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注塑学徒工作总结(实用18篇)

时间:2023-12-21 13:12:39 作者:纸韵

通过写月工作总结,我可以对自己的职责和工作目标进行评估和调整,确保自己在正确的方向上努力。请大家阅读以下范文,并思考如何将其中的写作经验和思路运用到自己的月工作总结中。

注塑工作总结

5.根据检查规定修剪毛刺。毛刺不按值班规定修,修完可以下班,不包括加班。

7.未经允许,不准私自带领外来人员进厂,不准携带公物出厂。必须持有公司领导签字的放行单,经门卫核实后才能带出公司。一旦发现私自携带公物出厂,将被保安扣留,并按有关规定移交生产部门处罚。

8、在工作中服从领导,配合领班完成任务,勇于承担个人责任,对自己的工作负责。

9.因未能遵循操作流程而造成的任何损失。每发现50元罚款,扣10分,违约金以原材料价格为准。

注塑工作总结

注塑车间的一线员工(包括流转工和拌料工)。

1、公平、公开、公正。

2、定期化与制度化。

3、评分的采集,每日报表、6s检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。

1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。

2、车间检验员参与数据考核的监督(主要是质量报表)。

3、生部部负责月度绩效的审核和发放。

1、根据目前生产的实际情况,暂定员工考核茂目为五项,即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6s管理。

2、该五项考核满分为100分,每项20分,月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格,月度绩效暂定为100元。

3、新进员工试用期间不参与绩效考核。

4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。

5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。

1、产量考核:车间依照以往原始采集的数据,确认当班预产数量,产品质量大于98%(含98%),产量业绩=实际产量/预产量)每小于一个百分点扣一分,当天最高可扣三分,在产量的计算中如果出现与产量不符,弄虚作假的取消当月绩效考核。

2、质量考核:

b、每班次产品合格率低于98%的,每低于一个百分点扣一分,当天最高扣三分;

c、出现批量报废的取消当月绩效考核,并根据损失的大小予以赔偿。

3、设备维护保养考核:

a、为了加强设备管理,全面实施维护保养工作,我们要做到每日一清扫,周未一大扫的维护保养工作。

b、每日填写好设备点检表,每班次没填的扣一分。

c、每班次机台上不清洁,有杂物、废胶的扣一分。

4、劳动纪律考核;车间员工应该严格执行公司及车间的各项规章制度,积极配合车间的安排的各项工作。

a、出现一次违反规章制度的扣三分。

b、不服从公司及车间领导安排工作的每一次扣三分。

c、搞不团结的小帮派或故意损坏公司利益的取消当月绩效考核。

5、6s管理考核:

机台上及机台周围地面清洁无杂物,每班次不合格扣一分。

产品存放在定位区域内,整齐无压线。每班次不合格扣一分。

工作区域内无私人物品,每班次不合格扣一分。

料桶摆放在规定的区域,料桶盖紧扣在料桶上,每班次不合格扣一分。

注塑工作总结

20xx年度本人主要负责胶水类、油墨类、溶剂类、铝箔、煤、拉链、胶带、胶合板等原辅材料的日常检验工作、其他检验岗位的代班工作、原料组日常事务管理工作及部门交办的各项工作。一年里,本人兢兢业业、尽心尽力、尽职尽责做好各项工作。在部门领导的帮助、关心和大力支持下,在原料主任岗位上个人各方面能力都再次有了进一步的锻炼和提升,在原料组全体的不断努力和个人的积极组织协调下,组内人员紧密合作、配合默契,使得原料组各项工作正常有序开展。在工作中取得了一些成绩,也存在一定的不足,现将20xx年工作情况总结如下,不足之处请领导批评指正。

1、岗位职责与绩效考核方面:

在去年的基础上对考评细则、岗位职责进行了重新梳理与细化,本着“正面引导、激励为主、惩罚为辅、充分调动检验员工作积极性”的目的,明确了原料组加扣分、奖惩依据,并每月在组内及时共享,总体实施效果较好,检验员发现问题的能力有较大提升,有效减少了质量漏检。

2、供应商管理方面:。

20xx年加强了对供方的管理。规范了供应商提供的coa,完善检验项目、统一检验格式要求;详细梳理供应商质量证明资料并实行电子版管理,收集到了较全面、有效范围内的原辅材料第三方检验报告,建立了油墨各型号颜色色卡;通过信函、调查表的方式督促供方提高原材料食品卫生安全质量意识,加强对产品的质控能力;对原料出现的严重问题或普遍存在问题及时督促供应商做出原因分析与整改措施并不断跟踪。在大家的努力下,辅料纸箱、纸管的质量有了较大的提升,其他原材料质量也能够在稳定中不断提升,较全面的各类供应商质量证明资料既提高了客户的信任度,也为原材料质量奠定了良好的基础。

3、检验方面:

在中间控制环节,采取增强巡检力度、增加取样量(车间留样+半成品、成品多点取样的方式)的方式加强对产品的质量控制,并定期跟踪、抽查检验员检验情况。对特殊要求产品及时细化产品检验标准,并转化成一品一标用于指导今后检验、生产工作。

4、tpm方面:

本年度积极参与并推广部门tpm工作,制定部门kpi考核指标,认真做好实验室现场维护与持续改善工作,建立质量管理部综合管理看板并定期更新维护,积极参与公司tpm主题发表并荣获第二名的成绩。用心、尽心的工作态度和善于钻研的工作作风使得以上工作取得了一定效果,多次得到tpm推进办的口头表扬,也使门tpm工作的开展取得了一定的成绩。

5、团队协作方面:

20xx年,由于公司规模的快速发展及组内工作正常开展需要,培养包材检验员多岗位检验的技能,大家能够快速适应组内工作需要,认真学习并很快掌握了来料检验、注塑产品检验的方法技能。在人手不够期间,大家团结一致、克服困难,通过加班、多岗位代班的方式确保了各岗位工作的顺利有效开展。

6.培训方面:

本年度除做好对转岗员工的培训与效果验证外,在紧张工作的同时还根据培训计划制定了较完善的ppt培训教材、sop课件12份,从安全、标准、操作规程、工作流程、原材料知识、tpm、opl点滴教育等多方面对员工进行培训。填补了以往培训资料的空白,培训课件也得到了组内的好评,最重要的是达到了安全操作、规范操作、强化技能、提升员工素质的目的。

个人先后参加公司组织的《建峰班组长培训》、《中基层管理技能提升》、《卓越模式绩效管理》培训,思考问题的广度深度、和管理技能都有了进一步提高。

7、追溯演练方面:

配合部门完成4~12月份每个月包材产品追溯演练报告的评估和报告出具工作,对存在的问题及时做好与生产的沟通、协调及指导,通过大家的不懈努力与坚持,包材制造部在记录的规范性、完整性、准确性及追溯演练流程方面都有了很大的改进与提升,个人沟通、协调能力也得到了锻炼。

8、其他方面:

1、国贸部苏醒外派期间,独立完成《出口产品包装性能检验结果单》的办理工作,本年度完成53份报检单申请相关工作。

2、在部门领导的帮助下,顺利完成4份原材料标准的起草、修订及备案工作;

4、积极配合部门做好20xx年客户验厂期间相关工作;

5、配合相关部门完成供应商现场考核、质量问题沟通协调工作;

工作开展的还不够好,不能够调动大家参与的积极性。tpm工作的精髓是全员参与,希望此项工作能够得到各组的支持,以充分发挥集体的力量。

2.由于平日工作较紧张,日常事务较琐碎,有时会兼顾不到员工的情绪变化,对个别员工的思想动态不能够及时了解,导致劳动纪律时有松散,漏检现象仍有发生。

3.与供应商的沟通不够,导致有些问题供应商反应速度较慢,问题不能有效解决。

1、继续加强与组内成员及各部门的沟通合作,努力营造良好的工作氛围。紧紧围绕20xx年目标责任书,配合部门经理认真开展各项工作。

2、本着“人尽其才”的原则,充分调动员工的工作积极性,对员工给予正面积极引导,激发大家的工作主动性。注重人才的培养,注重团队协作,催进组内工作效率最大化。

3、继续细化组内分工,完善考评细则,优化检验流程,梳理检验标准,明确岗位职责,做到奖罚分明,职责分明,规范操作,更好地提高工作效率,最大化减少质量漏检,提高部门形象。

4、学无止境,继续加强对生产及原料系统知识的学习,并借助有效的沟通交流,不断完善对原料的检测方式方法。

5、严把质量关,做好质量控制工作。对外,继续加强、细化对供应商的管理,做好供应商相关质量证明资料的整理、更新、维护工作,对出现的问题及时要求整改并通过采购加强跟踪;对内,在中间控制环节继续细化、量化、优化,使工作更细致、有效、放心。

6、注重日常管理与质量信息传递。加强对检验员日常规范操作、劳动纪律等方面的监督检查,做好原辅材料质量问题库与日常数据的收集管理与汇总、分析工作,及时了解原料在检验及生产中存在的问题,及时将质量信息进行的有效沟通、传递与跟踪。

7、持续推进部门tpm工作,加强与部门人员的沟通,鼓励员工积极参与,争取使部门的tpm推进工作上新的台阶。

注塑工作总结

20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,在公司领导的正确领导下,通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际,我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

即将过去的一年里,在注塑车间人员的共同努力下,按质按量地完成各项生产任务,基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。

量是生产出来的,只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

在这20xx年的一年里,虽然有一部分旧设备,故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作,为来年顺利生产提供保障。

因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在班组及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。

济处罚和批评警告。

在过去的一年里,虽然我们车间基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题,主要有以下几个方面的不足:

各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,原料、半成品没有做到定臵管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换原料换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,多监督检查。

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。

员工流动性较大给生产部门极大的困扰:品质的不稳定、生产效。

率提不上、员工素质低等。导致一些先进的管理模式发挥不了决定性的作用,甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时,他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是,产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题,我想在目前这非常时期公司高层领导、应该对这些历史遗留问题高度重视,总结一下究竟其原因何在。

注塑工作总结

20xx年8月,我真的成了上班族。刚进公司的时候,很庆幸自己找到了一份喜欢的工作,但是真正接触到的时候,发现有很多东西和自己想象的完全不一样。虽然书本知识给了我一定的积累,但与现实还是有一定的出入。半年的工作让我把所学的理论知识和实践紧密结合起来,对学习也很有用。

刚开始工作的时候,对自己的英语没有把握,总觉得自己做不好。另外,刚开始没什么事做,觉得没什么用。但是熟悉了工作流程之后,我也有了自己的分工。刚开始有一些查询需要回复,能够独立处理一些查询。看着自己的成绩,脸上曾经绽放过笑容。

当然,这些小成绩不是我一个人取得的。我要感谢我的同事们的帮助和关心,以及姚经理的教育和鼓励。俗话说:“严格要求老师。虽然姚经理对我很严格,但我的进步也很明显。人是惰性的。如果姚经理没有及时提醒和督促我,恐怕进步不会很大。其次,这个团队总是给我最大程度的锻炼空间。姚经理和他的同事在商业知识和其他方面给了我很大的帮助。看到自己的努力能帮助到别人,我由衷的高兴。现在,我已经基本能够独立完成工作了。

作为一个应届毕业生,刚来公司的时候,很担心怎么和别人一起生活,怎么做好工作;但是公司轻松和谐的工作氛围让我很快完成了从学生到员工的过渡,可以和其他同事自由合作。我不仅懂得做事,也懂得做人。我觉得这是我这半年来最大的收获。

这是我的第一份工作。据说我的第一份工作对一个人的发展很重要。我觉得我的选择没有错。这半年我学到了很多,体会到了很多;看到公司飞速发展,我深感自豪和自豪。我期待以我的勤奋和智慧为公司的发展做出贡献。

虽然工作已经开始,但离理想还有一定的距离,工作中还存在一些差距和不足。以后要继续努力,弥补自己的差距。

俗话说,不进则退。为了更好的工作,任何时候都不能放松对知识的学习和探索,任何时候都不能放松自己的要求和对工作严格认真的态度。我们必须永远热爱我们的工作,保持对事业的热情,脚踏实地地做好自己的工作。

20xx对我来说应该是比较稳定的一年。有半年的工作经验,在自己的岗位上基本能独挡一面。我认为今年最重要的事情应该是创新我的工作,为公司的事业尽自己的一份力量。

注塑工作总结

20xx的8月,我真正的成为了一个上班族。刚进公司的时候虽然也庆幸自己找到了一份喜欢的工作,可真正接触的时候才发现,有很多与自己想象的完全不同,书本知识虽然给了我一定的积淀,但与实际还是有一定的出入,半年的工作让我把所学的理论知识与实践紧密合起来,也算学有所用。

刚踏上工作岗位时,我对自己的英语没有很大的把握,总觉得自己干不好,再加上开始的时候没有多少事情做,所以觉得自己无用武之地,但是慢慢熟悉了工作流程后,我也有了自己的分工。开始有了一些询盘来回复,而且也慢慢能自己独立的处理一些询盘,看着自己的成果,笑容也曾在脸上绽放。

当然,这些小小的成果不是我一个人的努力得到的,我要感谢同事们对我的帮助和照顾,感谢姚经理对我的教育和鼓励。俗话说:“严师出高徒”,姚经理对我虽然严厉,但我的提高也是显而易见的。人是有惰性的,如果不是姚经理适时地提醒我、督促我,恐怕进步不会很大;其次,在这个团队里总是最大程度地给我锻炼的空间,无论是从业务知识上还是其他方面,姚经理和同事们都给了我很大帮助,看着自己的付出能够给别人带来帮助,我从心里感到由衷地高兴。现在,我已经基本能够独立完成自己的工作。

作为一名应届毕业生,初来公司,曾经很担心不知该怎么与人共处,该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围,让我很快完成了从学生到职员的转变,能够自如地与其他同事相互配合、协作。不仅懂得了怎样做事,同时也懂得了怎样做人,我想,这是我半年来最大的收获。

这是我的第一份工作,都说第一份工作对一个人的发展很重要,我想我的选择没有错,这半年来我学到了很多,感悟了很多;看到公司的迅速发展,我深深地感到骄傲和自豪。我期待着用自己的勤劳、智慧来为公司的成长添砖加瓦。

虽然工作已上手,但离理想还有一定的距离,工作中还存在着一定的差距和不足。以后还需继续努力,不断弥补自己的差距。

常言道不进则退,为了更好地工作,我们时刻都不能放松对知识的学习和探索,时刻都不能放松自身的要求和对工作严谨认真的态度,要永葆对工作的热爱,永葆对事业的热忱,踏踏实实地干好自己的本职工作。

20xx年对我来说,应该是比较稳定的一年,半年的工作经验使得自己基本能在本职岗位上独挡一面,我想这一年重要的应该是对工作的创新,切实地为公司的事业尽自己的一份力量。

注塑工作总结

2.团队合作的建设过少,不能更好的加强,提高团队的工作能力。

3.问题点控制不足,关注的时间和空间过于局限,不能很好的发现潜在的问题点;

时机成熟,我决定回南京扎根,谋求更好的职业生涯,尝试改变自己的生活和工作模式;也可是说是学习的经验,更好的提高自己,而非现在的局限,xx世界末日不是对我说的,因为新的起点到啦。

注塑工作总结

我于20xx年x月进入公司,为了更快更好地融入公司这个团队,为以后的工作打好铺垫,我加紧对公司的各项规章制度进行全面了解,熟悉了公司的企业文化。通过了解和熟悉,我为能进入公司这个团队感到自豪,同时也感到自身的压力。在以后的工作中,我将以公司的各项规章制度为准则,严格要求自己,在坚持原则的情况下敢于尝试,更快更好地完成工作任务。

2、熟悉项目流程,项目状况。

作为跟单,熟悉和了解项目流程及状况对开展工作是相当有利的。为了能更好地进行工作,我多次深入各相关职能部门和现场,对项目的进展做更深层次的了解。在掌握第一手资料之后,查阅相关技术文件,对项目情况进行探究,对以后项目的重难点进行分析,对项目的基础形式进行分析,通过研究和分析,我对项目的实际情况做较为客观的预测,为下一步项目的进展完成提供了可靠的依据。

3、与各相关职能部门的沟通和协调。

项目的进展和完成,离不开公司各相关职能部门的参与和努力,在公司领导的大力支持和关心下,自己积极主动多次参与各相关职能部门的项目评审,使项目能按照客户要求顺利进行。

总起来存在的不足主要有以下几点:

1、缺乏沟通,

不能充分利用资源在跟单的过程中,由于对其他专业比较陌生,又碍于面子,不积极向其他同事求教,造成工作效率降低甚至出现错误,不能达到优势资源充分利用。俗话说的好“三人行必有我师”,在以后的工作中,我要主动加强和其他部门同事的沟通,通过公司这个平台达到资源共享,从而提高自己的业务水平。

2、缺乏计划性。

在工作过程中,特别是项目开发的初期阶段,由于缺乏计划性,工作目的不够明确,主次矛盾不清,常常达到事倍功半的效果,客户不满意不说,自己还一肚子委屈。在以后的工作过程中,我要认真制订工作计划,做事加强目的认识,分清主次矛盾,争取能达到事半功倍的效果。

3、专业面狭窄。

自己的专业面狭窄,对注塑和模具以及其它专业知识比较缺乏,认识不够,特别是业务策划以及客户管理,限制了自身的发展和工作的展开。在以后的工作过程中,我将加强其他专业的学习,充分利用公司资源,提高主观能动性,争取把本职工作做的更加完美和成功。

年目标计划的措施以及建议年目标计划的措施以及建议年目标计划的措施以及建议为了公司项目的顺利开展,也为了公司的可持续性发展,我在业务跟单方面以及其它方面做以下建议:

1、合同管理。

合同在项目管理中的地位非同小可,离开他,项目管理就无从谈起,合同是项目管理的依据。熟悉合同。并对合同进行深入细致的研究,对合同的关键条款、存在的漏洞及可能产生变化并引起纠纷的地方做到心中有数。树立强烈的合同意识。在合同面前,双方的地位是平等的。当客户提出各种各样的异议和建议时,首先想到要遵守合同,对采纳建议可能带来的经济问题要有充分估计。

2、客户信息的及时转化。

项目实施阶段,各相关职能部门的多方面工作,对项目质量进行的控制和监督,是项目顺利进展的必要前提条件。客户的要求是我们工作的目标和准则,在以后的跟单中,要及时准确的把客户的要求传递给各相关职能部门,使信息转化为生产力、使信息转化为质量的完美。

3、进度控制。

进度控制是项目成功与否的关键因素之一,业务部要配合工程部做的就是编制项目管理规划,研究项目的总进度、分解布划、技术难题,对项目实施过程中可能出现的问题做好预案。制定一整套制度来规范管理以提高工作效率。20xx上半年已过去,虽然一些项目还没有正式完成,但收获也不少。特别是公司几位领导塌实的工作作风以及认真负责的工作态度给我树立了榜样。总过去,展望未来,20xx上半年工作多,任务重,对于我来说也是一种挑战。新环境,新机遇,新挑战,如何优质、高效、按按期地完成项目,是作为跟单人员应该思考的课题。在以后的工作中,作为项目的信息传递员,我将认真执行公司的相关规定,充分发挥个人主观能动性,高标准要求自己,不断学习新技术新经验,善于总,也希望公司领导能给我更多的理解和更大的支持,争取为项目的开展贡献自己的力量。

注塑工程师上半年工作总结是对上半年工作做一个简单的总结,总结上半年完成的怎么样,上半年工作上遇到了什么问题,自己对上半年的工作有何收获和感悟。

注塑工作总结

回顾20xx年的上半年,我们在公司领导的大力支持和关怀下,在各个部门的密切配合下,从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面,都有长足的进步,我对半年来的工作总结如下:

根据生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查、指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期;依照iso9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持'三不'原则,不制造不良品,不接收不良品,不流出不良品,注塑工作总结。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。

制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行;做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。

当注塑机出现故障,积极组织维修并作好相应的维修记录,定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养,确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。

对员工进行培训,提升员工的操作技能,使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划,保证交货准时,工作总结《注塑工作总结》。另外,在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷,如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品,不接收不良品,不流出不良品,做到'三不原则'。员工在开机生产前应对设备进行点检,确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检,确认其是否符合合格产品检验标准后,方可进行批量生产。

质量关系产品的生命,安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备,防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高,模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护,戴手套,女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌,防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施,防患于未然。

注塑车间的5s管理还要进一步加强,整个车间的布局需进一步完善,做好物品的名称标识,数量标识,状态标识,明确设备的5s的责任人,5s包括:整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5s管理有利于营造良好的生产环境,给大家整齐有序的印象,使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。

节能降耗,当设备不使用时及时关闭电源,作到人走灯灭,节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。

注塑部在这半年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在一些的问题。

在下半年将进一步加强管理,推行看板管理和目视化管理,将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录,从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识,不断完善和提升自己,适应公司的发展,为公司的发展尽一份绵薄之。

注塑工作总结

一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下,和团队的密切配合及帮助下,慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间,我们取得了成绩,同时也有许多不足,在过去的半年时间里,现将以下几点对我的工作向领导汇报。

1、刚开工的时候,在人员不多且都是新手的情况下,我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位,完成全部的试机工作,这都是我们取得成绩。

2、pvc混料机的调试生产到造粒机的调试,在所有都是新员工的情况下,我们请pvc管材车间师兄指导,在最短的时间学会了开停机,保证了我们的pvc管件正常调试生产。

3、在设备\\模具存在问题的时候,我们请求厂家的专业人员为我们指导,从而提高了我们的专业水平。

在操作工都是新人的情况下,我们采取一带n的方式来分配员工,在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作,也取得了一定的效果,使我们的产品质量有所提高,有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6t,其中排水管件95.5t,ppr普通管件45.1t,家装管件3t。

2、随着人员及模具设备的增加,我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识,来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来,采取班组长一带一的方式加以指导,从最简单的产品知识,到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具,我们共同讨论进行修改,来降低维修综合成本,对问题比较大模具及时的返修。

注塑工作总结

今天闲着没事来论坛看看,听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后,我实在是坐不住了,我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。但看来看去,总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。我是从事注塑模具结构设计的,曾经设计过家电,汽车,电子产品类的模具。设计水平不见得很高,只是干过的活比较多比较杂而已。今天刚好闲着没事,跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。首先我们拿到了一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,包括拔模,厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说,可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品,这些没关系,只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模,壁厚,以及在出模方向有倒扣的地方后,你基本上已经知道了模具分型面的走向,以及浇口的位置,当然这些最终还是要跟客户确认的。

有人说,是不是我分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是no。要想在设计时少走弯路,一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下:来生产的注塑机的吨位及型号类型,这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,还有注塑机能伸进模具内的深度,甚至模架的大小,闭合高度等等。

你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,因为客户那里只有电动注塑机,而且没另外加中子,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。磁力码模等等。这个确认好了,你才知道你设计模具时,到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。析后的产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率。不要想当然的认为定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。

因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题,设计了一些不太合理的结构,如果作为下游工序,不能帮他们指正的话,他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。接参数,油路外接参数,电路外接参数,气路外接参数。

只有在设计之前了解了客户这些要求之后,你才能有预见性的设计水路油路气路,别到时辛辛苦苦设计好了模具,后来发现客户需要在模具内部串联油路,那时你再改动,估计会累个半死,因为你水路,顶杆,螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路,因为油路要分布平衡,特指需要油缸顶出的模具结构,如果油路不平衡的话,油缸顶出的动作就会有先后,容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是,最靠近其它未尽事项。掌握了这些信息后,我们就可以着手设计模具了。首先是分模,这个过程估计是大家都比较喜欢的过程。因为分出模来有成就感。拉分型面的原则就是简单即好,能拉伸出来的坚决不扫描,或者用其它高级命令。其次拉分型面时要有大局观,尽量简化分型面,不要搞的七七八八的,如果不是精密模具,那些就要避免。另外分型面还要遵循一个原则,就是尽量顺着产品趋势做。

那样做出来的分型面才会外话,在学习三维软件时,一定要切记,每个命令的原理都弄明白,那你就知道在什么时候能用到那个命令。很多时候重要的不是你不会用软件,而是你不会活学活用软件。同样一个命令,有经验的人会有很多种灵活的用法,这点体现在ug上是最明显的。一句话,重要的是思路,而不是工具本身。在做分型面的时候,只需要知道,插穿面的角度能大就大,碰穿面的面积能大就大,拉出来的枕位能宽就宽。要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后,人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了。如果你觉得不会挨骂,那就就是你的经验。在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的,因为那些也要涉及到分型面的改动。典型滑块结构就是三角函数关系,这个没事自己多算算就行,但要保证斜导柱的角度不要太大,尽量做到的原则就是能粗就粗,别太小气,因为斜导柱是要受力的。另外滑块也分很多变异的结构,例如,上坡滑块,下坡滑块,内抽滑块,油缸抽,前模滑块,滑块带滑块,滑块带反顶,滑块带斜顶,等等,这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式,目的就是为了实现产品倒扣的脱模,及模具的正常开合模动作。滑块的计算公式各大论坛都有详细的介绍。

客户注塑机的码模方式,一般常用的是压板码模,螺丝码模,液压码模,,但那样就更复杂了.其次是水路,因为水路要保证冷却效果,分布不均会影响产品质量及模具寿命。pptop方向的是电路,然后是水路,气路,最下面的是油路接头。ok,继续进行,当将来你真的被骂了,这些1,客户用3,刚才我们分1.5%,这个一4,模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句题30度以下。斜导柱选用的塑料收缩率就一定是就不在此赘述了。其次是斜顶,斜顶比较灵活,但典型斜顶的角度也不要太大,尽量不要超过15度,当然你非要做20度也行,但寿命就很难保证了,而且动作也会很不顺畅,具体原理参照三角函数与理论力学。斜顶的形状有很多演化形式,例如,上坡斜顶,下坡斜顶,歪脖子斜顶,镶拼斜顶杆的大斜顶,镶拼圆杆的大斜顶,镶拼挂台的小斜顶,顶块下面走斜顶的,滑块上走斜顶的,斜顶上走斜顶的,斜顶上带反顶的,等等,这些所有的结构都是一个目的,利用三角函数把产品的倒扣做出来。由此可见,学好三角函数是多麽的重要啊!

所以至于各种特殊的结构,都是人想出来的,你大可以充分发挥你的想象力,不管什么样的结构都可以去随便想,想好了,就去大胆的设计,搞不好你就有新发明呢,但设计完后,一定要验证下三角函数的关系,就是实际模拟下模具的开合模动作,以及考虑下在注塑时会不会有问题等等。说着说着,我们分模分好了。接下来就是模具结构的排位了,这些内容都是事先要理清头绪的,根据产品的实际情况,选用不同类型的模具结构,例如,两板模,三板模,热流道,imd,iml,双色,叠模等等。所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而服务的。在选用模架时,我们就要充分考虑刚才提到的那4点注意事项了。选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了,镶拼的原则就是简化加工,节省材料,利于产品成型,比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方,一定要单独镶拼出来,易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度,加工性,以及将来水路的可设计性。镶拼完了后,就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部,尽量布置平衡对称。一般都是要先加顶杆的,加顶杆时一定要考虑水路的排布。一般情况下,要优先考虑顶杆的排布,然后大体设计水路,然后再根据实际情况调整水路顶杆,使两者达到平衡。加顶出的原则就是抱紧力大的地方,另外要加在产品的楞,台,边等强度结构比较好的地方,以免顶白或顶出不平衡。排水路的原则就是加顶出的原则,因为一般来讲,产品抱紧力大的地方也就是产品的热点,需要加强冷却的部位,这个矛盾需要调节好。至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板,就需要具体问题具体分析了。

这个要结合产品的结构特点来分析,比如产品容易粘前模,就要考虑要不要后模加倒扣,或者前模加顶出,这些都是自然而然的事情,但很多朋友都不会想全面是什么原因呢,那还是因为没有对产品结构分析充分,没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态。这是问题的关键。顶杆水路加完了,剩下的就是那些乱七八糟的标准件了,大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了。整套模具设计完成后,一定要做以下几项检查,首先是镶块的拔模分析,看看有没有倒扣的地方,其次是模具各零件的干涉检查,重中之重。现在的三维软件都有这项功能,方便的很。然后就是模具开合模动作的模拟,再简单的模具只要自己不是太清晰,就一定要实际模拟下,另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程,别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构,理论计算也没问题,加工完了,结果装不进去,或者不好装配。至此,可以恭喜你了,大体的流程都已经结束了。其实模具设计是个充满着矛盾的事情。想设计完美些,模具费用就高了,想设计简单一些,可能产品就要改或者模具的强度,使用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。

只要寻好了那个平衡点,你设计的模具就是成功的。所以,别人设计的结构未必都适合你。只要遵循了以上的模具设计要点,估计大家都能设计出比较合理的模具结构来。由于时间紧张,讲的有些地方词不达意,并且本人水平有限,有些地方可能有点偏颇,希望大家都能讨论下。如果有朋友对模具结构有兴趣,也可能跟我共同讨论下,大家互相学习,共同进步!今天先大体讲下,有时间再进一步拓展下。

注塑工作总结

20xx的8月,我真正的成为了一个上班族。刚进公司的时候虽然也庆幸自己找到了一份喜欢的工作,可真正接触的时候才发现,有很多与自己想象的完全不同,书本知识虽然给了我一定的积淀,但与实际还是有一定的出入,半年的工作让我把所学的理论知识与实践紧密合起来,也算学有所用。

刚踏上工作岗位时,我对自己的英语没有很大的把握,总觉得自己干不好,再加上开始的时候没有多少事情做,所以觉得自己无用武之地,但是慢慢熟悉了工作流程后,我也有了自己的分工。开始有了一些询盘来回复,而且也慢慢能自己立的处理一些询盘,看着自己的成果,笑容也曾在脸上绽放。

当然,这些小小的成果不是我一个人的努力得到的,我要感谢同事们对我的帮助和照顾,感谢姚经理对我的教育和鼓励。俗话说:“严师出高徒”,姚经理对我虽然严厉,但我的提高也是显而易见的。人是有惰性的,如果不是姚经理适时地提醒我、督促我,恐怕进步不会很大;其次,在这个团队里总是最大程度地给我锻炼的空间,无论是从业务知识上还是其他方面,姚经理和同事们都给了我很大帮助,看着自己的付出能够给别人带来帮助,我从心里感到由衷地高兴。现在,我已经基本能够立完成自己的工作。

作为一名应届毕业生,初来公司,曾经很担心不知该怎么与人共处,该如何做好工作;但诗司宽松融洽的工作氛围,让我很快完成了从学生到职员的转变,能够自如地与其他同事相互配合、协作。不仅懂得了怎样做事,同时也懂得了怎样做人,我想,这是我半年来最大的收获。

这是我的第一份工作,都说第一份工作对一个人的发展很重要,我想我的选择没有错,这半年来我学到了很多,感悟了很多;看到公司的迅速发展,我深深地感到骄傲和自豪。我期待着用自己的勤劳、智慧来为公司的成长添砖加瓦。虽然工作已上手,但离理想还有一定的距离,工作中还存在着一定的差距和不足。以后还需继续努力,不断弥补自己的差距。

常言道不进则退,为了更好地工作,我们时刻都不能放松对知识的学习和探索,时刻都不能放松自身的要求和对工作严谨认真的态度,要永葆对工作的热爱,永葆对事业的热忱,踏踏实实地干好自己的本职工作。

20xx年对我来说,应该是比较稳定的一年,半年的工作经验使得自己基本能在本职岗位上挡一面,我想这一年重要的应该是对工作的创新,切实地为公司的事业尽自己的一份力量。

注塑车间工作总结

(1)实习时间:20xx年3月1日至20xx年4月20日。

(2)实习地点:xxxxx纸业有限公司。

(3)实习性质:毕业实习。

xxxxx纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业,地处海南省洋浦经济开发区,占地4平方公里,一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆,总投资105亿元人民币,于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币,20xx年3月29日正式开工,预计20xx年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线,除采用一流先进生产工艺和技术外,主体设备均采用国际著名专业厂商产品,代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向,既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益,又能为地方带来较大的经济效益和社会效益,可直接吸纳20xx多人就业,并带动运输、餐饮等服务业发展,拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持“植树造林,造福自然;制浆造纸,造福人民”的经营理念,金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺,禁止采购来自于原始森林木材,并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币,除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外,还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理,确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。20xx年4月,金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证,20xx年6月,一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域,金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中,提高了企业运营效率,并于20xx年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证;20xx年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为:“龙头”。

实习期间,我在实习工厂的注塑车间(部门)工作,注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有经理1名,主管1名,拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名,技术员1名,加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

(1)了解过程。

起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品,在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的`情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班),两班的工作时间段为:早上8:30至晚上8:30;晚上8:30至早上8:30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程。

对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中,机器生产出的产品有时会出现异常(比如:产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时,要及时告知小组组长、技术员,让他们帮助解决出现的问题,小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的,加工效率不高,加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事交流,向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时,对产品应该怎样包装不明白,此时,我便向员工同事学习,向他们请教正确的加工包装方式,另外也可以询问评管(质检员),按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

(3)实际操作。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习,我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间,听从小组长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他们帮助解决。在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下,在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之前,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了,嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

实习期间,我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。

注塑车间工作总结

一、向管理要效益,紧抓安全生产。

安全是企业发展永恒的主题。车间管理层认为没有安全就没有效益,因此在车间运作和管理中,以各种形式对员工灌输“以人为本,安全第一”的安全工作思路,使员工的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。此外,车间管理层实行夜间值班和班外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳纪进行监督考核,提高了员工安全生产的自觉性。特别在冬夏两季的“四防”预案的制订上,坚持少形式、重落实,杜绝做表面文章,以岗长为主的不定期安全普查,多出安全隐患被发现,并及时得到整改和消除。总之,各项安全措施的制订和实施,本年度没有出现设备、人身安全事故,为公司的安全生产打下了良好的基础。

二、向管理要效益,不断提高员工工作效率。

车间借助于公司两次加薪的东风,紧抓契机,充分调动和发挥员工潜能和聪明才智,大胆创新,参与改造,以合理化建议的方式上报车间。对个别思想落后,工作消极的员工,密切注意思想变化动态,及时做好思想教育工作,激发其劳动热情。车间管理层自身也在不断学习总结,积累管理经验,结合科学管理,提高员工凝聚力。全员竞聘中,对个别有强烈求知欲望的员工,大胆地进行了调岗,以满足积极进步心态,通过半年的测评,收益甚好。在对基层管理人员的任用上,做到了知人善用,因岗设人整个车间出现了“能者发挥其长,健者不遗余力”的空前高涨的工作热情。下半年,因受世界金融危机影响,企业命运堪忧,员工思想动摇,工作热情骤减,车间迅速及时调整思路,加大管理力度,在鼓舞士气,消除疑虑方面煞费苦心,才终使各项工作稳步向前推进。

三、向管理要效益,不断提高设备利用率。

四、向管理要效益,保证生产指标稳定运行。

五,向管理要效益,努力降低消耗,注重修旧利废。

通过制订结构严谨、合理高效的节能措施,继续挖潜摸索,本着“大处着眼,小处着手”的原则,把节能降耗做细、做严,努力控制各项成本支出,同时要求员工科学合理控制电耗、油耗、水耗,堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象,对油房的废油回收、保全的废件修复、阀门组的阀门维修工作提高和加大了管理力度。以上措施的实施,成果颇丰,为公司节约了一笔客观的资金。

六、向管理要效益,加强现场管理。

现场管理一直是车间工作的外部形象,同时也贯穿于整个管理当中。对现场卫生实行了不定期检查考核制度,平时日常形成了以岗长、管理层齐抓共管的局面。车间整体面貌较去年有很大改观,远远走在了其他兄弟车间的前面,并多次得到公司领导的赞扬和认可。

在总结和肯定成绩的.同时,我们不得不正视工作中所暴露出来的不足:

1、对基层管理人员管理力度不够,导致产生了“上面雷声大,下面雨点小”的不良局面,这在一定程度上影响了车间工作的有步骤、有计划的推进。

2、关键工序上出现的操作能手的断层现象,导致了大修后期中出现了一些制约因素如:热交的串气、触媒的中毒,废锅安全阀的跳启,充分暴露了员工在操作技能方面的欠缺,更为下一步工作提出了挑战,指明了方向。

20xx年就要来了,昨天必将成为历史。合成车间针对目前的生产和工艺状况,讲继续加大管理力度,向管理要效益,向低成本战略挑战,继续发扬勇于进取的开拓精神,进一步优化与挖潜,配合“1830”的发展目标,把车间工作提高到一个新的台阶,具体从以下几个方面着手:

注塑工作总结

在过去的一年里,虽然我们车间基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题,主要有以下几个方面的不足:

各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,原料、半成品没有做到定臵管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换原料换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,多监督检查。

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。

度重视,总结一下究竟其原因何在。

20xx的8月,我真正的成为了一个上班族。刚进公司的时候虽然也庆幸自己找到了一份喜欢的工作,可真正接触的时候才发现,有很多与自己想象的完全不同,书本知识虽然给了我一定的积淀,但与实际还是有一定的出入,半年的工作让我把所学的理论知识与实践紧密合起来,也算学有所用。

刚踏上工作岗位时,我对自己的英语没有很大的把握,总觉得自己干不好,再加上开始的时候没有多少事情做,所以觉得自己无用武之地,但是慢慢熟悉了工作流程后,我也有了自己的分工。开始有了一些询盘来回复,而且也慢慢能自己独立的处理一些询盘,看着自己的成果,笑容也曾在脸上绽放。

当然,这些小小的成果不是我一个人的努力得到的,我要感谢同事们对我的帮助和照顾,感谢姚经理对我的教育和鼓励。俗话说:“严师出高徒”,姚经理对我虽然严厉,但我的提高也是显而易见的。人是有惰性的,如果不是姚经理适时地提醒我、督促我,恐怕进步不会很大;其次,在这个团队里总是最大程度地给我锻炼的`空间,无论是从业务知识上还是其他方面,姚经理和同事们都给了我很大帮助,看着自己的付出能够给别人带来帮助,我从心里感到由衷地高兴。现在,我已经基本能够独立完成自己的工作。

作为一名应届毕业生,初来公司,曾经很担心不知该怎么与人共处,该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围,让我很快完成了从学生到职员的转变,能够自如地与其他同事相互配合、协作。不仅懂得了怎样做事,同时也懂得了怎样做人,我想,这是我半年来最大的收获。

这是我的第一份工作,都说第一份工作对一个人的发展很重要,我想我的选择没有错,这半年来我学到了很多,感悟了很多;看到公司的迅速发展,我深深地感到骄傲和自豪。我期待着用自己的勤劳、智慧来为公司的成长添砖加瓦。虽然工作已上手,但离理想还有一定的距离,工作中还存在着一定的差距和不足。以后还需继续努力,不断弥补自己的差距。常言道不进则退,为了更好地工作,我们时刻都不能放松对知识的学习和探索,时刻都不能放松自身的要求和对工作严谨认真的态度,要永葆对工作的热爱,永葆对事业的热忱,踏踏实实地干好自己的本职工作。

20xx年对我来说,应该是比较稳定的一年,半年的工作经验使得自己基本能在本职岗位上独挡一面,我想这一年重要的应该是对工作的创新,切实地为公司的事业尽自己的一份力量。

注塑个人工作总结

婚姻状况:已婚民族:汉族。

户籍:湖北-荆州年龄:30。

现所在地:广东-东莞身高:170cm。

意向地区:广东、江苏、湖北。

意向职位:机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师。

模具类-注塑成型工程师。

机械(电)/仪表类-设备修理。

寻求职位:注塑领班、注塑成型技术员、注塑成型车间现场管理。

教育经历。

-09~-07石首市南岳高级中学高中高中。

**公司(-04~至今)。

公司性质:外资企业行业类别:计算机硬件。

担任职位:注塑成型技术员岗位类别:总工程师/副总工程师。

工作描述:负责产品成型工艺的调较及改善产品质量和产量,对光宝科技,台达电子,鸿富锦,致通电脑和朝阳音响厂等公司所生产的产品较为熟悉。在晋原厂工作期间,主要负责苹果产品专用机台,因公司主要生产各种品牌笔记本电脑的电源适配器及其配件,尤其是苹果的电源适配器,因产品内外全是高光面,色差和尺寸管控方面非常严格,加之塑胶原料价格非常昂贵,对降低产品不良及提高生产效率方面积累了丰富的经验,因其工厂三百六十五天天天都得上班,身体无法抵制这种超长时间上班,故离职另寻发展更为广阔的平台。

**公司(-07~-12)。

公司性质:民营企业行业类别:汽车、摩托车及零配件。

担任职位:注塑车间领班岗位类别:

工作描述:管理车间20台注塑机的生产及品质的跟踪,对接外贸业务部所提供的订单根据单期进行生产,协调注塑部与各生产车间部门进行沟通,合理安排订单生产与新产品试模试产。

公司性质:合资企业行业类别:机械制造、机电设备、重工业。

担任职位:注塑成型领班岗位类别:

工作描述:管理24台震雄注塑机,协助pmc排单及根据单期合理安排员工生产。全面管理车间生产之日常事务及品质问题,并对车间展开的5s工作进行全面的跟踪及指导。协同上级对各验证机构来验厂时注塑部常见问题进行排除和更正。

注塑工作总结

回忆20xx年的上半年,我们在公司领导的大力支持和关心下,在各个部门的亲密协作下,从人员治理、工艺技术改良、产品质量以及产能的提升等方面,都有长足的进步,我对半年来的工作总结如下:

依据生产规划,合理地做好注塑部的生产规划安排和组织生产工作,并检查、指导生产规划的执行状况,实行有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期;依照iso9001品质治理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和掌握体系,根据产品质量标准和样板要求,严格掌握注塑产品的.质量,坚持三不原则,不制造不良品,不接收不良品,不流出不良品。确保胶件质量满意客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺当完成生产任务。

制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及治理制度,并组织/落实/执行;做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/修理工作,削减故障,防止损坏,延长其使用寿命。

当注塑机消失故障,积极组织修理并作好相应的修理记录,定期对设备和模具、工装夹具进展维护和保养,确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务供应了最有力的保障。

制订注塑部员工的培训规划,并按规划对各级员工进展岗前技能培训、技术培训、品质培训、治理培训、制度培训、5s培训、消防、安全学问培训等,不断提升注塑部员工的整体素养,提高其工作质量和工作效率;对员工进展培训,提升员工的操作技能,使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产规划,保证交货准时。另外,在质量治理方面教员工能熟悉相关的注塑缺陷,如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、外表划伤等。使员工不制造不良品,不接收不良品,不流出不良品,做到三不原则。员工在开机生产前应对设备进展点检,确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进展首检,确认其是否符合合格产品检验标准后,方可进展批量生产。

质量关系产品的生命,安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备,防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高,模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路局部的高电压和大电流也简单引触电事故。积极作好相关防护,戴手套,女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停顿使用、正在使用应做好相应的标识牌,防止误操作。在高温天气更应当作好防火措施,防患于未然。

注塑车间的5s治理还要进一步加强,整个车间的布局需进一步完善,做好物品的名称标识,数量标识,状态标识,明确设备的5s的责任人,5s包括:整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5s治理有利于营造良好的生产环境,给大家整齐有序的印象,使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。

节能降耗,当设备不使用时准时关闭电源,作到人走灯灭,节省能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要留意节省使用。

注塑部在这半年里虽然做了许多的工作,也取得了肯定的成绩,但是也还存在一些的问题。

在下半年将进一步加强治理,推行看板治理和目视化治理,将每日的生产规划数、完工数、不良率用看板形式进展记录,从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和治理学问,不断完善和提升自己,适应公司的进展,为公司的进展尽一份绵薄之。

注塑个人工作总结

担任职位:成型技术员岗位类别:

工作描述:负责调较和维护注塑工艺参数,稳定机台生产效率、质量、产量;。

协助领班对作业人员的进行技能培训和安全作业培训;。

协助领班对本区域的7s和现场纪律进行管理。

离职原因:提升自己,录求更大的发展的空间。

公司性质:外资企业行业类别:家具、家电、工艺品、玩具。

担任职位:上下模岗位类别:

工作描述:从事上下模工作,同时积累成型技术经验。

离职原因:录求发展。

技能专长。

专业职称:

计算机水平:初级。

计算机详细技能:

技能专长:从事塑胶行业7年,对注塑成型加工及现场管理已有多年的工作经验,了解多种注塑机的调较和维修及熟悉常用塑胶原料的特性。本人接触的产品类型主要有玩具类如:遥控仿真汽车、遥控仿真轮船及儿童玩具家居用品、婴儿小推车、画架系列,计算机及其周边零配件,塑胶行李箱和品牌轿车塑胶配件。曾接受过iso9000及icti和现场6s方面的培训,并参与实施。

语言能力。

普通话:一般粤语:一般。

英语水平:口语一般。

英语:一般。

求职意向。

发展方向:注塑成型,渴望寻求一个发展空间广阔,有利于发挥能力和专长的平台.

其他要求:

自身情况。

自我评价:从事塑胶行业7年,对注塑成型加工及现场管理积累了丰富的经验。我的工作经历是一个不断完善自我的过程,注塑成型涉及到机械、电子、树脂加工及现场管理等领域,它让我不断去总结,去提高。勤奋好学、技术过硬、善于沟通、团结协作是我的一贯作风,若得到贵公司的聘用,我将尽我之所能,与贵公司共创辉煌。

文档为doc格式。

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