撰写心得体会可以帮助我们更好地总结和梳理自己的思路。为了方便大家写心得体会，以下是一些范文可以供大家参考。
数控机床结构实验心得体会
作为机械工程的一种基础课程，数控机床结构课程是非常重要的环节。这门课程是机械工程学生必须掌握的知识，它要求学生对机床结构的各个方面有一个整体的、系统的理解。实验是该课程不可或缺的一部分，充分发挥了实践研究能力，进一步加深并巩固了理论知识。
第二段描述实验整体过程。
在数控机床结构实验中，我们通过观察和实验，了解了不同类型的数控机床的结构、机械系统、控制系统等方面。我们在实验室里看到了数控机床的各个部分，如主轴、刀库等，还亲手观察了机床进给和主轴的运动状态，理解了数控机床的切削原理和成形工艺。此外，我们还学习了数控机床的编程方法和刀具选择。
在这个课程中，我们得到了一些宝贵的体验。对我们来说，最有趣的实验之一就是主轴实验。这次实验我们亲自动手打转轮，观察主轴内的构造，了解了主轴的工作原理。在刀库实验中，我们掌握了通过刀库换刀的方法，这对于减少机器停机时间、提高效率非常重要。同时，我们还了解了自动换刀系统的情况及其优缺点。在数控编程实践中，我们难免会遇到各种问题，但通过反复实践，我们慢慢理解了数控机床编程的各种格式和应用场景。
第四段结合现实应用谈体会。
正如我们所知道的，现在的数控机床已经广泛应用于制造业。而这次实验，我们并不仅仅是为了掌握实验知识，还要在未来能够真正把它用于实际制造中。在这个实验中，不仅仅是学习机床、控制系统、加工工艺等等，更是锻炼我们的思维模式。通过自己动手实践，我们能够真正体会到机床结构与加工工艺的联系，并且理解了理论知识与实际应用之间的差距。
第五段结论。
作为机械工程的一门基础课程，数控机床结构实验在很大程度上决定了学生日后的发展。通过实践掌握数控机床的结构和原理，我们也能更好地掌握和理解数控加工的应用。在与同学老师一起交流、学习、实践的过程中，我们不仅了解了机床元件的精细、性能参数，也增强了团队意识和协调能力。在日后的学习和工作中，这些课程知识和体验将会为我们提供很大的帮助。
机床综合实验心得体会
首先，机床综合实验是机械工程专业非常基础的一门课程，也是非常重要的一门课程。这门课程主要是通过实际操作机床来熟悉机床的组成和性能，学习机床的调整、操作和维护。这门课程要求我们具备较高的实际操作和技术能力，因此在实践中积累经验和总结经验至关重要。
其次，机床综合实验有着非常广泛的应用范围。无论是在制造业、建筑业、能源业、交通运输业还是其他行业，机床都扮演着非常重要的角色，使用机床能够极大地提高生产效率和产品质量。因此，我们在学习机床综合实验的时候，也要了解机床在生产实践中的应用，这对于我们今后的发展有着重要的指导作用。
第三，机床综合实验体现了工程专业的实践教学特点。在这门课程中，我们不仅仅是学习理论知识，更重要的是通过实践操作来掌握技能和方法。机床综合实验的训练过程是一种无形的锻炼，不仅能够提高我们的空间观念和操作技巧，还能够培养我们的耐心和细心，这对于未来的职业生涯和生活都有着积极的影响。
第四，机床综合实验需要我们注意安全。机床作为一种大型机械设备，其操作和维护都对操作人员的安全提出了很高的要求。在实验中，在操作机床之前，我们必须进行全面的安全检查，以确保机床的各个部件和功能都正常工作。在操作过程中，我们必须保持清醒的头脑，遵循规程和操作手册，严格按照操作程序来完成实验，以保障操作者的安全。
最后，通过机床综合实验的学习和实践，我们不仅仅是掌握了机床的基本原理和操作技巧，更重要的是培养了我们坚持实践、总结经验的意识和能力。机床综合实验是一门非常基础的课程，但也是一门非常重要的课程，对于我们以后的职业生涯有着非常重要的影响。学习机床综合实验需要我们不断探索和实践，只有通过实践，才能够在这门课程中达到更高的水平。
机床认识实验心得体会
第一段：引言（150字）。
机床是工业生产中不可或缺的重要设备之一，对于机械专业的学生来说，机床认识实验是一项必修的实践课程。我在参加机床认识实验的过程中，深刻体会到了机床的重要性和工作原理，并从中收获了许多宝贵的经验和教训。
机床认识实验是将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合的重要环节。通过参加实验，我不仅对机床的各项工作原理有了更深入的理解，还锻炼了自己的动手能力和实际操作技巧。与此同时，实验过程中还培养了我对安全规范和团队合作的重视，提高了自己的综合素质。
机床认识实验包括机床结构及工作原理的展示和模拟实操两个部分。在机床结构及工作原理的展示中，我通过教师的讲解和实物展示，初步了解了机床床身、工作台、刀架等各部件的功能和相互关系，以及机械传动和控制系统的工作过程。在模拟实操的环节中，我亲自操作了数控机床并完成了简单零件的加工，真正感受到了机床各项操作和加工过程的实际情况。
机床认识实验让我更加深入地认识到机床作为一个工业装备的重要性。通过实际操作，我发现机械加工中的一些细枝末节，例如刀具的选择、机床的调整等，对于工件加工的精度和质量有着直接的影响。此外，实验还让我明白了安全规范的重要性，任何一次疏忽都可能导致严重的事故。团队合作也是机床认识实验中的一大亮点，大家共同分工、相互配合，提高了工作效率，也拉近了同学之间的关系。
第五段：结论（200字）。
通过机床认识实验的学习和实践，我对机床的工作原理、操作技巧和安全规范有了更深入的了解和领悟。同时，我也认识到机床是工业生产的重要基石，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。在未来的发展中，我将进一步提高自己的技术水平和专业能力，并不断学习和研究新的机床技术，为实现我对机械行业的梦想不断努力。
总结：通过机床认识实验，我不仅加深了对机床的理论认识，也锻炼了动手实践的能力。我相信，在今后的学习和工作中，这个宝贵的经历将成为我成长和取得更大成就的宝贵资本。
机床综合实验心得体会
机床综合实验是机械专业学生必修的一门课程，通过此课程能够学习到机床的基本结构、工作原理和操作技巧等知识。在进行实验操作时，我深刻地认识到了机床的重要性和实验的必要性。因此，此次机床综合实验让我受益匪浅。
第二段：实验内容。
机床综合实验包括铣削、钻孔、车削、研磨、镗孔、拉丝等几个方面，每个方面都需要我们认真操作，了解各项参数和设备的性能及其适用范围，以便于完成实验操作。
在机床综合实验中，我最初发现自己在选择工具刀具、开始加工、加工过程控制的时候经验不足，容易调整不到位，加工质量不达标准。但在实验过程中，我发现只有通过不断的实践和理论结合可以使自己的操作看起来更加自然。同时，我们还可以通过观察专业老师的操作并听取其给出的建议，加快自己的学习速度。
第四段：总结。
机床综合实验是一门非常实用的课程。通过这门课程，我们能够深入了解机床的各方面知识和操作技巧，掌握一定的操作能力和经验。这对于我们将来从事机械行业有着巨大的帮助和作用。
第五段：展望未来。
在今后的学习和工作中，我将会继续不断学习和提高自己的机床操作技能，掌握更多的知识，更好地应对实际工作需要。只有不断提升自己的能力，才能在未来的工作中有更多的竞争力。
机床拆装实验心得体会
近日，在机械制造课程中，我们进行了机床拆装实验。通过这一实验，我深刻领会到了机床的复杂性和重要性。本文将从实验目的、实验过程、实验结果、心得体会和启示五个方面来谈谈我的感受和体会。
首先，实验的目的是为了让我们深入了解机床的结构和工作原理，以及机床拆装的方法和注意事项。在实验开始前，我们首先通过课堂学习和教师指导来了解机床的各个部分，明确所需拆装的机床零部件，并学习相关的知识和技术操作。这为我们顺利进行实验提供了基础。
其次，实验过程中我们分别拆装了一个简单的螺纹车床和一个复杂的立式加工中心。在拆装过程中，我们需要按照操作步骤和要求进行，注意安全操作，避免造成零部件损坏或人员受伤。我记得在拆卸立式加工中心时，由于操作不慎，我不小心将一个零部件掉落在地，导致其出现严重变形。这一经历让我深刻认识到操作时的细致和谨慎的重要性。
然后，实验的结果是我们成功地拆卸和装配了这两种机床，并在教师的指导下进行了实际测试和检测。通过实验，我对机床的结构、原理和工作过程有了更加深入的理解。我学会了如何分辨零部件的不同功能和安装位置，并了解了机床装配的基本技巧和常见问题的解决方法。例如，在螺纹车床装配过程中，我注意到螺纹副的配合间隙较小，需要进行细微的调整和试装，以保证其正常工作。这种实践经验对于将来从事机械制造和设备维护工作非常有价值。
接下来，我想分享一下我的心得体会。首先，机床拆装实验让我认识到了机床在工业生产中的重要性。机床作为现代制造业的核心设备，对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的作用。我们作为机械专业的学生，应该充分认识到机床的重要性，并努力掌握相关的知识和技术。
其次，机床拆装实验对于培养我们的动手能力和团队协作能力也起到了积极的促进作用。在拆装过程中，我们需要细心操作，注重细节，也需要和同组的队员进行良好的沟通和协作。这锻炼了我们的动手能力和团队合作精神，提高了我们的综合素质。
最后，这次实验给我带来的启示是，理论与实践相结合才能更好地掌握知识。光靠教室上的理论知识是不够的，只有通过实际操作和实验，我们才能真正理解和掌握机床的结构和工作原理。因此，我们要注重实践训练，通过实验来提高我们的综合能力。
综上所述，机床拆装实验是一次有意义的学习机会。通过这次实验，我不仅增加了对机床的了解和认识，还提高了动手能力和团队协作能力。我相信，这次实验对我未来的学习和工作都会产生积极的影响。
机床实验心得体会
第一段：介绍机床实验的背景和目的（150字）。
机床实验是制造工程专业必修的一门实践性课程，其主要目的在于让学生通过实际操作和观察，掌握机床加工技术的基本原理和操作要点。在本学期的机床实验中，我学习并实践了车床和铣床的操作，积累了丰富的实践经验，同时也深刻体会到了机床操作中所蕴含的细节和技巧。在这篇文章中，我将分享我在机床实验中的心得体会。
第二段：对车床操作的体会（250字）。
在实验室里，我有机会亲自操作车床进行加工。刚开始时，我对车床的操作并不熟悉，但通过跟随老师的指导和同学们的讨论，我慢慢掌握了正确的操作方法。在实验中，我发现在夹具的选择和安装方面必须非常仔细，以确保工件能够牢固地固定在车床上，避免弯曲和断裂。同时，在车刀的选择和刀具角度的调整上也需要耐心和细致，以保证加工出来的工件尺寸和精度的要求。这些经验使我深刻认识到操作中的细节对于最终成品的质量和精确度具有重要的影响。
第三段：对铣床操作的体会（250字）。
铣床相比于车床来说，操作更为复杂，需要掌握更多的技巧和知识。在实验中，我通过观察和操作，逐渐了解了铣床的结构和工作原理。在加工过程中，我认识到夹具的设计和安装对于有效固定工件十分关键，必须通过合理的夹具设计和严格的夹持力控制来避免工件的移动和晃动。此外，合理选择刀具和切削速度也是保证工件质量和加工效率的重要因素。通过实践，我明白了铣床操作中的细节和技术要点，这对于我今后的工程实践具有深远的影响。
第四段：对机床实验的实践意义的认识（250字）。
机床实验作为制造工程专业的必修课程，对于学生的实践能力的培养有着重要的作用。通过亲自操作机床，我不仅掌握了加工的基本技术，更培养了我细致观察和分析问题的能力。在实验中，每一次加工都要求我充分考虑夹具、工具选择、工序控制等多个因素，这培养了我对于工程问题的综合思考能力。同时，机床实验使我学会了团队合作，因为在实验过程中，我需要与同学们相互配合、交流经验和分享资源。这种合作精神不仅提高了工作效率，更增强了我的团队协作意识。
第五段：总结实践中的收获和对未来的展望（300字）。
通过机床实验，我深刻体会到了机床加工技术的重要性和复杂性。我在实验中积累了丰富的操作经验，提升了自己的实践能力和技术水平。在未来的学习和工作中，我将更加注重实践的重要性，不断学习新的机床加工技术和工艺，不断提高自己的能力。同时，我也希望将自己积累的经验和知识传承给其他同学，与他们共同进步。机床实验不仅仅是一门课程，更是一个实践和成长的过程，通过这一过程，我变得更加自信和有能力应对日后的工作挑战。
数控机床实验报告
验报。
班级。
姓名：
学号：
机告。
床书《。
》
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉。
实验二：数控车床编程与仿真操作。
1.数控车床由哪几部分组成？
答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.g00与g01指令有何不同？
答：g00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用mdi方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建。
按下mdi建。
输入一段换刀程序t0101的刀具指令。
按循环启动。
实验三：数控铣床编程与仿真操作。
1.数控铣床由哪几部分组成？
答：（1）、主轴箱。
包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）、进给伺服系统。
由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统。
是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床。
进行加工。
（4）、辅助装置。
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件。
指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台。
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮，此时应在相应的点上采取短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的，会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。
4绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略。
实验四：加工中心编程与仿真操作。
1.加工中心由哪几部分组成？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.典型零件的编程及仿真加工。
答：略。
4.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号.答：略。
实验五：数控车床结构与传动认识实验。
1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同？
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点？
答：高刚度低惯量。
3.与普通车床比较，数控机床在结构上有那些特点？
答：（1）、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。（2）、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。（5）、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理。
答：四方刀架：（1）松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；（2）换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；（3）定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：（4）锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成。
5.数控车床日常使用维护项目。
答：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
实验六：数控铣床结构与传动认识实验。
1.与普通铣床相比较，数控铣床在结构上有那些特点？
2..分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具类型，刀具安装拆卸等）。
（1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
3.数控铣床日常使用维护项目。
实验七：加工中心结构与传动认识实验。
答：机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理。
答：在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
答：为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：
一、日常维护与保养（1）、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。（2）、压缩空气压力必须为0.6mpa，随时检查是否有漏气现象。（3）、随时检查x、y、z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。（4）、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。（5）、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。（6）、机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。（7）、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
二、定期维护（1）、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。（2）、每周检查主轴齿轮油位，应恒定为观察窗的一半。（3）、每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷却液过滤网一次。（5）、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。（6）、每半年更换冷却液一次。（7）、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。（8）、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。（9）、每三年更换主轴箱齿轮油一次。（10）、每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。
机床心得体会
机床是工业生产中不可或缺的设备之一。作为一名机械制造专业的学生，机床学习是我们必不可少的一门重要课程，我在学习机床的过程中，深深感受到了机床的重要性以及其中的精妙之处。在此，我想分享一下我个人在学习机床过程中所得到的一些心得体会。
二段：对机床的理解和认识。
在我的认知中，机床是一种基于旋转或者直线运动的工具，能够精确地对金属等物质进行加工，在工业制造领域有着至关重要的地位。它被发明的初衷是为了解决人工制造过程中的劳动力问题和精度问题，不仅提高了工作效率，而且还使得产品质量更加稳定、精细。在机床的应用领域中，除了传统的加工领域外，在汽车、飞行器、移动手机等行业中也有广泛的应用。而且，机床制造本身也是一个庞大的产业，远不止是一个小工具。
三段：对机床的性能进行分析。
机床这种工具具备了许多特殊的性能，这些性能能够使得机床更加高效且准确。其中，精度是机床最重要的性能之一。机床制造依靠的是旋转和线性运动，也就是说，机床最终能够实现的精度是非常高的。同时，还有一个重要的特性是机床的稳定性。生产过程中，机床需要长时间稳定的运行以保证加工质量。稳定性的另一个表现就是机床的运转平稳，这一特性非常重要，因为以平稳的运转，机床才能保证零件的加工质量和工作寿命。除此以外，机床还有很多特性，例如可靠性、安全性、耐用性等，它们共同构成了一台优秀的机床。
四段：机床对未来的重要性。
机床的重要性将会在未来得到更大的认可。随着全球化的发展和技术的创新，机床产业的未来充满了机遇。尽管许多国家对机床产业的重视度并不一致，但是，机床业在世界范围内获得了越来越广泛的认可。在中国，也有着相当多的机床产商，如山河智能制造、华中数控等，他们在推进机床产业发展上做出了重要贡献。我相信，随着自动化和人工智能等技术的进一步发展，未来的机床制造将会更加智能化。
在此，我想分享一下我在学习机床过程中得到的一些体会。机床设计往往是非常复杂的，这需要我们拥有全面的学科知识，例如机械制造、电子技术等等。与此同时，我们也需要具备一定的实践能力，能够将知识落地实践。我们需要认真地思考每一步操作，以确保每一个部件都能精确地安装。此外，机床需要长时间的运行，所以维护机床是尤为重要的。在未来的学习中，我也希望能够更加深入地了解和掌握机床这一复杂、重要的行业。
总结。
机床对于工业的发展至关重要，它能够促进工业生产的进步。同时，机床的设计是非常复杂的，需要我们具备全面的学科知识和实践能力，保证操作的准确性。在未来的发展中，机床产业将会更加智能化，同时也会获得更大的重视。机床这一行业的快速发展也让我对未来的机床学习和实践充满了期待。
机床展心得体会
机床展是一个展示各类机床产品与相关技术的展览。作为机械制造行业的一个重要展览活动，它旨在为业内人士提供一个交流、学习并了解行业发展动向的平台。每年都会吸引来自全球机械制造企业、专业买家、来自国内外的观众进行参观和参与。本次机床展更是贯穿了整个上海国际工业博览会（CIIF）的一个子展，透过机床展我们可以感受到现代工业最前沿的技术以及工业互联网技术的应用。
第二段：对机床展的参观感受。
参观机床展，感受到行业发展速度之惊人，以及各品牌供应商对于技术创新和产品智能化的不断追求。在不同的展区里，现代工业应用的各种先进技术品牌和制造商的展位都取得了不俗的成绩，比如华为、阿尔卡特朗讯等，这些知名企业都推出了物联网平台和智能制造工厂这一领域的新兴应用。机床展也不失为一次信息交流及创新交流的机会。
第三段：机床展的主要展品及应用。
在本次机床展中，HEIDENHAIN等大品牌供应商纷纷展示了各自最新的数控设备和系统解决方案。机床展还展示了行业定位精准的高端工具设备、高速加工中心、大型加工中心和高端智能机床等高品质制造设备。除此之外，机床展的观众还可以接触到新兴制造技术，例如仿生机器人、3D打印技术和高速无损加工技术、高级工艺制造工程以及基于云技术和物联网的解决方案等。
第四段：机床展的实际应用案例。
本次机床展最为吸引人的地方莫过于各种智能制造技术和解决方案的应用案例。例如，德国品牌DMGMORI展示了其基于大数据和人工智能技术的新一代万能智能机床，它拥有自主研发的新型数据管理系统和完善的客户经理系统。另外还有来自智能制造工程领域的国内企业，例如松下的“Industry4.0”及“AI&IoT”解决方案、中车集团推出的智慧车间系统，这些产品都充分利用了物联网和云计算技术等最新技术，展现出了未来智能工厂的模样。
第五段：通览机床展所带来的启示。
机床展为业内人士提供了一个学习、探索和发展的平台。在展览中我们可以看到机床工业技术不断创新和提升的步伐，并且这种创新和提升还在不断的加速中。因此，对于埋头实践生产的我们，更应该时刻关注行业的发展方向和动向。机床展不仅仅是一个富有格调的展出平台，更是行业学习与交流的重要载体，期待下一届机床展的不断创新和发展。
机床厂实习心得
通过在机床厂实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。下面是本站小编为大家收集整理的机床厂实习心得，欢迎大家阅读。
好不容易找到了一家企业愿意“收留”我，真得感到无名的兴奋和愉悦。似乎体会到了大学生找工作的困难，踏破铁鞋无觅处，我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求，我想也没有机会得到这么好的实习机会。
该公司属下企业有机械厂，彩印厂和纸品厂。我主要是到其机械厂实习工作。机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。首先，供应部必须与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然内里有很多内部原因不方便向我外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。其次，供应部不单要搞好企业外的关心，跟生产实业部门的关系也非常的重要。往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途径，向生产部门传达顾客的需求。说到供应部与生产车间的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。
我觉得工厂的布局很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一幢大楼里。彼此距离很接近。外宾来访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。还有一个合理的地方就是，供应部所在之处，有个门，这门专门方便供应部人员到生产车间去。为人员和部门的沟通提供了方便。后来，我去拜访了公司的董事，提到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开，原来，工厂是董事的个人建筑设计，在考虑布局的时候，的确考虑到了部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车间之间。这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到了他想的问题，更是因为，我把运营管理课上学到的供应链的知识，在实习中体会到了，思考到了。
这次难得的实习机会，让我获益太多，终身受用。我一定要牢牢记住这次的经历，把理论与实际结合起来，虚心学习，勤动脑筋，多动手，不怕麻烦，找到属于自己的那片天。
读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
1、掌握机械加工工艺方面的知识方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
实习要求：
1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌,体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
安全技术操作规程：
1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
机械电器技术操作规程：
4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
(一)。
实习目的。
1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记。
实习日记。
写
实习报告。
锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二)生产实习的要求。
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工。
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺。
(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排。
(1)：第一周了解车间及工件大体情况。
(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;。
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;。
12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;。
13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;。
14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16.工作夹紧概述。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;。
(2)夹紧装置应有足够的刚性;。
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;。
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;。
(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);。
20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;。
22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23.发蓝处理：强制性的氧化措施。
24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;。
25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;。
26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
机床心得体会
机床是现代工业制造的重要基础设施，是制造过程中最常用的工具之一。机床的使用范围广泛，从家居家具到大型机械设备都有机床的身影。而我在这一领域里也有一定的体验和体会。在这篇文章中，我将分享我的机床心得体会，希望对广大读者有所帮助。
第二段：机床使用的基本流程。
机床使用的基本流程大致包括四个步骤：准备材料、选择工具、设置参数、开始加工。在实际操作中，我们需要根据不同的加工工艺和要求，合理选择不同的工具和参数，确保加工效果的质量和效率。同时，机床操作要遵循严格的流程和规定，保证加工过程中的安全性和稳定性。
第三段：机床使用的技巧和注意事项。
机床使用需要一定的技巧和注意事项。首先，要熟悉机床的各个部位和功能特点，能够根据不同的部位和要求进行操作。其次，要注意保养和维护机床的各项设备，增加机床的使用寿命和稳定性。另外，机床需要用到刀具，使用刀具时要注意刀具的材质和尺寸，避免给加工过程带来影响。同时，操作时应该保证安全，避免意外事故的发生。
第四段：机床操作中需要注意的常见问题。
在机床操作中，常见的问题包括配件松动、刀具磨损、刀具偏移、机床振动等等。在遇到这些问题时，我们需要根据实际情况进行调整和处理，避免对加工效果造成负面影响。同时，在操作前要充分检查机床的各项设计和装备，确保机床状态处于最佳状态。
第五段：结论和总结。
机床是制造过程中不可或缺的重要工具，使用机床需要正确掌握相关操作技巧和注意事项。只有在熟悉机床的基本流程和操作要点后才能更好地进行加工操作，保证加工质量和效率。希望我的机床心得体会能够为广大读者提供帮助和启示，增加对这一领域的了解和认识。
数控机床实验报告
专业班级学号学生姓名指导教师。
实验一。
一、实验目的：
2、了解数控机床结构及系统操作面板；
3、掌握以手动方式及mdi方式操作数控机床；
二、实验材料及场地：
1、先进制造技术中心；
三、实验内容：
1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以及数控机床的主要结构；
2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。
3、操控数控面板，掌握各个按键的作用；
4、在mdi界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等；
5、手动控制机床主轴转动以及刀具在x轴和z轴方向的运动；
6、对刀操作，设置坐标原点。
四、思考题。
1、数控车床、数控铣床的坐标系是如何定义的？
2、什么是机床坐标系?什么叫工件坐标系?
3、试说明常用的m代码的功能和含义？
4、简述数控车床的对刀步骤。
实验二。
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的安全操作规程；
2、掌握数控程序录入和编辑方法；
3、掌握机床刀具轨迹仿真；
4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。
5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。
二、实验要求：
1、安全操作机床；
2、正确录入和编辑程序；
3、刀具轨迹仿真；
4、正确分析加工工艺；
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地：
1、先进制造技术中心；
四、实验内容：
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；
3、机上验证程序后实施加工。
五、练习题目。
实验三。
实验课时：2学时。
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的安全操作规程；
2、掌握数控程序录入和编辑方法；
3、掌握机床刀具轨迹仿真；
4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。
5、会进行圆弧表面加工。
二、实验要求：
1、安全操作机床；
2、正确录入和编辑程序；
3、刀具轨迹仿真；
4、正确分析加工工艺；
5、加工零件。
三、实验材料及场地：
1、先进制造技术中心；
四、实验内容：
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入）；
3、机上验证程序后实施加工。
五、思考题。
1、g02、g03圆弧插补指令的格式，顺圆和逆圆如何判断和使用？
2、g71加工指令的使用场合。
六、练习题目。
实验四。
一、实验目的：
1、熟悉数控铣床的基本操作；
2、了解数控铣刀的特征及用途；
3、了解数控铣削加工的工艺特征；
4、学习数控系统的基本操作方法。
5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。
二、实验要求：
1、安全操作机床；
2、正确录入和编辑程序；
3、刀具轨迹仿真；
4、正确分析加工工艺；
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地：
1、先进制造技术中心；
四、实验内容：
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；
3、机上验证程序后实施加工。
五、练习题目。
实验五。
一、实验目的：
1、熟悉数控铣床的基本操作；
2、了解数控铣刀的特征及用途；
3、了解数控铣削加工的工艺特征；
4、学习数控系统的基本操作方法。
5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。
二、实验要求：
1、安全操作机床；
2、正确录入和编辑程序；
3、刀具轨迹仿真；
4、正确分析加工工艺；
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地：
1、先进制造技术中心；
四、实验内容：
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；
3、机上验证程序后实施加工。
数控机床实验报告
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正，3.简述对刀过程?数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
1、一般对刀。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
2、机外对刀仪对刀。
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如图3.12所示。3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。
4、自动对刀。
按下mdi建。
输入一段换刀程序t0101的刀具指令。
按循环启动。
就可以了。
进入mdi程序，输入一个程序段，比如t0100，然后循环启动。
1.数控铣床由哪几部分组成？数控铣床一般由以下几部分组成：
（1）、主轴箱。
包括主轴箱体和主轴传动系统。（2）、进给伺服系统。
由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统。
是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。（4）、辅助装置。
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件。
指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台。
2为什么每次启动系统后都要进行回零操作。
1.加工中心由哪几部分组成？加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。
基础部件和自动换刀系统数控装置伺服系统测量装置。
2.为什么每次启动系统后都要进行回零操作。
3、典型零件的编程及仿真加工？
1,数控机床与普通机床在性能上有什么不同？
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工。
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高。
3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性。
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—fms。
5、高生产率。
数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好。
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化。
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高。
9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难。
数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施？高刚度低惯量。
3.与普通车床比较，数控车床在机构上有哪些特点》。
数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.与普通车床相比，数控车床具有以下特点：
1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理？
数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：
1、选择合适的使用环境。
2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：
3、长期不用数控车床的维护与保养：
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：
5、机床机械部分的维护与保养：
6、机床主轴电机的维护与保养：
7、机床进给伺服电机的维护与保养：
1.与普通铣床比较，数控铣床在机构上有哪些特点。
包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
2.分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具的类型，刀具安装拆卸等。
（1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。
除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。
使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。
一、手动换刀过程。
手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：
1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；
2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；
3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；
5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；
6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。
二、注意事项。
在手动换刀过程中应注意以下问题：
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；
3、换刀过程中严禁主轴运转。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理。
在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：
一、日常维护与保养。
1、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。
2、压缩空气压力必须为0.6mpa，随时检查是否有漏气现象。
3、随时检查x、y、z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。
4、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。
5、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。
7、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
二、定期维护。
1、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。
2、每周检查主轴齿轮油位，应恒定为观察窗的一半。
3、每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱的容量的3/4以上。
4、每月清洗冷却液过滤网一次。
5、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。
6、每半年更换冷却液一次。
7、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。
8、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。
9、每三年更换主轴箱齿轮油一次。、每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。