心得体会是人们在学习、工作和生活中的一个重要环节，它可以帮助我们总结经验，提高自己的思考和反思能力。我想我们都应该写一篇心得体会来记录自己的成长和收获。以下是小编为大家收集的心得体会范文，希望能够给大家一些启发和参考。
化工的生产心得体会
化工是一门关乎生产与工程的学科，通过对物质的转化与加工，创造出各种生活与工业所需的化学产品。在长期从事化工生产的过程中，我积累了一些心得与体会。以下是我对化工生产的体验和感悟的总结。
首先，化工生产需要严谨的工艺控制。在化工生产中，每一道工序都非常重要，因为其中任何一个环节的不合理或者不严谨，都可能会导致整个生产过程的失败。因此，我们必须时刻保持高度的警觉性和严谨的作风，严格执行各项操作规程和标准。只有通过科学的工艺控制，才能保证产品的质量和生产的顺利进行。
其次，安全是化工生产的首要任务。化工生产中的化学反应常常伴随着高温、高压等危险因素，因此安全问题十分重要。我深深体会到，只有将安全意识贯穿于整个生产过程中，时刻保持高度的警觉性，才能有效地预防和避免事故的发生。因此，在化工生产中，每个工作人员都需要进行必要的安全培训和学习，并严格遵守各项安全操作规程。
此外，精益求精是化工生产的核心思想。化工生产的目标是创造高质量的产品，因此必须要追求卓越和完美。在我的化工生产工作中，我始终秉持着精益求精的态度，努力追求每一道工序的最佳性能，以及产品质量的最佳状态。通过不断地学习和总结经验，我能够不断改进生产工艺、提高产品质量和降低生产成本，取得良好的经济效益和社会效益。
此外，团队合作是化工生产中的关键因素。在化工生产过程中，往往需要多个工种的协同配合，各个环节之间的联系紧密，没有一个环节可以独善其身。因此，充分发挥团队合作的力量，具有高度的责任心和互帮互助的精神是十分重要的。通过与团队成员共同努力，有效地解决问题、及时地沟通和协调，我们可以更好地推动化工生产的顺利进行。
最后，我认为正确处理化工生产中的环境与社会问题至关重要。化工生产往往会产生一定的污染物和废弃物，在环境保护和社会责任方面，我们不能掉以轻心。保护环境、节约资源是我们每个化工工作者义不容辞的责任。在化工生产过程中，我一直注重环境保护工作，积极使用清洁生产技术，合理利用和处理产生的废弃物，尽量减少对环境的影响。
总之，化工生产是一项具有很高风险和技术含量的工作。在这个过程中，我们需要严格把控工艺、重视安全、追求卓越。只有通过团队合作和正确处理环境与社会问题，我们才能够为社会提供更多高质量的化学产品。我将继续努力，与团队成员共同进步，为化工事业的发展贡献自己的力量。
化工实训心得体会
指缝很宽，时间太瘦，悄悄从指缝间溜走，转眼之间，十一月份又结束了。与上个月比较一下，感觉这个月的学习轻松了许多，能够将实践与理论相结合，加深理解。
在安全方面，我们学习了电梯安全、新《安全生产法》、《环境保护法》，还进行了消防演练，演练的内容有灭火器的使用、消防水带的连接等，在惠州炼化，齐欣工程师还给我们做了空气呼吸器、防毒面具佩戴的培训。通过学习，我们已初步掌握它的正确使用方法，对今后的工作有很大的保障。
在工艺方面，焦炭塔生产操作步骤、反应岗焦炭塔、放空塔、冷切焦流程及操作。先进行理论培训，然后进厂模拟操作，理论与实践的有效结合，能够更深层次地理解所学的知识。现在还存在的问题是云南的步骤跟惠炼的步骤有点混淆，在这方面我还需要多下点功夫，争取能明白各自的问题。
在设备方面，学习了计量泵以及泵的开停与切换。通过这一阶段的学习，我能够掌握一定的基础知识，但是还存在很多问题需要自己去查阅资料或向老员工请教，争取花更多的时间将学习的内容消化、掌握。勤能补拙，要想取得好的`成绩，学到更多的东西，就必须得抽出更多的时间、花更多的心思用到学习上。
化工实训心得体会
7月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n—甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n—甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n—甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。
2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0。07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
化工的生产心得体会
作为化工行业的从业者，我参与了多个化工生产项目的实践工作，积累了一些宝贵的经验和心得。在这篇文章中，我想分享一下我在化工生产中得到的体会。
首先，研究和设计阶段的重要性。在进行化工生产之前，我们需要进行详细的研究和设计工作，以确保整个生产过程的安全和效率。这包括确定原材料的选择和配比，确定反应条件和生产设备的设计等。一项仔细而彻底的研究和设计工作可以帮助我们更好地理解产品的特性和反应过程，并避免可能出现的问题和意外情况。
其次，严格的操作规程和流程控制。在化工生产中，任何细微的错误都可能对产品质量和生产效率产生严重的影响。因此，严格遵守操作规程和流程控制非常重要。这包括正确操作和维护生产设备，遵守化学品的配料和混合比例，以及确保各项生产参数的稳定。只有通过准确的操作和严密的流程控制，我们才能确保产品的一致性和稳定性，并提高产量和效益。
第三，安全意识和风险评估。化工生产涉及到许多危险的化学品和反应条件，必须高度重视安全意识和风险评估。在生产前，我们需要对潜在的风险进行系统的评估，并采取相应的安全措施和应急预案。同时，我们还需要培养员工的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，并随时报告和处理可能的安全问题。只有保持高度的安全意识和进行全面的风险评估，我们才能最大限度地减小事故的发生概率，并保障人员和生产设备的安全。
第四，质量控制和持续改进。化工产品的质量直接关系到企业的口碑和市场竞争力。因此，质量控制是化工生产中不可或缺的环节。我们必须建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验和验证、生产过程的监控和控制、产品的檢測和评估等。同时，我们还要不断进行持续改进，通过引入先进的技术和方法，提高生产工艺和产品质量，并降低生产成本。只有通过持续不断的质量控制和持续改进，我们才能满足市场的需求，赢得顾客的信赖。
最后，团队合作和沟通的重要性。化工生产是一个复杂而庞大的系统工程，需要多个部门和各个环节的紧密合作。因此，团队合作和沟通非常关键。我们需要不断加强与其他部门的沟通和协调，确保各个环节的无缝连接和高效运转。同时，我们还要注重团队建设和培训，提高员工的专业能力和团队协作能力。只有具备良好的团队合作和沟通能力，我们才能顺利完成化工生产的任务，并取得优异的业绩。
总之，化工生产是一项需要高度技术和经验的工作。通过我的实践经验，我深刻地认识到研究和设计阶段的重要性，严格的操作规程和流程控制，安全意识和风险评估，质量控制和持续改进，以及团队合作和沟通的重要性。只有在这些方面做好工作，我们才能确保化工生产的顺利进行，同时提高产品质量和生产效益。
化工生产心得体会
化工生产是一项非常复杂而又具有挑战性的工作，需要考虑到许许多多的因素，从原料的选择到工艺的控制都有自己的要求。在我从事化工生产的过程中，积累了一些宝贵的心得体会。本文将从企业文化、质量控制、安全生产、团队合作和持续改进等五个方面，来分享一下我在化工生产中的一些体会和心得。
首先，企业文化是化工生产中不可忽视的重要方面。一个企业的文化影响着员工的价值观和行为习惯。在我们公司，我们提倡诚信、创新和团结的企业文化。诚信意味着我们要对客户和合作伙伴诚实可靠，做到说到做到。创新是我们公司的核心竞争力，我们鼓励员工勇于探索新的工艺和技术，提高产品的竞争力。团结是我们公司的重要支撑，我们强调团队协作，相互支持，共同实现目标。企业文化的塑造是一个长期而复杂的过程，但它对于化工生产的成功至关重要。
其次，质量控制是化工生产中必不可少的一环。我们的公司高度重视产品的质量，通过建立严格的质量管理体系来确保产品质量的稳定。我们采用先进的检测设备和方法，对原材料进行全面的检测和分析，确保原材料的符合要求。在生产过程中，我们采取全程监控的方式，对每个环节进行严格控制，确保产品的稳定性和一致性。同时，我们也注重对产品的质量问题进行分析和改进，及时发现问题并采取措施进行改进。质量控制是我们公司一贯坚持的原则，也是我们取得客户信任和市场竞争力的关键。
第三，安全生产是化工生产中最基本、最重要的要求。在我们的公司，安全无时不在。我们建立了一套完善的安全管理制度和流程，在每个生产环节都有相应的安全措施和应急预案。我们不仅注重理论培训，还注重现场培训，使每个员工都能够对危险因素有清晰的认识和预防措施。我们每天都进行安全例会，及时交流公司和生产现场的安全事故，总结经验教训，以便改进工作流程和提高安全意识。在化工生产中，安全是最重要的，我们一直以来都把安全放在第一位。
第四，团队合作是化工生产中不可或缺的因素。一个团队的成就往往取决于团队成员之间的默契和合作。在我们公司，我们重视团队建设，注重员工之间的沟通和理解。在项目的管理中，我们采用多人负责的方式，使每个员工都能够充分发挥自己的优势，形成互补的优势和协同效应。我们还鼓励团队成员之间的合作学习和经验分享，通过团队建设活动加强员工之间的凝聚力和团队精神。团队合作是化工生产中必不可少的，只有通过团队合作，我们才能够取得更好的成绩。
最后，持续改进是化工生产中的一项重要任务。化工生产是一个不断发展和变化的领域，我们必须不断学习和改进自己的工作方式和流程。我们组织定期的培训和交流会议，更新团队成员的知识和技能，提高他们的工作水平。我们还注重收集和分析生产数据，通过数据分析和处理，发现工艺存在的问题，并采取措施进行改进。只有通过持续的改进，我们才能够适应市场的需求和发展的变化，保持竞争力。
总之，在化工生产中，我们要注重企业文化的建设，坚持质量控制的要求，关注安全生产，加强团队合作，不断进行持续改进。只有做到这些，我们才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，取得成功。我相信，通过不断地努力和实践，我们一定能够在化工生产中取得更好的成绩，为社会和人民的生活做出更大的贡献。
化工的生产心得体会
化学工程是一个广泛应用于工业生产的学科，通过化学反应和物质转化来生产各种化工产品。多年来，我在化工生产领域工作，积累了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我对化工生产的深刻理解和实践经验。
首先，对于化工生产来说，安全是最重要的。在进行任何化工实验或操作之前，必须要进行全面的安全评估，并按照严格的操作规程进行操作。化工涉及到许多危险品和有害物质，任何粗心大意都可能导致严重的后果。因此，我们必须要时刻保持警惕，严格执行安全操作规程，确保自己和他人的安全。在化工生产过程中，我时刻牢记安全第一的原则，以确保生产的顺利进行。
其次，精确的实验操作和严格的质量控制是确保化工生产质量的关键。在实验室或生产现场进行实验时，要精确地配制试剂，控制反应条件、时间和温度等参数。只有这样才能确保产品的质量和稳定性，并能满足客户的需求。此外，我们还需要进行严格的质量控制，包括对原材料、半成品和最终产品的检测和分析。只有经过全面的质量控制，我们才能确保产品符合标准，并获得顾客的认可。
第三，团队合作在化工生产中扮演着重要的角色。在化工生产中，涉及到许多不同的工序和操作，在实践中往往需要多个人员进行协作。团队成员间的良好沟通和紧密配合是确保生产顺利进行的关键。每个人都有自己的专长，通过合理分工和协作，我们可以将各自的优势发挥到极致，提高整个团队的工作效率和生产质量。我的经验告诉我，团队合作是化工生产成功的重要因素之一。
第四，对新技术的持续学习和应用是化工生产的必然选择。随着科技的不断发展和进步，化工生产领域涌现出许多新的技术和方法。进行持续的学习和了解新技术，并将其应用于实际生产中，可以帮助我们不断提高生产效率和产品质量。例如，新的催化剂和反应器可以帮助我们加快反应速度和提高产物质量，新的分离技术可以帮助我们提高纯度和回收率。因此，我鼓励化工从业者要保持学习的状态，紧跟科技的步伐，不断提高自己的技能和应用新技术。
最后，环境保护是化工生产必须关注的重要问题。化工生产往往伴随着大量的能源消耗和废物产生，对环境产生一定的负面影响。因此，我们必须要采取一系列的措施来减少对环境的影响。例如，优化工艺，提高能源利用效率，并采用可再生能源；开展废物处理和回收利用工作，减少废物排放；严格控制排放物的含量，确保符合环保要求。环境保护是我们应尽的社会责任，也是可持续发展的基础。
在化工生产的实践中，我有幸积累了一些宝贵的经验和体会。安全第一、精确操作、严格质量控制、团队合作、创新应用和环境保护是我一直坚持的原则和理念。我相信，只有在认真遵循这些原则的基础上，我们才能够取得更好的生产效果，为社会和客户提供高质量、安全可靠的化工产品。
总之，化工生产是一项具有挑战性和重要性的工作，需要我们时刻保持警惕和创新思维。通过总结经验和分享体会，我们可以不断完善工作方式和方法，提高生产效率和质量。希望我所分享的化工生产心得体会对广大读者有所启发，为化工生产的发展和进步提供一些思路和方向。
化工实训心得体会
化工实训心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的化工实训心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【化工实训心得体会优秀3篇】，供你选择借鉴。
一：认识实习的目的。
通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二：认识实习的安排。
11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。下午参观实验室，参观精馏塔。参观反应器。
11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。
出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三：认识实习的内容。
1.换热器。
换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。
2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最后收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是体积庞大，占地面积达;冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。
套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其内管用u形肘管顺次连接，外管与外管互相连接而成的。每一段套管称为一程，程数课根据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简单;能耐高压;传热面积课根据需要增减;适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大;管子接头多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。
板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器：
1平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。
2螺旋式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板圈制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。
2.精馏塔。
(1)精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分离的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或一定高度的填料.
(2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采用dc监控。其目的是将混合液中的各组分进行分离，使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分互相转移，从而实现分离的目的。
3版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等)，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。
版式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程;再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。
3.合成氨。
现在合成氨是以碳氨为主要原料,1.工艺路线：
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:。
采用甲烷化法脱硫除原料气中co.co2时,合成氨工艺流程图如下:。
4.中水站。
北京化工大学中水站采用先进的移动床生物膜反应器、钾基自由基活性氧消毒;过程模拟dcs控制;互联网通讯和现代管理功能等技术。每年为东校区提供10万余吨的中水，用于校园绿化和冲厕，年节约水费40多万元，实现经济效益和社会效益的兼收，努力创建国内一流的节约用水示范站。
在工作人员老师的带领下，我们实地参观了进水泵房格栅间、瀑气池、中水池等地，真切的看到了污水一步步得到处理最后变成洁净的“中水”的过程，这种直观的感受和体验让我们对污水处理的认识更直接更全面，达到一种新的层面.在装置设计中为了“克服大马拉小车的问题”，尽量采用节能动力设备，供水部分根据用水需求变化采用双泵并联组合和变频控制技术。
在该系统中综合利用了数据采集，自动控制与互联网通讯的技术，可确保中水装备稳定运行。同时无需加入絮凝剂等化学药品，具有运行成本低的特点。
主要设备：
移动床生物膜反应器。
表面微生物食物链长。
生物介质比表面积大(850m2/m3)，使用寿命20年不更换。载体表面微生物食物链长无堵塞，无需反冲洗。动力消耗少，运行费用低。
钾基自由基活性氧消毒装置。
钾基自由基活性氧消毒装置，所制备的活性氧消毒剂，直接用于中水的消毒，细菌总数由5000-6000个/ml降至50-80个/ml，大肠杆菌未检出。消毒处理后的中水，还可有效降低氨氮，阴离子表明活性剂等的含量。出水质质量好，除冲便外，因其含有钾元素(硫酸钾，磷酸钾等)，可直接作为叶面肥用于校园绿地灌溉，有利于草皮、花卉等植物的生长，从根本上消除含氯化学品对水体的污染，避免了水体中氯离子对草皮，花卉，树木的损害，其创新之处是实现了中水回用的清洁工艺。
利用钾基自由基活性氧消毒剂消毒，消毒后的中水中含有微量的钾元素，可作为叶面肥使用，实现了中水处理的清洁生产工艺。中水工程试验表明：添加自由基氧消毒剂为100mg/l时，为满足水质要求的最经济用量。
对cod、nh3-n、总氮、总磷、tds、阴离子表面活性剂均有良好的去除效果，分别下降了50%、35%、49%、39%、24%、11%。工程出水经北京市节水管理中心的三次抽测检验均达到《城市杂用水水质标准》。
活性污泥驯化条件试验表明反应器10天内驯化良好，连续运行后在停留时间为2~4h时，对cod去除率达到78~87%，nh3-n去除率达到80%~93%，tss去除率达到93%~95%。有良好的耐冲击符合的能力在cod为2000mg/l的冲击负荷下，当停留时间为7小时时反应器对cod和nh3-n的去除率分别达到了70%和90%，有良好的耐冲击性。处理过程中不需要添加絮凝剂。
四.认识实习的意义。
在实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的态度必须严谨，不懂就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的知识面和结构层次。
五.对本次认识实习的感受。
认识实习是大学本科的必修课程，在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。这次认识实习让我认识到自己在工作中应该干什么，了解了宏观的一些设备的结构。这次的实习让我受益匪浅。
1.实习时间：
20__年6月25号---20__年7月6号。
2.实习地点：
上海华谊天原化工物流有限公司;上海新华联制药有限公司。
3.指导教师：
周波老师，田思进老师。
4.实习目的与要求：
4.1实习目的：
1.了解上海华谊天原化工物流有限公司涉外码头作业工艺，安全技术设施及安全管理要求。
2.了解企业主要事故隐患。
3.熟悉化工企业常用的安全管理方法与管理制度。
4.2实习要求：
1.事先搜集有关实习单位的相关资料，包括主要产品，产品性能，企业规模等资料。
2.在实习现场了解生产工艺及事故隐患。
3.及时总结实习现场资料，综述理论与实习所获得的相关知识。
5.实习内容和方式方法：
5.1实习内容：
1.深入上海华谊天原化工物流有限公司和上海新华联制药有限公司现场，了解现场相关生产工艺及事故隐患。
2.通过现场实习，获取现场有关安全生产的安全防范措施，包括安全管理措施和安全技术措施。
3.总结理论知识与实习所获得的现场实际知识，分析研究安全生产管理和安全生产技术问题，为后续专业课的学习奠定基础。
5.2实习方式方法：
1.查阅资料。
2.深入现场。
3.考察，咨询，总结。
今天由龙经理带领我们参观仓库。他们的企业精神是：1%可能，100%努力;企业文化：理念创新，自我超越;企业理念：安全准确，及时满意。hse管理理念是强化科学管理，确保本质安全，倡导绿色物流，体现社会责任，满足顾客需求，创造双赢价值。我们参观的第一站是堆场，露天广场上整整齐齐地放了几排大型集装罐。经理介绍说这些罐子里装的都是些液体物质。集装罐自身就具有隔热保温功能，工人定期会对罐子进行检测检验，以防危险发生。
第二站是7500平方米的丙类库，里面堆放的都是一些用袋子装好的固体颗粒状物质，如丙烯酸酯等等。这个仓库的顶棚都有消防水喷淋装置，为了降温，采取晚上关上仓库的措施，这样可以让冷空气进来。
我们参观的第三站就是液体仓库了。这些产品的闪点都是在60℃以上，仓库中整整齐齐地堆放着大大小小的桶装物质。通常情况下进这类仓库，都需开门通风30min后方可进入。
我们参观的是最后一站，也是最最危险的甲类仓库。这些物质的闪点都在28℃以下，属于重大危险品仓库。进去之前，经理一再强调：手机必须关机!在这个仓库的门口有一个很醒目的危险性告示牌，如甲基丙烯酸甲酯，其危险性类别为：第3-2类中闪点易燃液体，闪点在10℃。可对人体造成麻醉，刺激，中毒等危害。其余还有甲苯二异氰酸酯，甲基丙烯酸等等。旁边是安全操作牌，急救措施牌，还有逃生通道示意图。进入这类仓储之前，鞋子要换掉，戴防护眼镜，穿长袖长裤，开门通风30分钟后才能进入。这些甲类危险品仓储中所有东西设备都是防爆的，地板是防滑防静电的。最后，龙经理又给我们讲解了很多仓储安全管理方面的知识，其实仓储的工艺都很简单，但是要做好安全的工作，一是要有非常强的责任心，二是要注重细节，科学合理地给工人安排工作，例如，这里每个岗位上都是安排2个人，互相监督，大大减少了操作失误情况。
7.4上海新华联制药有限公司参观实习今天迎来上海入夏以来的最高气温，虽然是早上，已经可以感受到炎热了，我们顶着炎热，戴着安全帽，来到新华联制药厂。在教室，孙振明经理首先向我们介绍了新华联制药厂的大致情况，新华联制药厂目前在肿瘤治愈，载体技术等方面有比较多的研究。听完孙经理的介绍后，一名员工带领我们实地参观。首先来到消控中心，在那里可以看到厂区内所有摄像头的监控画面，还有报警装置，专门用来监测烟气，温度，一旦出现险情，装置报警，工作人员会及时发现并马上到现场进行处理。值班人员有两人，并保证24小时轮流值班。然后来到koh溶液釜，员工想我们介绍了离心机和反应釜，，设备依靠蒸汽升温，靠冷却水降温。还有一个液氮装置，用来对产品进行进一步冷却例如甲醇经液氮装置冷却后可达到要求的-20℃，-30℃等。槽罐区分门别类的放置着不同种类的储存罐，有甲苯，甲醇，乙醇，醋酸乙酯，丙酮的槽罐，而且对于同种物质的槽罐，又分为“满”和“空”两种不同的状态而决定槽罐放置位置。在夏季高温天气，白天是不适宜室外工作的，如果有生产任务会按时间供给，例如在下午四点之后开始工作。
7.5上海新华联制药有限公司的孙振明经理的安全管理讲座。
今天孙振明经理来到一教a208给我们带来有关化工安全的讲座。首先，孙经理强调我们自己要树立安全第一的意识：安全第一，预防为主，综合治理。他指出，事故是由于人的不安全行为和物的不安全状态导致的，这点和我们在课堂上学到的知识一致。他向我们举例他所知道的事故教训，并通过10万人死亡率提醒我们中国目前生产环境的严峻性。在每十万的工作人员中，英国死亡0.9人，美国和德国是3.2人，意大利是5.5人，而中国则有10.03人。我国目前在生产中，对于生产人员的保护防范措施仍然不到位，同时生产人员的自己防护意识低下，这就导致事故频发。人的需求分为生理，安全，社交，尊重，自我实现等五大需求，层层递进，人在满足前一个需求后会进一步想要达到下个层次，对于安全人员来说，就要在管理过程中注意这点，合理正确运用。至于管理企业，孙经理强调首先要建立安全生产责任制，从上到下对每个人都明确规定其生产责任。公司要对员工进行三级教育，加强员工防范意识，特别是安全人员，不仅自己要严格按安全规章做事，管理他人时更要以安全制度为准则，杜绝事故发生。管理制度要完善，一综合安全管理制度;二人员安全管理制度;三设备安全管理制度;四环境安全管理制度。
实习是安全工程专业教学的重要组成部分，除验证课堂理论外，还是巩固和深化课堂所学知识的环节，更是培养学生动手能力，思考能力和训练严格的科学态度和作风的手段。通过去企业的参观学习，通过企业安全工作人员实战经验的讲解，作为一名安全专业的学生，我们可以对安全工作的性质，形式，责任有更加深刻的认识和理解。提高解决工作中实际安全问题的能力，为今后参加工作打下坚实的基础。通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习期间，我从未出现无故缺勤情况，我勤奋好学.谦虚谨慎，认真听取工作人员的讲解，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风，也培养了我的耐心和素质。
为期两周的实习结束了，我在这两周的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，总结理论知识与实习所获得的现场实际知识，为后续深入学习专业知识奠定基础。
一.化工企业安全生产的必要性。
化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不能够健康正常的发展。
安全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实际生产。
二.事故产生原因分析(1)原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
(2)生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。
(3)设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损，设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
(4)小型化工企业的工人素质往往不高。职工对作业系统的操作，随意删改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时,焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在:违章指挥,动火审批不严，贸然动火酿成火灾，现场监督，现场措施不力。
综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。
三.预防措施。
(1)科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
(2)严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。(3)加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
(4)强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能,提高职工事故状态下的应变能力。
(5)落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。
四.建议。
企业依据导则的主要内容以及本企业重大危险源的具体实际情况，编制重大事故应急措施方案，对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟演练，按照应急措施进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度。
制药企业虽然不是政府重点监察的五类高危行业，但也涉及到危险化学品和压力容器使用、管理等内容。生产过程中的危险有害因素不仅多，而且复杂。一旦失控，将会造成很大危害。在制药企业发生人员伤亡，财产损失的事故时有发生，企业应该按照安全生产法第十九条的要求，设置必要的安全管理机构或配备具备相应安全生产知识和管理能力的专职或兼职安全生产管理人员。安全管理机构是确保安全生产管理的有利组织保障，安全管理员要切实落实国家安全生产的法律法规，负责好单位内部的日常安全管理工作，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任制的落实等等。没有了组织保障，安全管理工作就无从谈起。在若干制药企业，没有按规定配备必要的管理机构和管理人员，或者由不具备安全生产知识和能力的人员负责这项工作，这样会使安全生产管理工作的效能大打折扣。对于企业而言，安全规章制度是安全管理和各项作业的指导性文件，通过安全规章制度的实施可以有效地贯彻、执行国家、行业、企业的法律、法规，准确把握和驾驭安全生产过程中的客观规律，做到规范生产，安全生产。安全规章制度建设其核心就是对危险有害因素的辨识和控制，通过危险有害因素的辨识，可以有效地提高规章制度的目的性和针对性。安全生产责任制是企业各项安全生产规章制度的核心，它明确了各级管理人员、各职能部门以及岗位人员的职责，安全生产责任制不仅能增强各级人员对安全生产的责任感，还可以充分调动各级人员和各部门在安全生产方面的积极性和主观能动性。
制药企业应按照安全系统工程原理，建立包括综合安全管理、人员安全管理、设备设施安全管理、环境安全管理等内容，涵盖全员、全过程、全方位的安全规章制度体系，做到目的明确，流程清晰、责任和标准明确，从而能够规范管理和作业行为，使得单位的安全生产有基本保障。例如防火安全责任制中的“三不动火”原则(没有动火作业票不动火，没有防火措施不动火，监火人不到现场不动火)和事故调查报告处理制度规定的“四不放过”(事故的原因未查清不放过，事故的责任者未受到处理不放过，其他员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过)原则，既是对相关事故教训的借鉴，又可以指导人们如何防止类似事件的发生，对于动火作业和事故管理有普遍的指导意义。
安全生产检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过对生产过程以及管理中可能存在的隐患、有害因素、缺陷进行查证，可以使企业有计划地制定纠正措施，保证生产的安全进行。安全检查的具体内容应该本着突出重点的原则，对于制药企业而言，应该重点检查易造成重大损失的易燃易爆危险品、锅炉、压力容器、电气设备、起重设备和本企业易发生工伤、火灾、爆炸的设备、工种、场所及其作业人员。对于检查中发现的隐患、或有害危险因素，应提出隐患整改意见和要求，检查组(人员)对整改落实情况进行复查，获得整改效果的信息，实现安全检查工作闭环管理。
安全检查应该注重实效，切忌走过程，例行公事。在制药企业涉及到危险化学品和特种设备(例如锅炉、压力容器、起重设备)的使用、管理，均在国家重点安全监察之列，自身的特性决定了其易发生较大事故，造成较大经济损失，所以制药行业应该按照《危险化学品管理条例》和《特种设备安全监察条例》的规定，作为安全管理的重点内容，切实作好管理，杜绝事故的发生。
安全教育能够提高管理者和员工的安全生产责任感和自觉性，能够提高员工安全技术知识，增强安全操作技能，强化安全意识，保护自己和他人的安全和健康。正确识别和控制危险有害因素，防止产生不安全行为，减少人为失误。
《安全生产法》第二十条、二十一条对生产经营单位的主要负责人、安全管理人员、从业人员必须具备的从业资格有严格的规定，制药企业必须按照这一规定，做好安全教育工作。对于特种作业(如电工作业、压力容器作业、危险物品作业、焊接作业)人员必须做到持证上岗;对于新从业人员必须进行“三级安全教育”培训。应该确立终身教育和全员培训的目标，对在岗人员进行包括安全生产新知识、新技术，安全生产法律法规、作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施等内容的安全教育培训，为安全生产提供有力的人员保障。
正确选用、穿戴劳动保护用品，可以使从业人员在劳动的过程中免遭或减轻事故伤害和职业危害，是企业必须认真履行的责任。《安全生产法》第三十七条规定：“生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品??”。
在制药企业普遍存在的问题是，使用未经国家指定、不符合国家标准和行业标准产品，特别是特种劳动防护用品没有严格按照“三证”(生产许可证、产品合格证、安全鉴定证)和“一标志”(安全标志)的要求选用，这样就失去了安全防护的作用。
例如在易燃易爆场所应该穿着防静电工作服，这样可以有效防止静电带来的危害，登高作业佩带安全带，可以减少高空坠落危害等等。施工作业佩戴安全帽可以防止物体打击伤害等。
通过对制药企业生产过程中危险有害因素的识别，提出了从制度建设、组织保障、安全检查、安全教育、劳动保护等方面进行危险有害因素的控制措施，以期对企业的安全生产起到抛砖引玉作用。
在这两周的实习过程中，我发现了很多之前在课堂上没有发现也无法发现的问题，我想，这就是安全我们实习的重要目的，只有在实践中才能对自己所学的知识有更深入的理解。在上海华谊天原化工的实习过程中，我们进行了两次实地参观，一次是码头，一次是仓储区。在码头起重机作业时可以看到地上放置的严重腐蚀的两个滑轮，说明公司确如所说会定期更换设备，确保安全工作的进行，在消防炮的操纵室，因为是还在扩建进行中，操纵室还未正式投入使用，所以面板上落有不少灰尘，也说明那里确实有一顿时间没人使用过。听经理介绍说会每年进行一到两次的消防演习，在操纵室我见到墙上确实有演习时的图片，总体而言，码头上的安全防范措施还是很完善到位的。
仓储区我们参观的基本都是新建好的仓库，整体来说，安全措施都很到位，而且设备先进，仓库空间大，房屋设计高，我们两个班的人进去后不会有压迫感，这对于员工在作业时是比较有利的，若是空间狭窄，会让人产生不舒适感，影响生产时的工作。仓库上方都配有多根管道，是以防产生火灾等意外情况的安全保障措施，产品堆积的量不是很多，而且不同种类的产品都被划分在不同的区域，进去仓库能闻到产品的微刺激性气味，仓库设计通风较好，而且会定期人工通风，将事故发生可能性降到最低。特别是甲类仓库，进去之前严格要求关掉手机，地板也是防滑防静电的，相比于之前的仓储区，甲类仓库明显室内暗度较暗，应该是防止日晒使其化学品产生自燃现象，而且仓库内温度比之前的仓储区较低，这是针对化学品的低闪点的措施，仓库内有个大空调，应该会在仓库内温度较高时使用使之降温。
实习单位介绍：
单位名称：__市__化工厂。
地址：__市__路。
企业性质:民营。
构建和-谐企业，促进员工、客户、企业、社会和-谐共赢。依法经营，诚信交易，以创优为宗旨，视客户为上帝，推动了企业一年一大跨越地发展壮大，20__年销售收入达到1.8亿元，20__年销售收入达到3.5亿元，20__年销售收入达到4亿元，得到各级政府管理部门及全省、全国同行企业的一致认可。
在__市地方工业十强中排行第六位;是全国石油化工行业分行业百强企业;被中国石油和化学工业协会评为“全国石油和化工行业民营优秀企业”。此外，还获得包括国家农业部颁发的“全面质量建设达标企业”，以及__市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和__市先进基层党组织、先进工会等70多项荣誉。该厂是__地区率先成立党组织、工会组织的民营企业。近几年来，获得包括国家农业部“全面质量建设达标企业”、__市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业以及__市先进基层党组织、先进工会等30多项荣誉。
实习目的：了解化工生产中必备的设备，如泵主要指离心泵，用于运输油料;炉，加热炉，用于加热;塔：主要是蒸馏塔和填料塔;罐，指的是容器，用于储存原料和产品。
见习实习内容：该厂可简单用四个字：泵、炉、塔、罐来概括，泵，主要指的是离心泵，它主要是用来抽取原料;炉，是蒸汽燃烧炉，塔指的是分离塔，罐是产品的储存器。
实习体会：在__市__化工厂见习中，为我们介绍的是我们学校的老毕业生，同学一句“大师兄”让我们之间变得更加亲近，在实地学习中，气氛并不受天气的影响，大家的兴致依然很高。
实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在实习学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!
小结：一个星期的见习实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识，对化工工艺流程有了更深了解。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。
产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国工业的进步。
在化工厂实训心得体会
化工厂实训是化学工程专业学生必不可少的一项实践活动。在化工厂实训中，我不仅了解到了化工生产的具体流程和技术，还经历了实践操作的过程。通过此次实训，我深刻体会到了化工工艺的复杂性和学习的重要性。
第二段：实践中积累的宝贵经验。
在化工厂实训中，通过亲手操作，我了解到了很多只在书本上能看到的知识。我学习到了测量和调配化学药剂的方法，掌握了化工设备的使用技巧。同时，通过与同学们的合作，我也收获了团队合作的经验，学会了与他人协作，共同完成任务。这些经验对我今后的学习和工作都有着重要的意义。
第三段：实训锻炼了我的动手能力和解决问题的能力。
在化工厂实训中，我得以亲自操作各种仪器设备。通过亲身实践，我提高了我的动手能力和操作技巧。同时，在实训中也遇到了一些问题，比如设备故障、原材料不足等等。我学会了通过分析问题的原因和寻找解决方法来解决实际的困难。这种解决问题的能力在今后的学习和工作中都将非常重要。
第四段：实训中的收获和启示。
通过化工厂实训，我不仅在实践操作中积累了丰富的经验，更加深刻地认识到了化学工程的复杂性和危险性。在实训中，我目睹了化工设备的严谨操作和常见事故的处理，意识到了安全生产的重要性。同时，我也认识到了化学工程的广泛应用和对社会发展的重要性，对此更加坚定了我选择化学工程专业的信心。
第五段：未来的自我努力方向。
通过这次化工厂实训，我对化学工程专业有了更加深入的了解，对自己的未来也更加明确了目标。我将继续努力学习化学知识，提升自己的实践动手能力，并不断积累实践经验。同时，我也将注意化学工程领域的最新发展，关注环保和可持续发展等热点问题，为实现绿色化工贡献自己的力量。
总结：
通过化工厂实训，我不仅了解到了化工工艺的复杂性和学习的重要性，还锻炼了我的动手能力和解决问题的能力。实训中的收获和启示让我更加坚定了选择化学工程专业的信心，为未来的发展奠定了基础。我将继续努力学习，提升自己的能力，为化学工程领域的发展贡献自己的力量。
化工系统实训心得体会
随着我国化学工业的快速发展，高等教育中的化学工程专业得到了广泛的重视。化工系统实训是一个重要的环节，通过实践操作，学生能够更好地理解和掌握化工相关知识和技能。在这次实训过程中，我深深体会到了理论与实践的结合的重要性，同时也收获了很多宝贵的经验和教训。
首先，在实训中我深刻认识到理论与实践的密不可分。在课堂上，我们学习了大量的化学工程理论知识，例如物料平衡、热力学计算、工艺流程等。然而，这些知识只是冰山一角，真正的学习和掌握需要通过实际操作才能实现。实训过程中，我们亲自实操，将课本知识与实际操作相结合，进一步加深了对知识的理解。例如，在提取酒石酸晶体的实训中，我们需要根据实验结果进行数据处理和分析，从而得出最佳操作条件，这很好地运用了我们在课堂上学到的数学和热力学知识。因此，对于化工系统实训来说，理论与实践相辅相成，缺一不可。
其次，实训过程中需要注意安全问题。化工实验涉及到大量的化学物品和设备，因此安全是至关重要的。在实训前，我们被要求戴好防护眼镜、穿戴实验服等，并且仔细阅读了化学品的安全操作手册。在操作过程中，须密切注意周围环境，避免发生事故。例如，在进行反应器操作时，我们要保证反应器的密封性，防止发生泄露和爆炸。此外，我们还要严格控制实验条件，避免温度过高、压力过大等因素对安全造成威胁。因此，安全意识是化工系统实训中不可或缺的一环。
第三，合作与沟通在实训中起着重要的作用。在实训中，我们都是以小组的形式进行操作，每个小组都有自己的任务和分工。在完成实训任务的过程中，大家需要相互配合、密切合作。例如，在进行萃取实训时，我们需要密切配合，控制好每个操作步骤的时间、温度和速度，以确保实验的顺利进行。此外，在实验过程中，合理的沟通和交流也至关重要。如果遇到问题，我们可以向老师和同伴请教，共同解决实验中的困难。因此，合作和沟通能够提高实训的效率和结果。
第四，实训过程需要不断反思和总结。在实训过程中，我们可能会遇到一些问题和挑战，不能盲目地放弃，而是要勇于面对，并从中吸取经验教训。例如，在进行蒸馏实训时，我们由于没有掌握好温度和压力的平衡关系，导致操作效果不佳。但是我们并没有气馁，而是仔细分析了实验结果，找出了问题所在，然后针对性地进行了调整和改进。通过不断反思和总结，我们更加深入地理解了操作技巧和实验原理。因此，反思和总结是实训过程中重要的环节，能够帮助我们更好地提高技能。
最后，实训过程是一次全面锻炼自我的机会。在这次实训中，我们不仅学到了化工相关的理论知识和实际操作技能，还锻炼了自己的团队合作能力、时间管理能力和问题解决能力。例如，在实训中我们要按照规定的时间完成实验，这对我们的时间管理提出了很高的要求。同时，在实验中我们也会遇到各种问题，我们需要能够迅速找到解决问题的办法，这锻炼了我们的问题解决能力。因此，实训过程是一次全面发展自我的机会，能够提高我们的综合素质。
总而言之，化工系统实训是一个重要的环节，有助于帮助学生更好地理解和掌握化工相关知识和技能。在实训过程中，理论与实践相结合、安全第一、合作与沟通、反思总结以及全面发展是重要的要点。通过这次实训，我不仅加深了对化工的理解，更重要的是获得了宝贵的实践经验，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
化工校内实训心得体会
在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识。对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的'工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮。挺大起的现在不都是在讲环保。讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线。工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化。没有本领。懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干。有进取心，它就会给你回报。让你得到自己想要的！总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
生产车间实训心得体会
生产车间实训是大学生职业教育的重要环节之一，通过实际操作和实际生产环境的模拟，培养学生的实际操作能力和团队合作能力。在完成了一学期的生产车间实训后，我深刻体会到了这种实训活动对我们的重要性，其中不仅有收获和成长，还有许多值得探究的问题。
首先，生产车间实训让我更加熟悉生产流程和操作技巧。在实训中，我们有机会接触到各种各样的生产设备和工具，通过模拟生产环境，我们可以逐步了解产品从设计、加工到成品的整个流程。在实际操作过程中，我们还能够熟悉各种设备的使用方法和操作技巧，比如钻孔、铣削、磨削等。通过多次实践，我逐渐掌握了一些基本的操作技能，并理解了这些技能对于产品质量的重要性。
其次，生产车间实训增强了我的沟通协作能力。在生产车间中，每个人都承担着特定的岗位和任务，需要密切协作才能完成工作。我记得有一次，在生产过程中遇到一个问题，我自己无法解决，但是一个与我岗位相近的同学，通过我们的密切合作，解决了这个问题。这个经历让我深刻认识到“团队合作”的重要性。在实训中，我也学到了如何在一个团队中发挥自己的实力和才能，比如在技术方面，我深入研究并分享了一些自己所了解的知识，帮助团队解决问题，这让我感到非常有成就感。
第三，生产车间实训使我对生产作业安全意识有了更深的理解。在实训中，每一个环节都要求严格遵守操作规程和安全操作规范，比如穿戴防护设备、正确使用工具等。而在实际操作时，一不留神就有可能发生事故。有一次，我在操作钻机时，由于操作不当导致工件脱落，差点受伤。通过这次经历，我深刻认识到安全意识的重要性，这种意识的培养不仅仅是为了生产车间，更是为了未来的职业生涯。
第四，生产车间实训让我明白了“细节决定成败”。在实训中，一个小小的细节可能对产品的质量产生很大的影响。比如，一次在磨削加工时，我有时候对工件表面的光滑度要求不够高，导致最后产品的质量不理想，不能满足需求。通过这个错误，我明白了对每一个细节都要认真对待，并且不断追求完美的工匠精神，只有把每个环节做到最好，才能保证最终产品的质量。
最后，在生产车间实训中，我还遇到了一些困难和挑战。有时候，一些工作会出现突发故障，这让我感到非常沮丧和无助。但是，在导师和同学的帮助下，我一次次克服困难，找到解决问题的方法，取得了成就。通过这些经历，我更加坚信只有不断提高自己的能力，才能够应对未来职业生涯中的各种挑战。
生产车间实训不仅仅是一种实践活动，更是一种成长和锻炼的过程。通过这一学期的实训，我不仅掌握了实际操作技能，提高了沟通协作能力，增强了安全意识，更加明白了“细节决定成败”的道理。我相信这些经历对我的未来职业生涯将起到重要的积极作用，我也会不断努力提升自己的实际操作能力和团队合作能力。
在化工厂实训心得体会
化工工程专业是一个实践性非常强的专业，理论知识的学习只是为了更好地应用于实践之中。而化工厂实训则是化工专业学生接触实际工作环境以及实践操作技能的最佳机会。在化工厂实训中，我们不仅能够学习到实际工作中的流程和操作技巧，还能够锻炼我们的团队合作能力和解决实际问题的能力。因此，化工厂实训对于我们的成长和提高是非常重要的。
化工厂实训并不像在学校实验室中进行的实验那样简单，面对的是真实的工作环境和设备，同时还要考虑到各种安全风险。从学生到工作人员的角色转变也给我们带来了很大的挑战。首先，在实际操作中需要注意的安全事项很多，一定要严格按照操作规程进行，保证自己和他人的安全。其次，化工厂中的设备和工艺流程相对复杂，需要我们具备较强的综合操作技能和分析问题的能力。还有，在团队合作中，沟通和协作也是非常重要的，我们需要相互配合，互相帮助，共同完成任务。
化工厂实训让我们真实地感受到了化工工作的魅力和挑战。通过实际操作，我们不仅掌握了化工生产过程中的实用技能，还加深了对理论知识的理解。在实训中，我们需要根据实际情况进行调整和判断，这锻炼了我们的独立思考和问题解决的能力。另外，通过与同学们的合作，我们也学会了如何更好地与他人沟通和协作，这将对我们未来的团队工作能力起到积极的促进作用。总之，化工实训不仅提升了我们的实践能力和技术水平，而且培养了我们的团队合作精神和应变能力。
虽然化工厂实训给我们带来了很多收获，但也存在一些不足之处。首先，实训时间较短，无法涵盖所有的化工工艺和设备操作。其次，实训环境相对封闭，无法真实地复制实际工作现场的复杂性和风险。此外，由于实训设备和材料的成本较高，在实训中我们可能无法得到足够的实践机会，从而限制了我们的实际操作技能的提高。因此，我们在实训过程中也要保持开放的心态，并积极利用其他机会提高我们的实践能力。
第五段：未来发展和自我提高。
化工厂实训只是我们学习和成长的起点，我们要以这次实训为契机，不断提高自己的能力，在今后的学习和工作中更好地应用所学。首先，我们要加强对理论知识的学习，不仅要掌握基础知识，还要了解工业实践和技术发展的趋势，以适应未来的变化。其次，我们要利用实习和毕业设计等机会，接触更多的实际工作环境，扩展自己的经验和技能。此外，我们要继续提高自己的团队合作能力和解决问题的能力，与他人共同努力，共同成长。
总结：
通过化工厂实训，我们不仅学到了实际操作技能，锻炼了团队合作能力，还提高了独立思考和问题解决的能力。化工厂实训是我们学习和成长的重要一环，为我们日后的发展奠定了基础。我们要以实训为起点，不断提高自己的能力，勇敢面对挑战，并在今后的学习和工作中发光发热。
生产车间实训心得体会
生产车间实训是大学教育的重要组成部分，通过在实际工作环境中的模拟训练，更好地培养学生的实际操作能力和综合素质。在这次实训中，我有幸参与了一家汽车制造企业的生产车间实训，从中收获颇丰，感受到了实训的重要性和意义。
第二段：实训内容与感受。
这次生产车间实训的主要内容是汽车零部件的生产和装配工作。我们首先接受了关于车间安全操作的培训，学会了如何正确佩戴工作服和安全帽，如何使用各类机械设备以及如何进行紧急事故处置。在真实的车间环境中，我亲手操作了各种设备，比如车床、钳工工具等，体验到了真实的生产流程。这次实训不仅让我更深入地了解了汽车制造过程，还学到了如何与团队成员协作，提高了沟通和合作能力。通过与工人们密切接触，我更加深刻地认识到他们劳动的辛苦与不易，对他们的辛勤付出由衷地表示感谢。
第三段：实训中的挑战与解决。
在实训过程中，我遇到了许多困难与挑战。第一个困难是如何熟悉并操作各类机械设备。由于以往没有接触过机械设备，刚开始对一些操作陌生，但通过勤学苦练和请教老师、工人，我逐渐掌握了操作技巧。第二个困难是如何与团队成员协作。由于每个人的工作职责不同，沟通和协调是必不可少的。我主动与团队成员交流，学会了倾听和尊重他们的观点，这使得我们的团队能够更好地合作。通过不断面对挑战并解决问题，我的自信心和决心也得到了增强，对未来的发展充满了信心。
第四段：对实训成果的总结。
通过这次生产车间实训，我不仅学到了专业知识和实践操作技能，更重要的是培养了责任感和团队合作意识。车间实训使我从理论到实践的过渡更加顺畅，提高了我在实际工作中解决问题的能力。这次实训也让我对未来的职业规划有了更清晰的认识，我意识到了汽车制造行业的潜力和挑战，并对自己将来的职业发展方向有了更明确的目标。
生产车间实训是一种非常有效的教育方式，它使学生能够更好地融入实际工作环境，更深入地了解专业知识，并培养实际操作能力和综合素质。然而，我也认识到，生产车间实训仅仅是培养学生实践操作的一个环节，还需要加强与企业的合作，提高实训的专业性和实用性，使学生在实训中能够更全面地了解职业生涯的各个方面。我希望未来的生产车间实训能够更精细化、个性化，为每个学生提供更多的机会，为他们的未来职业发展打下坚实的基础。
生产实训心得体会
这次葡萄酒生产线的安装和实训中，我主要从事协助电力配置与调试方面的工作。在此期间，我收获了很多书本上没有的实践经历。我想这些经历和收获必将伴随我一生。
首先是选择线路型号，在计算各个机器的功率后，根据电路负载选择线的直径；按照各个机器的具体摆放位置选择线路的具体布置方位和长度，总体的原则是安全、合适、实用、美观、节约。考虑到作为一个食品生产线清洁卫生要求，需要经常用水清洁地面。为了更好适应这些条件，在老师的指导下，我们将最初的随地布线的思路一再修改。最终确定将电线从天花板上面布置，并且在机器之间都选择了尽量贴壁避免悬空和接触地面；然后是选择pvc（聚氯乙烯）管路，因为pvc材料具有绝缘、热塑、防火等优点，是电线外包裹的最好材料。
基本原则是随着电线，但考虑到一些地方要布两条并列电线，所以此处管内径要适当加粗；最后是接线及试车，按照原定路线，从电源引出至低压配电柜，根据负载选择合适的线路至具体机器。在此期间应当注意电机的接线方式，防止电机倒转。特别注意一些调速电机变速器的接法。
试车成功后开始试运行生产实训，破碎机和压榨机等运行良好。然后以原酒为原料进行红酒灌装试运行，先用饮料泵将原酒通过板框压滤机及微孔滤膜输送至高位桶，通过重力作用至灌装线，此时应该配合洗瓶机、灌装机、打塞机和操作台传送带的转速，这就需要各个操作员调节并互相配合。经过多次尝试，终于得到了较好的效果。当然其中也存在很多有待改进的地方。首先由于事先机器负载未考虑到位，导致灌装线的电流负载超过配电柜中的限电用的空气开关的限制，最后只能绕开接线。
事实上动力电中由于电机启动时电流通常会大于额定电流很多，用于限流的空气开关的电流限制应该为负载的约2倍。另外由于胶帽热缩机是后来加上去的线路布置尚不完善，也应该将此考虑到其中。还有拟引进的贴标机也应该将其功耗考虑到其中。由于胶帽热缩机的自动化系统损坏，无法自动调温应该有专人看管，这点有待改进。还有灌装机和打塞机的部分指示灯失灵。这些将会在后期处理改进。
通过这次生产线的安装和调试学到了很多知识，纸上得来终觉浅。我想我会不断充实自己，继续努力。非常感谢张老师和陆老师提供给我们这些机会，也向和我一起参加实训的同学们以及路易金樽葡萄酒推广服务机构领导与技术人员表示感谢，能与你们一起工作是我的荣幸。
在化工厂实训心得体会
化工工程是一门综合性科学，它涵盖了化学、物理、机械、材料等多个领域。在大学中学习化工专业的学生，一定要经历一段时间的实训。通过实践操作，可以加深对理论知识的理解，并提高解决问题的能力。在这里，我将分享我的实训心得体会。
第一段：实训前的准备工作。
在进入化工厂进行实训之前，我认真学习了相关的理论知识，并了解了实训的程序和要求。我还参与了实训前的安全培训和操作实践的指导。这些准备工作为我的实训打下了坚实的基础，让我对实训有了初步的了解和期待。
第二段：实训中的经验收获。
实训的第一天，我们被分到了一个团队，负责从事一个化工过程的操作。我们的导师详细介绍了实验设备和实验步骤，并强调了安全和注意事项。在实训过程中，我不仅学会了正确操作设备，还学会了如何处理突发状况和危机。通过与团队成员的合作，我深刻体会到了团队合作的重要性。只有相互合作、相互协助，才能顺利完成实验任务。
第三段：面对挑战的勇气。
在实训中，我遇到了一些挑战和困难。有一次，一台设备发生了故障，导致实验无法进行。面对突发情况，我和我的团队成员齐心协力，及时找到了解决问题的方法，并迅速修复了设备。这个经历让我明白了在化工实训中，面对挑战时，要保持淡定和勇敢，积极主动去解决问题。
第四段：实训的收获和意义。
通过实训，我不仅提升了对具体实验操作的熟练程度，还通过实践体验到了化工工程实际工作中所面临的情况。实训使我对化工技术的理解更加深入，为我今后在化工行业发展打下了坚实的基础。同时，实训还培养了我的团队合作能力、解决问题的能力和应变能力，让我更加适应未来的工作环境。
第五段：对于未来的展望。
通过这段时间的实训，我对将来从事化工工作的兴趣更加浓厚了，并且明确了自己的职业目标。我希望能够在化工领域中不断学习和积累经验，成为一名优秀的化工工程师。我相信，在今后的工作中，我将能够运用所学知识，解决实际问题，并为化工行业的发展做出贡献。
总结：
通过化工厂实训，我不仅获得了专业知识和实践经验，还养成了良好的工作态度和团队合作精神。实训使我对化工工程有了更深入的了解，增强了我的自信和责任感。在今后的工作中，我将努力将所学知识应用到实际工作中，并不断提升自己的专业能力，为化工行业的发展做出更大的贡献。
化工校内实训心得体会
转眼间，为期三周的实训已经结束了，首先祝贺我们取得圆满成功。在这三周里，我们第一个星期去了常州亚邦化工企业，亚邦主要生产顺酐，以前我们的专业课都是在学校学习，这次借助实习的机会去化工厂实践，了解相关的化工生产知识。在学校，我们学习是理论加操作，学校的化工设备都是迷你型的，可以说是浓缩的小企业，可是去了厂里才知道，生产一种化工产品原来需要这么繁琐的过程，每个有可能的方面都要考虑周全，毕竟化工属于带有危险的，如果不加以提前采取防范措施，，后果不堪设想。所以化工企业的员工都必须具备很强的安全的.知识。让我感受最深的是，这么大的企业是如何很好的运转起来的，真的不简单，想想半年后我就要来到类似的化工企业成为一名员工了。我们学习了顺酐的生产流程以及安全知识，还有dcs自动控制，并有相关人员带我们去生产车间观察和讲解，真是到位了。
第二个星期，我们在学校做精馏操作（乙醇提纯）。说到精馏，我们在前段时间的传质分离的专业课刚学过，也做过精馏操作，此次精馏设备配备了dcs自动控制，比前次要复杂一些，但原理差不多，主要利用液体的沸点不同。首先要学习精馏的原理，流程；并画其流程图，我们要进行配料（乙醇浓度约20%，液位60%），进行精馏操作考核并自动计分。相对来说，精馏实训还是比较轻松的复杂，管道项目设备相对较多，流程也复杂，大概的生产原理和主流程都知道了，但很多的辅助设备（如管道），不是很清楚，而且现有的流程有安装错误（考核用），在我们半懂半不懂的状态下结束了这最后一周。
总的来说，实训给我充实了理论和实践知识。实训已经结束了，还有实训日记。报告。流程图要赶工，老师说了下周三必须要上交，终于任务已全部竣工。唉！与实训告一段落，辛苦又要到来，迎接吧！
化工专业实训心得体会
7月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
一、严格控制工艺指标。
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
二、安全生产操作。
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调。
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。