规章制度的修订应经过充分的讨论和参与，确保公平公正。以下是一些规章制度的重要性和作用的案例研究，供大家参考和思考。
设备更新与技术改造管理制度
4.1主管领导职责：负责技术改造计划的审批、技术改造项目所需物质和单项工程的采购计划审核，技术改造项目技术措施、方案和安全措施的审核。
4.2生产管理科职责：生产管理科是技术改造工作的归口管理部门，负责技术改造项目的审核包括改造申请、改造所需购置的设备、备件等。对技术改造项目进行监督、检查、验收和考核。
4.3生产保障中心职责：生产保障中心采购组负责设备技术改造所需设备、备件、设施的采购工作。4.4技术改造项目申报单位职责：负责技术改造项目的前期论证，编制审批计划。负责计划的具体实施，及配合做好改造后的验收工作。
5.1.1设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。5.1.2技术性能落后、效率低、经济效益差的。
5.2.1公司所属各生产单位、相关科室（中心）均可提出设备技术改造申请。
5.3.1技术改造项目经生产管理科审核通过，技改方案讨论确定后，由项目申请单位组织实施，技术支持中心配合进行技术制图、备件选型等工作。
5.3.2技术改造所需设备、备件及材料由项目申请单位按情况报《生产设备类物资采购申请单》或《设备购置申请单》，按照正常流程审批后交于生产保障中心采购组进行采购，采购申请单上注明为“xx项目专项采购计划”。
5.4.1安装调试试运行一个月内，由项目申请单位向生产管理科提出验收申请，生产管理科负责组织相关部门进行验收。验收完毕填写《设备验收单》并由设备管理站备案。5.4.2验收部门至少包括公司设备管理部门、设备使用单位、技术部门。
5.5.1设备改造三个月后设备使用单位需对改造设备进行效果评价，形成评价报告。评价报告应包括：设备运行状况、备件更换及故障处理情况、改造后运行经济性分析、技术改造评价结论等。评价报告由生产管理科负责备案。
6.3《设备改造效果评价报告》。
设备改造更新管理制度
企业的设备改造和更新，是提高企业素质、促进企业技术进步、增强企业内在的发展能力和对外界环境变化的适应能力的需要。通过设备改造更新，必然会为企业的产品生产不断增加品种、提高质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等方面带来极大的收益。为了使该项工作能够得到规范运作，避免管理失误，特制定本制度。
2.管理职责企业的技术改造更新（含设备），是企业经营计划中的一个重要方面工作，它同时也是一项综合性、全局性、科学性很强的工作，既需要有一个强有力的统一指挥，还需要相关各部门的协作配合。因此，企业应成立由总经理（或主管生产技术副总）为主负责的技改领导小组，以加强对工作的协调和技改统一的'指挥领导。其主要成员应包括：总师办主任、技术研发部长、生产作业部长、财会部长等人。技改领导小组的工作职能中关于设备改造更新方面应包括以下内容：a.负责设备改造更新的计划管理。b.组织对项目的技术经济论证。c.对项目方案进行决策。d.批准项目费用的预算，审查资金使用情况。e.督察项目实施情况，协调部门间工作配合事项。f.对已完成交付使用的项目进行效益考核。
3.设备改造更新的项目决策企业的设备改造更新，应有步骤地进行，即要有长期的总体规划，又要有各年需要进行的具体项目实施计划。对选定的更新改造项目，必须经过可行性研究，进行技术经济论证，对多种备选方案进行比较，选择投资少、工期短、收效快、效益高、能适宜企业长期发展需要的项目。
3.1设备技术改造的项目决策企业的设备技术改造，不要追求形式，要讲求实效，对需要改造的陈旧落后设备，在具体方案制定时，应从企业发展的需要考虑，同时还要从设备本身的投资改造价值考虑，即通过改造后能给企业带来哪些方面的收益。一般来说应从以下几方面来考虑：
3.1.1节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。
3.1.2提高设备的加工精度，提高产品的质量。
3.1.3适应新产品开发，适应产品升级换代。
3.1.4提高和改善工艺性能。
3.1.5促进安全生产，改善环境保护。
3.1.6便于生产控制，提高生产效率。
3.1.7改善劳动条件，减轻劳动强度。
3.2设备更新的项目决策设备更新，包括生产设备、工艺装备和计量测试手段的更新，是企业技术改造的一项重要内容。更新设备不是原样翻版，而是要尽可能用先进的设备代替原有的落后设备。在进行决策过程中，应根据需要和可能，量力而行，讲求实效。由于设备更新是要进行大量的资金投人，同时还将会使原有某些设备被淘汰废弃。所以在具体项目选择时一定要慎重。一般来说，属于下列情况的设备，应该优先予以更新：
3.2.1损耗严重，性能和精度已不能满足工艺要求，造成严重不利的技术经济后果的设备。
3.2.2已超过使用役龄，且大修在经济上不如更新合算的设备。
3.2.3设备陈旧，结构简单，技术落后，效率低下，即便进行改造也很难改变以上落后特征的。
3.2.4设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方便，而且具有较大的安全隐患。
3.2.5设备性能落后，致使能源与原料严重浪费。如果两三年内所浪费能源和原材料的价值超过购置新设备费用时，应坚决更新。
4.1项目申请一般设备的改造和更新由使用部门提出申请，贵重、关键的设备改造和更新由总师办提出。内容包括申请的理由，改造后的设备性能、精度对产品工艺的满足情况，提高生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方案和意见。项目申请应在上年的11月上报到公司技改领导小组。
4.2项目调研该项工作主要由设备动力科进行，根据项目申请，调出所需改造更新设备的档案，察看设备的原始资料及历年来汇集的各种报表、记录资料，了解大修次数、使用役龄、精度劣化程序、以往的故障、对满足工艺要求方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等问题情况。在通过调查的基础上进行综合评定，提出对比方案，报技改领导小组。
4.3项目论证项目的可行性分析是非常必要的，无论是设备改造项目还是设备更新项目，都要进行技术经济方面的论证，以便为项目的决策提供依据。正常情况下零星的、投入的资金不大（一般为10000万以下）的改造更新项目，以设备动力科为主，计划、生产、工艺技术、财务等部门参加组织论证。特殊情况下的，投资规模大的重大关键项目，由总工程师办组织论证。论证工作应从技术可行性和经济可行性两方面进行，要用数据说话，使项目论证结果准确可靠。论证所形成的报告应及时报技改领导小组。
4.4项目审批设备改造更新的项目申请通过调研和分析论证后，公司技改领导小组负责人应召集小组会议作出最后的决策，如果没有其他不周之处，在总经理批准后，即可列人年度技改计划，并由总工程师办负责编制具体的“实施计划书”，交设备动力科或有关部门组织实施。
5.设备改造更新的实施要点设备改造更新工作应严格按照“实施计划书”的内容规定，有计划、有步骤、按进度、按要求地进行。具体实施过程中应注意以下环节：
5.1实行资金的归口管理企业改造更新项目，一般由生产技术部门或设备管理部门提出，而更新改造资金来源，则由财会部门负责提出和筹集。为了使用钱的部门和管钱的部门都能关心改造更新项目，使资金有计划地、合理地使用，使有限的资金发挥更大的效益，应实行资金归口管理、专款专用，根据批准的计划，将每个项目使用改造更新资金的限额，下达到有关部门，由负责执行项目的部门量财为用，实行资金预算控制，同样也便于费用支出的核算。
5.2抓好物资供应的保障工作企业的设备改造更新，需要得到物资供应的保障。如果物资、配件供应不落实，改造项目需要的材料或零配件购不到，更新项目的新设备也买不回，就会造成工程期限延长、计划进度打乱，更新改造的资金也不能发挥其效益。因此，当改造更新项目计划批准之后，即应按照其所需的材料、配件物资及需要引进的设备型号、规格、要求，组织供应渠道，洽谈订货事宜，保证按时供应。
5.3实行项目责任制，抓好设备改造的过程管理对确定的每个改造项目，都要有专人全面负责。因设备改造过程常常与很多部门的工作相关联，需要统一的指挥管理。不能实现工作上的协调配合就很难保证工程按期完成，不强调责任制，技术上的合理性、经济上的效益性也就得不到保证。因此在设备改造的整个过程中，从图纸设计、工艺技术准备、零部件加工和装配等环节均要求作业人员有高度的责任心，要加强对工作的检查，对项目执行情况实行责任考核，并要规定必要的奖惩。
5.4做好设备引进的相关工作企业设备更新工作，需要从外部引进性能和精度能满足产品工艺、技术先进、生产效率高的设备来取代已被淘汰的陈旧落后的设备。这是一项重要、严肃的工作，必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，按照公司技改项目要求，有组织、有计划地进行。在具体引进过程，工作人员必须坚持原则，秉公办事，坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，择优选取。对于需要通过招标或询价的引进项目，可根据不同设备的专业实际需要，临时吸收相关部门的专业技术人员参与招标和谈判，确保引进项目符合要求的水准。
5.5处理好闲置报废设备对于更新后淘汰的旧设备，应组织有关人员进行技术鉴定，确定不再使用的，必须组织入库处理。处理有两种方式，一是还有一定使用价值的旧设备，可削价出售。处理时会同财务、技术部门根据旧设备的净值、成色、性能精度等情况来确定合理的价格，不得以残值计价出售，具体实施由设备动力科负责。二是对已无使用价值的旧设备，可拆除其可利用的零部件，以备维修使用，其余部分作废品收回残值。旧设备处理后所得款项，按规定用于设备的改造更新，不准挪作他用。对于报废了的受压容器、锅炉、汽车等国家有专门规定的设备，不能转售给其他的单位继续使用。
6.附件。
设备更新管理制度
1.设备改造与更新应根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术情况制订设备改造和更新计划，并制订年度计划组织实施。
2.设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。不能用技术落后的新设备或以增加设备台数的办法来更新。符合下列情况可更新。
1）设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。
2）技术性能落后，效率很低、经济效益很差的。
3）通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但修理经济性上不如更新合算的。
4）设备运行时，耗能大或严重污染环境，危害人身安全和健康，且进行改造不经济的。
5）国家或有关部门规定淘汰的设备。
3.设备技术改造宜结合大修理进行，所需资金，不超过该设备大修费30%时，可列入大修理费用开支，超过30%时应将改造内容专项列入技改计划，费用从折旧基金或技改资金解决。设备改造为新增的价值，用大修基金开支的不办增值，用折旧基金等开支的应办理增值手续。
4.设备更新应在分管副总经理领导下，进行设备更新工作，负责协调并建立以设备部门为主，计划、生产、技术、工艺、财务、质量部门参加的论证会，研究更新方案，经批准后由设备部门组织实施。
5.对被更换(淘汰)的旧设备，应组织技术鉴定，区别不同情况，进行处理。
设备更新管理制度
第一条为加强公司设备更新费的使用管理，使设备更新费的使用具有科学性、合理性、计划性、经济性，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度所涉及的设备更新是指用于恢复、维持已有生产能力或功能为目的的而对无修复价值、国家已明令淘汰和已不能满足目前使用要求的现有设备进行的更新，即采用新设备替代技术性能落后、安全状况和经济效益差的原有设备。不包括为提高装置生产能力或其它原因而进行的技术改造。
第三条在设备更新改造过程中应增加技术含量，贯彻“科技是第一生产力”的精神，经过更新的设备应当比原设备有高的安全可靠度、便于操作、便于维修，有较高的技术经济性能，能耗低，效益高，有更好的适应生产需要的性能，维修费用低，污染少。
第四条设备更新必须坚持实事求是和与公司实际情况紧密结合的原则。根据公司的财力、物力、技术能力和生产安排等状况合理安排设备更新，不能盲目追求高、大、精、新。凡能够通过局部改造达到提高安全可靠度和技术经济性能而在费用上又合理的应进行局部改造，不安排更新。即使设备整体更新，也应尽量利用原有厂房、吊车、基础、配套设施等，以节约费用。
第五条设备更新必须严格执行计划管理，即公司按照总部设备更新投资安排确定设备更新项目，各二级单位必须严格按照公司批复项目组织设备更新项目实施。设备更新费必须专用，不准挪做它用和随意变更项目。
第六条本制度不完善之处，以公司有关投资管理制度及规定为准。
第二章管理职责。
第七条公司设备管理部是设备更新的归口管理部门。负责组织编制、审核并向公司发展规划部提出年度设备更新计划建议，同时上报总部相关事业部设备管理部门；按照总部批复的年度设备更新投资计划统一安排，组织落实公司各单位的设备更新项目实施，并检查考核。
第八条公司发展规划部负责汇总、上报公司年度设备更新投资计划建议，并上报投资计划进度完成情况。
第九条公司财务部依据总部批准的公司年度设备更新投资计划，负责筹措资金，确保及时到位，专款专用，按照财务及固定资产管理程序做好相关工作，并及时反馈资金使用情况。
第十条公司物资装备部负责设备更新项目的采购，并协助设备管理部门做好资金使用控制工作。
第十一条各二级单位负责编制本单位的设备更新计划编制与上报工作，严格按照公司批复计划负责具体项目实施，做好质量、进度、投资控制。
第十二条满足下列条件之一的设备可进行更新：
（一）使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；
（二）因生产条件改变，已丧失原有使用价值的；
（三）使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的；
（四）固定资产毁损，无修复使用价值的；
（五）经论证，大修理后技术性能仍不能满足生产要求的；
（六）大修理后，虽能恢复精度和技术性能，但更新更经济合理的；
（七）因技术落后淘汰的；
（九）机动车辆符合国家有关报废规定的；
（十）其它符合更新要求的。
第十三条除国家明令淘汰的设备更新外，各二级单位要以设备运行、缺陷、故障、检修记录和设备档案为依据，建立设备更新项目储备库，及时根据设备运行状况进行调整。
第十四条按照投资管理有关规定和程序，各单位要在每年7月底前组织编制完成本单位下一年度设备更新计划。
第十六条20万元及以上的设备更新项目计划，在上报的同时应附设备更新项目建议书。对于技术复杂、项目前期准备时间长的项目，各单位可在项目批复前组织完成技术谈判、项目设计工作，一并上报。对于准备在公司首次应用的新技术、新设备，各单位应充分组织调研和论证，确保安全可靠。
第十七条公司设备管理部依据各单位上报的年度设备更新计划，逐项组织系统内专家论证和审核，并在8月底前形成公司下一年度的设备更新计划，按照要求上报总部。
第十八条公司设备管理部按照总部批复的设备更新投资计划批复，下达公司年度设备更新计划，各相关单位负责实施，确保按计划完成。
第十九条物资装备部按照公司下达的设备更新计划，按照有关物资采购管理程序的要求，组织设备采购，设备更新选型方案必须征得设备管理部门同意，并严格按照计划投资安排，超计划投资采购项目必须经公司设备管理部同意。财务部门按照公司设备更新计划，做好更新资产的入账和资产交付工作，并做好统计，在入账前应由设备管理部门确认。
第二十条各项目单位和物资。
设备更新与技术改造管理制度
1.1为使技术改造工作规范化，特制定本制度。
1.2本制度规定了安平发电厂技术改造的范围、分类、资金管理、概预算管理、项目施工等内容要求。
1.3技术改造是指利用国内外的成熟先进技术对现有主辅设备和辅助性生产设施、安全设施、信息化设备进行以消除重大隐患和提高经济效益为主的安全技术经济活动。
2.1技术改造工作由生产副厂长负责协调。
2.2技术改造项目的提出（可行性、必要性分析、风险评估、费用估算、填写立项申请单或可行性报告）由提出部门负责，经审核后报厂经营策划部。
2.3技术改造项目计划的编制由经营策划部负责。
3.1基本原则。
3.1.1以安全为基础，以经济效益为中心，以节能降耗。
为重点，对影响安全、经济、电网调峰要求的项目优先安排。
3.1.2严格执行国家制定的各项方针政策、法规和电力行业的制度、规定以及有关的地方法规、规定。
3.1.3采用先进技术要适应我厂实际情况、工区条件、科技水平、管理水平，能带动整体设备水平的提高，并做好引进技术的消化吸收工作。
3.1.4讲究投资效率,重视经济效益。满足国家对环境保护的要求。
3.1.5资金实行统一管理，集中使用，充分发挥资金的使用效率。
3.1.6建立健全工程建设责任制，强化工程全过程管理，保证质量，缩短工期，降低造价。
3.2.1消除影响机组综合出力和稳定运行的设备缺陷以及生产公用系统存在的问题，挖掘现有设备的潜力。
3.2.2降低能耗、物耗和人力消耗等。
3.2.3充实和完善通讯、自动化等设施。
3.2.4治理“三废”和环境污染。
3.2.5改善劳动条件及劳动保护措施。
3.2.6加强和完善计量测试手段、完善试验、监测保护设备和手段。
3.3.1.按照投资额度分为重点技措项目。投资总额在50万元以上项目为重点技措项目，50万元以下为一般技措项目。
3.3.2.按照计划分为计划内项目和临时发生的项目。
3.3.3.按照类别分为技改项目和固定资产的零星购置项目。
3.4.技改项目管理流程。
3.4.1.计划的编制应以厂部总体规划为依据。
3.4.2.专业根据必要性初步确立改造项目。
3.4.3.根据初步确定的项目组织调研。
3.4.4.依据调研结果和改造方案，评估可行性，确定专业项目。
3.4.5.项目的工期安排应与检修计划一起综合考虑，同进要留出设备和主要材料的采购时间。
3.5技改项目的资金管理。
3.5.1技术改造资金由经营策划部归口管理，专款专用。
3.5.2技术改造资金的来源：公司固定资产计提的部分资金和公司其他自有资金。
3.5.3技改的资金预算、支出：
a经营策划部财务主管根据技改计划，编制资金预算。
b技改项目费用支出时，经营部计划主管根据合同约定及工程形象进度编制月度用款计划报公司财务部，以合理控制资金使用，降低工程费用。
3.5.4经总经理批准的项目资金（包括项目名称、措施内容），需要调整时，应重新编制调整后的可研报告，经生产副厂长批准后执行。
3.6.1概预算的编制原则上使用电力系统概预算取费标准，参照全国统一定额、地方定额及取费制度。
3.6.2经审核、批准的概预算是控制工程投资、签订合同和工程结算的依据。
3.6.3技改项目的概预算管理具体按照公司概预算管理制度执行。
3.7技改施工准备。
3.7.1项目确立后确定项目负责人，对项目实行全过程管理。
3.7.2.项目需要外委的，要通过招议标来确定生产厂家或施工队伍。
3.7.3.项目合同由经营部预算主管负责，按公司有关合同管理制度执行。项目负责人负责技术协议的签订，技术协议要详实、严谨、可操作性强，对各质量管理点要有明确的要求。
3.7.4项目负责人会同设计单位或生产单位编制技术方案，会同施工单位编制施工方案和安全措施，技术支持部部长审核，经生产厂长比准后实施。
3.8技改项目的实施：
3.8.1.项目开工的条件：
a项目得到公司批准并在资金计划中得到落实。
b项目负责人已确定。
c项目的进度计划、质量制度、技术措施和安全组织措施已制定。
d所需设备、材料、专用工器具均已到货，并经各方验收合格。
e设备移动申请已申请、批准，并发放到有关部门和专业。
3.8.2.项目负责人要对项目的实施进行全过程管理。
3.8.3.项目的实施内容按技改协议内容进行。
3.9技改项目的验收：
3.9.1.项目阶段验收和一般技措项目的总体验收由项目负责人主持，相关单位参加，共同签证。对施工中存在的问题要作好记录。
3.9.2.重点技措项目的总体验收由生产厂长主持，项目负责人召集各有关单位参加。
3.10技改项目的竣工。
3.10.1项目竣工后一个月内由施工单位填写竣工报告（含竣工决算综合表），移交经营部核查，并作为账务清理、资金结算、转增资产的依据。
4.1技术支持部负责监督和落实本制度执行情况，可补充细则管理。
4.2厂级领导和公司有关部室负责对本制度执行和监督情况实施检查考核。
4.3本制度由技术支持部负责解释。
4.4本制度于年月日发布。
4.5本制度于年月日起执行。
更新管理制度
1机电设备更新的标准:。
1.1设备的事故率明显提高,已不能满足生产的需要;。
1.2设备的.已经落后,效率低下,耗能高、材料消耗很大,市场上已经没有配件供应。
2机电设备的更新计划:各使用单位根据设备的使用运行情况,提前一年提出设备更新计划,经厂部研究同意后,上报公司职能部门。
3设备采购到位后,进入安装程序。
4通用设备的安装原则上由本公司(厂)自己组织安装,如:胶带机、刮板机等。特殊设备(如大型设备、进口设备等)由专业施工队伍或厂家负责安装。
5安装前由施工单位编制详细的《施工安全技术措施》,经相关部门汇审签字后方可组织施工。
6安装前要作好充分的准备工作。如:工具、材料等。
7正式施工前,要认真组织各级施工人员学习《施工安全技术措施》;施工时要严格贯彻落实《施工安全技术措施》。
设备更新与技术改造管理制度
1.目的规范设备技术改造程序，杜绝资金浪费，提高设备的技术水平，满足生产工艺要求。
设备技术改造是指运用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，如装上（或更换）新部件、新装置、新附件等，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术改造，可以改善原有设备的技术性能，增加设备的功能，使之达到或局部达到更高的技术水平。包括：
2.1提高设备生产效率，降低设备故障停机时间。
2.2提高产品成材率。
2.3节约成本（包括节约能源，但不包括维修成本）。
2.4提高设备运行安全性。
2.5保护环境。
3.工作程序。
3.1.1对设备进行技术改造的项目负责人可为生产系统的任何人员，但整个技术改造的项目必须有设备部分管技术改造所在设备的包机或工程师参加。
3.1.2项目负责人负责填写《设备技术改造申请单》，经区域、部门经理确认，由设备经理审核、总经理签字批准后交设备部备案即可。
3.1.3对于技术改造项目来源于公司计划（包括预防或纠正措施、整改措施、职工合理化建议等）的，在必要时《设备技术改造申请表》应附有相应的书面材料，该书面材料必须有部门经理以上人员签字。
3.1.4技术改造内容牵涉到环保及安全的，也要请相关部门进行环保及安全方面的评审。
3.2.1技术改造由项目负责人组织实施，相关方案及技术资料图纸在技术改造验收后15天内由项目负责人收集整理交设备部备案。
3.2.2技术改造所需设备、备件及材料由项目负责人按情况报《设备（工具）配置申请单》及《物资采购计划》，并交于采购部进行采购，采购计划上注明为某某项目专项采购计划。
3.3.1技术改造完成后三天内，由项目负责人组织相关部门进行验收。验收完毕，由项目负责人完成填写《设备技术改造验收报告》并交设备部备案。
3.3.2验收部门至少包括设备使用部门、设备部、财务部。
3.3.3验收合格后给予项目参与人一定的奖励，对于资料不全者，将否决全部奖励。
4．文件保存。
此管理规定所涉及的文件记录保存周期为5年，到期后由设备管理工程师报请设备经理销。
毁。
5．相关记录。
编制：审核：批准：
更新管理制度
为获取、识别、更新适用于公司的安全法律、法规及其它要求,为体系的运行提供依据,特制定本制度。
适用于本公司获取、识别、更新法律、法规及其他要求并建立台帐。
3.1各部门获取的法律、法规及其它要求,应及时传递到生产技术处。
3.2生产技术处负责安全法律、法规与其它要求的收集、识别及更新并建立台帐。
3.3生产技术处负责向各部门单位宣传适用的法律、法规及其它要求。
3.4各部门负责将相关的法律、法规及其它要求传达给员工,并遵照执行。
3.5安委会负责组织相关部门单位对识别的法律、法规及其它要求进行符合性评价。
4.1获取途径。
4.1.1由生产技术处通过标准化信息网、新闻媒体、行业协会、政府主管部门及其他方式查询获取国家的安全法律法规、标准及其他要求。
4.1.2上级部门的通知、公报等由生产技术处收集整理。
4.1.3各部门从专业或地方报刊、杂志等索取的法律、法规及其它要求,应及时报送生产技术处进行识别和确认并备案。
4.2登记与识别。
4.2.1根据公司生产、活动和服务过程中所有的.危险、有害因素,结合法律法规的最新内容及版本,识别适用的法律、法规、标准和其它要求。
4.2.2根据本行业特点,识别适用的法律、法规、标准和其它要求。
4.2.3生产技术处组织相关部门对获取和识别的法律、法规、标准及其它要求组织评审确认,报公司领导审核批准,并编制《适用的法律、法规清单》。
4.3.1当现行法律、法规、标准和其它要求更新时,应重新及时识别。
4.3.2生产技术处每年定期组织进行一次法律、法规、标准及其它要求的获取、识别、更新工作。
4.3.3当生产过程中的危险、有害因素发生变更时,应及时进行法律、法规和其它要求的重新识别。
4.4法律、法规及其它要求的发放、实施、检查与符合性评价。
4.4.1生产技术处及时将适用的法律、法规和其他要求中的重要内容进行摘编,并下发到相关部门单位。
4.4.2各部门要组织学习法律、法规、标准及其他要求并在安全标准化运行中严格遵守,各部门单位培训学习情况记录于安全例会台帐,班组学习情况记录于班组活动记录中。
4.4.3生产技术处每年一次对贯彻安全法律、法规情况进行监督检查,对不符合法律、法规和其他要求的现象要组织相关部门分析原因,进行整改。生产技术处建立法律、法规及其他要求符合性评价记录。
4.6评审和修订。
4.6.1生产技术处每年定期组织有关部门单位对颁发的制度文件进行评审,对不适宜性文件及时进行修订。
4.6.2当发生事故时,工艺、技术、材料等发生变更时,各部门、单位应及时对各种规章制度和安全操作规程进行修订,确保适用性和有效性。
4.6.3修订时应填写《文件更改审批表》,注明原因及更改内容,经分管安全领导批准后进行修订。
4.6.4新修订的规章制度及安全操作规程应及时发放到岗位,保证各岗位的规章制度和安全操作规程是最新有效文件,原文件收回统一作废。
4.6.5本制度传达至全体员工,生产技术处执行。
5.1适用的法律法规和其他要求清单汇总表。
5.2各部门适用的法律法规和其他要求清单汇总表。
5.3各项法律法规和其他要求的文本或电子文档。
5.4法律法规的培训、考核记录。
设备更新管理制度
1.1执行《企业工作标准》。
1.2根据中长期规划和生产发展的需要以及科研成果在生产等方面的应用与推广，编制车间更新改造建议、年度和调整计划，要求做到资金平衡，年度计划的资金要留有余地，调整计划要稳妥、可靠、切实可行。
1.2按照有关规定，编制车间大修理年度和调整计划。要求做到资金平衡，年度计划资金留有余地，调整计划要切实可行。
1.3根据企业下达的计划，及时下达各班组年度生产作业计划，年终根据企业实际情况调整生产计划。
1.4深入工段班组检查计划执行情况，掌握工程进度，发现问题，及时向车间主任汇报，提出解决问题的建议。
1.5严格按照各级概、预算管理部门审批的概、预算投资，编制更新改造、大修理年度和调整计划，了解项目概、预算的执行情况，发现问题，及时解决。
1.6加强基础工作，认真收集、掌握和贯彻国家有关方针、政策和各项有关标准，规定，收集整理有关历年资料数据，健全有关台账。
2.责任与权限。
2.1对企业的更新改造建议、年度和调整计划及下达更新改造、大修理年度、调整计划的及时性、可行性负责，有权对各班组就编制、报送计划提出各种要求。
2.2对正确执行国家有关计划方面的方针政策和有关规定负责，有权对违背国家方针政策、计划程序的人和事提出批评和修正意见。
2.3对按企业要求的更改计划的完成率负责，有权要求企业其他有关科室为完成计划承担的协作任务，有权要求各班组及有关人员加强计划管理，确保计划完成率。
3.考核与奖惩。
3.1执行《企业工作标准考核办法》。
3.2按照本部门工作标准考核细则逐条进行检查与考核。
设备更新与技术改造管理制度
设备更新与技术改造是设备技术管理的重要组成部分。为了满足生产工艺要求，提高产品质量和工作效率，引进新技术、新工艺、新材料，是公司生产经营活动中一项重要工作。
2.立项依据。
2.1凡属下列情况之一者应予以更新或技术改造。
2.1.1经过监测，大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
2.1.2设备老化，技术性能落后、能耗高、效率低、经济效率差的。
3.1设备更新与技术改造工作在主管经理领导下，由设备工程管理部管理，施工单位具体组织与施工加以实现的。
3.2设备工程管理部是设备更新与技术改造工程组织实施的主管部门，负责设备更新与技术改造方案的审查、立项、工程发包、合同签定，监督工程质量和进度，处理施工中出现的重大技术问题，组织工程的验收及工程的预、结算等工作。
4.计划管理。
4.1根据工艺要求和设备技术状况，各单位必须在每年6月15日前向设备工程管理部申报下年度设备更新与改造申请计划。
4.2各单位在申报设备更新、改造计划的同时，要附上更改项目建议书，重大项目要有可行性研究报告。否则不予立项。
4.3设备工程管理部接到申请计划后，要认真进行审核落实，汇总后报主管经理及有关部门，由公司领导组织有关部门会审，确定下年度更改项目。
4.4设备工程管理部依据更改计划对立项工程进行发包。4.5施工单位接到工程发包通知后，5日内作出项目的预算，材料、备件计划，一式5份，报设备工程管理部。
4.6设备工程管理部接到预算后，根据图纸按“国家定额”及公司有关规定审查预算，严格控制工程费用。签定工程合同。
4.7施工单位具备施工条件时，提出开工报告，经设备工程管理部批准后，方可开工，否则不得开工和动用资金。
5、工程管理。
5.1施工单位签定施工合同后，开工前必须作好施工方案，方案包括下列内容：
5.1.1施工的主要内容、进度及劳动组织。5.1.2质量标准及保证质量的措施。5.1.3安全措施等。5.2施工单位在施工中，应严格按计划内容施工，无特殊情况不得超计划范围，因隐蔽工程与计划不符，需增加或变更材料、备件计划及施工工作内容时，应及时报告设备工程管理部，在主管领导同意下，根据实际情况酌情处理。
5.3工程竣工后，施工单位应及时通知设备工程管理部及使用单位，由设备工程管理部组织使用单位、施工单位共同验收。验收合格后，交付使用单位。
5.4验收后，交付使用的设备保修一年。在保修期内出现的施工质量问题由施工单位负责，过保修期后出现的问题由使用单位负责。
5.5施工单位在施工中必须作好原始记录。原始记录作为验收文件内容之一。
5.6施工单位在竣工后三日内写出验收文件供验收使用，文件内容包括：
5.6.1设备名称、规格、型号。所属单位、施工单位、开工及竣工日期。
5.6.2原始记录。5.6.3隐蔽工程记录。
5.6.4施工中遇到的技术问题，解决的措施及方法。5.6.5改造项目的图纸及数据。5.6.6试运转记录。
5.6.7工程验收后，由施工单位填写工程验收证书一式5份，使用单位签定盖章后，由施工单位与工程结算书一并报设备工程管理部。
5.6.8工程竣工后，施工单位应将所有图纸、技术资料交设备工程管理部归档。
5.7更新、改造后，原设备残值可充减施工费，剩余部分由设备工程管理部回收后上缴公司，或在工程结算中扣除。
5.8工程竣工后，施工中产生的废弃物，由施工单位妥善处理，否则不予结算。
设备工程管理部。
2008年1月。
设备管理制度
一、凡全公司的设备图纸、技术资料（图纸资料、设备使用说明书及备件目录等），必须整理整齐，装订成册，由生产设备科统一管理。
二、外文资料由生产设备科组织或联系有关人员翻译后交车间使用，车间使用份数应由技术部门根据需要确定，不得随意流出厂外。
三、有关工艺改革的技术文件，包括计划申报表，实施工艺措施，鉴定报告等，详尽整理后及时归档。
四、编制全公司专用生产设备科技术资料目录，索引以方便查阅。
五、生产设备科的图纸、资料不得随意借阅，有关管理人员、生产人员确需借阅的，需到供应部办理借阅手续。
六、生产设备科应健全资料借阅手续，借阅人需在借阅登记簿上签字。
七、任何人不得破坏资料的完整性，存档资料缺损的，由供应部负责，外借资料缺损的由借阅人负责。
八、资料外借期限为两周，超过两周的，供应部应主动追索，因生产需要，借阅人仍在使用的，应办理续借手续。
更新管理制度
1、工程部(设备设施主管部门)根据设备使用状况提出设备中修、大修、更新、改造的实施方案,上报物业公司领导审核后,交由小区/大厦业主委员会审批(业主委员会应按规定向全体业主公示,征求意见)。
2、实施方案获得业主委员会批准后,按相关规定申请或续筹物业专项维修资金。
3、资金筹集到位后,工程部负责方案实施。
4、工程竣工后,工程部组织相关人员进行验收确认,并按规定办理款项支付签字手续(按《**市物业管理条例》规定,须由业主委员会全体成员签字)。
设备管理制度
本标准规定了新设备验收管理职责、管理内容和方法、报告与记录。
本标准适用于仙居县供电局各单位、部门。
2.1职能。
2.1.1新设备验收管理的工作,在分管局长及局新设备验收管理领导小组的直接领导下,由生技科负责新设备验收管理工作。新设备验收管理由各专职具体负责。
2.1.2分管局长职能:有权召开新设备验收管理领导小组会议,分析指导新设备验收管理工作。贯彻执行上级下达的有关新设备验收的各项规定,检查各单位的新设备验收工作。
2.1.3生技科长职能:在分管局长领导下,负责分管新设备验收管理工作。推动新设备验收管理的工作朝高标准、严要求、高起点、规范化、最终达到“工程达标验收”的要求和目标。
2.1.4基建部门职能:认真贯彻执行上级颁发的有关新设备验收管理的规定,经常检查各单位、各部门的有关记录和相关资料,及时发现问题进行分析,提出意见及时解决。按基建达标投产要求,做好二级验收工作,并组织好管理部门验收工作。
2.1.5验收组组长职能:认真贯彻执行上级颁发的有关新设备验收管理的规定,提出我局的相关实施细则和验收规程,对工程质量负责。
新设备验收管理各专职职能:在验收小组组长的领导下,做好我局新设备验收管理工作和上级布置的其他工作。认真贯彻执行国家的技术经济政策和上级颁发的有关生产技术、标准、制度。负责全局新设备验收管理。
2.1.6负责及时、准确的将新设备验收管理信息报告给生技科长、生产局长,并同时反馈给有关科室和生产单位、建设单位。在分管的新设备验收范围内,有权处理技术管理问题。在生产局长、生技科长不在情况下,验收组组长有权决定验收结论等项、并事后向生产局长、生技科长汇报。
2.1.7各基层单位职能:有权对各级领导和管理人员提出新设备验收管理工作的建议和意见,参加新设备验收的培训和学习班。
2.2权限。
2.2.1有权对验收中发现有提出改进要求。
2.2.2对不符合验收投产条件的有拒绝投产的权力。
2.3责任。
2.3.1分管局长责任:对领导全局的新设备验收管理工作,提出全局新设备验收管理工作目标,采取有效措施,完成下达的新设备验收“达标”的指标负责。
2.3.2生技科长责任:在分管局长领导下,审核新设备验收管理工作的报表,分析存在的问题,对督促新设备验收工作的实施、制定方案,以确保新设备验收“达标”指标的完成负责。
2.3.3验收组组长责任:对认真贯彻执行上级的有关规定,及时掌握新设备验收管理工作进行情况和存在问题,提出分析意见和处理办法负责。
2.3.4新设备验收管理各专职责任:对由于本人工作不当或违反上级规定、标准、制度而造成生产事故。由于分管工作不到位,造成新设备投产后运行不良或信息了解、汇报、反馈不及时而造成新设备验收后发生事故或经济损失。由于日常管理工作松懈,致使分管的验收任务没有完成或任务完成不及时、工作质量没有达到上级要求负责。
2.3.5各基层单位责任:对完成下达给本单位的新设备验收工作要求。精心安排建设计划的实施。及时上报各类新设备验收工作报表,并做好有关的图纸和基础资料、档案管理、备品备件的移交工作负责。
3.1制定新设备验收管理制度和技术规程,督促、检查、指导基层新设备验收管理工作,建立新设备出厂、基建安装和运行过程中的各种资料档案。
3.2仔细分析新设备验收管理工作中存在的问题和现状,提出整改措施和计划,检查、督促、落实、实施,新设备验收全部要求实现达标验收,并执行三级验收。对验收自查报告、申请进行审查,对新设备存在的缺陷提出整改、考核和复验。审定验收设备能否投运。
3.3对验收设备和工程作出正确的评定,提出改进要求和意见。
本标准形成的报告和记录主要有:。
b)工程建设依据性文件及资料。
c)工程设计、施工、监理、调试以及设备、材料供货等招标文件及其合同、协议。
d)工程施工文件、资料。
e)工程竣工文件、资料。
f)工程运行文件、资料。
设备管理制度
大宗材料的采购，就是针对特定工程项目所需要的建设工程材料的采购，这类材料需整批购入，以便施工项目的展开。
这类材料的采购流程为：
（1）技术人员及相应工程预算人员根据图纸编制《材料预算书》。
（2）《材料预算书》编制完成后送交技术总负责人复审，复审过程中应及时跟技术人员联系，并解决相应问题。
（3）《材料预算书》复审通过后送交主管领导审核、签字确认，并将终稿下发材料采购员正式联系采购事宜。
（4）大宗材料的采购应采用招标的方式进行，遵循“货比三家，就近采购”的原则，并将招标情况上报主管领导，主管领导根据询价结果比质比价决定供货厂家。
（5）供货厂家确认后，由采购员依据法律法规与供货商签订供销合同，合同所包含的内容应有：材料规格型号、数量、价格及金额、运输方式和交货方式、运输费用和税金承担情况等所必需事项。
2．小批量材料及工具采购。
小批量材料及工具的采购，指的是在施工过程中所需消耗品，仪器配件，工具及劳保用品，如卷尺、火焊工具、砂轮片、角磨机等。
在此材料采购过程中必须遵循以下流程：
（1）施工小组组长根据施工情况,对施工过程中所需的设备及工具进行盘查，将所需材料、设备等编制《材料、工具需用清单》，上报该项目的施工或生产主管经理。
（2）主管经理根据所报《材料、工具需用清单》对各项材料、工具等进行审核，审核完毕后，签字确认，交予材料采购员。
（3）采购员根据所报《材料、工具需用清单》，协调库管员对清单所列材料进行划分，对库存已有的材料，直接下发给施工小组，超出库存部分或库存没有的，及时予以采购并交付施工小组，保证施工正常进行。
同时规定：
（1）对于劳保及常用的消耗品（如砂轮片、胶布、角磨片、石笔等），应有一定的采购循环周期，每次采购前，由采购员出具采购清单，报主管领导审核签字后方可组织采购。
（2）采购员不得采购未经主管领导签字确认的《材料采购清单》中所列材料。
（3）采购员有权对施工项目所提材料计划提出复核，并上报相应主管，超量时可酌情采购发放。
（4）小批量材料及设备采购，采购员应就近选择固定的几家供货商，便于经费结算和准时到货。
3．后补材料设备的采购。
后补材料设备的采购，是指在施工过程中，增加工程量或因预算失误造成材料、设备缺量时后补预算计划的采购。
这类材料的采购需遵循以下原则：
（1）下料员或施工负责人将工程材料的使用情况上报项目经理，并协同项目经理对材料使用情况进行盘查，确需采购的增加部分制定《材料预算补充书》报主管领导审批。
（2）主管领导根据施工情况复核后签字下发材料采购员，采购员根据《材料预算补充书》组织采购事宜。采购过程同大宗材料的采购。
1．材料验收。
（1）所进材料要有相应的材质证明书原件，在材料上的明显部位有材料制造标准代号、标准牌号及规格、批号、国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志。
（2）受压元件用材料如锅炉钢板、钢管和焊接材料应有齐全的原始质量证明书，且材料标记清晰、齐全。
（3）材料的表面质量必须符合此相关材料标准规定。
（4）材料验收后，材料员要及时对材料进行分类和标注，钢材和其它金属材料分类遵照种类、型号、材质、规格有序摆放，并悬挂标识或加注标记，同时登记造册，说明其预算使用去处。
2．材料复检。
（1）对入厂的钢材，焊材等委托相关部门进行复检。复检结果要达到相应标准所列要求，复检合格方可下发使用。
（2）对复检结果登记造册以便查验。
3．材料保管。
（1）材料库所保管的材料，应具有材质证明书或复检报告、登帐建卡。
（2）经确认合格的材料，材料员要及时做好标记。
（3）合格、待验或不合格的材料，应分区堆放并应有明显的检验状态标识。
4．材料领取和发放。
各施工单位材料领取时，须在材料员处填写领料单，大宗材料发放按照到货后便交付施工项目部的原则，由施工方统一管理协调材料的使用，但施工方必须出具材料具体用途及用量，由材料员监督和登记，并对照技术人员所提材料计划，酌量发放，小批量材料、工具、设备及消耗品领取时需在库管员处登记材料领取情况。
材料发放原则及材料员的职责：
（1）施工部门、班组或任何个人不得使用未经材料员出具领料单据的材料，否则视其消耗材料情况予以处罚。
（2）施工部门、班组和个人须按照工具和设备的使用规程操作，不当操作或故意损毁的，一经发现，按损毁材料的双倍价值予以处罚。
（3）材料员和库管员应适当限制工具和消耗材料的发放，不能无节制发放，以免造成工人的滥借滥用行为，给公司造成损失。浪费严重的，发现一次，罚款五十。
（4）库管员应对工具和设备发放情况登记造册，及时盘点库存，并将信息反馈给材料员，材料员适时了解工具设备使用情况，以便对必需消耗品及时补充库存。
（5）材料员需定时对施工区内材料剩余情况进行盘点，并对照预算情况及时与施工技术人员进行核对，从而及时了解施工进度及材料使用情况，协调技术员控制材料的使用量，尽量达到少浪费、低损耗，使材料与施工进度在预算中的比例相符。
（6）材料员需定时与施工人员对下料情况进行核实，做到对材料的用途都心中有数，并监督施工人员的材料使用情况，杜绝材料的乱拿乱用行为，如发生上述行为一经发现按损耗情况相应处罚。
（7）材料员在发放材料时，需协同技术负责人员对材料下料情况进行比照，根据所领材料尺寸，技术人员应尽量使用电子排版放料，以求材料的最大使用额度，控制边角料的尺寸及重量，减少废料的产生。
（8）每次需要下料施工前，施工员需提前对材料使用情况告知材料员，材料员依据进货批次，规格及库存情况整理出单据，对于已到材料或有库存的，通知施工员，施工员按施工进度及规定程序进行领料下料。对于尚未到货的，材料员需提前拟定到货期限及数量，施工员按照实际情况相应调整施工及下料步骤，防止出现无料可下的请况。
（9）技术人员必须将明确的工程材料使用计划交与材料员留档，材料员依其使用计划采购和发放材料，不得超量或缺量发放，防止给公司造成损失或影响施工进度。
（10）材料员需建立《材料进货清单》、《材料使用台帐》、《材料发放记录》，定时对现场材料使用情况作出记录，比照图纸及具体零部件规格及预计耗材量对施工下料情况作出记录，监督下料过程，杜绝超量使用现象，控制材料使用额度，对材料的使用进行统筹管理，保障计划内的材料物尽所用，工程顺利进行。
（11）工程完毕，材料员须依据《工程材料使用计划》与实际的《材料到货清单》、《材料使用台帐》和《材料发放记录》建立《工程材料交付对比》，对每一项工程的材料使用情况统筹归纳，并对两算对比情况作出具体归纳和分析，对超量的部分必须做出相应的解释和说明，以便查验。
5．材料入库及库管员的职责。
（1）材料，设备，及工具入库时，库管员要对入库物品进行数量和质量盘查，确保物品够数且完好，对于不合格材料或归还的不完好设备、工具，应拒绝入库，列明清单上报经理后确定处理方案。
（2）材料设备入库后，须摆放整齐，并做好标识管理。保障库内整洁，有序，并利于材料搬运。
（3）设备、工具归还应及时，库管员对工人借用情况定期盘点，丢失的，上报财务，由财务从其工资中等价扣除。
（4）材料、设备外调使用完好，入库时应交库管员验收，否则按未归还处理。
（5）辞退或外调人员应在离开前将安全帽等劳保物品交还入库，库管员做出相应记录，未交还的上报财务，由财务从其工资中等价扣除。
（6）库管员应对库房所存材料、工机具登记建册，对借用及领取情况分别建立《工机具借用台账》、《材料领用台帐》、《消耗品入库及发放台账》（如焊材，砂轮片等）、《劳保入库及发放台账》，对损坏及报废工机具建立《工机具报废清单》，定期上报经理签字后做出相应处理。
（7）库管员需根据《工机具借用台帐》定时对工机具的借用情况进行盘点，借用时间过长的，及时进行催讨，损毁或丢失的作出登记，辞退及外调人员的工具使用情况需结算清楚。
（8）库管员有权监督材料及工机具的使用情况，对于不合理的，应拒绝发放。
6．材料代用。
当所用原材料的牌号、规格与图纸和技术文件要求不符合时，应办理“材料代用申请单”，经原设计单位批准后方可代用。锅炉受压元件材料以小代大的代用还需经过当地质量技术监督局备案和审批。
（1）熟悉各种机械设备的技术性能及使用、维护和保养方面的知识。
（2）掌握生产动态，做好设备调配工作，对机械设备经常进行检查，确保机械设备完好和使用安全。
（3）按相关要求进行报废机械设备的技术鉴定、审查。
（4）定期对设备进行保养和检查，并建立《设备保养记录》。
（5）大型设备如机床，焊机等需悬挂标牌，注明设备情况及保养负责人，尽量做到设备专人专责。
（6）编制相应的管理目录，包括财产编号、设备名称、型号规格、适用范围、精度、检验日期、使用单位等项目。
更新管理制度
为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用，特制定本制度。
适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。
《中华人民共和国国安全生产法》（（中华人民共和国国主席令〔20xx〕第13号）修正）。
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条。
4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作，并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。
4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。
5.1安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程。
安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求，按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度，之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审，经总经理批准后下发，填写文件发放记录，安全生产规章制度应下发到相应的员工，经过教育培训后实施。
安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。
5.2安全生产操作规程管理要求:。
企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。
操作规程应至少包括以下内容：
b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；
c）安全、健康和环境相关的'事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。
企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
5.3安全生产规章制度实施的检查考核。
安全生产管理员每季度在安全生产检查时要对安全规章制度的实施情况进行检查，考核。
5.4安全生产规章制度的修订、修改、评审。
根据企业生产工艺情况每年在进行危险源识别过程时应关注进行安全生产规章制度的确认，评审安全生产规章制度是否适应生产的要求，如需要修改填写文件更改审批单进行更改。
6、形成的文件和记录。
6.1文件更改审批单借用表单。
6.2有效版本控制清单借用表单。
7、附记。
无
设备管理制度
1)物业如发生重大设备事故,现场人员立即切断电源,保护事故现场,工程部人员或使用部门应立即通知工程部、物业部及项目经理。工程部主要负责人和相关人员必须迅速赶赴现场,分析检查故障的原因,采取果断应急措施。
2)项目经理、工程经理、保安部经理查看后,根据现场情况决定立刻修复或关闭有关设备进行抢修。
3)找出原因后,工程经理和主管工程师须立即组织工程部人员进行抢修、排除故障、恢复正常运行,汇报项目经理。
4)主管工程师写出一份书面报告,说明发生故障的原因,提出预防措施和再次发生故障的处理预案,报工程经理,抄报项目经理。
5)如果故障是由于操作人员违反规程造成的责任事故,由主管工程师根据情况对责任者提出处理意见,报工程经理审批后给予处罚,并通知人事部备案;如果情况较严重,需要免除责任者,需报人事部和项目经理批准。
二、运行事故分析。
1)不需要停止运行进行修理的事故,称一般事故,由工程师调查与分析原因,提出修理意见和责任事故原因,吸取教训,记录在案,并汇报工程经理。
2)设备因非正常原因,造成物业停电、停水、停冷、停梯及消防系统等设备故障等影响物业正常营业,造成恶劣影响的均属重大事故,应立即上报工程部和保安部(影响治安时)。应由工程部组织人员紧急抢修和配合有关主管部门进行事故调查。对重大事故应在没有查清楚,肇事者和员工没有受到教育和没有采取有效防范措施以前,决不放过。事故处理结果应上报项目经理批示。对事故隐瞒不报或拖延上报的部门与个人,应追究行政和经济、直至刑事责任。
设备管理制度
福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投产的一条日产700t水泥熟料新型干法窑生产线,经过几年来的运行,主机设备经常出现故障,设备运转率低,直接影响窑的产量。作者提出了企业必须要加强设备安全管理,加强设备的维护保养,加强对职工的岗位操作技能的培训和安全意识教育,适时地对水泥生产主机设备进行技术改造,提高主机设备的运转率,提高窑的产量,提高职工的劳动生产率,进而提高企业经济效益。
为了强化设备的安全管理,我公司成立了设备安全运行管理领导小组,由公司副总工程师任组长,具体开展设备的日常管理工作。根据设备安全运行管理的现状,采取了以下几点做法:。
1、重新制定各岗位安全操作规程和岗位安全检查表,要求岗位工认真履行岗位安全操作规程,严格按安全操作规程的要求进行操作,按安全检查表要求,检查设备运行情况,发现问题及时处理,自己无法处理的及时上报分厂,由分厂通知设备检修人员及时检修。
2、开展设备维护保养竞赛活动。为了加强对设备维护保养,公司开展设备维护保养和设备卫生评比竞赛活动,将设备的维护保养和设备卫生的责任具体落实到人,在每一台主要设备上挂有设备主要责任人名单,分厂每周不定时地对设备维护保养及设备卫生检查评比一次,公司每个月对分厂设备维护保养和设备卫生进行一次检查评比,评比优胜者给予奖励,较差的二名,降低奖金标准。公司每年对各分厂的设备安全卫生进行总评,前两名给予奖励。对发生设备事故的分厂取消评比资格,并按公司设备管理制度和安全奖惩条例进行处罚。
3、开展设备安全目标管理。为了确保公司实施的各项措施得到有效开展并取得较好成绩,我们强调安全生产的重要性和必要性,制定了设备安全管理规定:一是要求分厂主机设备运转率必须达到85%以上,与当月奖金考核标准挂钩,主机设备运转率低于规定的扣奖金,主机设备运转率高于规定的,给予奖励;二是我们在提高机修工奖金待遇的同时,根据各种设备的特点,要求设备检修最低运转时间必须达到公司的规定时间,否则给予降低当月奖金。
4、对水泥生产线上故障率高的设备进行分析、解剖,需要进行检修的及时进行检修,能实施技术改造,进行技术改进,在学习、吸收兄弟单位先进技术的基础上,进一步发扬企业自身优势,对本公司水泥生产线的设备使用性和安全性进行改进,经过一年多来的技术革新改进,在设备的安全性能上和设备运转率及设备的产能上取得突破性的成绩,设备故障率大大降低,生产的产能大幅提高。(例对篦冷机的技术改造就是其中的一项成果,具体见下章节专题介绍。
5、在加大对设备检修、技术改造的同时,精心选拔主机岗位职工,实行主机岗位竞聘上岗制度,选拔岗位技术精、工作责任心强、爱岗敬业的职工从事主机岗位工作。一方面利用检修时间或业余时间,对所有岗位职工的进行安全意识教育和岗位安全操作技能培训,另一方面加大对职工岗位应知应会的考核,通过岗位应知应会的考核,选拔优秀的职工从事主机岗位工作,及时更换主机岗位技能差的职工,确保主机岗位操作员能胜任本职工作,努力提高主机运转率。
我公司日产700吨水泥熟料新型干法窑生产线,所配套的篦冷机是富勒509h-723ha型。1999年该生产线进行燃烧无烟煤技改,将篦冷机改造成为充气梁控制流篦床。从改造后的生产实践中,篦冷机的安全性能、各种参数能满足燃烧无烟煤工艺的需要。但篦冷机进风管与活动充气梁联结选用柔性金属软管,在篦板磨损有漏料的情况下,活动金属软管被漏料堆埋损坏。使冷却风开路,风压下降,熟料无法正常冷却,熟料高温使气梁和篦板容易变形或烧坏,造成篦冷机故障居高不下,严重影响了窑的正常运行。针对上述状况,公司组织了有关技术人员到兄弟厂家进行考查学习,了解和掌握了最新的篦冷机改造技术,为此制定了篦冷机再次改造方案,于20xx年春季设备大修时,对篦冷机前段进行了技术改造。
(一)改造方案。
1、将原一室一分为二,改造后第一室采用静态充气梁和充气篦板,且篦床布置3呈向下倾斜为12°的斜面。改造后的第一室长度为1.84米,共有篦板4排16块;第二室长度为1.38米,共有篦板3排15块,其中静梁1排、动梁2排,使改造后的一、二室平面由窄到宽,即从每排4块篦板过渡到每排5块篦板。
2、由于篦冷机的第一室设计为静态充气梁形式,因此在篦板结构设计上,我们改变了篦板篦缝出风方向。(传统的设计一般是与篦板呈垂直向上),使篦缝的出风方向为熟料向前运动的方向。
3、将原活动充气梁切短1.8米,减轻了传动负荷,第四组托轮装置移到改造后的第二室,避开高温区,并改造原有托轮的密封结构,确保托轮的正常润滑。
4、风机布置:改造后第一、二室充气梁、充气篦板采用独立高压离心风机,并在篦下设置一台平衡密封风机,其它各风机不变。
5、在熟料下料口处布置2台空气炮,窑内工作情况不正常时启动使用。
6、在改造后的第一室侧壁上装一个摄像头,便于观察第一室篦床上熟料冷却及运动情况。
7、将原有没有带防漏装置的侧板更换成带有防漏装置的侧板,减少侧板与篦板之间的磨损。
8、其它各室基本保持原状态,只是对局部进行调整和维修。
(二)改造成效。
1、改造后的第一室由于采用了静态充气梁和充气篦板结构,篦板之间没有相对运动,所以不磨损、不漏料。因通风正常冷却效果好,篦床、篦板不变形,不容易烧坏,篦冷机的故障率大大降低。从改造后2年多的生产实践证明,篦冷机基本上实现了没有检修的设计要求,这样确保了回转窑的热工制度稳定,为正常生产奠定了基础。据统计,在篦冷机改造前的20xx年,篦冷机出现故障引起停窑多达35次,影响停机358小时。改造后的20xx年,没有因篦冷机设备故障引起停窑,窑运转时间增加了230小时。
2、改造后第一室利用少风量、高压差,使进入到第一室的熟料得到急冷,热回收效率提高,增加了二次、三次风温。改造前二次风温一般在750-800℃之间,改造后可达950-1000℃之间;改造前三次风温一般在800-850℃之间,改造后可达850-900℃之间,这样熟料热耗大幅下降,取得了节能的显著效果。
3、改造后,篦床、篦板温度比改造前降低60℃左右,基本上没有发生篦板超温报警现象。篦板使用寿命明显提高,改造前第一室篦板寿命在9个月左右,改造后篦板寿命大于2年。
4、改造后第一室不产生漏料,因此设计时取消了第一室下料翻板阀门,减轻了拉链机的负荷。
5、改造后,由于第一、二两室篦床宽度布置呈窄到宽,使物料形成高度差,运行速度差,篦板的篦缝由纵向布置改为横向布置,便于推动物料向前,加上配备了二台空气炮,在窑不正常情况下使用,基本有解决了篦冷机热端出现的堆雪人现象,减轻了工人的劳动强度。
6、改造后,由于通风冷却效果比较好,出篦冷机熟料温度降低40℃以上,基本上杜绝了红河现象,利于提高水泥早强性和熟料易磨性。
7、侧板由原无防漏型改成防漏型,杜绝了冷却风在侧板处造成升路现象,使篦床上熟料得到均衡冷却。
8、由于改造前的篦冷机故障多发在原一室,通过对原一室的改造,只对原二、三两室进行小范围的修整,既节约了投资,又达到了改造目的,获得好的投资效益。
近年来公司开展设备安全管理和主机设备的维修保养及技术改造、特别是对篦冷机的技术改造,企业取得较好的经济效益,职工工资收入增加了,企业的竞争力增强了:。
1、设备运转率:从开始实施设备安全管理和技术改造的初期,窑运转率只有80%提高到现在的85%以上,水泥磨运转率从实施设备安全管理和技术改造初期的70%左右提高至现在的85%左右。
2、主机台时产量:随着运转率的提高,主机台时产量也得到大幅提高,窑台时产量从改造前的23t/h左右提高到现在的33t/h左右,最高可达36t/h;熟料日产量从当初只有600t左右提高到现在的日产量830t左右;水泥磨台时产量从技术改造的26t/h左右,提高到现在的34t/h左右。
3、在篦冷机改造过程中,企、比发挥专业技术人员的特长,对篦冷机进行符合企业实际的技术改造,取得了好的改造效果,设备运转率得到较大的提高,为企业今后进行设备、工艺的技术改造积累宝贵的实践经验。
4、企业经济效益不断提高,亏损额逐月减少,下半年企业经济效益已实现扭亏为盈。
5、职工工资收入提高了,职工工作积极性提高了,职工岗位安全意识和操作技能提高了,职工安心本职工作和爱岗敬业的意识不断增强,设备维护保养进一步加强,岗位设备卫生明亮整洁,职工劳动生产率不断提高,企业经济效益逐月好转,增强企业市场竞争力和活力。