教学反思是提高教学质量的重要手段，它可以帮助教师不断成长和进步。以下是小编为大家收集的读书心得范文，仅供参考，希望能给大家带来启发和思考。
加工实训心得体会
学生的大学生涯里必然少不了加工实训这个环节，该环节是向学生们介绍生产加工流程的过程。完成一次加工实训的过程不仅是磨练技能，而且也是一次内省自我的机会，这篇文章将简要介绍作者通过加工实训的体会。
第二段：体验过程。
加工实训过程中，首先是阶段性地接受讲授，明确了需要制作的产品的形态和尺寸等要求以及制作步骤，然后我们需要在工位上上手动手编程设计工具，并根据机器要求安排材料的大小和形状，接着是实际加工，先在计算机上进行模拟试验，在得到理想的结果后再进行加工测试，随着一次又一次的尝试，鞋垫，服装的加工技能也逐渐得到了提高。
第三段：技能提高。
在加工实训的过程中，通过模拟试验和实际测试，我们可以将自己的想象力转化为实际的作品，这不仅可以提高我们的制造技能，而且也对个人的自信心产生了正面的影响。此外，加工实训过程中的技能要求也可以将我们自己的实际编程经验和生产加工流程知识相结合，从而帮助我们更好地理解生产行业知识。
第四段：观感改善。
生活中，我们需要经常面对各种人，而加工实训则在提高个人技能的同时也增加了我们的自豪感和自信心。当我们完成一个作品的时候，我们会自然而然地对自己的作品产生一种满足感。对于整个工作环境来说，加工制造也在给生活添上了色彩。当我们工作环境更加优雅时，整个工作效率也会自然而然地提高。
第五段：总结。
加工实训涵盖了生产加工流程，技能提高，观感改善等方面，更顶重形成健康的工作习惯和对我们日常工作的需要。不但因此而可以在工作中表现出优秀的工作态度和制造技能，而且也可以为将来的学习创造更多的机遇，整个过程也使我更加认识到了自己的优缺点。在未来的学习工作环境中，我会继续保持自己的效率和努力，尝试在实践中不断提高自己。
钻孔加工的心得体会
钻孔加工是一项常见而且重要的机械加工工艺，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天等。通过使用钻具将工件上的孔座拓宽，钻孔加工能够为工件提供准确的孔径尺寸和平滑的孔壁表面。在我过去的几年里，在工作中经常接触到钻孔加工，并积累了一些心得和体会。
第二段：技术要点。
钻孔加工的关键是选用合适的钻具和钻孔速度。选用合适的钻具能够保证工件孔径尺寸的准确度和表面的光滑度。而钻孔速度则决定了加工效率和孔壁表面的质量。在实际操作中，我发现了一些技巧。首先，我会根据工件材料的硬度和加工要求选择合适的钻头材质，如高速钢钻头、硬质合金钻头等。其次，根据工件材料和钻孔直径选择合适的钻孔速度和进给量，以避免过载和刀具的磨损。
第三段：注意事项。
在钻孔加工过程中，需要注意一些细节，以保证孔座的质量和工作安全。首先，确保工件和钻具的夹紧牢固，防止在加工中产生偏移或旋转。其次，确保冷却润滑剂的充足供应，以冷却加工区域并减少切屑的产生。另外，及时清除切屑和毛刺，以免影响孔座质量。最后，加工过程中要保持适当的工件固定和操作稳定，避免发生意外伤害。
第四段：问题解决。
在实践中，我也遇到了一些常见的问题，并通过总结经验得到了解决方法。例如，当遇到加工硬度较高的工件时，发现钻头容易断裂或磨损较快。针对这个问题，我会选择硬质合金钻头，并降低钻孔速度和进给，以减少刀具负载。另外，在加工容易发生振动的薄壁工件时，我会使用支撑装置来提高加工稳定性。通过不断尝试和总结，我能够在遇到问题时快速找到解决方法，提高了我的钻孔加工效率和质量。
通过长时间的实践和总结，我对钻孔加工有了更深入的理解和体会。首先，选用合适的钻具和钻孔速度是保证钻孔加工效果的关键。其次，细心、耐心和全面的操作能够提高加工的质量和效率。最后，遇到问题时要积极解决，从中积累经验，并不断改进自己的技术。只有这样，才能成为一名优秀的钻孔加工技术工人。
总结：
钻孔加工是一项常见并且重要的机械加工工艺，对于保证工件孔座的准确度和表面光滑度具有重要作用。通过选择合适的钻具和钻孔速度，留意细节的注意事项，以及积极解决问题并总结经验，我们可以提高钻孔加工的质量和效率。不断学习和实践，才能不断提升自己的钻孔加工技术水平。
加工实训心得体会
加工实训是机械专业的一个重要课程，通过课程的学习和实践，让我们更加深入地了解机械加工的原理和方法。在实际操作中，我遇到了很多困难，但是这些挑战同样也带给我了很多收获和启示，下面我将分享我的加工实训心得体会。
第二段：技能学习。
加工实训的第一阶段是技能学习，这是一个理论与实践相结合的过程。从理论课到实际操作，我掌握了很多基本的加工技能，如钻床、铣床、车床等机床的操作。同时，也学习到了如何正确选择加工刀具、如何处理工件的表面质量等重要知识。在理论与实践中，我逐渐掌握了加工技能，并能够独立完成简单的加工任务。
第三段：实际操作。
加工实训的第二个阶段是实际操作，这一步更加考验我们的实际能力和动手能力。我记得有一次在进行铣削工作时，因为刀具刃口过大，导致无法完成加工任务。但是，我通过更换合适的刀具和调整刀柄位置，最终顺利完成了任务。这一过程让我明白了，实践是检验理论的真谛，也是取得成果的关键。
第四段：团队协作。
在加工实训过程中，团队协作也是一个重要的因素。我们需要分工合作，协调配合，提高加工效率和质量。同时，团队之间的沟通也是必不可少的，只有理解和协调各方利益才能让整个工作高效顺利地完成。通过团队协作，我不仅更加熟练地掌握了加工技能，还培养了相应的团队协作能力。
第五段：总结。
加工实训是机械专业的一门重要的课程，通过学习和实践，我不仅掌握了实际的加工技能，还培养了动手能力和团队协作能力。更重要的是，加工实训让我切身体会到了理论和实践之间的紧密联系，同时也为我今后的学习和工作生涯奠定了重要的基础。在今后的学习和工作中，我将继续加强自身的技能和团队协作能力，努力为未来更好的发展做出贡献。
加工实训心得体会
“累并快乐着”——用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。
安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了!经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!
铣削加工实训心得体会
传统的课堂教学往往以教师讲授为主，在教学过程中以教师为中心，教学效率高，更适合理论类课程的教学，怎样写实训总结报告?下面小编给大家带来,实训总结报告,仅供参考,希望大家喜欢!
计算机将具备更多的智能成分，它将具有多种感知能力、一定的思考与判断能力及一定的自然语言能力。除了提供自然的输入手段(如语音输入、手写输入)外，让人能产生身临其境感觉的各种交互设备已经出现，虚拟现实技术是这一领域发展的集中体现。今天人们谈到计算机必然地和网络联系起来，一方面孤立的未加入网络的计算机越来越难以见到，另一方面计算机的概念也被网络所扩展。二十世纪九十年代兴起的internet在过去如火如荼地发展，其影响之广、普及之快是前所未有的。从没有一种技术能像internet一样，剧烈地改变着我们的学习、生活和习惯方式。全世界几乎所有国家都有计算机网络直接或间接地与internet相连，使之成为一个全球范围的计算机互联网络。人们可以通过internet与世界各地的其它用户自由地进行通信，可从internet中获得各种信息。人们已充分领略到网络的魅力，internet大大缩小了时空界限，通过网络人们可以共享计算机硬件资源、软件资源和信息资源。“网络就是计算机”的概念被事实一再证明，被世人逐步接受。
为了掌握一些计算机的软,硬件知识,为今后学习计算机原理,计算机网络课打下良好的基础,由学校统一组织,我们进行了为期一周的计算机组网与网络技术实习.
实习步骤:。
第一步是拆机.首先将机箱背面的各连线拔下.打开机箱后,先拔下硬盘和光驱的电源线,数据线,然后依次拔下网卡,显卡,内存条,最后小心拔出cpu.拆完电脑后,我认真研究了一下各个硬件:网卡很好认,即使不看它的d-link标志,看一下它附带水晶头的插口即知;内存条也很好辨认,是直尺大小的一个绿色长条;鼠标是双飞燕的双键鼠标,手感自然比不上三键鼠标;光驱是nec的vcd光驱;硬盘是madein马来西亚的西部数据;至于机箱,我们的是卧式的,还有一些是立式的.
第二步进行装机实习.先安装amd的cpu.将零插拔力的插口的横杆拉起,然后将cpu无针的三角对准插口无孔的三角处放下去拉下横杆即告完成.接下来是装风扇——将风扇基座的簧片卡住cpu插口侧端亦固定完毕.只是由于供我们拆装的机子是较早前的电脑,其风扇接线并不是像常规的接法一样接在主板上,而是接在电源线上,这让我略微思考了一会.很轻松地将显卡和网卡插在(白色的)pci插槽上,内存条插在黑色的插槽后,便要开始数据线的安装了.软驱的数据线最为明显,是分叉的,不用费劲就可以找出并装好.接下来是光驱,硬盘的数据线,因为我在家中安装过刻录机,安装它们自然不在话下.当然,这里有一个诀窍:将数据线的红色边缘朝向电源线接口那一方就不会接错了.另外,接鼠标的和键盘时发现其接口不是主流机箱接口中的绿色接口和紫色接口.
第三步是进行安装系统的实习.由于机子本身已经装有windows98系统,我们打算格式化系统盘后重新安装.先是直接在c盘下输入以下命令:formatc:/q,即快速格式化c盘.格式化完毕重启电脑,按del键进入bios设置界面,将启动顺序设置为cd-rom优先.保存设置退出后再次重启电脑,在光驱中放入win98安装盘,光盘引导后选择startwithcd-rom......一项,片刻后即进入win98安装界面.设置后便进入30来分钟的系统安装过程.安装过程进行到某一阶段后,系统会重启.重启三次后,win98操作系统便基本安装完毕.
第四步是安装硬件驱动程序.由于不熟悉各驱动安装盘的内容,又没有说明书可供参考,所以几乎是挨个尝试着安装的,而且失败了多次.其中有一次网卡的驱动程序安装完毕后无故障和冲突,但却无法正常使用网卡.后来找到了d-link的驱动重装了一遍才算安装成功.
第五步是练习分区.这里要用到dos的fdisk命令.在安装盘的win98目录下调用该命令后即进入分区菜单.首先是删除分区.选择第三项即是删除分区功能.新的菜单里又有子菜单供你选择,依次是删除基本分区,删除扩展分区和删除逻辑分区.需要注意的是,删除分区时必须先删除逻辑分区,再删除扩展分区,最后才删除基本分区,否则系统会提示删除分区无效.删除完分区后,就该回到主菜单选第一项创建分区.创建分区的顺序正好和删除分区的顺序相反.即先创建基本分区,再创建扩展分区,最后创建逻辑分区.值得注意的是,创建基本分区时系统会提示你是否将所有空间分配到该分区,这里选否,然后就可以自己定义分区的空间大小.另外在创建分区时不要设置卷标,否则系统可能会不识别分区.万一不小心设置了卷标也不要紧,再格式化一遍设置了卷标的分区,然后在系统提示是否清楚卷标时选择是即可.创建完全部分区后,就需要选择主菜单的第二二项把基本分区设置成活动分区,最后退出fdisk的菜单,用format命令依次把各分区格式化一遍即可.
第六步是制作网线.网线的制作方法比较独特,先是用特制的钳子在网线的外皮上轻划一圈,即可用手把外皮剥掉.接下来是分线,剥离外皮的网线会露出八条小线,白色和彩色的小线两两绕在一起.只需将八条小线从左到右按以下顺序分好即可:白,橙,白,蓝,白,绿,白,棕(没错,白线总是在左边).最后,将蓝线和绿线左边的白线交换一下位置,一根网线就分好线了.分好线以后就可以安装水晶头了,将分好线的一头插入水晶头里,然后用刚才划外皮的特制钳子加紧水晶头即可.安装水晶头前一定要注意将八根小线弄平弄齐,否则装入水晶头时可能会出现个别小线套不上水晶头里的金属触片的情况,从而导致整根网线作废(只能剪掉水晶头重装).
第七步是连接局域网.这一步倒没有什么太难的地方,只不过需要反复调试.可先在开始-运行里输入cmd进入命令提示符,然后输入ipconfig查看本机或是其它机子的ip地址.然后在网上邻居里设置好网关,子网掩码和ip地址就可以尝试着连接目标计算机了.如果连接不上可以考虑在命令提示符里ping一下,看是否网络连接通畅.如果第四步和第六步工作没做好的话,都有可能导致这一步无法完成.
第八步是网上冲浪.进入这一步就相对轻松多了.很多同学都对在线电影感兴趣,只是不知道免费在线电影网站的网址,我告诉他们网站的网址,又帮他们下载并安装好realplayer10,就可以在线观看电影了.不过有一点值得注意,机房的电脑都安装了还原精灵,一重启就会自动还原系统盘,所以我下载的软件一律放在d盘.与别人不一样的是,我并不着急网上冲浪,而是先下载一个叫maxthon(即遨游)的浏览器.众所周知,ie浏览器本身太耗资源,反应速度慢,且极易出现停止响应的现象,而遨游就快捷多了.下载好浏览器后,我接着下载紫光拼音输入法3.0,它相对于微软拼音和智能abc要好用得多.安装完紫光拼音后,我才正是开始网上冲浪.想去的网站太多,可是没记住它们的网址怎么办好在我有一个随叫随到的收藏夹,那就是我的网站.先在我的网站里进入千龙新闻网,看看当天有什么值得关注的新闻.接着进入全球中文论坛网,看看当日有什么精彩的帖子,然后就在博客中国里看看有哪些值得学习的知识.最后来到音乐网站听听最新的歌曲,来到flash网站看看flash新作,来到中国声音网听听曲艺,相声,用龙卷风收音机听听广播电台,不由感到畅快无比.轻松之余,忽然想学些技术,于是看看手机有人网的手机资讯,看看京东多媒体论坛的时尚数码,看看豆豆技术网里的电脑技术.......最后是维护自己的网站.先回复留言本里的留言,更新一下建站日志,然后用写字板写下一篇已经构思好的文章,在网上发布.
不知不觉,一周的计算机实习结束了.这次实习就像一次轻松愉快的旅行,开拓了我的视野,提升了我的技能,也加强了我的动手能力,让我与电脑进行了一次零距离接触。
在实现记事本的功能过程中，也不是很顺利，基本的文件读写和保存文档的复制、粘贴、删除等功能还比较容易实现，但如何改变字体、字体颜色和背景颜色，就比较麻烦了，要实现字体颜色和背景颜色，首先要调用系统的调色板，再进行设置。但如何调用系统调色板?我是通过查阅帮助文档来找到其调用方法的。
像自动换行、设置字体等都是通过方法来调用，给相关事件加上监听，在进行响应事件。整个程序中方法才是最关键的，也是最困难的。所以像查找、替换、转到几个功能我都不知道用什么方法，也由于时间有限，没有完成其功能。总体的感觉是对java有了一个全新的认识，现在感觉用java做小的图形用户程序有些缺陷，但是在其的应用方面。尤其是有网络方面的应用，在整个实训我也尝试过做一个小的画图软件。但是由于时间关系还有一个是自身的知识的欠缺，最终这个事情被搁浅下来了。最后还是进行计事本的编写。由于在做画图软件时花了不了时间，所以现在的计事本的功能不是很全，如果有更多的时间，我会把这个记事体再完善一下，再把画图软件也做出来。实训的时间不长，但是我会在课外把它们的功能完善。然后再学习一下java和网络的编程，体验java的前沿技术。
在学习的过程中也体会到，遇到问题也要请教。不然的话自己一个人去做的话会花很多的时间，我在做这个记事本的时间，其中也问到过许多问题，通过同学的帮助下解决了，提高了程序的开发进程。其他的同学有问题的话我也是给他们尽量解决。我认为学习知识的过程当中就应该是相互学习相互进步的。
java是面在的主流技术我会努力将它学好，现在我缺乏的是坚持不懈的精神，我会向他学习。
虽然学习java的路还很找，但我会继续走下去。
新学期一开学，各系各教学单位就开始了紧张的教学工作。实训中心第五周实训课迎来了机电工程系机电班32名同学的实训。其实训内容为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及车床、铣床、刨床、磨床的基本操作方法，并对数控车、铣、火花机、线切割机等的参观。为了搞好这次的实训教学，院领导指示大家提前一周对教学中的相关工作做了周密安排，委派经过实训教学课考察证明，理论基础扎实、实践经验丰富、教学思路清晰的老师担任指导老师，对教学用具进行认真的清理和准备，保证了实训课的顺利开课。
这次实训课的第一节课是安全教育，安全是实训中的首要问题，课上指导老师不是只讲安全要求，同时还讲述了自己见到的和自己亲身经历的安全事故，并且列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过的一些安全问题，由于讲述事例生动，使同学们的思路很快应跟上老师的思路，因此在这次实训课中，没有出任何安全问题。对于机械加工实训课，安全问题一直是领导和老师十分重视的，而这次同学们表现出对安全的重视，为今年教学实训课开了一个好头。
这次实训课__机电班的同学表现出了高度的积极性。从钳工、车工、铣工实训课过程中看，同学们态度认真，操作严谨，实训课的第二天，他们对钳工的基本要求，车工、铣工的操作规程都基本掌握，到第三天大部分同学都能加工出合格的工件。值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力上的差别，她们在錾口榔头的制作中比男同学要付出更多的汗水。但凭着她们对知识的渴望，对工件质量的`追求，在进度上她们一点也不比男同学落后，老师和同学对她们总是投以赞许的目光。
到目前为止，同学们对教学要求规定的正确读图，工序的确定，公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉，对安全意识都有较好的理解和掌握。
通过老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下，在整个实训过程中没有一件安全事故发生，都顺利的完成了实训任务。学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题，最后通过实训老师的考核，绝大部分学生都取得了优异的成绩。这次实习实训基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习内容。
为期一个月的实训即将结束了，这次的电子实训是为了考维修电工中级证。我认为这次的实训是非常有意义的，我不仅从中学到了很多知识，而且也提高了我的动手能力。我相信这次实训肯定会为我以后的学习、工作奠定坚实的基础。
在前两个星期，我们进行的是设计安装调试，我们接了三相异步电动机双重连锁正反转、能耗制动电气控制电路，双速三相异步电动机自动、手自动变速控制电路等等，同学们都在认真的接线，希望一次通电成功，在接线的同时老师一直强调6s安全文明。
后两个星期，我们进行的是机床排故和电子线路安装调试。我们练习的是镗床和铣床的排故，它们的电路都是很复杂的，要一个回路的分析。一般都会设三个错误，在规定时间内，利用万用表，原理路把故障一一找出。焊电路板的一开始通过师傅讲解了各种常用的电子元器件并且掌握了常用电子元器件参数的识读方法以及使用万用表测量常用电子元器件参数的方法。焊电路板的关键在于排元器件，布线和焊接，在开始的时候你要认识用到的电子元器件。
通过这次实训，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。在实训过程中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误!通过这次电工实训，还学到了很多专业知识以外的东西。比如做事要有耐心，切不可急躁。
同时这次的电工实训，我也得到了很大的收获，让我掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;本次实训大大增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。
这周的实训是sql，通过短暂的几天时间让我深有感触，从一开始的构思到今天写下这份总结。期间时间虽然只有四天但是也学到了不少的知识。
在实训的刚开始构想只有大体的思路，忽略了一些细节，因此在我真正做这个数据库时发现有很多错误，有的时候要解决一个错误反反复复会花上很多时间。有的时候实在想不出来会再网上查或者直接问同学，我们班有的同学还是很厉害的，所以，在他们身上也学到了不少知识。
实训中，不单单是只有数据库，也设计到了c#，以前的c#就学的不好，现在突然用起来真的什么都不会。我们是五个人一组的，中间大家商量了很多次，决定用aspx的完成这次的实训任务，大家都很努力地为这次实训大家都很努力，也很认真。在实训的过程中有很多平时没有遇到过的问题，实训也让我知道，书本上的知识只提供方法的借鉴，实践中自己必须摸索出适合具体工作的方法，在第三天的时候，组里的人又开始用c#做实训任务，可是在最后老师检查的时候，我们没有做出来，但是我们不后悔，因为尝试过就不会什么都不懂。
就这样一周sql的实训结束了，回顾这次的实训，至今我仍感慨颇多。的确，从开始学数据库再从理论到实践，在一周的实训日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。并且亲身体会到了理论与实际相结合的重要性，也提高了自己的实际动手能力和独立思考的能力。也感谢老师一直以来的栽培。
钻孔加工的心得体会
钻孔加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业和工程领域。通过钻孔可以实现金属材料的孔洞加工，满足各类产品的需求。在实际操作中，我积累了一些心得体会，希望能够与大家分享。
首先，正确选择钻具是钻孔加工的基础。不同的材料和孔径大小需要选择不同的钻具。钻具的材质、刃数、刃角等参数会影响到钻孔的质量和效率。因此，我们在进行钻孔加工前，要认真研究材料的性质和要求，选用适合的钻具。如钻不同材料时应选用不同的钻头，钻深孔应使用具有冷却系统的钻具。
其次，正确的切削速度和进给量也是保证钻孔加工质量的重要因素。在钻孔加工过程中，过高的切削速度和进给量可能会导致刀具磨损加剧，钻孔形状变形，甚至断刀等问题；而过低则会影响工作效率。因此，在进行钻孔加工时，要根据材料的性质和孔径选择合适的切削速度和进给量。
此外，正确的刀具刃磨和冷却液的使用也对钻孔加工效果有着重要的影响。刀具的刃磨情况直接影响到钻孔的质量和加工效率。不同的材料和要求需要选择不同的刃磨方式，掌握正确的刃磨技巧，保持刀具的锋利度和几何形状。同时，适量的冷却液的喷洒和冷却系统可有效降低加工温度，减少刀具磨损，提高钻孔加工质量。
最后，加强安全意识和维护工作台面整洁也是钻孔加工不可忽视的环节。钻孔加工涉及到钻具的高速旋转和材料的剥离，操作时需注意保持安全距离，戴好个人防护用品，避免事故的发生。此外，保持工作台面整洁，清理切屑和润滑剂溅落的地方，可有效降低工作环境的安全隐患。
综上所述，钻孔加工是一项需要技术和经验的工作。正确的钻具选择、合理的切削速度和进给量、规范的刃磨和冷却液的使用，以及加强安全意识和维护工作台面整洁，都对钻孔加工质量和效率有着重要的影响。只有不断总结实践经验，提高技术水平，我们才能在钻孔加工过程中取得更好的效果。
机加工实训总结与心得
结束了理论课的学习，我们开始了金工实习。其实，金工实习是一个磨砺人的实习，磨掉的是自己的不耐与急躁，磨出的则是自己的意志与耐心。
刚开始，是车工，要掌握那操作可不是一件简单的事。车工要求我们要牢记车床操作前的准备工作：衣着整洁、工作场地应保持整洁、工作前应对学生进行安全教育等。
车床主要由床身、刀架、刀架燕尾、丝杠、光杠、拖板、挂轮、刀具等组成。车床是车削加工的设备，由工件卡盘、车刀、床头箱、溜板箱、刀架、床身、拖板、尾座、丝杠、光杠、操纵杆等组成。车削加工就是在车床上，利用车刀的刀刃来使工件旋转，同时靠车床尾座和车头拖板来对工件进行进给运动，从而加工各种回转体表面，如内、外圆，端面，圆锥面，成型面，螺纹等等。
接着，是钳工，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件加工、装配和修理等工作。钳工的工作范围是：划线、上钻头、攻丝、套丝、锯钢材、挫锯、装配、修理。
最后，是焊接，焊接是指利用电弧放电原理，使金属局部熔化而连接金属的方法。焊接是金属加工的主要方法之一，应用十分广泛。
实习期间，我发生过失败，也发生过成功。在实习期间，我的成功是：
1.在实习过程中，经过不断努力，我顺利完成了各项任务。
2.在实习过程中，我严格遵守车厂实习纪律，不迟到，不早退，对待师傅和同事有礼貌。
3.在实习过程中，我不断向老师和同学请教学习上的问题，虚心听取。
4.在实习过程中，我严格遵守车厂规定，保护机加工工件，如发现有损坏工件者，请一定追究其责任。
我的失败是：
1.在操作车床时，操作不熟练，操作时手忙脚乱。
2.在完成某项任务时，工作效率不高，质量也不太尽如人意。
3.在实习期间，缺乏大胆、主动地向老师请教，以后一定改进。
通过这次实习，我学到了很多有用的东西，不仅将课堂上学到的理论知识得以运用，也提高了自己的动手能力，并通过实习，使我了解到最新关于机械加工方面的信息，今后，我一定要努力学习，做一名有素质、有纪律的好学生。
加工实训心得体会
在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：
一、无安全事故发生。
车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。
二、加强管理，减少消耗，降低实训成本。
都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。
三、技能大赛有突破。
在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。
按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。
总之，在本期实训中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理和实训任务的安排,再加上实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。
木材加工实训心得体会
第一段：引入实训内容和目的（100字）。
作为一名木材工程专业的学生，我们在大学期间需要接受一定的专业实训，以便更好地理解所学理论知识并提高实际操作能力。木材加工实训是我们专业实训中的重要一环。在木材加工实训中，我们通过学习和实践，掌握了木材加工的基本技能和工艺流程，同时也获得了一些关于木材加工实战的经验和心得。
第二段：实训过程与收获（250字）。
在木材加工实训中，我首先学习了不同类型的木材及其特性，包括软木、硬木、人造板材等。了解木材的类型对于后续的加工和应用非常重要。然后，我们进行了木材切割、裁切和打磨等基本操作训练，并学会使用锯、刨、磨等工具。通过实践，我逐渐掌握了正确的操作技巧和注意事项。此外，与团队合作的实训环节也让我深刻体会到了团队合作的重要性，只有团结协作才能顺利完成任务。
第三段：克服困难与提升能力（250字）。
在木材加工实训过程中，我也遇到了一些困难和挑战。首先，木材加工过程中需要保证精准度和工艺要求，这要求我们有较高的专注力和细致耐心。其次，木材材料的选择和加工时需要综合考虑工艺性能、外观效果和成本效益等多个方面的因素，这对我们的综合素质要求较高。面对这些困难，我不断与同学们进行讨论和交流，共同解决问题，同时也努力提升自己的专业知识和技能，以更好地应对挑战。
第四段：实践运用与成果展示（300字）。
通过木材加工实训，我深刻认识到理论与实践的紧密联系。在实训后期，我们还参与了一些实践项目，如制作家具、制作木雕等。这些实践项目为我们提供了一个实践应用所学知识和技能的机会，同时也培养了我们的创造力和动手能力。我非常自豪地说，经过实训和实践，我们都完成了自己的作品，并展示给了老师和同学们。通过展示，我们不仅仅展示了自己的成果，也感受到了专业实训的成果和回报，不断地激励和推动着我们在专业道路上的前行。
第五段：实训体会与未来发展（200字）。
通过木材加工实训，我不仅仅掌握了木材加工的基本技能，更重要的是培养了一种对专业的热爱和追求。实训让我看到了自己的不足，也发现了自己对于木材和木材加工的兴趣。在将来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业能力，为木材加工行业的发展做出自己的贡献。同时，我也希望能够将所学知识和技能应用于木材工程领域的创新和发展，为木材工程行业注入新的活力和动力。
总结（100字）。
通过木材加工实训，我不仅学到了实际操作技能和专业知识，更重要的是培养了对专业的热爱。实训过程中的困难和挑战锻炼了我的意志和毅力，也提升了我的团队合作和组织协调能力。我坚信，在将来的工作中，这些经历将成为我不断进步和成长的动力。木材加工实训让我对未来的职业发展更加期待，并衷心地感谢老师和同学们的帮助与支持。
木材加工实训心得体会
实训是我们大学生活中非常重要的一部分，它为我们提供了一个宝贵的机会来将理论知识与实践相结合。在我大二上学期的时候，我参加了一门关于木材加工的实训课程。通过这门课程，我学到了许多有关木材加工的知识和技能，并且也对自己的未来职业规划有了更加明确的想法。在这次实训中，我体验到了不同的挑战和困难，也获得了许多宝贵的经验和收获。以下是我从木材加工实训中得到的心得体会。
首先，这次实训让我对木材的种类和性能有了更加深入的了解。在实训中，我们学会了如何识别不同种类的木材，了解它们各自的特点。例如，我学到了些木材的硬度、密度和吸湿性等性能，在选择和加工木材时，我们需要根据使用环境和需求来选择合适的木材。此外，我还学会了如何处理一些不同的木材缺陷，如虫眼、树洞等，这对于保证产品的质量至关重要。
其次，我们在实训中学习了木材的加工工艺和技巧。在实验室里，我们接触到了一些基本的木材加工设备，如电锯、木工机床等。我们通过实践操作，学会了如何进行切割、修整和打磨等加工过程。在操作过程中，我们还要注意安全规范和操作要点，确保自己和他人的安全。这些加工工艺和技巧不仅在木材加工行业中非常重要，而且也能够帮助我们在日常生活中修理和制作一些简单的木制品。
此外，这次实训还让我感受到了团队合作的重要性。在实训中，我们被分成了小组进行一些项目的操作和完成。每个人都有自己的任务和职责，我们需要相互配合、协作完成任务。通过这种合作，我们不仅锻炼了自己的组织能力和沟通能力，还培养了团队意识和团队配合能力。我深刻体会到，只有团结合作、相互支持，才能够取得更好的效果。
最后，在这次实训中，我们还开展了一些实践性的项目。比如，我们制作了一件小木制家具。在制作过程中，我们需要根据设计图纸进行测量、切割和组装。这个项目不仅使我加深了对于木材的了解和对于加工的理解，还让我亲自动手制作了一件产品。这种亲身经历让我更加深刻地体会到了产品制作的整个过程，并且增强了我对自己工作的信心和动力。
总的来说，木材加工实训为我提供了一个宝贵的机会，使我从理论走向实践，学习到了很多宝贵的知识和技能。通过这次实训，我深入了解了木材的种类和性能，掌握了木材的加工工艺和技巧。我还收获了团队合作的经验和认识到了产品制作的整个过程。这次实训不仅让我更加明确了自己的职业规划，也为我的未来打下了坚实的基础。我会将这次实训的经历和收获牢记于心，并在今后的学习和工作中不断努力提升自己。
加工实训的心得体会
在学校的领导的高度重视下，数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：
车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。
车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。
在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。
按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。
总之，在本期实训中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理和实训任务的安排,再加上实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。
车床加工实训心得体会
在学校的领导的高度重视下，xx春、xx秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：
车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。
都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。
在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的.商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。
按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。
总之，在本期实训中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理和实训任务的安排,再加上实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。
机加工实训心得体会
在职业教育体系中，实训是非常重要的一部分。在机械类专业的学生中，机加工实训更是不可或缺的一环。在本次的机加工实训课程中，我参加了数次实验，通过学习和实践，我获得了许多宝贵的经验和知识。在本文中，我将会分享我在机加工实训中的心得体会。
第二段：实训前的准备工作。
在机加工实训中，准备工作非常重要。在开展实验之前，必须对所需要使用的仪器、材料和工具进行认真的检查和清洁。此外，还需要熟悉各种操作步骤以及安全规范。在我的实践中，我发现准备越充分，实验就越容易成功。
第三段：实验中的注意事项。
在机加工实验中，需要注意各种细节。例如，在加工过程中，应遵循正确的加工顺序以及加工传统，在切削液温度过高时应及时更换，必须遵守机床安全规定等等。在我的实践中，我发现注意这些细节非常关键，有着明显的影响。
第四段：技术难点及解决方案。
在实验中，我遇到了许多技术难点。例如，我遇到过钻头偏移、热变形等问题。这些问题都严重影响了我的加工效果。在克服这些困难过程中，我学会了许多技巧，如克服偏移的方法、控制切削温度等。通过这些技巧，我成功地解决了许多问题。
第五段：总结体验和收获。
总之，机加工实训对于我来说是一次非常宝贵的经验。我通过实践学习到了非常多的技能和教训。在机加工实验中，工作时一定要非常细心，不能有丝毫马虎。每一个步骤都需要按照正确的操作方法进行，这样才能保证加工效果和安全。通过机加工实训，我对机械加工的理解更加深刻，掌握了许多实用的技术。我相信这些技术将对未来的职业发展产生巨大的帮助。
机械加工实训心得
在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。
铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到ct4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。
锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。
焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊;气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用;等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。
金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。
热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。
在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。
冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。
切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。
磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。
接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度为0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。
特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。
电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。
电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。
超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。