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混凝土工程的施工技术论述篇一
钻孔灌注桩施工技术通过机械人工挖孔，通过钢筋与水泥进行固定，从而达到加强地基的承载力的效果，提高建筑工程的稳定性。因其高效性与稳定性，在建筑工程施工技术中倍受青睐，由于地基对于建筑工程的整体质量有着十分重要的意义，因此加强地基的稳定性成为了建筑工程施工质量控制的重要方面，文章将深入研究钻孔灌注桩施工技术的应用效果，并且根据长期实践，改善我国的钻孔灌注桩施工技术，从而延长建筑工程的使用寿命。
1钻孔灌注桩施工技术在运用中存在的问题
1.1施工过程中容易产生计算误差
钻孔灌注桩施工技术因为计算误差而导致建筑工程整体质量问题的现象屡见不鲜。这些计算的误差主要是因为施工地点的废弃物与泥渣导致的，因此在开展钻孔灌注桩施工技术计算工作时，要保证施工地点的干净，否则会导致钻孔灌注桩施工技术建立在深入与高度的误差基础上，从而导致建筑工程的整体质量问题，甚至影响建筑工程在实际应用中的稳定性，从而给相关企业带来不可估量的经济损失。
1.2钻孔垂直度不符合操作规范
钻孔灌注桩施工技术建立在精确的计划之上，因此钻孔垂直度的精确性直接影响钻孔灌注桩施工技术的使用效果，具有重要的意义。但在实际的工作中，钻孔垂直度受许多因素所影响，比如钻孔埋管不到位导致的钻孔垂直度不到位的现象就屡见不鲜，要求相关技术人员能够提高自身的埋管工作水平。此外，钻孔的深度也要达到一定的标准，否则会对钻孔灌注桩施工技术的实际应用产生不利的影响，甚至会影响到建筑工程施工的整体质量，阻碍了相关企业的发展。施工的速度也在一定程度上影响了钻孔垂直度的精确性，因此在进行第一次灌注工作时，要事先进行细致的漫灌处理工作，从而强化钻孔灌注桩施工技术的施工效果。
混凝土工程的施工技术论述篇二
在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。
1.2施工流程
1.2.1护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，在软土地基可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。在护筒的上部、中部和下部的外侧各焊接一道加劲肋，护筒的上口边缘处要开设溢浆口，在进行钻进过程中，要经常对护筒是否发生偏移和下沉进行检查，只有经监理人员仔细检查核实之后才能在护筒周围填土嵌固。由于本项目的钻孔灌注桩桩深40m，施工区域软基厚20m，钻孔过程中极易造成塌孔，如采用长护筒，施工造价成本高，因此，决定采用3个护筒用于一个钻孔中，但是多个护筒容易使得钻孔过程中出现偏差，这就对施工工艺和偏差的控制提出了新的要求。
1.2.2制备泥浆：钻孔灌注桩施工所使用的钻孔泥浆是由水、黏土、添加剂混合在一起产生化学反应制成的。为了缩短搅拌时间，在进行制浆前要把黏土砸碎，使黏土和水、添加剂的接触面变大，易于成浆。在制备钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆时，要根据施工现场所使用的钻孔方法以及地层的实际情况来确定泥浆的稠度，如果泥浆过稀，泥浆的排渣性能就会降低，导致沉渣在桩底不能浮起，沉渣将堆积在桩底，直接导致桩与地基不能紧密结，同时导致护壁性能变差：若泥浆过稠就会降低钻头的冲击力，致使钻进速度大幅下降。
1.2.3钻孔：钻孔初期为了保持钻锥稳定，可以使用小冲程、慢速操作，使初开孔的坚实程度达到要求，钻机在作业时要保持竖直。钻孔中后期：随着钻孔深度的加大，钻机可能会遇到坚硬岩石可以用中、大冲程进行作业，操作时要防止空锤和大松绳现象的发生。在遇到表面不平整的漂石或硬岩时，需要先向孔内投入粘土夹小片石，将其表面垫平后再进行钻进。在钻孔过程中要随时注意底层变化，每钻进3m要对测钻杆的倾斜度进行检测。在群桩施工时，打桩的顺序可以直接影响打桩速度和桩基质量。
清孔：钻孔深度达到设计要求，施工人员需对孔深、孔径以及基地岩样进行检验，当检查结果符合设计标准时，方可进行清孔作业。使用换浆清孔法进行清孔，在进行清孔时，要保持孔内水头的高度，防止坍孔现象的发生。除此之外，在钢筋骨架吊入之后，灌注水下砼之前，需要对钻孔进行二次清理。
1.2.4下放钢筋笼：在钢筋笼下方前需先对钢筋笼的整体质量进行检测，确保钢筋笼未产生变形，检查钢筋笼的牢固程度是否符合标准，在钢筋笼下方过程中，要保证笼身的垂直，应避免倾斜、碰击孔壁现象的发生，防止孔壁泥皮损毁，导致坍孔。为了防止钢筋笼在混凝土的.灌注过程中出现掉笼或浮笼，在钢筋笼下放到设计标准位置之后，要把钢筋笼上端的固定杆焊接道孔口的钢护筒上。
1.2.5灌注混凝土：灌注混凝土是整个钻孔灌注桩技术施工中重中之重，也是钻孔灌注桩的最后环节。为了保证施工完成后的成桩质量，在混凝土浇筑之前要对浇筑使用的水泥、沙石、水质进行严格检查，确保进场原材料符合工程施工要求。确保混凝土的初凝时间在进行灌注桩操作时需添加缓凝剂保证混凝土的初凝时间大于8小时。混凝土搅拌时间不足会导致混凝土的强度降低，所以在混凝土灌注过程中加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制可以有效避免断桩、夹泥、堵管等现象的发生。在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小的原因，导致孔内上部混凝土没有下部密实。所以在混凝土的浇筑过程中除了控制混凝土的初凝时间之外，还要科学合理地加快混凝土的灌注速度，这对灌注质量的把控有很的影响，因此在灌注前必须做好各项准备工作，以及在灌注过程中要加强各道工序序的密切配合。
2加强对开钻成孔质量及偏差的控制
2.1加强对开钻成孔质量控制
由于一个桩位采用了多个护筒，在开钻的过程中可能会出现偏移，这就对开钻成孔提出了新的要求。施工人员在开展开钻成孔操作时，具体要做好以下几个方面工作，分别是：首先，在进行钻机安装时，应当平稳地将底架搭建好，而且砖头以及钻杆中心应当和护筒项面中心对准，将偏差控制在50mm之下；其次，在开展钻孔工作时，应当要将钻杆以及吊保持与地面的垂直，并且随时用线锤进行检查，避免钻孔发生倾斜状况；最后，在进行钻孔的过程中，施工人员应当控制好速度，确保速度的缓慢与均匀，特别是在护筒的出口位置，要避免发生失稳以及渗漏的现象，对于地层容易发生变形的位置，则需要加强对钻速以及钻压的控制，防止钻孔发生倾斜的状况。
2.2加强对偏差的控制
对于已经成桩的钻孔桩，在事情完成之后，无法对其偏差进行纠正，这就要求施工人员在开展施工的过程中，应当加强对桩位偏差的控制。一般来说，一旦出现偏差且偏差较小，则可以通过采用加大承台以及地梁等技术对其进行处理。倘若所出现的偏差过大，则需要对其开展补桩处理，但是，补桩一般难度较大，影响施工操作、机械设备安装以及移位等顺利进行。
3结语
综上所述，软土地基钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工建设中属于一项难点，直接影响着建筑工程的整体施工质量，这就要求相关施工人员应当提前做好充分的准备工作，加强对施工过程的质量控制，及时进行偏差检测，为成桩的质量提供重要保障，保障建筑工程施工工作的正常开展。
参考文献
[1]姜浩杰，余冲.钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施浅析[j].四川建材，（05）.
[2]阮茂盛.钻孔灌注桩成本与质量的控制[j].城市地理，2016（04）.
[3]杨勇.钻孔灌注桩的施工问题及解决方法之探析[j].科技促进发展，（s1）.
混凝土工程的施工技术论述篇三
摘要：近些年来，随着高层建筑的崛起，土木工程中的灌注桩基础成为建筑中的重要型式。本文通过对各种高层建筑、多层建筑中的桩基础进行分析，重点指出了在桩基础灌注过程中的一些新的技术和工艺发发，随着我国建筑物数量的增加和规模的扩大，桩基础的发展和提高成为当今土木工程的首要任务。
关键词：灌注桩;注浆;混凝土
随着社会的进步和建筑物的长途发展，近些年来，我国的桩基础适用的范围逐渐增加，开始的应用主要是用于工业民用建筑，也包括一些高层的建筑类型，以及一些公共设施方面的建筑桩基，近几年桩技术主要用于帷幕桩的使用和防护，在基础工程中，这种桩基础以其高负荷的性能受到建筑师的追捧，逐渐应用于桥基或改造加固工程的应用中。
混凝土工程的施工技术论述篇四
摘要：经济的快速增长给予了建筑行业极大推动力，城市化程度的加深，逐渐出现了土地紧缺的现象。为了能够解决土地稀缺问题，渐渐出现了高层建筑、超高层建筑。与底层建筑物相比，高层及超高层建筑对基础的要求更高，需要基础具有足够的承载能力，才能保证建筑物安全。其中桩基础成为最常见的基础模式，本文通过对建筑工程桩基础施工的准备工作进行分析，探讨桩基础技术在建筑工程中的实际应用。
关键词：桩基础；建筑工程；准备措施；应用分析
在我国的建筑工程中基础部分，桩基础施工属于较为常见的基础施工技术之一。桩基础能够起到建筑主体与地面相连接的作用，最大程度提升建筑物抵抗荷载能力，还能提升建筑物结构的抗震能力，避免建筑物出现沉降现象[1]。
1建筑工程桩基础施工准备工作分析
1.1制定合理的桩基础施工计划
合理、完善的施工计划能够保证施工进度与施工质量，为了确保每一道桩基础施工工序正确，施工单位在施工前必须根据项目现场进行针对性桩基础施工设计。在开展桩基础施工设计过程中，设计人员需要根据项目现场的土质情况、水电情况、机械设备情况以及实际人工进行设计，避免出现不匹配现象，导致桩基础施工工作出现拖延或质量出现问题。
1.2对项目所在地的地下设施进行提前保护
在开展桩基础施工前，应当提前将项目所在地的地下设施做好保护措施，如地下管道等。若在桩基础施工过程中出现管道泄漏问题，不仅会耽误建筑施工，造成窝工现象，严重时甚至可能会导致基础施工工人出现安全事故。若在施工过程中将地下供水管道破坏，在造成水资源浪费的情形下还会造成大片居民停水问题，造成不良后果[2]。
1.3桩基础施工开工前需要准备足够的机械设备
在桩基础正式施工前，施工单位需要准备足够的施工机械。在设计桩基础施工方案时，对于施工机械的施工配合方案必须合理，确保所有进场机械都能得到充分利用。同时，还需要对施工机械进行检查与维护，对于存在问题的机械需要及时进行修理，对于出现老旧问题的机械需要及时更换。若施工单位未能将存在问题的机械及时查出，不仅会降低施工质量与施工速度，严重时甚至有可能在施工过程中引发安全事故，危及施工人员的作业安全。
1.4放线定位准备工作
在桩基础施工中，为了保障所有桩基础管桩不会出现位置偏移状况，需要提前进行放线定位准备工作。一般会选择网格复位放线法进行放线，确保管桩的位置不会出现偏差，导致桩基础施工质量出现问题。但是由于建筑设计不同，管桩的位置也有所不同，因此，在放线中需要做好标注工作，尽可能准确放线定位，提升后续施工质量。
1.5清理现场准备工作
清理现场是桩基础施工前必须完成的准备工作，为了避免妨碍桩基础施工作业，在固定管桩前，必须将桩基础施工现场周围无关的杂物进行清理。在清理完毕后，还应当将现场需要保留的物体有序的摆放，不得随意堆放，避免在施工中出现问题。同时，根据桩基础施工技术区别，清理工作也有所不同，应当根据实际施工方案确定清理工序，提升施工效率。
混凝土工程的施工技术论述篇五
预制桩基础施工通常是通常振动、水冲或锤击等方式将预先制作好的桩体打入准备就绪的点位中。桩基础施工人员在进行压桩的'步骤中，必须要保障桩基稳定，在下压时应当将速度控制在每分钟下压1m，以保障预制桩基在下压中能够充分接触到每一个土层，缓解、释放所产生的剪力。除此之外，在压桩时，施工人员应当保障桩基下段钢筋能够对准空位，将上下桩基的接触面积控制为5~10mm。
2.2对灌注桩基础施工技术的分析
灌注桩基础在施工时，首先应当确保钻孔位置的准确，然后将钢筋笼、混凝土放入准备好的孔洞中。通常灌注桩基础的成孔方式分为钻孔、沉管成孔、挖孔以及干作业成孔。根据建筑主体的实际情况选择成孔方式，例如当未高层建筑主体时，通常多选用沉管成孔、干作业成孔，具有更好的成孔效果，能够确保桩基础施工工作。
2.3对静压力桩基础施工技术的分析
静压力桩基础施工通过利用静压力桩专用设备，利用设备和桩架的重量将预制桩压进土层当中。相对于其他桩基础施工工序而言，静压力桩基础施工技术的操作较为简便，且在施工中没有明显的噪音和冲击力，对施工现场周围的居民影响较小。但是，静压力桩基础施工有可能对项目施工现场的土层造成破坏，且打桩施工过程必须连续，不得中途中断。
3结束语
桩基础施工技术能够提高建筑物的荷载能力，为高层建筑物的安全性做出了更多的保障。随着社会经济繁荣，人们除了对建筑质量上做出要求外，对建筑构造、建设效果等都有了更高要求[3]。而较为发杂的建筑形式通常均需要基础工程的支持，桩基础施工技术能够保证建筑物的整体性，能够支撑更多造型的建筑，在保障建筑安全的基础之上，最大程度满足人们对于建筑物构造的要求。在实际使用桩基础施工前，需要设计合理的计划、了解项目区域实际情况、准备足够的机械、做好定位放线工作以及清理好施工现场，确保桩基础工程能够顺利开展，推进建筑行业的整体进步[4]。
参考文献：
[1]杨春楠.高层建筑工程中的桩基础施工技术分析[j].江西建材,2016,04(12):123.
[4]张国泉.桩基础施工技术在建筑工程中的应用[j].江西建材,2014,24(17):129.
混凝土工程的施工技术论述篇六
钻孔机安装过程中，应充分保障基础稳定。一旦不能实现良好基础，实际施工开展过程中，钻孔机倾斜的问题就会出现。同时桩容易产生倾斜，桩容易出现偏心。安装过程中，地基应保持相对稳固。部分地基来说，地层相对较软，同时具备一定坡度，推土机推平较为合适[3]。然后，加固为充分贯彻落实，需要垫上钢板。桩位应始终保持准确，中心位置应实现有机确定，同时钻孔机安装过程中，力求规范和正确。部分钻孔机来说，有相应钻塔。钻机动力作用下，实现地笼有机配合，钻杆移动过程中，能够进行大致定位。机架应进行顶起，同时力求实现准确定位。钻机垂直度方面，同样需要有效保障。钻机应保持良好位置，控制好偏差，小于2cm较为合适。
4.2埋设护筒
钻孔为实现成功，孔壁坍塌问题应有效避免。钻孔一旦较深，孔壁土一旦不超过水位，受到静水压力影响，孔内坍塌现象容易出现。一旦情况较为严重，流砂等问题容易出现。孔内静水压力方面，只有实现不断增强，塌孔问题才能有效防止。对于护筒，此作用之外，能够实现地表水隔离作用，孔口地面方面，也能实现对其科学保护。与此同时，孔位置能够实现有效固定，钻头能够进行充分导向。护筒制作过程中，应合理控制材料。对于护筒，坚固耐用是目的，同时力求实现不漏水。护筒内径方面，需力求实现大于钻孔直径。对于旋转钻，直径控制在20cm左右。对于潜水钻，直径控制在40cm左右。护筒每节长度，2~3m较为适合。
4.3钻孔
在实际进行开钻之前，粘土应该进行打碎。然后，投入护筒之中。与此同时，护筒内需要添加适量水。冲击泥浆的过程中，应注重合理使用冲击锤。粘土冲搅完毕之后，最终成为均匀泥浆。在此过程中，钻孔就应进行。开孔进行过程中，一般通过冲击钻机，应注意通过小冲程进行[4]。对于升降钻锥，应保持相对平稳。一旦孔底位于护筒下，距离大约为4m，需加大冲程。对于实际冲击过程，还应注重钢丝绳回弹，随时对其进行查看。钻锥冲击过程中，还应注重耳听声音，这样才能充分实现孔底情况判断。勤松绳，同时应尽量少松绳。实际钻进过程中，尤其是对于起落钻头，速度均匀是较为必要的。对于砾石层，钻进的过程中，需保持低档慢速，堵漏措施同时需要贯彻落实。对于实际钻进，钻机机架方面，应保持相对垂直。对于宁江，一旦出现损失等问题，及时对其进行补充。除此之外，泥浆比重方面，应实现对其科学有效控制。
4.4清孔
只有进行科学有效清孔，成桩才能具备良好质量。清孔作用下，应力求沉渣清楚较为彻底。与此同时，力求接合完好。只有这样，桩底承载力才能得到不断增强。对于钻孔，一旦符合设计深度，钻孔直径方面，需大力开展检查。竖直度方面，同样需要有效保障。对于检查工具，检孔器具有较为广泛应用，吊入孔内能够顺利进行。对于上下各处，一旦均无挂组，钻孔的过程中，无论直径还是竖直度方面，都能够充分满足设计的相关需求。终孔一经检查合格，迅速进行清孔的工作。清孔具体实施过程中，孔内注水应及时。只有这样，水头压力才能得到有效保障，同时能够有效避免塌孔等问题的出现。
4.5钢筋笼制作
对于刚刚进场钢筋，从质量方面考虑，检验报告应出具。与此同时，取样试验需贯彻落实。对于全部钢筋笼，应力求实现集中进行制作。安装的过程中，也应遵循整体安装原则。对于钢筋笼制作，一旦需要进行对接，主筋方面考虑，应通过电弧焊进行搭接，在搭接完成之后，应力求实现轴线重合。此外，还应合理控制搭接长度。对于焊口来说，力求实现相互之间错开，钢筋笼应顺直，尺寸方面应力求准确。施工误差应合理控制，小于20mm较为适宜。对于钢筋笼，吊车吊装较为适合。对于吊点，应力求实现准确。与此同时，垂直度应充分保障，起吊实际过程中，应力求实现不会产生严重变形。钢筋笼一旦吊入，力求实现对准孔位，同时遵循轻放和慢放原则。
4.6混凝土灌注
成桩质量方面，为实现科学有效保障，原材料方面，应力求实现对其严格检查。材料一旦出现不合格，应坚决严禁使用。对于混凝土，保水性需要充分保障，流动性应良好。对于混凝土灌注，搅拌时间需要科学控制。对于钻孔灌注桩，混凝土施工应贯彻落实，导管灌注的方法具有较为广泛应用。对于导管，应力求保持坚固，同时内壁需要保持较为光滑，力求实现顺直。对于各节管径，大小方面需力求保持一致。同时应合理控制偏差，2mm以内为宜。管节一旦组合完成之后，气压实验应贯彻落实。在灌注实施之前，孔底方面来说，应保持一定沉淀厚度，厚度测定应充分落实。关于厚度，一旦超过规定情况发生，进行清孔工作。只有保障清孔到位，泥浆指标达到要求，混凝土才能进行灌注。
5结语
本文从施工案例方面着手，探讨建筑工程施工阶段，如何通过合理运用钻孔灌注桩，实现良好施工建设。对于钻孔灌注桩，每道工序实施过程中，应从严要求。施工技术方面，应注重管理，质量方面只有得到保障，工程才能顺利实施，安全性也大大提高。
参考文献
[1]吴林芋.简述建筑工程钻孔灌注桩施工技术[j].大科技，（15）：353~354.
[2]王胜魁，李涵宇.建筑工程钻孔灌注桩施工技术的分析[j].建筑工程技术与设计，（24）：92.
[3]孙学鹏.探析建筑工程钻孔灌注桩施工技术[j].城市建设理论研究（电子版），2014（23）：1084.
[4]杨春才.建筑工程钻孔灌注桩的施工技术[j].科技致富向导，2014（11）：69.
混凝土工程的施工技术论述篇七
摘要：本文介绍了钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的工作流程及控制要点。
关键词：钻孔灌注桩；后注浆；开塞钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。
钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。
一、方案
审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。
二、钻孔控制
钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（gb50202-）、《建筑桩基技术规范》（jgj94-94）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。
三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。
高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。
四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重
在满足设计规范标准要求后，方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度，谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。
五、开塞控制
在浇砼后的3-5天，砼强度达到c10-c15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的'开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。
六、注浆控制
首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量，保证水泥的注入量达到要求。
钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推广应用的新技术，在今后的建筑工程桩基础施工中将会广泛的进行使用，对其施工监理过程我们将进一步进行探讨，以提高监理控制的效果。
混凝土工程的施工技术论述篇八
1.1高压喷射注浆法施工原理
在高压喷射注浆中，静压注浆技术属于基础，通常将其使用在地基加固中，属于一种化学的处理方法。工作原理是首先在施工位置钻孔，再使用高压喷射设备，把混凝土通过注浆，灌注到指定的位置，在高压条件下，浆液会对地下组织造成冲击，在小范围内能够快速产生比较大的压力。因此，注浆可以快速变成固体，形成具有密实结构的桩体，起到防止渗透、改变土质的效果，从而发挥加固地基的作用，现今，在许多软土地基施工中，都会大范围使用这项技术。
1.2高压喷射注浆技术的特点
使用高压喷射注浆技术，能够使用很小的孔，在小孔不断喷射的情况下，能够使用速度快的喷射流，快速包裹土层中固体结构物体，达到固定的作用，因为现今大多使用封水措施，所以在施工操作方面较为方便。还有，使用高压喷射注浆技术，在操作的过程中，有压力小、对周围环境影响较小的优势，所以，现今我国这项技术在不断推广。
2.高压喷射注浆技术的主要机理
2.1地基的重新复合机理
对于复合地基来讲，因为在结构方面复合地基与单一地基存在比较大的差异，因此，在进行灌注的时候，复合地基施工也存在差异。因为复合地基中比较大的缺陷是存在沉降的情况，而造成沉降的主要因素是水分渗漏，从这个方面来讲，使用高压喷射注浆技术，可以有效避免地下水分出现渗漏，形成有效的防渗帷幕，加固复合地基，起到提高复合地基稳定性的作用。
2.2加固机理
高压喷射注浆技术，主要是使用比较高的压力喷射液体，快速包裹土壤内固体物质，最后有效形成固体，对地基起到有效的保护作用。因为结构形状存在差异，形成的固体结也会产生较大差异，但因为伴随厚度增加，固体结构强度也会不断增加，通常地基使用这项技术加固后，能够有效提高承载能力，在温度不是太低的条件下，能够对地基起到持久性保护的作用。
2.3浆液的.配置机理
在进行浆液配置的时候，一般使用两种成分，包含主要成分与配制成分。主要成分内，可以是水泥和泥沙，当然主要的材料能够是单一的材料，也能够是多种的成分。但通常在施工的时候，基本使用几种材料能够符合的材料，有效加强浆液自身的稳定性。浆液在一系列化学变化和物理变化后，才可以从液态向固态转变。
3.高压喷射注浆施工技术
3.1单管高压喷射注浆技术
单管高压喷射注浆技术，是初期的高压喷射注浆技术，其原理与上述提到的高压喷射注浆方法一样，区别在进行单管高压喷射注浆，使用高压设备，到钻孔孔底的喷嘴只有单独的一个管道，就是通过单管和特殊类型的喷嘴，将浆液喷射到较为松软的土体内，在地基土内形成土体颗和浆液。
3.2二重管高压喷射注浆技术
二重管法和单管存在的区别，就是其通过二重注浆管，使用钻机，将二重注浆管放在土层指定的位置中，再配合高压装置进行注浆。其喷射的不仅是泥浆，在另一个喷射管中，能够喷射压缩空气对地基土体，加强空气对土体造成的压力，提高浆液和土体之间的粘结力，破坏地基土体的内部构造，起到改良地基土体的效果。在使用二重管法的过程中，进行浆液喷射的注浆管是内管，相应高压喷射设备的压力需要超过20mpa，进行空气喷射的注浆管是外管，其相应的高压喷射设备通常压力是0.7apa。
3.3三重管高壓喷射注浆技术
三重管高压喷射技术，指的是使用工程钻机，进行地基土体的作业，在钻好三个钻孔后，把三重管分别深入在钻孔的孔底，使用三个注浆管，对地基土体分别喷射注浆、高压水流、高压空气这三种介质，能够使地基土体在一起的作用下有效改变自身的物理性质，增强颗粒的粘结力，达到建筑工程地基土体相应的要求。
3.4多重管高压喷射注浆技术
多重管高压喷射注浆施工技术指的是在地面钻一个钻孔，把多重管放进钻孔内，然后深入孔底，先启动高压水流的喷射，对土体的物理性质和颗粒聚象进行破坏，在内部形成泥浆流后，马上使用真空泵将其从多重管内抽出。通过多次高压水流注射和抽出后，在土体内形成较大的空间，通过在喷嘴附近设置超声波传感器，对空间的形状和直径进行测量，然后按照工程的要求，选择合适的材料进行空旷空间的填充，在土体内形成充满填充物质柱状的周结体。
4.高压喷射注浆法的适用工程类型和功能
4.1根据建筑工程土质条件进行分析
按照建筑工程施工土质条件进行相应的分析，工作，高压喷射注浆技术适合使用在许多不同土体类型的工程建设之中，对地基土体内含有比较多的直径大、颗粒大块石、质地比较坚硬的土块等情况，需要按照建筑工程设计情况以及相应的实验结果，来确定是否使用施工技术，以及实际使用程度和使用方法。
4.2高压喷射注浆施工技术的功能
使用高压喷射注浆技术，可以有效提高地基的强度，主要包括以下这二个方面，其能够加强顶管法和盾构法的后座，构成反力后座的基础。还可以有效改善建筑的沉降情况，对建筑的软弱下层和持力层进行加固。高压喷射注浆技术还可以保护周边构筑物，确保地基松土不影响地下工程。
5.结语
在建筑工程中，高压喷射注浆技术得到越来越广泛的使用，因此，有关单位需要给予重视，加强对高压喷射注浆技术的研究，并充分发挥技术的作用，从而有效促进我国建筑工程健康良好的发展。