规章制度的制定应该考虑到实际情况和需求，灵活性和可操作性是制定成功的重要因素。小编为大家整理了一些规章制度实施的经验和教训，希望能给大家提供一些启示。
车间管理制度
规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外
4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。
5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。
电子装配车间管理制度
为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:
1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。
2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。
3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。
车间管理制度
2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5s、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1. 工作程序
1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。
1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.
2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，
3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,
3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,
3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,
4. 5s管理
4.1 严格按照5s管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3 现场整顿
b.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
c.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
4.7 5s管理奖罚制度
4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7 每半年举行一次消防演习。
5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，
6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，
6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,
6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,
6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.
7.品质管理
7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,
7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,
7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,
7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,
7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,
7.10 品质管理奖罚制度
7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,
7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和品质异常单,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.
8.订单管理
8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,
8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,
8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,
8.6 订单管理奖罚制度
9.会议制度
9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，
9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，
9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.教育训练管理制度
10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
11.绩效考核制度
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5s，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,
车间管理制度
理体制通知如下：
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，
1.职工应按时上班，不得迟到或早退。
2.工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
公司正常生产秩序移交相关机构。
5.酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，
严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6.车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.工作中禁止做私活。
8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以。
解雇。
9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10.未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12.上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
动。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并。
由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17.操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18.中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电。
源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，
附件和本制度有同样的效力。
二、工作时间和加班工作政策。
工作时间和加班工作政策是企业管理的基础性工作，是涉及到员工身体健康，计发工资奖金，劳保福利待遇的重要依据。
1、严格遵守公司规定的作息时间，不迟到，不早退，实行上下班刷卡制度。
2、公司实行每周5天，每天8小时工作制(17：45—11：45，13：45—17：45;28：00--12：00，14：00—18：00)，8小时外(超出正常时间15分钟计0.5小时)为加班，工资按正常工资的1.5倍计。
天，周六和周日工作，工资按正常工资的2倍计算。
4、法定节假日，包括元旦节1天，清明节1天，春节3天，劳动节1天，端午节1天，中秋节1天，国庆3天，为有薪假期，法定节假日，如果加班工资按正常工资的3倍计算。
5、加班工作必须以员工自愿为基础，并按照国家劳动法要求，如因生产需要每天可加班1小时，特殊情况不可超过3小时，但每月加班不可超过36小时(有政府延长工作时间批文除外)。
6、员工请假应先办理手续，填写请假单，并交人事部作记录凭证，不能事先请假的，可用电话，口信等方式请假，事后必须补办相关手续。
7、连续旷工15天，或1年累计旷工30天，作自离处理。
8、被依法追究刑事责任的员工一律开除处理。
9、考勤统计员必须在每月工资发放前将考勤统计结果送交财务部。财务部根据统计结果计发工资。
车间管理制度
为强化安全生产管理，认真落实各项安全管理制度，加强各项领导值班管理，及时协调解决生产中存在的问题，提高应急处置能力，消除各类事故隐患，特制定本制度。
1、安全生产值班时间：副经理以上领导为24小时值班制，其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。
2、值班人员：由公司领导带班，成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员组成。
3、值班地点：值班人员必须在各自岗位进行值班。
4、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排，按时到岗值班，并在值班室签到。
5、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。
6、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查，并将检查情况认真填入值班检查表中。
7、值班责任：
a、行政值班负责全公司安全生产事务的督促检查及事故处理；
b、办公室值班负责公司机关外务接待、接传电话、大楼值班等事务；
d、财务部值班负责本部安全。
8、值班记录由经理办保存，并整理归档。
9、值班人员在岗要求：办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班，其他人员必须在公司值班室值班。
1、值班时间。分公司领导为24小时值班时从当日整8点至次日整8点。
2、值班人员。分公司每天必须有一名经理带班，成员由安全、生产科各一名，看监控接听电话一人，共4人组成。
3、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。
值班人员按时到岗，并在值班室签到。
4、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集（如：入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况）掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件，及时采取有效措施进行处置，如发现重大问题，立即上报公司指挥中心或公司值班领导。
5、安全、生产科及监控看管人员，协助值班领导，做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。
6、值班人员如果未认真履行职责，按照公司制定的相关制度进行处理。
1、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。
2、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题，掌握生产作业安全情况，了解现场作业人数，发现问题采取有效措施，立即解决处理。
3、如发现重大安全隐患，危及职工生命时，立即停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。
4、参与监管各班组织召开班前班后会。
5、班中队所有作业场所的安全生产状况进行巡查，每班不小于两次，并做好当班安全生产情况记录。
6、对当班未处理的问题及存在的安全隐患，必须向下班接班主任交待清楚，并提出整改建议或注意事项。
车间管理制度
压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:
1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。
7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。
8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。
为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:
1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。
2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中:
a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。
c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。
d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。
g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:
1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。
2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。
3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。
4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。
7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。
9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。
11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。
12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。
13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。
b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。
d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。
f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。
g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。
h.调模使模具松紧适度。
i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。
j.开机低速锁模。
k.调整机台参数。
良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:
1.机台检查:
液压系统:
a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。
b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。
c.检查各油泵有无噪音。
d.检查液压油油量是否充足。
电气系统:
e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。
f.各机台行程开关是否正常。
g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。
h.是否有异常摩擦和松动的声音。
i.系统前端有无松动。
j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
k.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统:
l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。
m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。
冷却系统:
n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。
o.各冷却水管有无全部打开。
2.模具检查:
p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。
q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。
r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:
s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。
t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。
v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)
w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。
交班要求:
机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。
y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。
z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。
aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:
1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。
2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。
3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。
8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。
由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:
1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。
2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。
3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。
5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。
6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。
7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。
压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。
1.锌锭的使用管制:
1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。
2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。
3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。
2.皀化油的使用:
皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤气的使用管制:
柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。
4.工业用盐:
工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。
车间管理制度
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6s责任区及责任人。
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6s”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6s”活动，时间观念强。
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
车间管理制度
第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。
第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。
第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。
第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。
第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。
第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。
第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。
第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。
第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。
第十一条按时到岗，做好交接班工作。
第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
车间管理制度
机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：
1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。
2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。
3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。
4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。
5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。
6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。
车间管理制度
1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。
2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产部经理审核批准。
2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请、佩带离岗证方能离岗。
2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听mp3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。
2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。
2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交保管员放置，否则以违规论处。
3.6、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.
3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将按规定处理。
3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。
3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
5.1、严格贯彻执行工艺规程。
5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况.
5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。
5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
7.1、车间设备指定专人管理
7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。
7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。
7.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
7.10、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
7.11、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7.13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。
9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。
9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。
9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。
9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。
9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。
10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污
11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。
11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。
12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
12.8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
12.9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
12.10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
12.11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
12.12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
12.13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
12.14、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
12.15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
12.16、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12.17、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。
12.18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
12.19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。
12.20、发生事故按有关规定及程序及时上报。
13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。
13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。
13.4、考核内容包括：
13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；
13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；
13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；
13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况
14.2、本制度自20xx年1月2日起实施。
车间管理制度
为确保生产秩序，保证各项生产运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的健康发展，结合本公司的实际情况，特制订本制度。
部门主管：负责对本部门范围内所有人员的培训及监督执行;
组长：负责对本组的全体人员进行培训及贯彻执行。
生产车间各部门管理人员及全体员工
(一)工作作息：
(1)工作时间：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情况或者时间调整，按工作需要安排。
(2)车间规定早上提前5分钟需开例会，所有人员不得缺席、迟到。否则按管理制度严格处理。
(3)员工上下班施行指纹打卡签到制，指纹打卡记录将作为公司考勤考核的重要组成部分。
(4)如指纹打卡打不上或者忘记打卡，将申报组长，组长确认，填写《打卡失效申请单》交给主管审核，提交财务部核对考勤。
(5)员工如因事需在工作时间内外出，必须申报组长，主管同意后方可离开公司，离岗时间不得超过15分钟。
(6)员工遇到突发疾病须当天问组长，主管请假，事后补交相关证明。
(7)事假需提前向组长，主管提出申请并填写《请假申请单》，经批准后方可休息。
(二)车间纪律
(1)员工必须服从公司的整体管理，包括职务，岗位的分配及工作内容的安排。
(2)员工须尊重上级，按照上级领导进行工作，并主动向上级汇报工作情况及异常情况现象。
(3)员工如不服从上级管理、安排、顶撞上级、态度极其恶劣，而影响公司指导系统的正常运行，根据情节严重程度，给予严肃处理。
(4)车间内，上班时间严禁大声喧哗，嬉戏打闹，闲聊，打瞌睡，吃零食，玩手机等一切与工作无关的事情。
(5)工作时间内不得无故随意走动串岗，离岗时需助拉或多功能顶位，方可离岗。
(6)员工上班时间内不得消极怠工，偷懒耍滑，阳奉阴违，必须全心投入，保持高效率的工作。
(7)所有人员不可随意进入仓库，领料退料人员不可在仓库逗留，闲逛。
(8)不得在公司内打架斗殴，互相谩骂等不良现象，一经发现将严肃处理，情节严重者，将移交当地派出所处理。
(9)不得从事非法违规的活动，经人举报或发现，公司将予辞退，情节严重者，将移交当地派出所处理。
(10)所有人员不可利用公司资源，从事私人活动或未经允许挪用公司资源，盗取公司财物，一经发现，将严肃处理，情节严重者，公司将予辞退将移交当地派出所处理。
(三)奖惩办法
(1)员工惩罚分为口头警告、警告、小过、大过。员工奖励分为口头表扬、嘉奖、特殊奖励。
(2)口头警告作为提醒，警示，不予罚款，警告罚款10—30元，小过罚款30—50元，大过罚款100—500元。口头表扬没有奖金，嘉奖奖金30—100元，特殊奖励奖金100—500元。
(3)有以上事迹的员工，在调查核实固定基础上，经过组长申报确认，主管审核，总经理核对研究，给予相应的处罚或嘉奖。
(四)现场“7s”
(1)员工每天清洁个人工作区的卫生，确保地面，工作台面以及设备的整洁。
(2)员工须自觉保持公共区域的卫生、发现不清洁的情况，应及时清理。
(3)每天安排值日员工下班前整体打扫好卫生，关好用电开关，以及空调设备等方可下班。
(4)物料，工具，半成品，成品，机台设备应放置在相应的区域，不得随意乱摆乱放，乱扔等现象。
(5)生产作业过程中的不良品，废品，垃圾必须及时整理，清除。
(6)车间设备，墙壁，厂线工作台、拉线铁架等不允许随意粘贴胶纸，胶带等粘性物件。
(7)过道上不允许堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必须保持过道随时畅通。
(五)生产管理
(1)车间严格按照生产，出货计划排产，根据车间设备状态和有效人力，精心组织生产，并完成当天生产任务，保证质量。
(2)生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中，发现有错误，应立即停止并通知相关部门共同研讨，经确认后签字更改。
(3)员工如违反作业规定，不论是故意或者失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心应受到连带处罚)
(4)员工在生产过程中应严格按照设备操作规程，质量标准，工艺要求进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法，否则造成工伤或产品质量问题，由操作人员自行承担。
(5)领取物料，必须通过仓管员配放好，不得私自拿取物料。
(6)组装车间完成好当次工单后要将所有多余的物料退回仓库，不得滞留在车间工作区内，生产过程中，组长，助拉将车间区域内的物品，物料，工具，周转箱有条不素的摆放，并做好标识，不得混料，否则对责任人依照《车间管理制度》处理。
(7)在生产过程中，良品，不良品物料必须分清楚，标识好，同时注意节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料要及时捡起，否则按《车间管理制度》处理。
(8)生产过程中出现质量问题应立即上报组长，主管，发现原材料或上道工序有质量问题，不符合规定，有权拒绝生产，并立即报告上级。
(9)认真执行“三检”制度，操作人员对自己操作的工序要做到自检，合格后方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
(10)要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料，不投产，不合格的半成品不转下工序。
(六)安全生产
(1)车间应做好安全宣传教育，安全防护保障工作，贯彻“安全第一，预防为主”的思想。
(2)经常开展安全检查，认真整改，清除隐患。
(3)严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”的观念，时刻注意人身安全，设备操作安全，对于安全规定必须无条件符合。
(4)员工在操作机台设备时，须集中精神，不得说笑或在疲倦不清醒的`状态下工作，并在无紧急情况下，禁止在车间现场跑动。
(5)新进员工上岗操作机台设备应有组长，助拉或技术人员带领指导，不得私自独立操作。
(6)消防器材定期检查更换，确保是使用的有效期。
(7)员工须熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路线。
(8)消防栓1米以内不得摆放任何东西，并且消防通道，安全通道时刻保持畅通。
车间管理制度
为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：
第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
第十六条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条：在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第二十一条：车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条：在生产过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条：操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条：下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。
第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。
2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、能、主要是指技术潜力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；
第三十一条：考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，潜力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作用心性和创造性，提高公司的整体效益。
车间管理制度
1、本制度所称劳动防护用品是指由公司为员工配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。
2、劳动防护用品分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品。特种劳动防护用品是指列入特种劳动防护用品目录的防护用品（由国家安全生产监督管理总局确定并公布），未列入目录的劳动防护用品为一般劳动防护用品。
1、公司综合部负责劳动防护用品的采购，采购人员必须到有资质的劳动防护用品生产单位或经营单位购买劳动防护用品。
2、采购人员购买的特种劳动防护用品必须各种证件齐全，符合国家标准或行业标准。
1、劳动防护用品入库前必须经生产部验收合格后，方可办理入库手续。
2、劳动防护用品验收人员根据国家标准或行业标准进行验收，各种证件必须齐全，特种劳动防护用品必须有安全标志，外观合格、不得过期。否则，禁止入库。
3、验收人员验收合格后填写劳动防护用品验收合格单，仓库管理人员接到劳动防护用品验收合格单后，方可办理入库手续。
1、劳动防护用品由成品库保管员负责储存和保管。
2、保管人员必须认真学习劳动防护用品说明书，按说明书要求进行储存和管理，防止劳动防护用品过期或变质。
3、劳动防护用品管理人员必须加强劳动防护用品在储存过程中的检查，发现问题及时处理。
1、生产部应根据国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，严格按要求发放。
2、生产部负责劳动防护用品的领取、发放和监督，并建立车间劳动防护用品发放台帐，定期检查劳动防护用品发放情况。
1、生产部必须加强对员工正确配戴、使用劳动防护用品的教育和培训，车间主任应监督、检查员工正确配戴和使用。
2、员工在生产过程中必须按要求正确配戴、使用劳动防护用品，并做好劳动防护用品的维护和保养工作。
3、生产部定期、不定期对员工正确配戴、使用劳动防护用品情况进行检查，发现不按规定配戴劳动防护用品的员工，除进行教育外，严重违反规定并造成一定后果的`进行处罚。
4、凡属个人保管不当，丢失和损坏劳动防护用品者，一律折价赔偿。
1、劳动防护用品由于正常使用造成的损坏，由车间主任出具证明，到生产部办理更换手续。
2、对于特种劳动防护用品的更换或领取，必须以旧换新，对于过期、损坏等报废的特种劳动防护用品必须集中存放，定期消毁，严防流失。
车间管理制度
1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3.员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4.员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5.员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度。
1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2.考勤工作各部门自行负责进行。各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3.考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4.考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5.员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准(急病、急事可事后补办请假手续)，假期不发工资、午餐补贴。
6.员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7.凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度。
本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：
2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励;。
3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励;。
5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
6、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励。
7、为保护公共财产，防止或者抢救事故有功，使国家和本厂利益免受重在损失的，予以一次性奖励。
8、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励;。
10、其他应当给予奖励的。
一次性奖励分为记功，授予先进生产(工作)者等，在给予上述奖励时，同时发给一次性奖金，奖金最低不少于100元，最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现，奖金最低不小于50元，最高为1000元。
对犯有过失行为的员工，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款，赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分，必须在弄清事实、取得证据的基础上，按规定审报程序办理。
对犯有以下过失行为的员工，分别给予以下罚款和赔偿经济损失的处罚。
1、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款10元：
上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的(超过一小时作旷工半天论处，超过四小。
时作旷工一天论处);。
穿拖鞋或赤膊上班的;。
工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嘻闹、闲谈、看无关书报行为的;。
在要求禁烟的仓库等地随便吸烟的;。
乱丢烟蒂、果壳、纸屑;乱倒饭、菜、茶叶、乱扔杂物，随地吐痰等影响环境卫生的;。
攀折、损坏、挪用厂区树木、花草的;厕所、浴室、洗盥处用水后龙头不关的。
未经批准擅自留宿外来人员的;。
有违反工艺操作规程和安全生产管理制度行为，但未造成不良后果的。
旷工半天的：工作器具、仓库材料、机电另部件等，不按规定存放的;。
非电工人员，乱拉、乱开用电设备的;。
非本设备操作人员，擅自动用该设备的;。
在本厂范围内干私活的;。
上班时睡觉、喝酒的(业务接待例外);。
多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但未造成不良后果的;。
在员工宿舍使用电炉及功率较大的电器具以及明火的;。
门卫当班不严格执行门卫制度和巡查制度的。
(1)旷工一天的;。
(2)谎报虚报考勤的;。
(3)在禁烟禁火区未经主管领导同意，擅自明火的;。
(4)非紧急情况，未经主管领导同意，动用消防器材的;。
(5)非驾驶员或无证开铲车、汽车的;。
(6)随意挪用、损坏设备或安全器材的;。
(7)有赌博或打架斗殴行为的;。
(9)因工作失职，造成财产受损或失窃500元以下的;。
(10)发生产品的质量事故，造成废品或其他经济损失在500元以下的;。
(11)违反工艺操作规程和安全产管理制度，发生人身伤害或其他经济损失500元以。
下的各类责任事故的;。
(12)占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的;。
对违反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各条的，还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。
节特别严重的，可送交公交、司法机关处理。
1、有赌博行为，受罚款教育后仍不改的;。
2、有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的;。
3、损害企业形象的社会公德，给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的;。
4、擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的;。
5、玩忽职守，造成事故，使本厂财产或员工生命蒙受严重损失的;。
6、无故旷工，经教育不改的;。
7、经营违反本厂规章制度，屡教不改的;。
8、有意损害公共财物的;。
9、偷窃本厂、同事或客户钱物的;。
10、触犯国家刑事法律的;。
11、无理取闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩。
序和社会秩序的;。
12、工作不负责任，产品废品，损害设备工具、浪费原材料、能源，造成严重经。
济损失的;。
13、泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。
在给予上述行政处分时，可同时给予一次性罚款或降薪处理。
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车间管理制度
1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：（同厂规一致）。
（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；
（3）超过三天必须由生产部经理批准；
（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
1、车间工作人员应保持良好的.个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
（1）开始工作之前；
（2）上厕所以后；
（3）处理被污染的原材料之后；
（4）从事与生产无关的其他活动之后；
（5）在从事操作期间也应勤洗手。
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
车间管理制度
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
本公司所有生产车间。
1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13、下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
18、员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。
19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
20、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉）。
21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。
23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
车间管理制度
人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。
检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进行巡检。
设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务一定要在当天完成。不允许拖过夜。
大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的减少考核工资（参考员工手册）
遇加班情况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。减少考核工资（参考员工手册）
节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。
检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特殊情况可在第二天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必须清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人减少考核工资20元。
中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。如果中夜班检修找不到本人的。减少值班检修人员考核工资50元。
仓库内所有备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均减少5元。
管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的按照工具价格扣除相应的考核工资。
每天安排专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内所有设备进行一次巡检。发现有跑，冒，滴，漏等现象及时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，减少考核工资20元。
四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。
四班人员的效能工资定为1350。其余部分做为考核工资。
产量
四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。
次氯酸钠的产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。
出现一次跑尾气的情况，做为事故处理。减少考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。
质量
每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1.54的一个5元，含量低于65%的一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。
稀酸含量出现一次低于31%的情况，减少考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。
次氯酸钠出现一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，减少考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。
消耗
液碱消耗按———考核。低于——，一个单位增加考核工资。高于——，一个单位减少考核工资——。考核人员为尾气岗位操作人员。
现场环境
四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。详见《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》。
以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如出现其他违纪事项，按《员工手册》处罚条例处罚。
车间管理制度
车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。
1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的.素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。
4、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
5、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
6、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
8、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
11、发生事故及时上报。
12、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
13、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
车间管理制度
第一条为规范车间临时工管理，维护正常的工作秩序，特制定本制细则。
第二条本制度适用于凯立化工有限公司催化剂车间全体全体临时工。
第三条人力资源部为劳动纪律主管部门，负责指导、监督各部门车间、车间开展劳动纪律管理，有权直接处理员工违纪事件。
第四条车间员工应当：
1、遵守作息制度，按时出勤，公司的标准考勤时间为：
上午：8：00—12：00。
下午：14：00—18：00。
日工作时间：8小时。
月实际工作日：22日。
按时参加车间组织的生产及卫生设备安全等工作。
2、工作时间，员工应保持良好的'精神状态，工作积极认真，注重效率。
3、遵守工艺纪律和安全文明生产。
4、遵守员工职务行为准则。
5、爱护公司财产。
6、文明、诚信，团结、友善。
第五条车间员工工作期间不得有下列行为：
1、迟到，早退，无正当理由缺勤，缺席会议。
2、上班时间打闹、嬉戏、追逐、喧哗、瞌睡、串岗、离岗、闲聊、吃零食、用餐、或干与工作无关之事。
3、玩手机，看小说，打游戏、浏览无关网站或长时间打私人电话。
4、工作消极懈怠，神情萎靡、效率低下。
5、不按规定穿戴着装的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上岗时不按规定配戴劳动防护保障的，如口罩、手套、工作服等。
6、带领无关人员进入生产车间，生产现场、仓库等非会客场所会见客人，长时间会见私人客人。
7、违反设备操作规程、违章操作设备，非资格人员操作设备或把设备交给无资格人员操作。（临时工管理员应加强车间水、电设备的安全管理，做到每次工作完关好水、电，下班前做好检查，因主观或工作失误造成安全事故发生每发生按公司员工管理制度执行，造成重大事故交公司处理。）。
8、生产车间、工作现场以及仓库等禁烟场所吸烟。
9、忽视产品质量，违反工艺纪律，违规操作。
10、违反文明生产、消防安全、用电安全、设备安全规范和劳动防护规范。
13、弄虚作假，虚报、假报、瞒报各种数据指标，以及其它欺骗行为。
14、从事可能损害公司利益的兼职。
15、利用职务便利，徇私舞弊，牟取不正当利益或损害公司利益。
16、对外泄漏公司采购、财务、技术、工艺等方面的信息及秘密资料。
17、未经许不可利用公司材料、设备、电脑、电话、车辆等资源办理私人事务。
18、拒不服从主管工作安排和管理，无理取闹、拨弄是非。
19、赌博、打架斗殴、谩骂，拉帮结派、挑拨离间，破坏团结。
20、损坏公司设备、财产，浪费公司水、电、气、试剂、原材料等。
21、破坏环境卫生，无视公司环保规定。
第六条：对违反以上所提及的违纪行为车间予以通报批评，在早会上通报和宣传栏中通报，并扣除相应绩效工资。
第七条：对下列违纪行为当事人予以劝退或者除名：
1、利用职务便利牟取不正当个人利益，或损害公司利益，如拿回扣等。
2、故意违反规章制度、操作程序，造成重大安全隐患、重大质量事故或较大财产损失。
3、故意对外泄漏公司不宜公开的信息和秘密。
4、盗窃或伙同他人窃取公司原材料或其它财产。
5、恶意行凶、打架，威胁报复管理人员。
6、故意弄虚作假等严重等的欺骗行为。
7、违反国家法律法规，被司法机关处理。
第八条：对违纪行为有专项制度规定的，其处罚按专项制度中的规定执行。
第九条：车间班组、岗位负责人对本车间发生的违纪行为负管理责任，必要时车间班组、岗位负责人须接受问责。
第十条：本细则自发布之日起实施。
车间管理制度
一、目的：
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作
三、管理要求：
3.1、车间卫生要求
3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。
3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。
3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。
3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
3.1.12、产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。 车间应做到：
a、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
b、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
c、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
d、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
e、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
f、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
g、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
h、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
i、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
3.2、人员卫生管理的要求
3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。
3.2.2、进入车间人员(包括车间管理人员)穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。
3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。
3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。
3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。