次,对评选出的在新产品研发工作中做出显著成绩的人员给予奖励。

第29条惩罚。

对于在新产品鉴定工作中弄虚作假、违反财经纪律者,由各相关业务部门宣布其鉴定结果无效,并对直接责任者和有关领导给予行政处分。

第30条技术资料管理。

1.图纸幅面和制图要符合国家有关标准和公司标准。

2.成套图册要按顺序编号,蓝图应与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号连贯。

3.产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档保存。

4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

5.技术资料的验收汇总及管理由产品研发部负责。

1.新产品证书由产品研发部负责办理。

2.产品研发部门负责提供办理证书的有关技术资料和文件。

3.在新产品鉴定后一个月内,产品研发部负责办理完新产品证书的报批手续。

第32条本制度由产品研发部负责制定、修改和解释。

第33条本制度自发布之日起执行。

产品管理制度

对产品的搬运、贮存、包装、防护与交付的管理作出规定,使其符合产品质量和安全卫生的要求,特制定本制度。

2.职责。

2.1生产科(车间)负责组织产品搬运、装卸、包装和防护管理。

2.2生产科(车间)负责物质贮存管理。

2.3生产科(车间)和销售部组织食品的交付管理。

3.内容。

3.1产品应有明确和明显的标识。

3.2产品在搬运过程中要以适当的方法进行,防止因搬运不当使产品受损。

3.3仓库负责对食品贮存管理。

3.3.1对验收入库的物质要分类摆放,设原辅料仓和成品库,库内物质摆放整齐,一定的间隔,并挂牌标识,在标识中要标明物质的产地、品名、数量,做到账物卡相符。

3.3.2对未出库的食品要做好防护和标识。

3.3.3仓库物质应堆放整齐,标识清晰,存取方便。

3.3.4特别要做好食品的防潮、防虫、防鼠等防范工作。

产品标准管理制度

1.目的使产品标准管理正规化,满足顾客要求并提高产品标准的适用性,且确保使用的标准为有效版本。

2.适用范围。

适用于本公司原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、工序产品标准、出厂产品标准(含国外先进标准、国家标准、行业标准、企业标准、产品技术协议等)的管理。

3.依据文件。

4.定义。

4.1原材料采购及验收标准。

指公司用于外购原材料的采购标准和验收标准。

指公司内部转料产品的质量要求标准。

规定产品生产过程的各工序在制品时质量要求的标准。

为保证产品的适用性,对产品必须达到的某些或全部技术要求所做的规定。

4.5分析检验方法标准。

指用于各类原材料、铸锭化学分析方法标准。5.职责权限。

5.1生产技术副总经理负责原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、出厂产品标准以及分析检验方法标准的批准。

5.2.1负责原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、出厂产品标准(含企业标准、企业内控标准及产品技术协议)的制修订、审核、发布、报批、备案与发放、借阅及作废的控制。

5.2.2负责收集接收、采用转化国际标准或国外先进标准、国家标准、行业标准及顾客技术协议质量要求。

5.2.3负责完成行业主管部门下达的国标、国军标、行标的起草任务。

5.2.5根据质量部、生产安全部收集汇总的产品检验、生产过程中执行标准的相关信息进行标准制修订。

5.3质量部。

5.3.1按原材料采购标准、进厂验收标准、中间转料产品标准及出厂产品标准进行相关产品的质量评判。

5.3.2负责收集产品检验过程中的有关信息,进行汇总并以书面形式提交给技术部作为标准制修订的依据。

5.4销售部。

及时准确地向相关部门提供顾客的技术协议质量要求或产品初始规范,以便正确控制产品的生产过程,使产品的各项指标完全满足顾客要求。

5.5供应部职责权限。

按原材料采购标准组织采购并协助技术部收集有关原材料标准。

5.6生产安全部。

负责按产品标准组织生产,收集产品在生产过程中执行标准的有关信息,进行汇总并反馈给技术部,以作为标准制修订的依据。

5.7生产车间/工段。

5.7.2严格执行相关产品标准并反馈执行过程信息。

5.8各标准接收部门、车间按6.5和6.6之规定对产品标准资料进行管理。

6.制度。

6.1.1外来标准包括:国际标准或国外先进标准、国家标准、行业标准及顾客技术协议质量要求。

6.1.2技术部标准管理人员应定期(每年不少于一次)到区内外收集有关产品、分析检验方法和原材料等的国际标准或国外先进标准、国家标准及行业标准,并建立以上标准的收集记录。

6.1.3国外顾客的技术协议质量要求(不含样品质量要求):英文由技术部负责翻译成中文稿。其它语种由进出口公司or集团科技部组织翻译成中文稿并连同原文一并传递至技术部,再由技术部负责以上国外顾客技术协议/质量要求的采用或编制。

6.1.4国内顾客的技术协议质量要求由销售部在合同评审时提供给技术部确认并备案。

6.1.5各单位执行收集的国际标准或国外先进标准、国家标准及行业标准须提交技术部按6.2的规定统一管理,其控制按本制度6.5之规定进行。

1)等同采用国际标准或国外先进标准、国家标准及行业标准的,可直接采用。

2)国外顾客的技术协议/质量要求(不含样品质量要求)由技术部转化为相。

应的本公司的中文版“产品技术协议”

3)国内顾客的技术协议和顾客图纸,可直接采用。

由技术部根据上产品标准的执行情况、顾客的意见及顾客与本公司签订的技术协议、新产品开发的成熟程度和新产品推向市场的决定等,在调查研究、综合分析的基础上,适时地按国家标准《产品标准编写规定》的要求进行编写,并在广泛征求有关单位意见后形成该产品的企业标准/企业内控标准。

由技术部和相关部门根据顾客提出的质量要求及本公司产品的实际质量水平、发货样品情况及分析检验水平等,在广泛讨论的基础上形成协议草案,再由综合销售科传递给相关顾客进行确认并签订。

6.2.4原材料采购及验收标准的采用或编制。

设备科及有采购权的单位将分承包商的产品标准提供给技术部,技术部根据本公司产品标准和工艺要求直接采用或修改制定成本公司外购原材料的采购和验收标准术协议(包括图纸)及企业内控标准由技术部备案。

由各生产车间根据产品质量标准或要求,本着从严要求的原则编写工序产品标准报批稿交技术部批准和备案。

6.2.7分析检验方法标准的采用或编制。

1)技术部统一组织收集、发布、管理分析检验方法的国外先进标准、国家标准或行业标准,分析检测中心可以协助其收集有关分析检验方法标准;采用后需转化成作业指导书的,其编制、审核、批准执行《文件和资料控制程序》的有关规定。

2)自行研制并经验证成熟的分析检验方法,由分析检测中心起草成企业标准的初稿,再由技术部按《化学分析方法标准编写规定》的国家标准编制成该分析检验方法的企业标准,转化成作业指导书时同上款。

6.3.2原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、出厂产品标准以及分析检验方法标准由主管生产技术的副总批准发布(或采用)(主管生产技术的副总不在时,急需情况下应报请总经理或其他副总经理批准发布(或采用))。

6.4.1原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、工序产品标准、产品技术协议(包括图纸)及企业内控标准由技术部备案。

6.4.2产品和分析检验方法的企业标准由技术部报上级有关部门审核盖章后,送自治区质量技术监督局备案。

6.5.1技术部应严格核定各种标准的复制数量,按6.7的规定编号,并按《文件控制程序》对每份标准表明发放代码。标准的发放号各单位按各单位的流水号顺延。

6.5.2技术部建立产品标准发放、收回台账,并按相应发放号发放。

6.5.3各种标准的正本由技术部存档。

6.5.4各标准领取部门、车间应指定专人负责接收各种标准,并按产品标准接收、发放台账的要求进行登记及管理。

6.5.5技术部建立发放产品标准的总目录和能识别标准先行修订状态的控制清单。

6.5.6产品标准的持有者应妥善保管标准,不得在标准上任意涂写或擅自更改,不准自行翻印复制。如需增加标准份数或标准破损、遗失,应向技术部申请增加、更换或补发。技术部核实情况后,对破损标准进行更换,原发放号码不变。对遗失的标准,补发新标准,并标注新的发放代码,原标准发放号码作废。

6.5.7任何外来单位或个人需查阅本公司产品标准,须经技术部同意。

6.6.1各部门、车间或个人若认为需要更改相关标准,应将更改内容、理由和建议以文件的形式报技术部,技术部经过调研并征求有关单位意见按本制度要求的程序进行更改。

6.6.2国外顾客的技术协议/质量要求如有部分内容更改时,由销售部以信息通报的形式发至技术部,技术部再按原标准的发放份数发放“产品标准更改通知单”至各相关部门及车间。

6.6.3修改后的相关标准及产品标准通知单应经原审批者审批。

6.6.4发放新版标准(包括图纸)的同时,技术部负责督促各部门及车间标准管理人员从各标准使用现场收回所有已作废的旧版标准,由技术部盖“作废”章。若要保留旧版标准,则须经技术部同意,且盖“作废”章。

6.7.1国际标准、国外先进标准、国家标准、行业标准及国内顾客的技术协议等同采用,本公司不另行编号,按原标准或技术协议编号发放。

6.7.2本公司企业标准1)编号的含义qb/ptxxxx——xx。

2)。

标准修订后,其编号仅将年号改为修订的年号,其他不变。

3)。

不同类别的产品标准以文字说明加以区别。

6.7.3。

本公司顾客技术协议。

/

图纸的编号。

qb/。

pt。

xx。

xxxx。

xx。

7.相关文件。

8.质量记录。

pt/jl1019。

pt/jl1020。

pt/jl1021。

顾客技术协议登记表。

pt/jl1720。

顾客图纸登记台账。

产品生产管理制度

第一条为了规范“菜篮子”水产品生产项目的管理,保证项目正常运转实施,特制定本办法。

第二条“菜篮子”水产品生产项目按照《省年扶持“菜篮子”水产品生产项目实施方案》的要求进行实施。

第三条本办法适用于县所有水产渔业基础设施建设项目。

第四条本办法所指项目包括如下内容:

1、基础设施建设。

2、养殖设备装备水平建设。

3、档案渔业建设及技术培训。

第五条项目审批上报程序。

1、项目审批上报程序包括项目申请、评议审查、上报省水产局批准三个主要环节。

2、项目申请:由项目实施单位自愿向县水务局提出申请。

3、评议审查:接到申请后,县水务局组织人员对申请内容进行核实,并对项目预测效果进行论证。

4、上报省水产局批准:县水务局评议审查合格后上报,经省水产局批准后,确定项目实施单位。

第六条项目管理程序。

1、项目管理程序是指报经省水产局批准后,项目开始实施到项目完成阶段的工作。包括项目实施、中期检查、总结验收、评估等环节。

2、项目实施实行项目负责制,由项目实施单位组织项目的实施,水务局、财政局、项目实施地镇人民政府等单位对项目实施进行指导、检查、监督等工作。

3、项目验收由项目实施单位组织自验,水务局、财政局、项目实施地镇人民政府参加,初验合格后由水务局、财政局上报省水产局、省财政厅或者省发改委,接受省级部门验收,需要接受农业部抽检的项目,由省级部门组织抽检验收。

第七条工程项目管理部门:

1、基础设施建设:由项目实施单位成立项目领导小组,项目领导小组对工程项目全权负责,进行统一管理,小组成员可根据项目需要由项目单位人员、项目实施地镇人民政府、财政局、水务局等单位人员组成。

2、养殖设备装备水平建设:由项目实施单位负责实施。

3、档案渔业建设及技术培训:由项目实施单位在水务局的指导下具体实施。

第八条项目工程管理是指项目工程施工过程管理,包括招投标管理、工程材料采购管理、施工管理、资金与核算管理、竣工验收管理。

第九条招投标管理。

一事一议、单位(或者群众)自筹资金、先建后补项目,可不实行招投标管理程序,采取项目实施单位自建的形式组织建设;其余项目按照县人民政府和县发改局的相关文件政策执行。

第十条招投标管理细则。

按现行招标管理办法执行。

第十一条工程材料采购管理。

项目工程所需材料实行统一采购,统一付款。项目实行招投标的,材料采购也需实行招投标。具体事项由项目领导小组负责实施。

第十二条施工管理。

项目实施单位应建立施工现场管理的一系列规章制度,保证施工现场的安全,材料和工程项目的完整,保证项目施工按期完成。

第十三条施工管理内容。

1、选择建筑施工单位后,项目实施单位必须与施工单位签订建筑施工合同,报水务局备案。

2、项目实施单位在项目施工过程中,必须派遣工程监督人员或聘请专业监理公司对工程质量进行监督,发现工程质量问题及时责令施工单位整改或返工,确保项目工程质量要求。

3、项目工地所需材料实行进出库登记管理制度和材料采购验收制度。

4、项目工程开工后,必须严格按照实施方案或设计图纸严格施工,现场确需变更的,需由项目实施单位请示水务局、项目实施地镇人民政府,现场确认后另行制定方案,施工单位按照另行确定的方案进行施工。

第十四条资金管理。

项目资金实行专款专用,专帐管理,不得挪用和留作他用。确保项目资金足额到位使用。

产品管理制度

品质部门的工作分两大部分。

1.质量管理工作。

2.质量检验。

由于公司电子电力产口涉及用户的人身安全问题,检验工作不实行计数抽样法,而采取全额检验,对于外购件按公司实行的四定(定品牌、定生产厂、定供应商、定合同)要求进行。

二.品质部工作的特点。

1.质量教育培训。

宣传“质量就是生命”的指导思想,实行质量一票决制,质量在考核中占主要成份,做到人人重视产品质量、工作质量和服务质量。

质量培训工作则是配合公司总的培训计划,加强专业基础知识培训和岗位技能培训。

2.质量控制检测。

对关键工序设立质量控制点,目前在机加部、有工序和零件及外加工件半成品库两控制点,在生产部设立元器件,焊接、调试、成品库四个控制点,所有这些控制点对材料、元器件进厂到外协、加工、焊接、调试、半成品库都实行全额检测,对不合格的材料、器件、半成品严禁流入下道工序,并严格执行更改代用手续。

3.质量统计。

根据公司下达的质量指标,各控制点按月作好质量统计工作并上报品质部,它是质量分析、考核工作中质量部分的重点依据。部门汇总后,按月上报公司并视情况作出质量通报,通报内容包括合格率指标完成情况、存在问题、表彰优秀。

4.质量信息反馈。

公司建立统一的质量信息反馈卡片,将用户反馈的质量信息及时与技术部门及生产部门取得联系,及时分析改进、处理,做到用户满意,而自己得到分析提高和改进。

反馈信息首先要做到快速准确,处理要及时,这样才能提高公司在用户中的信誉。

对于用户使用安装调试中存在的问题,除了在产品中增加必要的说明文件外,对于较复杂的问题,公司还将组织学习班、培训班和加强现场服务。

5.质量分析会议。

加工生产过程出现的质量问题,用户反馈的质量信息要定期对重点部门、班组召开质量分析会议,会议综合各方面发现的问题,并分析发生质量问题的原因,采取改过的措施达到提高产品质量、工作质量和服务质量的目的,此类分析会由品质部主任召开,会议以专题为主以解决问题,得到改进为目的。分析会议可以为定期或不定期召开,涉及的部门可以是单一的生产部门、技术部门,也可以综合到供应部、经营部等。

6.计量工作。

计量工作是开发、生产、检测的保证之一。由于公司条件的限制,计量手段比较欠缺,目前长度计量工作以外单位(计量站)协作为主,再半年至一年进行一次,仪表计量只能进行简单的过渡计量,这方面的工作还有待加强和投入。

7.质量事故的处理。

公司制定了一个事故处理办法,质量事故按造成的损失大小分等级进行处理。

公司本着以预防控制质量事故为主,处理仅仅是次要手段。

1.主题内容与适用范围。

2.内容与要求。

2.1.公司质量工作计划的组织、协调、指导、督促和检测质量管理工作的通常开展。

2.2.组织编写有关质量管理的程序文件。

2.3.收集和处理质量信息、掌握和分析质量动态。

2.4.质量检验统计工作。

2.5.组织编制检验指导书。

2.6.质量奖惩工作。

2.7.组织产品例行试验。

2.8.参与新品开发和关键项目的审查和鉴定工作。

2.9.汇同有关部门制定本公司各项产品的质量指标。

2.10.质检人员的培训、学习和提高工作。

3.责任和权限。

3.1.责任。

3.1.1.对公司出厂的'产品质量负责。

凡公司出厂经过检验的产品出现质量问题。由于加工过程的错验、漏检造成的均由品质部负主要责任。

3.1.2.公司内部加工过程产生的次品、废品,由于错验、漏验造成的均由品质部负责。

3.1.3.对加工过程中违反工艺操作,使用不合格材料、元器件、结构件,有关检验人员有责任及时报告,防患于未然。

3.2.权利。

3.2.1.对未经检验的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。

3.2.2.对违反工艺的加工方法,未经试验和有关部门认可的代用品有权停止其加工、生产。

4.检查与考核。

4.1检查。

4.1.1各质量管理人员必须严格执行各项检验制度,并做好记录和执行工作,每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底,并督促做好后续工作,如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。

4.1.2品质部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。

4.2考核。

4.2.1公司下达的质量指标(产品合格率、返修率)是公司考核部门工作的主要依据,每季度考核一次,重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核,可依据技术含量高低、错验、漏验的频次,品质部制定具体考核指标。

4.2.2由主管经理按《科技管理人员工作考核奖惩办法》进行考核。

1.为了提高开发产品试制件的质量,控制试制件流向,加强生产管理,特制订本规定。

2.试制件包括机械零件及印制线路板,图样应完整、清晰、正确,生产前在图样上应加盖供“试生产用”章。

3.生产试制件,申请人不仅要提交盖有供试生产用章的图纸,同。

时填写试制件生产作业流水单(以下简称流水单)。流水单在生产部领取。流水单上的公司件号统一按图样代号填写。

4.生产部按流水单的要求安排生产,其加工质量应与正式产品(零件)相同,应经检验、调试、验收等工序才能入库。

5.库房应为试制件单独分区保管,单独立卡建账。

6.试制件入库后,保管员应核对流水单返回生产部配料处。

7.机械加工部按生产部下达的任务单加工试制件,严格执行工序检验与成检。零件入库前,应由公司检验员复验,经仓库保管员点收后入库。图纸由公司检验员向总师办注销。

8.外协试制件时,承办人应负责外协质量和进度,加工完成后,交由公司检验员复验。仓库保管员点收后零件入库,图纸由公司检验员向总师办理图纸注销手续。如果公司检验员复验不合格,外协人负责进行处理。

9.开发部或者经营部人员因工作需要可去仓库领用试制件,并按规定办理借用手续,需经主管经理批准。

10.开发部或经营部人员因工作需要携带试制件去外厂安装或调试、试用等,应征得主管经理同意。若因故不能及时请示,应请外厂有关负责人提供收据或借条,经签字、盖章后回公司仓库销账。

11.对于长期滞留有外厂的试制件,仓库应催促还货或付款。

旭升电子有限公司。

20xx年10月5日。

产品管理制度

1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关农产品质量安全检测检验的方针、政策和办法,树立质量第一的思想,强化质量安全意识,抑制外界对检验检测工作的干扰,确保质检结果的公正。

2、定期对检测室技术人员进行质量教育,使其彻底掌握检验手段和方法,弄清检测目的和要求,提高检测效率。

3、检测室对所有检验人员施行培训上岗制,加强检验人员技能培训,使其及时了解和掌握新的检验方法。

4、检测室人员严于律己,工作期间必须穿工作服,按照标准操作;来访者进入实验室请穿戴工作服和鞋套,非实验室人员非请勿入。

5、禁止在检测室内吸烟、喝酒、打牌、进餐、会客、大声喧哗、打闹嬉戏;不准随地吐痰,乱扔纸屑、烟头、瓜果、皮核等杂物,保持室内清洁卫生。

6、爱护实验用品,定期对仪器试剂等用品检查校正,并用标签标明,做好记录;所有用品未经批准不得擅自外借、转让、占为私有。

7、按照规定标准规范使用实验仪器等物品,使用过程中发现问题及时反馈,由于人为因素造成仪器等物品损坏,按原价赔偿。

8、检测室实行全面质量管理,严格按规定标准、规程进行样品抽检、验收和检验。

9、检测室内有毒、有害、易燃、污染、腐蚀的物品及废液处置应按有关要求执行,以免污染环境,引发事故。

10、检测结束后,要及时清洗器皿,归放原位,严禁随拿随放、肆意堆叠。

11、离开检测室前认真检查水电、仪器、药品等,务必使其处于安全状态。

12、检测室值班人员要做好当天值日记录。

1、实验器材应符合标准要求,保证准确可靠,凡计量器具须经计量部门检定合格方能使用。

2、实验器材实行专人负责制,使用前联系负责人,出现问题追究负责人。

3、实验器材的使用务必按照规定标准规范操作,方法步骤如有更改,请示研究确认无误后方可操作,使用结束后及时关掉电源,做好清洁工作,并做仪器使用记录。

4、器材设备不经负责人同意,不得外借;定期对器材检查、维护、校正,使之处于正常状态。

5、精密仪器不得随意移动,使用过程出现问题,立即停用并将问题反映给器材负责人,不得私自拆动,经负责人同意填报修理申请后,报送维修部门检修。

1、药品管理按其性质分类存放、专柜保存,放置有序、避光、防潮、通风干燥,药品标签、登记清楚,剧毒药品加锁存放、易燃、挥发、腐蚀品种单独贮存,定期对药品进行检查校正,过期药品按照其特性做无害化处理。

2、药品的保管、发放和回收由专人负责,严禁乱拿误用,造成事故追究负责人责任。

3、药品定制、采购由专人管理,并建立账目,定期检查药品使用情况,以便提前做出购买计划,以免影响检测。

4、严禁私自出借或馈送药品试剂,外单位借用时需经负责人同意,并做好记录。

5、药品的使用要讲究节约,按规则使用,严禁污染药品;药品使用前,要先检查药品的保存情况及有效性,用后应盖紧封严,及时归位,做好使用登记。

6、废液要用专门容器回收,集中销毁处理,严禁乱倒乱放,以免污染环境,造成事故。

1、建立检测室资料档案制度,所有检测数据、实验记录等纸质版资料必须归类存档,电子版资料必须备份保存,专人负责。

2、属不宜公开的资料档案一律保密,未经主管领导同意,任何人不得随意调阅、更改;有关部门需要查阅资料,问明用意,提出书面申请,经领导同意后方可提供,否则,一律不予接待。

3、检测数据要真实可靠,实验记录应规范整洁,并需要检测人员签字确认。

4、资料档案的存放保管,注意防虫、防霉、防蛀、防火、防盗,确保资料完好无损。

5、清理和处理资料档案时,要按《档案法》的要求处理相关资料。

产品管理制度

一、设立行政部、技术部、质检部、生产部、购销部相结合的质量管理机构,由质量负责人指挥。

二、由质量管理机构制定原材料质量标准及检验规范、工艺过程质量标准及检验规范、产成品质量标准及检验规范。

三、原材料购入时,仓管员应对需检验的原材料,开立需检单,通知质量管理部门完成检验。

四、质量管理部门对制造过程的在制品均应依“工艺过程质量标准及检验规范”实施全套质量检验,发现问题立即整改。

五、车间主管必须督促员工对所制品进行自主检验,遇质量异常时予以挑出、改进和处理。

六、质量管理部门必须严格按照“产成品质量标准及检验规范”实施质量检验,产品合格以后才能出货,以确保产成品质量。

七、原材料进厂检验有异常时,质检主管均在说明栏内说明异常原因。异常的原材料经核决试用后,要通知现场注意使用,并记录使用情况与供应厂商交涉。

八、质量负责人对预定交库产成品作最后指标检验,合格的办理交库手续,不合格的不能交库,按“异常处理单”对相关人员追究责任。

九、为培养基层管理人员的质检管理,各部门应组成质量管理小组。

十、制定工艺质量评比和激励制度,坚持工艺质量检查整改制度。

20xx年3月1日

产品管理制度

确保服务过程中不合格物品和服务得到有效地识别和控制,以防止非预期的使用或交付。

适用于公司提供的各项服务过程中不合格物品及服务的控制。

3・1各项服务过程产生的不合格由责任人在规定时间内进行纠正;

3・2各部门仓管员负责对采购物品的检验,对不合格物品要进行记录并提出处理意见;

1)质检员识别不合格品(项),进行标识和记录;

2)对一般及严重不合格品(项)应进行评审,提出处置方案;

3)尽可能对不合格品(项)进行隔离;

4)不合格品(项)应在消除不合格后进行再验证;

5)关注交付后不合格品(项),采取与此相应的措施消除其影响・

6・1公司各有关人员对不合格物品及服务都应在相关的工作记录表,工作检查记录表上记录。

6・2仓管员在检查采购的物品出现不合格时,应填写《不合格物品处理单》,呈请部门负责人审批,并由采购人员按部门负责人的意见对不合格物品进行处理。

6・3当物品在使用过程中出现不合格后,由使用人报上一级主要管理人员验证属实后,填写《不合格物品处理单》并呈请部门负责人审批、决定处理办法。

6・4对不合格物品的处理方法包括但不限于:

a)隔离并进行标识;

b)让步使用,放行或接收;

c)报废;

d)退货或更换;

6・5不合格服务依据其程度的不同,可分轻微不合格和严重不合格,如果本部门在短期(一小时内)可予以纠正的,不会造成严重后果,对系统不会产生重大影响的不合格可视为轻微不合格,其余的为严重不合格。

6・6发生轻微不合格时,识别出的人员应要求有关服务人员立即纠正,并当场验证是否符合要求,做好记录。

6・7发生严重不合格时,识别出的人员应立即向部门(管理处)负责人报告,由负责人做出处理决定,并将产生不合格服务的原因及纠正措施记录在《纠正措施报告》中交管理部进行验证。

6・8当服务完成交付给顾客开始使用后发现不合格时,应针对不合格所造成的后果及时采取适当措施进行纠正。

6・9不合格服务的处理措施包括但不限于:

a)实施调换、修理等补救措施进行弥补;

b)重新提供服务;

c)道歉或赔偿;

d)降低服务收费;

e)免去服务收费。

6・10有关部门对不合格服务提出让步处理时应经本部门(管理处)负责人批准,必要时应征得顾客同意,并填写《不合格服务让步处理表》。

6・11必要时管理部将《纠正措施报告》或《预防措施报告》报呈总经理审阅,并由管理部存档。

6・12管理部应记录所有的不合格及其处理情况,进行分析和总结,为持续改进提供数据。对重复发生的不合格应执行《纠正和预防措施控制程序》。

a)《纠正措施报告》qr―c

b)《预防措施报告》qr―c

c)《纠正和预防措施控制程序》

d)《不合格服务让步处理表》qr―c

e)《访问住户记录表》qr―c

f)《工作检查记录表》qr―c

g)《不合格物品处理单》qr―c

产品管理制度

1、建立健全公司质量保证体系,严格杜绝质量事故,防止一般质量事故和较严重质量问题的发生。严格执行质量验收标准。分项验收合格率达98%,争创行业产品质量标准化。

2、积极参与争创各类优质产品,全面提升企业质量品质,做好产品售后服务和消除产品缺陷,减少产品质量投诉。

3、要求员工人人是质检员,在生产过程中每20分钟自检一次,出现问题及时调整,在不肯定正确的情况下请求工友和质检员检测确认后再生产,避免出现大批量的次品。

4、在质检员检测、核准数量后打包,填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。以便入库及销售后出现质量问题直接追查到人。

5、加工新产品要求当班质检员首检合格后,才能批量生产。操作过程中每一小时巡检一次,对生产不合格产品的岗位要求返工,并帮助其达到标准合格后才能离开此岗位。做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。当班下班后两小时内上交到质检科科长处。

6、成品库转运仔细,以防不必要的损失。详细登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期,客户反应有质量问题经调查追究到人。

7、开展“质量月评比”、“操作能手”等活动,达到人人都是质检员”的理念,做到质量问题的处理落实到个人达到98%以上,抓安全生产和抓质量同步进行。

8、积极改进生产工艺质量缺陷,提高质量合格率。对每个订单要和销售部或客户进行沟通,熟悉客户对产品的质量要求,领会业主意图后安排生产,对员工及质检员做好技术交底。协作完成售后服务工作,确有质量问题包换。

9、发货时和仓库保管员同时按照订单清点数量和规格型号,查看表面和抽检产品质量无误后发货。客户投诉时,力争第一时间赶到施工现场调查取证,确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导,同时给对方补发产品。

产品管理制度

对产品的搬运、贮存、包装、防护与交付的管理作出规定,使其符合产品质量和安全卫生的要求,特制定本制度。

2.1生产科(车间)负责组织产品搬运、装卸、包装和防护管理。

2.2生产科(车间)负责物质贮存管理。

2.3生产科(车间)和销售部组织食品的交付管理。

3.1产品应有明确和明显的标识。

3.2产品在搬运过程中要以适当的方法进行,防止因搬运不当使产品受损。

3.3仓库负责对食品贮存管理。

3.3.1对验收入库的物质要分类摆放,设原辅料仓和成品库,库内物质摆放整齐,一定的间隔,并挂牌标识,在标识中要标明物质的产地、品名、数量,做到账物卡相符。

3.3.2对未出库的食品要做好防护和标识。

3.3.3仓库物质应堆放整齐,标识清晰,存取方便。

3.3.4特别要做好食品的防潮、防虫、防鼠等防范工作。

产品管理制度

第一条在进行产品开发前必须进行调查研究,调查研究的工作包括:

1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

3、广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。

第二条可行性分析的工作有:

1、论证该类产品的技术发展方向。

2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3、论证发展该产品的资源条件的可行性。

第三条制定产品发展规划:由研究所提出草拟规划,经公司总工程办公室初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究,定稿后报公司批准,由计划科下达执行。

第四条产品开发研究所的主要职责是:

1、开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏,为企业提供产品生产的科学依据。

2、开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。

3、开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。

第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品,然后按要求进行试验,以考查产品的性能和设计的合理性。此阶段应完全在研究所内进行。

第七条小批量试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主,由工艺室负责技术文件和工具设计,试制工作部分转移到生产车间进行。

第八条在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按zh001—83标准要求编制下列文件:

1、试制总结。

2、型式试验报告。

3、试用(运行)报告。

第九条进行新产品简单工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。

第十条进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,做出材料改制,元件改装,复杂自制件加工等项工艺分析。

第十一条进行产品生产图的工艺性审查。

第十二条编制试用工艺卡片:

1、工艺过程卡片(路线卡)。

2、关键工序卡片(工序卡)。

3、装配工艺过程卡(装配卡)。

第十三条根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,本着经济可靠,保证产品质量的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

第十四条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

第十五条零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并做好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。

第十六条编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001——83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批量试制总结由工艺部门编写,供批量试制鉴定用。

第十七条编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照zh0001—83试制鉴定大纲规定,并由检验室负责按zh0001——83编制型式试验报告。

第十八条编写试用(运行)报告;是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按zh0001—83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制。

第十九条编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告,由研究所负责编制。

第二十条本制度自颁布之日起施行。

第二十一条鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它应对社会和用户负责,要求严肃认真和公正地进行。

第二十二条在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定。

第二十三条鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品系列的,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件。

第二十四条按zh0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品进的各项测试。

第二十五条按zh0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件。

第二十六条组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是:

1、样品鉴定结论内容。

(1)审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制。

(2)明确样品应改进的事项。

2、小批试制鉴定结论内容。

(1)审查产品的可靠性,审查生产工艺、工具与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产。

(2)明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(c评价)。

第二十七条对于简单产品、公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由已有产品派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图纸设计开始,开发周期定为1—3个月。

第二十八条从高等院校或有关科研设计机构引进的经过实验考核的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工具)的技术资料,并应重新调查分析论证。这类产品的开发周期定为2—5个月。

第二十九条属于已有产品在性能和结构原理上有较大的改变的研究以及新类别的产品的开发,开发周期一般定为6—7个月,最长为一年(特别情况下超过一年半时间),具体程序周期规定为:

1、调研论证和决策周期:一般产品一个月;复杂产品一个半月。

2、产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):1—12个月。

3、工艺(含工具)设计周期:1—2个月。

4、产品试制(含工具制造)周期:1—2个月。

5、样品试制周期:1—2个月(含样品鉴定)。

6、小批量试制周期:2—3。5个月。

7、产品鉴定和移交生产周期:1个月。

第三十一条为节省开支,新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。

第三十二条成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。

第三十三条成果奖励分配方案由公司研究所共同商定后报总工程师批准执行。

第三十四条新产品开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“s”,批试图标记为“a”,批试生产图标记为“矿。a和b的标志必须由总工程师组织召开会议确定。

第三十五条每一项新产品要力求结构合理,技术先进,具有良好的工艺性。

第三十六条产品的主要参数、型号、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系统化和通用化。

第三十七条每一项新产品都必须经过样品试制和小批量试制后方可成批生产,样试和小批量试制的产品必须经过严格的检验,具有完整的试制和检验报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师召集有关单位进行鉴定并决定投产与否和下一步的工作安排,在同一系列中,个别工艺变化很小的新产品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续。

第三十八条新产品移交生产线由总工程办公室组织、总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上做出评价,确认设计合理,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

第三十九条批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工具图以及其他有关的技术资料。

第四十条移交生产线的新产品必须填写‘‘新产品移交生产线鉴定验收表”。

第四十一条图纸大小和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

第四十二条成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工具图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

第四十三条产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工具图纸资料应由工艺部门编制和设计,全部底图应移交技术档案部门签收归档。

第四十四条验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

第四十五条技术资料的验收汇总管理由研究所负责。

产品管理制度

我们公司是做食品销售的,仓库和公司又是分开的。为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本品仓库管理制度。

一、食品入库前必须做好检查和验收工作,有发霉、变质、xx、不洁的食品和原料,不准入库。

二、对采购的食品和原料认真验货,做好登记,验收合格后方可入库保存,收集索证材料,分类存档,登记台帐。

三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放,食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限,做到帐、卡、物相符,挂牌存放,并做到先进先出。

五、存放的食品及原料应有包装,并标明产品名称,定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。

六、经常检查所存放的食品及原料,发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出,清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样,及时销帐、处理、登记并保存记录。

七、保持仓库内通风、干燥,仓库内严禁吸烟。做好防蝇、防尘、防鼠工作,仓库门口设防鼠板,仓库内灭鼠使用粘鼠板,不得采用鼠药灭鼠。

八、冷藏冷冻设施运转正常,冷藏温度在0℃―10℃,冷冻温度应达零下18℃。

九、加强入库人员管理。非仓库管理人员,未经许可不得进入仓库。

摒弃以往的条条框框,思维发散。

产品管理制度

1、公司推行以“5s”运动为核心的现场目视管理,坚持“5s”就是品质的理念。

2、公司管理人员轮值负责公司“5s”检查与考评,行政或品管部负责组织培训,制定工作程序;并将各个时段5s运动开展效果编成报表。

3、每周星期六为部门清洁日,每年开工后第一个工作日为公司清洁日,逢清洁日需要对:各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍,对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿,区分出需要和不需要的物品,并隔离、标识。不需要的应及时处理。

4、每天下班前,均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁,将5s精神贯彻到日常工作中,坚持不懈,不断改进,日清日高。

5、任何人因工作需要,在仓库、车间、或其它区域施工作业,每次作业完毕,应立即将现场清理干净,并恢复到作业前状态。

6、部门主管是该部门5s活动负责人,各部门的5s工作开展情况和效果,纳入部门管理人员的考核、考评范围。

1、生产各部门根据工作特点选拔:文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工,担任质检工作,品管部负责组织培训、管理。

2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》,经总经理审核确认后,作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。

附件-7:产品检验作业标准书。

3、品检员工作中发现品质问题,按以下三步操作:

(3、2)隔离:将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来。

4、生产流程所有部门、员工,对于品质问题,应坚持“三不原则”:

(4、1)不接收:前工序(部门)流到本工序,存在品质问题的产品不接收、不继续操作。

(4、2)不制造:争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题。

(4、3)不传递:操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题,应隔离有问题的产品并向领导反映,保证问题产品不会流到下一工序(部门)。

三项基本原则。

(5、1)一般品质问题或客户投诉,品管部负责。

(5、2)重大品质问题或客户投诉,品管和生产部共同负责。

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