规章制度是指对组织或团体内部的行为、活动、管理等方面进行规范和约束的一系列准则和规定。以下是一些规章制度的修订建议，希望能对大家的工作有所启发。
危险源管理制度
3、职责：
3.1总经理负责领导重大危险源管理工作，负责领导重大危险源事故应急救援工作。
3.2分管副总协助总经理进行重大危险源管理，在总经理不在时履行总经理对重大危险源管理职责。
3.3综合管理部负责组织重大危险源管理制度、事故应急救援预案编制工作，并组织重大危险源的识别、评价、监督、档案管理等。
3.4各生产单位对重大危险源实施管理，并对管理结果负责。
4.2.1配备灭火器等必须的消防器材和设施，所有器材和设施要完好。
4.2.2配备监视设备，实施全天候监视。
4.2.3制定事故应急救援预案，每半年不少于一次演练，并不断完善。
4.2.4公司、所在厂每月一次进行专项综合检查，检查要有记录。
4.2.5生产班组必须按规定进行巡检，检查要有记录。
4.2.6所在厂安全员进行每周不少于一次的检查，检查要有记录。
4.2.7在重大危险源区域作业必须严格按照《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《作业许可证管理制度》进行，实施谁签字谁负责，谁作业谁负责。
4.2.8发现隐患，必须立即向厂和综合管理部报告，并及时进行整改。
4.2.9由综合管理部建立重大危险源档案，挡案类容包括：危险物质名称、数量、特性、管理人员、管理制度、评价报告、检测报告等。
5、综合管理部要将重大危险源在市安监局备案。
危险源管理制度
1、为贯彻国家《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，加强危险源的管理，杜绝重特大事故发生，确保公司安全生产局面的稳定，特制定本制度。
2、危险有害因素应定期进行辨识和评估；危险源、重大危险源按《危险源辨识》（gb18218—20xx）进行辨识。
3、本制度适用于公司各生产单位和部门。
1、公司的安全管理职责
（1）组织全系统贯彻落实国家有关危险源管理的法律、法规及国家标准；
（2）制定公司危险源管理规定；
（3）建立健全公司危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；
（4）组织或参加危险源、重大危险源造成事故的调查和处理；
（5）对直接监督管理的危险源、重大危险源做到可控备案。
2、各生产单位的安全管理职责
（4）协助或参加重大事故的调查和处理；
1、公司、各生产单位按二级安全责任主体，分别建立危险源、重大危险源档案，各生产单位应定期或及时审核所属车间重大危险源台帐，并负责上报公司安全生产委员会。
2、各生产单位要按照国家、公司的要求，认真完成国家规定的危险源、重大危险源普查登记，按规定至少每两年进行一次危险源、重大危险源的安全评估工作。
3、每年由公司组织开展定期危险源、重大危险源的检查工作，各生产单位不定期自查，对检查中发现的问题，公司将以《安全检查通报》形式及时通报，要求限期整改。
4、对新设立或者新构成的危险源、重大危险源，应及时按当地行政主管部门的规定，到当地行政主管部门备案。对已不构成危险源、重大危险源的，应及时报告注销。
1、对涉及危险源、重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员，每年进行一次国家安全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的培训。
2、各生产单位要定期开展现场应急救援预案的演练。
1、公司对危险源、重大危险源实行二级管理。构成国家规定的重大危险源，公司直接监督或授权各生产单位监督；公司规定的危险源，由各生产单位直接监督；对每个危险源要采取专业管理与重点监督相结合的方法，责任到人，做到科学化、制度化和规范化。
2、严格遵守国家安全生产相关法律法规的规定，落实消防安全管理责任，做到消防设施、器材齐全有效，消防通道畅通，安全警示标志齐全，与其它建筑物的防火距离符合规程规定。易燃、易爆场所要做到防雷、防静电设施齐全有效。
3、加强对车床及其它特种设备的监督管理，做到安全保护装置齐全有效，认真开展定期检验，及时消除影响设备、系统存在的缺陷，操作、检修、维护人员必须取得《特种作业操作证》。
4、严格执行国务院《危险化学品安全管理条例》。生产单位要按照危险化学品的特性与易燃易爆等物品分开储存，生产中设置自然通风和机械通风装置，使用防爆电器，消防安全措施到位，并控制危险化学品的库存量。
5、除生产和现场的危险源、重大危险源外，各生产单位所属生活后勤、其它产业等，如存在以下危险源，必须进行统一的监督管理，确保安全。
严格遵守道路交通安全管理的规定。
6、其它有可能产生重大人身伤亡、火灾、爆炸及对社会产生重大影响的设备、设施、场所等，由各生产单位根据实际情况补充完善，并落实监督管理责任，确保安全。
危险源管理制度
辨识本公司范围内的危害因素，对其进行风险评价，判定出不可承受的风险，制定有效的风险控制程序，实现全过程安全控制。
2、范围。
本程序规定了危险源辨识、风险评价的职责、识别程序和方法。
本程序适用于公司在活动、产品或服务中能够控制以及供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时可望施加影响的危险源的`识别与更新。
3、职责。
3.1公司安全科负责收集公司办公区、生活区危险源信息，将《重大危险源清单》报公司安全领导小组。
3.2安全科负责收集分公司机关办公区、生活区危险源信息，将《重大危险源清单》报分公司安全领导小组。
3.3车间负责对本车间的危险源进行识别。
3.4公司(厂)安全科负责汇总本公司的《重大危险源清单》，报安全领导小组。
3.5安全科负责对分公司、直属项目部的《重大危险源清单》进行收集、汇总，并对重大危险源进行审核。
4、工作程序。
4.1.1在进行危险源辨识时，应根据职业健康安全行为特点，结合：
——常规和非常规活动；
——所有进入工作场所的人员(包括合同方人员和访问者)的活动；
——工作场所的设施(无论由本组织还是由外界所提供)。
最大限度地排查出本单位的危险源，填写《危险源识别与评价表》(附录a)。
a)询问和交流；
b)现场观察；
c)查阅有关记录；
d)获取外部信息；
e)工作任务分析；
f)安全检查表；
g)作业条件危险性评价。
3.1.3危险源辨识需考虑的内容：
a)物体打击；
b)车辆伤害；
c)机械伤害；
d)起重伤害；
e)触电；
f)灼烫；
g)火灾；
h)高处坠落；
i)爆炸；
j)中毒和窒息；
4.2.1在危险源辨识过程中发现危险源属于如下情况时，可直接确定为具有不可接受的风险：
a)不符合法律、法规要求的；
b)不符合总公司方针的；
c)员工或相关方有抱怨和要求的；
d)曾经发生过事故，且未采取有效防范控制措施的。
4.2.2采取作业条件危险评价法，分析危险源导致危险事件、事故发生的可能性和后果，确定危险源的风险等级。
4.2.3作业条件危险评价法。
作业条件危险评价法是用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价危险的大小，并根据分值d的大小来确定危险等级。
危险源管理制度
为了加强对易燃、易爆、放射性物质以及剧度的化学危险物品使用、贮存、运输的安全管理，确保职工生命安全和身体健康，特制定本制度。
一、化学危险品的种类：
1.爆炸品：易于燃烧和爆炸的物品、受到高温、摩擦、冲击或其它物质接触发生作用后剧烈反应而引起爆炸，如、炸药等。
2.氧化剂：有强烈的氧化性能，本身虽不燃烧，但在空气中遇酸类或潮湿，强热或易燃物、可燃物接触，即能分解引起燃烧和爆炸，如孝铵、过氧化钠。
3.压缩气体和液化气体：经过压缩后的气体具有因受热、撞击或气体膨胀而发生爆炸的危险，如氧气、氢气、液氨、液化气。
4.自燃物：未与明火接触，但在适当温度的空气中能发生氧化作用，放出热量而引起燃烧、如黄磷、硫化铁等。
5.遇水燃烧物品：遇水能发生剧烈反应，产生氢气或其他易燃气体而引起燃烧的物品，如电石、家属钠等。
6.易燃液体：易欲燃烧和挥发，其闪点(引火点)在摄氏四十五以下，或稍高于摄氏四十五度的液体物质，如汽油、乙醚等。
7.易燃固体：引火点较低、受热、冲击、摩擦或氧化剂接触，能引起急剧及连续性的燃烧或爆炸，如赤磷、硫磺等。
8.剧毒*：具有强烈的杀害性，少量侵入人、畜体内或接触皮肤即可造成中毒或死亡，如三氧化砷、氰化物等。
9.腐蚀物品：具有强烈腐蚀性，对人身和其它物品能因腐蚀作用而发生破坏现象，甚至引起燃烧和死亡，如硫酸、烧碱等。
10.放射性物品：能放射出一种或多种穿透力很强，人们感觉不能察觉到的放射线，如钴60、硝酸钍等。
1.易燃易爆物品的管理：
(1)易燃易爆物品应储存在符合安全防火条件好的地点，使用时应在无任何火种的排风良好处进行。
(2)使用汽油、苯及醚类等易燃液体时，禁止明火，严禁在灼热物上放置。
(3)禁止将易燃物质用明火蒸馏和加热，其沸点低于100℃者(如苯、汽油、乙醚、二硫化碳、乙醇、甲醇)在水浴或蒸汽浴上加热，其沸点高于100℃者可用油浴或沙浴等加热蒸馏，水浴、油浴也不准采用明火。
(4)绝对禁止在杯皿中沸和蒸发可燃物质，蒸发可燃物质之液体必须利用能避免其蒸汽逸入空气中的装置，其加热器安排及方法必须遵守实验室安全规则。
(5)饱和蒸汽压力较大的液体、醋酸、醚类、二硫化碳以及丙酮，不允许放在烧瓶中，应放在坚固的容器中。
(6)在有易燃、易爆气体、粉尘的室内，所有电气设备和照明都应采用防爆型的设备和装置。
(7)化学易燃品的容器，包装应该牢固、密封、材质适应化学易燃易爆物品的性能，容器包装外部须印贴明显的警告标志，说明物质名称、化学性能和注意事项。
(8)储存室内温度保持在10~25℃范围之内。
三、化学危险物品的储存包管的安全要求：
1.性质相抵触，灭火方法不同的'化学危险物品，应该隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存。
2.化学危险物品应该分类、分堆贮存，堆剁不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道和通风口。
3.性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃爆炸。
4.在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作。
5.化学危险品仓库的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质危害性质，按照国务院颁发的规定执行。
6.化学危险品仓库应有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的放火、防爆、防毒的安全设施。
7.为了确保化学危险品库的安全，应加强门卫，严格出入制度，容器包装要密闭、完整，对破损渗漏要立即进行妥善处理，仓库区域内严禁烟灰火。
四、化学危险物品的装卸搬运规定：
1.必须轻拿轻放，严防振动、撞击、摩擦、重压和倾倒。
2.严禁性质相抵触容易引起燃烧、爆炸物品混合装载。
3.对怕热、怕潮的化学危险物品，要采取隔热和防潮措施。
4.装卸搬运毒害、腐蚀性、放射化学危险品时，应备有相应的防护用品和工具，工作结实后应清洗消毒。
5.装卸和搬运的职工应经常进行安全生产知识教育，并且有一定的业务知识和固定的人员担任。
五、关于保管化学危险品的人员要求：
1.各单位必须选拔具有一定化学知识、身体健康和责任心强的同志担任保管工作。
2.保管人员必须经过安全教育，考试合格的人员担任，因工作需要调动必须把工作交接清楚。
3.保管人员要熟知化学危险品的性质、中毒的急救方法，消防器材的使用等，并不断提高业务知识。
危险源管理制度
为充分辨识危险源，合理评价风险，进行风险控制策划，特制定本办法。
本文件适用于本公司危险源辨识、风险评价和风险控制策划的管理。
3.1重大风险(或不可承受风险):指级别较高或危险程度较大、能够造成或可能造成严重后果的风险。
3.2管理方案:对重大风险，需投资或加强培训实现职业健康安全目标，明确相关职能和层次的职责和权限，制定方法、资源和时间表，落实、检查所采取的措施。
4.1生产安环部负责危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理工作。
4.2设备技术部负责建设项目危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理工作。
4.3各单位负责本单位(包括相关方)的危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作。
5.1危险源辨识:
5.1.1划分作业活动
5.1.1.1危险源辨识是针对作业活动进行的，进行危险源辨识首先要划分作业活动。
5.1.1.2划分作业活动方法
a按生产(工作)流程的阶段划分；
b按地理区域划分；
c按装置划分；
d按作业任务划分；
e上述几种方法的结合。
5.1.2危险源辨识范围
5.1.2.1所有常规和非常规的活动；
5.1.2.2所有进入作业场所人员的活动；
5.1.2.3所有作业场所内的设施。
5.1.3危险源辨识内容:危险源类别的分类见附录一
5.1.3.1物的不安全状态；
5.1.3.2人的不安全行为；
5.1.3.3作业环境的缺陷；
5.1.3.4安全健康管理的缺陷。
5.1.4在危险源辨识过程中，要考虑三种状态(正常、异常和紧急)和三种时态(过去、现在和将来)。
5.1.5危险源辨识方法具体内容见附录二
5.1.5.1基本分析法
5.1.5.2工作安全分析法
5.1.6危险源辨识充分性的确认
a覆盖已发生事故的原因；
b覆盖法律法规的要求。
5.2风险评价
5.2.1风险评价采用直接评价法、mes法和ms法(mes法、ms法和风险程度的具体内容见附录三)。
5.2.1.1凡有下列情况之一的，用直接评价法判定为重大风险(或不可承受风险):
b近三年发生过重伤、死亡、重大财产损失(30万元及以上)一次；或轻伤、非重大财产损失(30万元以下)三次以上，至今未采取有效防范控制措施，仍有可能发生事故。
5.2.1.2除上述情况外，人身伤害事故采用mes法，单纯财产损失事故采用ms法。
5.2.1.3风险分级
二级以上(含二级)风险(即一、二级风险)属政府部门级危险源；三级属公司危险源；四级、五级属车间(部门)级危险源。
5.2.1.4对5.1、5.2条款中记录填写《危险源辨识和风险评价表》，公司级危险源填写《重大风险控制计划表》，其中控制计划为“制定目标管理方案”的填写《职业健康安全管理方案》表，并填写《重大危险源清单》。
5.3汇总和调整工作
5.3.1各车间(部室)对所属各班组；公司对所属各车间(部室)上报的危险源辨识评价表分别进行汇总。汇总过程中对所列出的危险源可合并同类项，但要指出危险源所涉及的作业活动。
5.3.2生产安环部组织相关人员对各车间(部室)上报的危险源进行辨识评价和确认，结果上报公司。
5.4风险控制策划
5.4.1风险控制措施选择的优先顺序:
首先考虑消除风险(如技术、工艺改造)；其次考虑降低风险(如增设安全监控、报警、连锁装置或隔离措施)；再次考虑采用个体防护装置。
5.4.2风险控制措施:
5.4.2.1二级以上(含二级)风险，由公司主管部门和厂充分讨论确认后，制定重大风险控制计划，公司生产安环部根据控制计划组织实施，公司主管部门进行跟踪监督、检查。二级以上(含二级)风险，应及时上报政府有关安全监督行政部门备案。
5.4.2.2三级风险，生产安环部和相关车间(部室)讨论确认后，制定风险控制计划，由公司主管领导审批后，所属单位实施控制计划，生产安环部进行监督、检查。四至五级风险，由各车间(部室)制定管理办法，进行管理。
5.4.3生产安环部每月组织一次对三级危险源监督检查，重点检查职能单位的三级危险源日常监督检查工作开展情况、各类安全监测与监测设备设施维护情况、安全防护设施维护情况、安全管理制度落实情况、岗位职工按章操作情况、职工应急预案与处置方案的掌握情况；各车间(部室)每月进行一次对本单位三级危险源的检查，重点检查各类安全监测与监测设备设施维护情况、安全防护设施维护情况、安全管理制度落实情况、岗位职工鞍章操作情况、职工应急预案与处置方案的掌握情况；作业区(班组)每月对四级、五级危险源的检查，，重点检查各类安全监测与监测设备设施维护情况、岗位职工鞍章操作情况、职工应急预案与处置方案的掌握情况。
5.5危险源的更新
5.5.1各单位每年按本文件对危险源进行更新确认，并将确认结果于七月底前报公司生产安环部。
5.5.2对属于公司管理的建设项目，在施工前，设备技术部组织进行危险源辨识、风险评价工作，以便对工程承包商提出采取有效措施进行风险控制的具体要求。并将结果报生产安环部备案。
5.5.3当下述情况发生变化时，各单位应及时辨识危险源，更新(或补充)危险源辨识的相应表格。
5.5.3.1适用的法律法规及其他要求等发生变化；
5.5.3.3发生人身伤害事故后的责任单位，要对相应的作业活动进行危险源重新识别、评价，评价结果在事故处理结束5个工作日内，报生产安环部备案(书面和电子版)。
危险源管理制度
为指导重大危险源的辨识，规范本公司的危险源管理，保证公司的安全生产，保障员工的人身安全，特制定本制度。
本制度适用于本公司内的重大危险源管理。
主管部门：安全部。负责指导本公司重大危险源辨识和对重大危险源的管理工作。
相关部门：公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识和管理工作。
重大危险源：指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
4.2.1、公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估，并根据评估结论、意见进行改进，保证重大危险源单元处于良好的安全状态。
4.2.2、现场配有事故喷淋水源、消防水源、灭火机防毒面具、空气呼吸器、防毒衣等消防防护用品，做为处理事故之用，所属单位要加强管理，使之处于良好的备用状态。
4.2.4、严格外来人员登记制度。
无关人员严禁进入库区，非本工序、本车间人员确需进入的，必须经领导批准，并由公司人员陪同，进入重大危险源单元必须严格登记，库区操作工交待清注意事项并监护。
公司按应急预案的编写导则，编制了应急预案，并定期组织演练。公司员工发现险情必须迅速启动事故应急预案进行处理并上报。
公司对所有重大危险源进行了登记建档，并严格进行检查，监控，使危害辩识、风险评价和风险控制成为一个持续的过程。
危险源管理制度
为全面掌握csj04标段重大危险源及危险作业场所的数量、状况及分布,加强对重大危险源及危险作业场所的检测、监控管理,建立重大危险源及危险作业场所早期预控机制,有效防范重、特大事故发生,实现安全生产持续、稳定、健康发展,特制定本制度。
1、为切实加强对重大危险源及危险作业场所监督管理,驻地办成立重大危险源及危险作业场所监管领导小组,负责对重大危险源及危险作业场所的监管工作。
2、驻地监理代表必须加强对本标段重大危险源及危险作业场所实施监管,对本标段的重大危险源及危险作业场所富有安全监管领导责任;安全监理工程师具体实施本标段重大危险源及危险作业场所日常监督检查工作。
3、督促施工单位按照《危险化学品重大危险源辨识》(gb18218-20xx)标准规定,如实填报登记《重大危险源申报表》。组织开展重大危险源安全评估,对构成重大危险源的生产作业场所、设备、设施、系统以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行实时检测或定期检测,建立健全重大危险源检测、评估、监控的日常管理系体系。落实安全治理整改对策措施。针对本标段存在的各类重大危险源情况,明确专门管理机构监管、配备专门人员检测监控、健全完善管理制度、开展动态检测监控、分析检测监控参数、及时处理存在的安全隐患。
4、驻地办每天对重大危险源巡查一次,定期对危险作业场所进行检查,掌握施工单位重大危险源及危险作业场所的数量、状况和分布情况,对存在缺陷和事故隐患的重大危险源要采取有效措施进行治理整改,消除危险因素、确保安全生产。
5、保证重大危险源及危险作业场所检测监控和隐患治理整改所需的'资金投入,要组织制定重大危险源及危险作业场所安全管理与检测监控技术管理措施,逐级落实重大危险源及危险作业场所安全管理与检测监控责任制。
6、组织制定重大危险源及危险作业场所安全应急预案,根据重大危险源及危险作业场所的变化及时修订完善;要对职工进行重大危险源及危险作业场所安全应急预案宣传教育、定期组织开展应急预案演练,让职工了解、掌握重大危险源及危险作业场所事故的应急救援程序、自救互救知识。
7、严格按照重大危险源及危险作业场所的种类及其能量在意外状态下可能发生的最严重后果,实行分级管理与监控:一级、二级重大危险源可能造成特别重大、特大事故的危险源,必须作为安全管理和检测监控的重点对象;三级、四级重大危险源是可能造成重大、一般事故的危险源,也应加强管理和监控,不留死角。
8、对各类重大危险源及危险作业场所的监控、治理必须坚持“预防为主、综合治理、重在治本”的原则,要采用先进科技检查监控手段和治理技术装备,提高监控、治理的本质安全水平。
9、各级监理人员在监督检查中发现存在的安全隐患,必须下达书面通知单责令施工单位立即整改;在整改前或整改中无法保证安全的,必须责令有关单位从危险区域撤出作业人员,停止生产作业或停止使用运行,制定切实有效的防范、监控、整改措施后要限期整改完成。
10、驻地监理代表及安全监理工程师必需加大对重大危险源及危险作业场所检测监控、治理整改质量的跟踪监督力度,对因重大危险源管理监控不到位、治理整改不及时、治理整改质量不好的,不论发生事故与否,均要严肃追究有关人员整改不力、监管不力责任。
11、驻地办必须加强监理人员对重大危险源及危险作业场所检测、监控、治理、防灾、避灾等知识的教育培训,提高监理人员对重大危险源及危险作业场所事故的防控和管理能力。
12、从事重大危险源及危险作业场所检测、监控作业的特种作业人员均必须具有安全培训资质的机构进行专门培训、并经考试合格取得特种操作资格证后,方可从事重大危险源及危险作业场所检测、监控作业。
危险品管理制度
1、财务室是单位的安全重点部位，财务人员应认真执行《会计法》和财务管理制度，各类帐目都必须做到帐册齐全、手续完备，安全保卫责任落实。
2、现金管理必须专人负责，财务室存放现金必须执行银行方面的统一规定，超规定存放现金要报经院领导批准，同时落实防护措施。否则发生事故，由当事人承担责任。
3、财务室门窗、墙壁要坚固、防盗，报警设施经常检查，确保有效，使用经公安、技监部门检测合格的保险柜，保险柜不得存放过夜现金，保险柜应及时关锁，钥匙由专人随身携带和管理，不准放在办公桌内或转交他人。
4、财务人员应按现金管理制度使用现金，去银行取现金数额较大时，必须由专人护送，不得单身去银行取款。
5、财务室内注意来往人员，非本院财务人员未经允许不得进入财务室。
6、对药品实行科学、规范的管理，保证药品储存质量。
7、药品与仓库之间地面、墙、顶应有相应的距离或隔离措施。药品与墙、屋顶（房梁）间距不小于30cm；药品与地而的间距不小于10cm。
8、药品应按贮藏要求，将药品分别存放于常温库，阴凉库，冷柜。对有温度要求的药品，应设定相应的库房温湿度条件，保证药品的.储存质量。各库温湿度要求：冷柜温度为2—10℃；阴凉库温度不超过20℃；常温库温度为10—30℃：各库房相对湿度应保持在45%—75%之间。
9、库存药品应按药品批号及效期远近依序存放不同批号药品不得混放。
10、根据季节、气候变化，做好温湿度调控工作，坚持每日上、下午各一次观测并记录《温湿度记录表》，并根据具体情况和药品的性质及时调节温湿度，确保药品储存质量。
11、药品存放实行色标管理。待验品、退货约品区一一黄色；合格品区、待发药品区一一绿色；不合格品区一一红色。
12、药品实行分区、分类管理，特殊药品按规定存放。
13、易燃、易爆、易腐蚀等危险性药品，要注意安全，单独存放。
14、保管人员必须熟悉所贮危险品的性质，在贮存中采取适当措施，单独贮存，不得与其他药品混合贮存，预防事故发生。
15、搬运危险品要避免碰撞、冲击，并注意轻拿轻放，防止摩擦、倾倒。
16、危险品库内严禁烟火和引火物质、禁止明火照明、安装火炉和吸烟；氧气瓶阀门冻结时严禁用火烘烤，氧气瓶嘴严禁沾污任何油脂。
17、加强入库验收和定期检查制度，对性质不稳定、易分解、变质、易燃、易爆的危险性药品，应定期进行测温、检验。
18、氧气瓶在高温状态下不得运输，不得受日光爆晒。
19、应保持室内通风，专用消防设备应保持良好状态。
危险源管理制度
为了加强对易燃、易爆、放射性物质以及剧度的化学危险物品使用、贮存、运输的安全管理，确保职工生命安全和身体健康，特制定本制度。
1.爆炸品：易于燃烧和爆炸的物品、受到高温、摩擦、冲击或其它物质接触发生作用后剧烈反应而引起爆炸，如、炸药等。
2.氧化剂：有强烈的氧化性能，本身虽不燃烧，但在空气中遇酸类或潮湿，强热或易燃物、可燃物接触，即能分解引起燃烧和爆炸，如孝铵、过氧化钠。
3.压缩气体和液化气体：经过压缩后的气体具有因受热、撞击或气体膨胀而发生爆炸的危险，如氧气、氢气、液氨、液化气。
4.自燃物：未与明火接触，但在适当温度的空气中能发生氧化作用，放出热量而引起燃烧、如黄磷、硫化铁等。
5.遇水燃烧物品：遇水能发生剧烈反应，产生氢气或其他易燃气体而引起燃烧的物品，如电石、家属钠等。
6.易燃液体：易欲燃烧和挥发，其闪点(引火点)在摄氏四十五以下，或稍高于摄氏四十五度的液体物质，如汽油、乙醚等。
7.易燃固体：引火点较低、受热、冲击、摩擦或氧化剂接触，能引起急剧及连续性的燃烧或爆炸，如赤磷、硫磺等。
8.剧毒*：具有强烈的杀害性，少量侵入人、畜体内或接触皮肤即可造成中毒或死亡，如三氧化砷、氰化物等。
9.腐蚀物品：具有强烈腐蚀性，对人身和其它物品能因腐蚀作用而发生破坏现象，甚至引起燃烧和死亡，如硫酸、烧碱等。
10.放射性物品：能放射出一种或多种穿透力很强，人们感觉不能察觉到的放射线，如钴60、硝酸钍等。
1.易燃易爆物品的管理：
(1)易燃易爆物品应储存在符合安全防火条件好的地点，使用时应在无任何火种的排风良好处进行。
(2)使用汽油、苯及醚类等易燃液体时，禁止明火，严禁在灼热物上放置。
(3)禁止将易燃物质用明火蒸馏和加热，其沸点低于100℃者(如苯、汽油、乙醚、二硫化碳、乙醇、甲醇)在水浴或蒸汽浴上加热，其沸点高于100℃者可用油浴或沙浴等加热蒸馏，水浴、油浴也不准采用明火。
(4)绝对禁止在杯皿中沸和蒸发可燃物质，蒸发可燃物质之液体必须利用能避免其蒸汽逸入空气中的装置，其加热器安排及方法必须遵守实验室安全规则。
(5)饱和蒸汽压力较大的液体、醋酸、醚类、二硫化碳以及丙酮，不允许放在烧瓶中，应放在坚固的容器中。
(6)在有易燃、易爆气体、粉尘的室内，所有电气设备和照明都应采用防爆型的设备和装置。
(7)化学易燃品的容器，包装应该牢固、密封、材质适应化学易燃易爆物品的性能，容器包装外部须印贴明显的警告标志，说明物质名称、化学性能和注意事项。
(8)储存室内温度保持在10~25℃范围之内。
1.性质相抵触，灭火方法不同的化学危险物品，应该隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存。
2.化学危险物品应该分类、分堆贮存，堆剁不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道和通风口。
3.性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃爆炸。
4.在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作。
5.化学危险品仓库的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质危害性质，按照国务院颁发的规定执行。
6.化学危险品仓库应有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的放火、防爆、防毒的安全设施。
7.为了确保化学危险品库的安全，应加强门卫，严格出入制度，容器包装要密闭、完整，对破损渗漏要立即进行妥善处理，仓库区域内严禁烟灰火。
1.必须轻拿轻放，严防振动、撞击、摩擦、重压和倾倒。
2.严禁性质相抵触容易引起燃烧、爆炸物品混合装载。
3.对怕热、怕潮的化学危险物品，要采取隔热和防潮措施。
4.装卸搬运毒害、腐蚀性、放射化学危险品时，应备有相应的防护用品和工具，工作结实后应清洗消毒。
5.装卸和搬运的职工应经常进行安全生产知识教育，并且有一定的业务知识和固定的人员担任。
1.各单位必须选拔具有一定化学知识、身体健康和责任心强的同志担任保管工作。
2.保管人员必须经过安全教育，考试合格的人员担任，因工作需要调动必须把工作交接清楚。
3.保管人员要熟知化学危险品的性质、中毒的急救方法，消防器材的使用等，并不断提高业务知识。
危险源管理制度
第一条定期开展危险源普查。采油厂、井区、班站每月开展一次危险源辨识工作，并按照危险源级别划分，积极组织风险削减。
1、一、二级危险源，及时上报hse办公室及相关科室。
2、三级危险源，由井区负责人为风险削减第一责任人，组织实施风险削减；四级危险源，班站长为风险削减第一责任人，组织实施风险削减。
第二条对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和周围民众在紧急情况下应采取的应急措施。重大以上危险源的应急预案要在当地政府主管部门备案。
第四条采油厂、井区建立《危险源立案销案台帐》，班组建立《危险源辨识台帐》，记录班组、井区辨识出的各类危险源及削减情况，并每月向hse办公室上报一次。
第五条基层骨干和全体员工都有参与危险源管理、辨识、评价、削减的责任和义务。井区负责人、班站长负责组织制定纠正措施实施风险削减；基层安全管理干部负责危险源辨识、事故隐患查找及风险削减措施落实情况的监督；岗位员工负责对在生产过程中出现或存在的事故隐患进行初步判断，对能力所及的应进行削减或控制。
第六条由安全管理干部负责，应及时组织全区员工的hse知识培训，提高全员综合素质，杜绝违章指挥、违章作业、违章操作等人为风险。
第七条对暂时不具备削减条件的`危险源，应向hse办公室提出临时性防范措施意见，经hse办公室同意后，指派专人负责监督、落实防范措施的执行情况，待条件成熟后，进行风险削减。
第八条削减措施完成后，将完成情况上报hse办公室，由hse办公室负责组织验收。
第九条。
1、对上级有关部门辨识出的各类事故隐患，在规定期限内未整改或整改不及时的，纳入井区月度hse考核，与奖金挂勾。
2、整改完毕而不及时上报的，可认为未及时整改，也将纳入井区的月度hse考核。
危险源管理制度
1、为加强对分公司区域内重大危险源的监控管理，保障员工生命和企业财产的安全及区域社会的稳定，根据中华人民共和国《安全生产法》、国务院《危险化学品安全管理条例》等法律、法规中的相关规定、，结合分公司实际情况，制定本制度。
2、本制度适用于沾化分公司区域内重大危险源的监控及管理。
3、本制度中所称的重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
4、按照国家相关标准规定对重大危险源进行辨识，登记，建档，定期开展检测、评估、监控。
5、新建、改建和扩建项目，应在投产前完成重大危险源的登记建档工作。
6、指定专人负责重大危险源的监控、登记工作。
7、按相关国家标准、规定在重大危险源处设置自动检测、报警、通讯等装置，保障其稳定运行，并定期进行校验和维护。
8、按国家法律、标准规定或根据本单位安全生产的需要，定期对安全设施、重要设备等进行维护、校验、检查、报检，对发现的问题及时整改。
9、在重大危险源岗位的作业人员和管理人员应具备相应的安全、管理知识，取得安监部门颁发的资格证书，做到持证上岗。
10、向从业人员告知重大危险源的危险因素、防范措施及事故应急措施。
11、按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》制定、完善应急救援预案，建立应急救援组织，并保证定期开展应急救援的演练。
12、根据危险源的化学特性，配备必要的应急防护用品、应急救援物资，并保障其完好备用。
13、剧毒化学品重大危险源的生产经营单位应对本单位的生产储存装置每年进行一次安全评价，其他危险化学品重大危险源生产经营单位应对本单位的生产储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价报告应经专家审查通过。
14、对安全评价报告中提出的问题、隐患立即组织整改。对不具备整改条件的问题，应制定切实可行的预防控制措施。
15.1、造气车间1#、2#半水煤气柜重大危险源。
15.1.1控制目标：无煤气泄漏、无氧含量超过控制极限、无气柜抽空、无气柜顶翻。
15.1.2需要控制的风险：火灾、爆炸、人身事故。
15.1.3控制措施：见《1#、2#煤气柜运行控制措施》。
15.1.4事故处理措施：见《造气气柜目标事故应急救援预案》。
15.1.5方案有效期限：合成氨系统化工生产运行及带压停车期间。
15.2、合成车间氨库罐区重大危险源。
15.2.1控制目标：无超压、无超过贮罐安全贮量、无泄漏。
15.2.2需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。
15.2.3控制措施：见《氨库罐区运行控制措施》。
15.2.4事故处理措施：见《氨库液氨球罐应急救援预案》。
15.2.5方案有效期限：合成车间、尿素车间生产期间，氨库贮罐贮有液氨期间。
15.3、合成车间甲醇贮罐区重大危险源。
15.3.1控制目标：无甲醇贮罐及管道、无阀门泄漏、无充装过量甲醇溢满、无人为错开阀门。
15.3.2需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。
15.3.3控制措施：见《甲醇库区安全运行控制措施》。
15.3.4事故处理措施：见《精甲库区目标事故应急救援预案》。
15.3.5方案有效期限：合成车间甲醇工序生产、销售期间及甲醇贮罐内有甲醇期间。
15.4、合成车间甲醇中间槽重大危险源。
15.4.1控制目标：无甲醇贮槽及管道、阀门泄漏。
15.4.2需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。
15.4.3控制措施：见《粗甲醇中间槽安全运行控制措施》。
15.4.4事故处理措施：见《甲醇中间槽目标事故应急救援预案》。
15.4.5方案有效期限：合成车间甲醇工序生产期间。
15.5、尿素车间甲醛贮区重大危险源。
15.5.1控制目标：无甲醛贮槽及管道、阀门泄漏。
15.5.2需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。
15.5.3控制措施：见《甲醛贮槽运行控制措施》。
15.5.4事故处理措施：见《甲醛贮槽目标事故应急救援预案》。
15.5.5方案有效期限：大颗粒尿素运行、甲醛贮槽贮有甲醛期间。
16.1公司建立有完整有效的安全生产管理运行体系，安全环保部、、生产管理部、按职责分工对重大危险源进行业务管理，重大危险源所在车间按安全管理制度负责其生产操作控制、检查、检修等日常管理。
16.2重大危险源由车间识别、申报、编制救援预案，安全环保部组织评价，车间编制安全运行控制措施，生产管理部编制生产操作技术规程，报请公司领导审核批准后下发各有关单位执行。
16.3对已经列入重大危险援的设施、设备、装置、岗位，定期进行工艺、设备及操作安全检查，检查出来的事故隐患，公司保证资金、技术的投入使其能够得到及时整改，确保重大危险源的安全控制，每年对重大危险源进行一次评价。
16.4重大危险源岗位操作人员必须经过安全技术、生产岗位操作技术规程的培训，取得安全作业证及相关资格才能上岗独立操作。安环部每年组织重大危险源应急救援预案的演练。
16.5重大危险源管理方案、运行控制措施、应急救援预案下发各有关部门及相关单位执行。重大危险源应急救援预案报当地安全生产监督管理局、云南煤化工集团公司备案。
危险品管理制度
为保证施工安全,加强危险品的管理,根据我标段的实际情况,特制定如下危险品的管理制度:
1、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
2、存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道、加以固定。
3、气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上距离。库房内必须按规定配备消防器材。
4、氧气瓶在运输时应平放,并加以固定,其高度不得超过车厢槽帮。
5、严谨用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
6、氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。
7、氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具手套或工作服接触氧气瓶阀。
8、氧气瓶不得在强烈日光下暴晒,夏季漏天工作时,应搭设防晒罩、棚。
9、氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其它明火的距离不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。
10、开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具。开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,必须保持不小于49千帕德压强。
11、严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
12、安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除污垢,然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。
13、作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤。
1、现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m,并应通风良好,设有降温设施、消防设施和通道,避免阳光直射。
2、储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的.措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。
3、储存间必须设专人管理,应在醒目的地方设安全标志。
4、应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
5、汽车运输乙炔瓶时,乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置,头向一方。直立放置时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。
6、乙炔瓶在使用时必须直立放置。
7、乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。
8、乙炔瓶使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接可靠,不得漏气。
9、乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98千帕的压强。
10、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
1、液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处,室内严禁烟火,并按规定配备消防器材。
2、气瓶冬季加温时,可使用40℃以下温水,严禁火烤或用沸水加热。
3、气瓶在运输、存储时必须直立放置,并加以固定,搬运时不得碰撞。
4、气瓶不得倒置,严禁倒出残液。
5、瓶阀管子不得漏气,丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
6、气瓶不得充满液体,应留出10%~15%的气化空间。
7、胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
8、使用时应先点火,后开气,使用后关闭全部阀门。
危险源管理制度
第一条为了加强项目对主要危险源的监督管理，预防事故发生，保障施工人员生命安全和项目财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》结合本项目实际情况，制定本制度。
第二条本办法所称主要危险源，是指在危险源明白卡上所规定的危险源。
第三条存在主要危险源的部门，其部门安全负责人全面负责本单位主要危险源的安全管理与监控工作。
第四条对主要危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为，任何单位或者个人均有权向安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。
第五条主要危险源安全管理应当包括以下内容：
（一）主要危险源安全管理与监控制度；
（二）主要危险源明白卡；
（三）主要危险源应急救援预案和演练方案；
第六条项目在施工前应填写《主要危险源明白卡》，报送安全协调办公室备案。
第七条对新产生的主要危险源，现场安全负责人应当及时报送安全协调办公室备案；
第八条项目安全协调办公室应建立健全主要危险源安全管理规章制度，落实主要危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对主要危险源日常安全管理与监控职责，制定主要危险源安全管理与监控制度。
第九条安全协调办公室对从业人员进行安全教育，现场安全员或现场负责人对从业人员应当技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施（可按照新员工培训方案进行实施）。
第十条安全协调办公室或现场负责人应当将主要危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员。
第十一条各施工单位应当在主要危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强对主要危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。
第十二条各施工单位应当对主要危险源中的工艺参数、危险物质进行监控，对重要的设备、设施定期进行保养维护，并记录在案上报机械部和安全协调办公室进行备案。
第十三条各施工单位应当对主要危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，并将检查情况报送安全协调办公室。
第十四条对存在事故隐患的主要危险源，各施工单位必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生，并及时报告安全协调办公室或有相关监督安全职责的部门。
第十五条安全生产协调办公室应当制定主要危险源应急救援预案。应急救援预案应当包括以下内容：
（一）主要危险源基本情况；
（二）应急机构人员及其职责；
（三）应急设备与设施；
（四）应急报警、通讯联络方式；
（五）事故应急程序与行动方案；
（六）事故后的恢复与程序；
（七）培训与演练。
第十六条安全协调办公室应当根据应急救援预案制定演练方案进行一次实战演练或模拟演练。
第十七条安全协调办公室应当建立主要危险源监控和管理系统，对主要危险源实施分级监控，并对各类信息实施动态管理。
第十八条安全协调办公室应当定期对主要危险源进行专项监督检查。监督检查的内容包括：
（一）贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况；
（二）预防生产安全事故措施落实情况；
（三）主要危险源的登记建档情况。
危险源管理制度
辨识本公司范围内的危害因素，对其进行风险评价，判定出不可承受的风险，制定有效的风险控制程序，实现全过程安全控制。
本程序规定了危险源辨识、风险评价的职责、识别程序和方法。
本程序适用于公司在活动、产品或服务中能够控制以及供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时可望施加影响的危险源的识别与更新。
3.1公司安全科负责收集公司办公区、生活区危险源信息，将《重大危险源清单》报公司安全领导小组。
3.2安全科负责收集分公司机关办公区、生活区危险源信息，将《重大危险源清单》报分公司安全领导小组。
3.3车间负责对本车间的危险源进行识别。
3.4公司(厂)安全科负责汇总本公司的《重大危险源清单》，报安全领导小组。
3.5安全科负责对分公司、直属项目部的《重大危险源清单》进行收集、汇总，并对重大危险源进行审核。
4.1.1在进行危险源辨识时，应根据职业健康安全行为特点，结合：
——常规和非常规活动；
——所有进入工作场所的人员(包括合同方人员和访问者)的活动；
——工作场所的设施(无论由本组织还是由外界所提供)。
最大限度地排查出本单位的危险源，填写《危险源识别与评价表》(附录a)。
a)询问和交流；
b)现场观察；
c)查阅有关记录；
d)获取外部信息；
e)工作任务分析；
f)安全检查表；
g)作业条件危险性评价。
3.1.3危险源辨识需考虑的内容：
a)物体打击；
b)车辆伤害；
c)机械伤害；
d)起重伤害；
e)触电；
f)灼烫；
g)火灾；
h)高处坠落；
i)爆炸；
j)中毒和窒息；
4.2.1在危险源辨识过程中发现危险源属于如下情况时，可直接确定为具有不可接受的风险：
a)不符合法律、法规要求的；
b)不符合总公司方针的；
c)员工或相关方有抱怨和要求的；
d)曾经发生过事故，且未采取有效防范控制措施的。
4.2.2采取作业条件危险评价法，分析危险源导致危险事件、事故发生的可能性和后果，确定危险源的风险等级。
4.2.3作业条件危险评价法。
作业条件危险评价法是用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价危险的大小，并根据分值d的大小来确定危险等级。
危险源管理制度
1为加强对分公司区域内重大危险源的监控管理，保障员工生命和企业财产的安全及区域社会的稳定，根据中华人民共和国《安全生产法》、国务院《危险化学品安全管理条例》等法律、法规中的相关规定，结合分公司实际情况，制定本制度。
2本制度适用于沾化分公司区域内重大危险源的监控及管理。
3本制度中所称的重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
4按照国家相关标准规定对重大危险源进行辨识，登记，建档，定期开展检测、评估、监控。
5新建、改建和扩建项目，应在投产前完成重大危险源的登记建档工作。
6指定专人负责重大危险源的监控、登记工作。
7按相关国家标准、规定在重大危险源处设置自动检测、报警、通讯等装置，保障其稳定运行，并定期进行校验和维护。
8按国家法律、标准规定或根据本单位安全生产的需要，定期对安全设施、重要设备等进行维护、校验、检查、报检，对发现的问题及时整改。
9在重大危险源岗位的作业人员和管理人员应具备相应的安全、管理知识，取得安监部门颁发的资格证书，做到持证上岗。
10向从业人员告知重大危险源的危险因素、防范措施及事故应急措施。
11按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》制定、完善应急救援预案，建立应急救援组织，并保证定期开展应急救援的演练。
12根据危险源的化学特性，配备必要的应急防护用品、应急救援物资，并保障其完好备用。
13剧毒化学品重大危险源的生产经营单位应对本单位的生产储存装置每年进行一次安全评价，其他危险化学品重大危险源生产经营单位应对本单位的生产储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价报告应经专家审查通过。
14对安全评价报告中提出的问题、隐患立即组织整改。对不具备整改条件的问题，应制定切实可行的预防控制措施。
造气车间1#、2#半水煤气柜重大危险源。
控制目标：无煤气泄漏、无氧含量超过控制极限、无气柜抽空、无气柜顶翻。
需要控制的风险：火灾、爆炸、人身事故。
控制措施：见《1#、2#煤气柜运行控制措施》。
事故处理措施：见《造气气柜目标事故应急救援预案》。
方案有效期限：合成氨系统化工生产运行及带压停车期间。
合成车间氨库罐区重大危险源。
控制目标：无超压、无超过贮罐安全贮量、无泄漏。
需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。
控制措施：见《氨库罐区运行控制措施》。
事故处理措施：见《氨库液氨球罐应急救援预案》。
方案有效期限：合成车间、尿素车间生产期间，氨库贮罐贮有液氨期间。
合成车间甲醇贮罐区重大危险源。
控制目标：无甲醇贮罐及管道、无阀门泄漏、无充装过量甲醇溢满、无人为错开阀门。
需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。
控制措施：见《甲醇库区安全运行控制措施》。
事故处理措施：见《精甲库区目标事故应急救援预案》。
方案有效期限：合成车间甲醇工序生产、销售期间及甲醇贮罐内有甲醇期间。
合成车间甲醇中间槽重大危险源。
控制目标：无甲醇贮槽及管道、阀门泄漏。
需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。
控制措施：见《粗甲醇中间槽安全运行控制措施》。
事故处理措施：见《甲醇中间槽目标事故应急救援预案》。
方案有效期限：合成车间甲醇工序生产期间。
尿素车间甲醛贮区重大危险源。
控制目标：无甲醛贮槽及管道、阀门泄漏。
需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。
控制措施：见《甲醛贮槽运行控制措施》。
事故处理措施：见《甲醛贮槽目标事故应急救援预案》。
方案有效期限：大颗粒尿素运行、甲醛贮槽贮有甲醛期间。
公司建立有完整有效的安全生产管理运行体系，安全环保部、生产管理部、按职责分工对重大危险源进行业务管理，重大危险源所在车间按安全管理制度负责其生产操作控制、检查、检修等日常管理。
重大危险源由车间识别、申报、编制救援预案，安全环保部组织评价，车间编制安全运行控制措施，生产管理部编制生产操作技术规程，报请公司领导审核批准后下发各有关单位执行。
对已经列入重大危险援的设施、设备、装置、岗位，定期进行工艺、设备及操作安全检查，检查出来的事故隐患，公司保证资金、技术的投入使其能够得到及时整改，确保重大危险源的安全控制，每年对重大危险源进行一次评价。
重大危险源岗位操作人员必须经过安全技术、生产岗位操作技术规程的培训，取得安全作业证及相关资格才能上岗独立操作。安环部每年组织重大危险源应急救援预案的演练。
重大危险源管理方案、运行控制措施、应急救援预案下发各有关部门及相关单位执行。重大危险源应急救援预案报当地安全生产监督管理局、云南煤化工集团公司备案。
危险源管理制度
为了加强我矿对重大隐患、重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障人员生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》结合本矿实际情况，制定本制度。
第二条
本制度所称主要危险源，是指在我矿重大危险源辨识清单上所规定的危险源。
第三条
存在主要危险源的部门，其部门安全负责人全面负责本单位主要危险源的安全管理与监控工作。
第四条
对主要危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为，任何单位或者个人均有权向安全科及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。
第五条
主要危险源安全管理应当包括以下内容：
（一）主要危险源安全管理与监控制度；
（二）主要危险源一法三卡安全警示卡；
（三）主要危险源应急救援预案和演练方案；
第六条
在施工前应填写《重大危险源登记表》，报送安全科备案。
第七条
对新产生的主要危险源，现场安全负责人应当及时报送
安全科备案；
第八条
安全科应建立健全主要危险源安全管理规章制度，落实主要危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对主要危险源日常安全管理与监控职责，制定主要危险源安全管理与监控制度。
第九条
（可按照新员工培训方案进行实施）。
第十条
安全科或现场负责人应当将主要危险源可能发生事故的应急措施，特别是重大危险源预防措施告知全体从业人员。
第十一条
安全科对主要危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强对主要危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。
第十二条
安全科应当对主要危险源中的工艺参数、危险物质进行监控，对重要的设备、设施定期进行保养维护，并记录在案。
第十三条
各施工单位应当对主要危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，并将检查情况报送安全科。
第十四条
对存在事故隐患的主要危险源，各施工单位必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生，并及时报告安全科或有相关监督安全职责的部门。
第十五条
安全科应当制定主要危险源应急救援预案。
应急救援预案应当包括以下内容：
（一）主要危险源基本情况；
（二）应急机构人员及其职责；
（三）应急设备与设施；
（四）应急报警、通讯联络方式；
（五）事故应急程序与行动方案；
（六）事故后的恢复与程序；
（七）培训与演练。
第十六条
安全科应当根据应急救援预案制定演练方案进行一次实战演练或模拟演练。
第十七条
安全科应当建立主要危险源监控和管理系统，对主要危险源实施分级监控，并对各类信息实施动态管理。
第十八条
安全科应当定期对主要危险源进行专项监督检查。
监督检查的内容包括：
（一）贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况；
（二）预防生产安全事故措施落实情况；
（三）主要危险源的登记建档情况；
（四）主要危险源的安全检测、监控情况；
（五）主要危险源设备维护、保养和定期检测情况；
（六）主要危险源现场安全警示标志设置情况；
（七）从业人员的安全培训教育情况；
（八）应急救援组织建设和人员配备情况；
（九）应急救援预案和演练工作情况；
（十）应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况；
（十一）主要危险源日常管理情况；
（十二）法律、法规、规章规定的其他事项。
第十九条
安全科在监督检查中，发现主要危险源存在事故隐患的，应当责令相关单位立即排除。
第二十条
安全科及负有安全生产监督管理职责的相关部门在监督检查中，应当相互配合、互通情况，并帮助对主要危险源实施有效的管理与监控。
危险源管理制度
为了加强对重大危险源的安全管理，以保证其安全经济运行，预防事故发生，保护公司财产和员工生命财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》;《压力容器安全监察规程》;《危险化学品安全管理条例》;《特种设备安全监察条例》等法律法规特制定本管理制度。
重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个(套)生产装置、设施或场所。
本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和贮罐;各类压力管道。
各类压力容器、压力管道的安装、使用、检验修理等务必遵守《压力容器安全监察规程》的规定。
指定专人管理负责，充分发挥其在重大危险源安全管理中的作用。并能按开发市安监部门的要求，正确、熟练使用管理信息系统。
使用管理信息系统对本公司的重大危险源进行登记建档，将《重大危险源申报登记表》报送市安全生产监督管理局备案。对公司的所有重大危险源务必按市安监局的要求如实进行网上申报。
当重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生变化或国家有关法规、标准发生变化时，应透过管理信息系统对重大危险源的信息进行动态更新，同时由安全生产监督管理部门重新核定该重大危险源的危险程度。
每两年对本公司的重大危险源进行一次安全评估，将安全评估报告报送市安全生产监督管理局备案。评估要由国家认可的有资质条件的中介机构进行。安全评估报告要数据准确，资料完整，对策措施具体可行，结论客观公正。
公司的主管部门务必保证重大危险源安全管理与监控所务必的资金投入。
安全生产专职管理人员务必经安全生产监督管理部门培训考核合格后，方可上岗。
根据重大危险源生产工艺要求和技术性能，制定完善的安全操作规程、安全维护和监控制度、安全检查制度和员工的安全教育培训制度，并严格执行。
每季度对全公司员工进行一次安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和紧急状况下应当采取的应急措施。
在重大危险源的现场务必设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理。
重大危险源运行时，操作人员应认真执行有关安全运行的规章制度，做好运行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本岗位无关的事。
对存在安全隐患的重大危险源，务必制定整改方案，落实整改措施和整改职责人，立即整改，并采取切实可行的安全措施，防止事故的发生。
各类压力容器包含气瓶及其安全附件严格按国家标准定期校验检查。(压力容器、安全附件、气瓶及其安全附件、由安全员负责，同时做好检测、检验记录工作。
按安监局要求定期为所有在用压力管道进行全面检验。由安全员负责。
成立应急救援组织机构，组建应急救援队伍，配备、维护好应急救援装备和器材。
制定详尽的重大危险源事故应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施。每两年进行一次事故应急救援演练，评价、总结、完善预案。
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危险源管理制度
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为了加强对易燃、易爆、放射性物质以及剧度的化学危险物品使用、贮存、运输的安全管理，确保职工生命安全和身体健康，特制定本制度。
一、化学危险品的种类：
1.爆炸品：易于燃烧和爆炸的物品、受到高温、摩擦、冲击或其它物质接触发生作用后剧烈反应而引起爆炸，如、炸药等。
2.氧化剂：有强烈的氧化性能，本身虽不燃烧，但在空气中遇酸类或潮湿，强热或易燃物、可燃物接触，即能分解引起燃烧和爆炸，如孝铵、过氧化钠。
3.压缩气体和液化气体：经过压缩后的气体具有因受热、撞击或气体膨胀而发生爆炸的危险，如氧气、氢气、液氨、液化气。
4.自燃物：未与明火接触，但在适当温度的空气中能发生氧化作用，放出热量而引起燃烧、如黄磷、硫化铁等。
5.遇水燃烧物品：遇水能发生剧烈反应，产生氢气或其他易燃气体而引起燃烧的物品，如电石、家属钠等。
6.易燃液体：易欲燃烧和挥发，其闪点(引火点)在摄氏四十五以下，或稍高于摄氏四十五度的液体物质，如汽油、乙醚等。
7.易燃固体：引火点较低、受热、冲击、摩擦或氧化剂接触，能引起急剧及连续性的燃烧或爆炸，如赤磷、硫磺等。
8.剧毒*：具有强烈的杀害性，少量侵入人、畜体内或接触皮肤即可造成中毒或死亡，如三氧化砷、氰化物等。
9.腐蚀物品：具有强烈腐蚀性，对人身和其它物品能因腐蚀作用而发生破坏现象，甚至引起燃烧和死亡，如硫酸、烧碱等。
10.放射性物品：能放射出一种或多种穿透力很强，人们感觉不能察觉到的放射线，如钴60、硝酸钍等。
1.易燃易爆物品的管理：
(1)易燃易爆物品应储存在符合安全防火条件好的地点，使用时应在无任何火种的排风良好处进行。
(2)使用汽油、苯及醚类等易燃液体时，禁止明火，严禁在灼热物上放置。
(3)禁止将易燃物质用明火蒸馏和加热，其沸点低于100℃者(如苯、汽油、乙醚、二硫化碳、乙醇、甲醇)在水浴或蒸汽浴上加热，其沸点高于100℃者可用油浴或沙浴等加热蒸馏，水浴、油浴也不准采用明火。
(4)绝对禁止在杯皿中沸和蒸发可燃物质，蒸发可燃物质之液体必须利用能避免其蒸汽逸入空气中的装置，其加热器安排及方法必须遵守实验室安全规则。
(5)饱和蒸汽压力较大的液体、醋酸、醚类、二硫化碳以及丙酮，不允许放在烧瓶中，应放在坚固的容器中。
(6)在有易燃、易爆气体、粉尘的室内，所有电气设备和照明都应采用防爆型的设备和装置。
(7)化学易燃品的容器，包装应该牢固、密封、材质适应化学易燃易爆物品的性能，容器包装外部须印贴明显的警告标志，说明物质名称、化学性能和注意事项。
(8)储存室内温度保持在10~25℃范围之内。
三、化学危险物品的储存包管的安全要求：
1.性质相抵触，灭火方法不同的化学危险物品，应该隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存。
2.化学危险物品应该分类、分堆贮存，堆剁不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道和通风口。
3.性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃爆炸。
4.在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作。
5.化学危险品仓库的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质危害性质，按照国务院颁发的规定执行。
6.化学危险品仓库应有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的放火、防爆、防毒的安全设施。
7.为了确保化学危险品库的安全，应加强门卫，严格出入制度，容器包装要密闭、完整，对破损渗漏要立即进行妥善处理，仓库区域内严禁烟灰火。
四、化学危险物品的装卸搬运规定：
1.必须轻拿轻放，严防振动、撞击、摩擦、重压和倾倒。
2.严禁性质相抵触容易引起燃烧、爆炸物品混合装载。
3.对怕热、怕潮的化学危险物品，要采取隔热和防潮措施。
4.装卸搬运毒害、腐蚀性、放射化学危险品时，应备有相应的防护用品和工具，工作结实后应清洗消毒。
5.装卸和搬运的职工应经常进行安全生产知识教育，并且有一定的业务知识和固定的人员担任。
五、关于保管化学危险品的人员要求：
1.各单位必须选拔具有一定化学知识、身体健康和责任心强的同志担任保管工作。
2.保管人员必须经过安全教育，考试合格的人员担任，因工作需要调动必须把工作交接清楚。
3.保管人员要熟知化学危险品的性质、中毒的急救方法，消防器材的使用等，并不断提高业务知识。
危险品管理制度
为加强学校实验室危险品管理，保证师生身体健康及公共安全，保证教育教学的顺利进行，特制定本制度。
一、危险品是指具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射性等危险性的物质，并在一定条件下能引起燃烧、爆炸和导致人体中毒、灼伤、死亡等事故的化学物品及放射性物品。学校使用的危险品主要有：氧化剂、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃固（液）体、毒害物品、腐蚀物品等几类。
二、危险品必须存放于专门仓库中，双人双锁管理，不得存放于实验室、仪器室内。
三、危险品入库前必须进行严格的检查和验收，存储的危险品必须有明显的标签（标签上应注明该危险品的名称、采购时间、规格、数量、质量），无标签的危险品一律禁止存放和使用。存储的危险品要在有关帐簿中反映。
四、危险品应分级分类存放，性质互相抵触或灭火方法不同的危险品不得混放，并且不得堆垛过密、过高或过量储存。
五、危险品仓库必须按规定定期检查防止变质、自燃和爆炸事故。对变质、过期的危险品应及时按照有关规定进行处理。
六、要加强对危险品仓库的治安、消防管理，危险品仓库应配备相应的`消防和防护设备。
七、危险品的领用必须由专人审批，根据使用情况领取最少量。
八、领用剧毒物品，如氰化物、砷化物等，必须详细说明其用途，经学校分管领导审批后，方可领用。使用后如有剩余必须全部收回。
九、学生在使用危险品时，教师应加以指导，传授安全操作方法，并采取必须的安全保护措施。
十、使用后，多余的剧毒、易爆物品应及时退还给实验室，任何人不得将危险品带出实验室。
十一、盛装危险品的容器、废液、残渣不得随意抛弃，必须由实验室统一处理。
十二、学校实验室主管部门及总务部门和使用危险品的学科（教研组），要对危险品的管理工作进行定期与不定期的检查，并且列入制度。对于检查中发现的问题要及时解决，防患于未然。
十三、对于因疏忽大意造成损失（事故）的，视其情节轻重，给予必要的批评或处分，对于因违反操作规定，玩忽职守，造成重大经济损失，涉及人身安全的，必须要追究责任者的法律责任。
十四、以上管理制度未尽事宜，由学校主管部门研究酌定。
危险源管理制度
针对我公司生产特点，加强公司所有危险源(点)的检查管理工作，使每一个危险源(点)都能安全有效正常运行，确保人身及公司财产安全，特制定本管理制度：
1、公司所有危险源(点)都必须有明显标志和简要说明，并责任到人。各车间也必须相应地责任到人，使他们明确自己的责任及工作范围重点。
2、对于新划分的危险源(点)，各车间必须定期检查，每周不能少于2次，并有记录。
3、对危险源(点)查出的隐患必须立即制定出整改措施，尽快整改结束，做好记录，如特殊情况不能及时整改的，应报车间、公司有关负责人，必要时召开会议提醒职工注意，同时挂上警示牌，如事故隐患整改不及时，记录不完整，因此而造成事故的，将追究责任人的责任。
4、公司生产技术部每周六对各车间的记录进行检查，督促各车间做好本项工作，如有不合格的、弄虚做假的，按管理制度要求考核各车间，同时车间每周组织对所有危险源(点)检查，对查出隐患的及时制定出整改措施，并做好记录。
5、各单位记录本应妥善保管，交旧换新，旧的由生产技术部归档备查。
危险源管理制度
为了辨识、评价施工生产活动中存在的职业安全卫生、环境危险源,评价其危险程度,依此实现对职业安全卫生、环境危险源进行全面管理和有效控制,并提供培训等相关信息,特制定本制度。
本制度适用于北京环能工程技术有限责任公司个(简称公司)。
各项目管理部门组织对所承担建设、运营项目的危险源辨识、评价及危险源控制工作,负责填写本单位的《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》和《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》。
项目部负责本项目的危险源辨识、评价及危险源控制计划的制定工作,负责填写本项目《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》,组织制订《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》并报公司主管部门审批后实施。
公司技术部负责对危险源辨识、评价及危险源控制的指导工作,并负责各部门危险源辨识、评价的结果进行汇总、分析、评价及整理工作,编制出公司《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》和《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》,并监察项目部危险源控制计划的执行。
每年年初,技术部、各部门应针对本单位危险源辨识、评价及危险源控制计划工作的需要,结合本单位生产活动的具体情况,组织制定《危害辨识与危险评价实施方案》、《环境因素辨识与评价实施方案》,并发布给相关项目。
项目部按公司《危害辨识与危险评价实施方案》、《环境因素辨识与评价实施方案》,对本项目所有作业活动,所有进入作业场所的人员的活动,以及所有作业场所内的设施进行危险源辨识、评价,填写《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》。
技术部将各项目部上报的危险源辨识与评价结果汇总为本单位的《危害辨识、危险评价表》、《环境因素辨识、环境评价表》,分析、评价出不可接受的重大的职业安全卫生风险、重大环境因素,编制《危害辨识与危险评价报告》、《环境因素辨识与评价报告》,制定并发布公司《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》,督促各部门落实危险有害因素控制措施。
公司总工程师审核并发布公司直管工程《危险源控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》。并对各项目部的危险源控制计划的实施情况进行监控。
当发生以下情况时,应按照上述描述重新进行危险因素和环境因素的辨识与评价工作:。
(一)新技术、新工艺、新产品的运用;。
(二)法律、法规发生变化;。
(三)生产活动发生重大变化;。
(四)方针、目标发生重大调整;。
(五)与职业安全卫生和环境有关的其他情况发生变化。
项目部在工程项目开工前或运营项目开机前,应依据当时的内外条件,针对本项目进行一次总体的危险源辨识、评价工作,以指导有效的危险源控制。
项目部在每项单位工程开工前,均应对该项工程,依据当时的内、外条件,进行危险源辨识、评价工作,上报项目管理部门审定。
危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等;。
特殊装置、设备:锅炉房、危险品库房等;。
有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等;。
各种设施:管理设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等;。
劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
危险因素与危害因素分类。
为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素按照事故类别和职业病类别进行分类,共分为20类:。
触电:指电流流经人身,造成生理伤害的事故,包括雷击伤亡事故;。
淹溺:包括高处坠落淹溺,不包括隧道、洞室透水淹溺;。
火灾:指造成人员伤亡的企业火灾事故,不包括非企业原因造成的火灾;。
透水:指地下开挖或其他坑道作业时,意外水源带来的伤亡事故;。
放炮;是指爆破作业中发生的伤亡事故;。
火药爆炸:是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;。
锅炉爆炸:指锅炉发生的物理性爆炸事故;。
容器爆炸:容器(压力容器、汽瓶的简称)是指比较容易发生事故,且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。
其他爆炸:不属于上述爆炸的事故;。
中毒和窒息:指人体接触有毒物质,如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故,或在暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作,因为氧气缺乏有时会发生突然晕到,甚至死亡的事故称为窒息。
其他伤害:凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。