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库存管理论文参考文献近三年篇一
摘要：我国市场经济水平不断提高，煤炭产业发展又迎来了一个新的高峰期，但传统的煤炭物资管理方式早已不能满足现在的煤炭企业管理需求，煤炭物资库存管理问题亟待解决。如今的煤炭企业逐渐采用精益化的管理方法来有效管控煤矿物资。本文主要结合煤矿物资库存管理的现状和问题，深入分析了物资精益化管理在煤矿产业中的优势，针对实际管理工作中遇到的难题提出了合理、有效的解决办法，希望能为我国煤矿产业的发展提供一些经验支持。
关键词：煤矿物资；精益化；库存管理；应用
煤炭企业以往的物资管理手段和物资精益化管理存在很大的差异，精益化管理不仅有专业化的技术保障，还有可靠的数据化标准以及信息化应用手段，能实现煤炭企业的节能、环保、增效的绿色产业目标，提高煤炭生产给企业带来的社会效益和经济效益。本文首先分析了煤矿物资管理的现状，并对精益化管理做了简要介绍，再结合当前煤炭物资库存管理模式存在的问题，提出有针对性的精益化管理的应用手段和方法，完善煤炭企业从物资采购到物资规划再到物资使用的整个管理流程。
一、精益化管理的概要介绍
如今，许多行业都逐步推行精益化管理经营模式。所谓精益化管理，就是运用系统化、程序化的规则将企业的管理流程变得更加信息化、数据化、标准化。这种管理模式是帮助管理人员调控产品、企业服务以及工程技术标准的有效途径。精益化管理的核心在于“精”，换句话说，就是要求管理人员在进行企业项目管理时不容忽视任何一个细小、关键的环节。精益化管理的有效实施就是要有刚性制度的保障、管理人员责任感的落实以及操作人员专业性的支持。
二、企业煤矿物资库存管理存在的现实问题
物资库存管理是煤矿企业进行生产、服务、经营的重要保障工作，对煤矿产业的发展起着至关重要的影响作用。但是，当前煤矿物资的库存管理工作存在着一定的运营难题，企业管理存在很多制度缺陷。1.管理体系不完善。如今，我国煤矿企业并没有针对物资库存管理制定出科学、合理、完善的管理体系。正是管理制度的缺乏，才会致使我国的煤矿生产引发资源浪费、投入成本浪费等问题，管理人员单方面对这些浪费现象采取制止手段并没有产生很理想的效果，问题没有从根本上得到解决。物资库存管理制度存在的缺陷同样会影响煤矿材料本身的质量，进而大大减少煤矿的有效库存量。产品的质量、规格没有进行严格的审查，导致一些供应商在煤矿市场上会高价出售低质量的煤矿产品，严重制约了经济市场的发展和进步。2.库存结构不合理。我国煤矿企业存在的高成本、高消耗现象主要是由于库存管理结构不优化导致的，企业对物资处理不及时，形成了煤矿物资的大量积压，已经存在的物资还没有被调配就有新的物资挤压进来，报废的物资得不到及时清除，逐步会影响企业资金的有效周转，资金的大量沉淀严重制约了企业的发展。研究现状表明，当前我国煤矿企业物资的积压量占整体物资存储量的50%，形势不容乐观。3.信息沟通不及时。分散管理、多头存储是企业进行煤矿物资库存管理所采取的主要手段。然而，正是这种管理手段阻断了煤炭企业内部实时信息的沟通和交流，企业有关管理部门不能及时获取最新的物资管理信息，致使各个部门之间的运行相对分散，合作不紧密。消息不流通、资源共享不及时就会严重影响煤矿资源的调配和管理，不同部门各自存储物资，相互之间没有形成沟通网，其他部门很有可能重复、多次存储相同的物资，企业采购物资的成本反而会被提高，采购的效率相对会被拉低。4.两级库存模式存在弊端。传统的煤炭物资库存管理采用了两级库存的管理模式，但是这样的管理模式已经不符合当前物资的管理需求，反而加大了煤矿企业的生产和管理的成本投入。结合当地煤炭物资库存管理的实时情况和问题建设物资存储库，才能探索出最适合的物资存储方法。企业不仅要耗费大量的人力来建设物资存储仓库以及消耗大量财力物力来搭建物资存储设备，还需要一定的人员对物资的运输、存储、维护进行各种管理。5.物资管理需求发生改变。当今市场经济的发展模式以及企业运行模式发生改变，传统的物资管理方法不能满足煤矿企业现在的管理需求。煤矿企业物资管理存在的各种各样的缺陷，如煤矿物资的大量积压、管理结构不合理以及管理制度不完善等，都明显暴露了传统的物资管理模式存在的运营漏洞，针对存在的种种问题，煤矿企业对精益化管理模式应用的呼声越来越高。
三、精益化管理的特点
1.以人为本的管理模式。精益化管理运营的核心要义就是以人为本，着重强调以人为核心的管理方式。将有限的人力物力发挥出最大的利用价值就是精益化管理的最终目标。在进行煤矿物资的库存管理工作时，每一名员工应该做到生产效益最大化，这也是精益化管理首要解决的难题。合理调配及使用人力资源有助于提升煤炭物资库存管理的质量和效率，减轻工作人员的工作压力，减少人员的调配，企业生产的利润率大大提高。2.管理精确化。精益化管理作为一种科学化的管理模式应用于煤炭物资库存管理中，数字化是其体现的最重要的特征。企业应保证物资管理各个环节的数字化操作，也只有数字化的标准管理才能保证精益化管理模式的正常运行。一般来讲，煤炭物资管理量比较庞大，因此，煤炭企业需要对物资管理的每一个流程都实现数字化、精确化管理，这样才能保证物资在进行出库、入库工作时得到有效的监控和调配，进而提高物资管理工作的执行效率。3.逐步的改进和优化。煤炭物资库存应用的精益化管理并不是一成不变、一贯到底的，精益化管理流程应该是一个不断完善、持续优化的动态过程，优化的过程并不容易。精益化管理并不是一味照搬到各个煤矿企业管理中，它需要结合不同煤矿企业的自身特点和物资管理需求来做出一定的改变，量身定制出最适合该企业的精益化管理方案。当然，其他企业精益化管理案例也应该拿来借鉴，但是应该在借鉴的基础上针对现实情况进行修改和创新。精益化管理每一次在煤炭企业的应用都应该得到提升和优化，这样才能给企业带来源源不断的生产动力。
四、在煤炭企业中应用精益化管理的特点和优势
1.在煤炭企业中应用精益化管理的特点。第一，煤矿的开采工作地点在地下，很有可能会发生火、煤尘、瓦斯等意外灾害。为了确保煤矿开采工作的安全性，必须严格要求所使用的物资来源于正规厂家并标有专门的安全标志，供应商应该配有合法的生产许可证和质量合格证，因此，采购部门要加强管理，准确、合理、及时地供给正规生产物资，保证煤矿物资管理工作的质量。第二，由于煤矿生产需要的物资种类复杂繁多，产品的实体并不是由物资材料直接构成的，所以物资材料可以进行重复多次使用。第三，煤炭制造的产品通常需要露天存放，存储物资所需资金大部分来源于流动资金。可见，资金周转速率提升，才能保证企业获得更多的`经济效益。2.精益化管理在煤矿企业物资库存管理应用实践中的体现。企业运营标准和物资库存管理制度是保证物资管理工作开展的重要体系基础。精益化管理并不只是负面的增加员工的任务量，作为一种新兴的管理模式应该被企业更多的工作人员了解和学习。企业应对员工进行有组织的培训和宣传，通过开会、制作宣传栏以及年终考核等方式来加强员工对精益化理念的理解，使得精益化管理的工作意识深刻地印在员工内心；建立精益化所对应的管理体系，进一步优化企业生产速率和工作效益。3.精益化在煤矿物资采购中的体现。煤炭企业在进行煤矿物资采购工作时通常采用招标比较的业务方法。用来支持煤炭工程的材料物资一经审批通过后，至少需要三家公司在竞标时对该工程进行投标，招标工作的各个环节需要负责招标工作的领导小组采取精益化管理。首先需要相关部门对投标公司进行全面的审查，判断投标公司的企业信誉、业务能力以及物资供应水平和质量，深入调查投标公司近几年真实的业务实力，在进行招标工作时，招标领导小组要严格控制好煤炭企业的招标流程，物价审计部门、物资监察部门对流程的每一个环节进行严密监督，务必保证煤矿企业物资采购工作的公开性、公正性和严谨性。4.精益化在煤矿物资配送中的体现。煤矿物资的流动和运输是受物资流动需求支配的，精益化管理新模式的应用有效地推动了配送模式的创新和发展。物质是保证煤矿工程实施的物质基础，物资管理部门应该按照需求将物资配送到需求地点。考虑到煤矿物资运输的特殊性，煤矿材料和物资的配送应该采取流动的运输模式，将物资的领料制逐步转变成物料的送料制。需要特别注意的是，工程建设现场的服务意识是物资管理部门进行库存管理工作的重要保障，也是保证物资运输的首要前提。物资管理部门还需要设立物资配送专线人员，保证物流的顺畅运行。除此之外，还应该实行24小时轮流值班监督制，能够满足煤炭物资的实时需求，在第一时间保证煤炭物资送达施工场地。
五、结束语
精益化管理模式在煤炭产业管理中具有相当理想的应用效果，它的经营理念是降低产业生产成本、提高产品质量，增加企业效益，对煤矿库存物资管理模式的优化起到了极其重要的作用，给我国煤炭产业带来了更为广阔的发展前景。精益化管理在煤炭企业中的应用也要及时引进现代化的科学技术手段，不断更新和优化精益化管理模式，进而降低资源浪费，使煤炭企业获得的经济效益最大化。
参考文献：
作者:孙晓伟单位:河南神火国贸有限公司
库存管理论文参考文献近三年篇二
1引言
备件是指在设备维修管理工作中提前采购并储备好的各种零件，用于替换设备中的故障件或劣化件，以便快速恢复设备原有的性能，有效缩短设备维修停歇时间以及减少停机损失。备件的库存管理一直是国内外学者研究的热点，备件是企业设备管理和维修中的重要组成部分[1]，备件库存管理方案的优劣一定程度上决定了企业的兴衰。在众多备件中有一类更为特殊的备件，称为慢速流动备件，它的特点是重要性高、通用性低、需求量少、价格高、寿命长、采购周期长。慢速流动备件在企业中大量存在[2]，为了确保生产的持续进行，必须储备一定数量慢速流动备件。但是由于需求量和采购时间的不确定性，导致慢速流动备件的库存管理变成了一个非常棘手的问题。建立一个适合企业的有效的备件库存模型已经成为当今各企业提高综合竞争力的有效方法，它直接关系到企业能否提高服务水平和降低库存费用。
2备件库存管理概述
2.1备件库存管理
备件库存管理研究的目的是研究如何在保证一定服务水平（一定的预期缺货水平）或总成本最低情况下确定库存水平。有效的备件库存管理，既可保证设备维护活动的及时进行，又可以减少库存资金占用，提高企业经济效益。国内外关于备件库存管理的研究有很多，最早的备件库存管理模式是采用备件单级库存管理模式，如mann[3]的订货点法给出了单级库存结构情况下计算维修库存最优订货点和订货数量的方法。之后相关学者逐渐认识到备件多级库存管理模式的优势，如sherbrooke[4]在从理论上研究了多级库存系统备件需求规律及系统目标函数等问题的基础上，针对多级备件库存供应实际问题，提出了metric（multi—echelontechniqueforrecover—ableitemcontrol）模型，后来该模型被广泛应用到军事领域。muckstadt[5]和graves[6]分别从两个角度对metric模型做了进一步的扩展，提出了多备件、多订单情况下的mod—metric系统模型和具有两级备件库存系统、仓库执行修理功能的vari—metric模型。
后来sleptchenko[7]又提出了考虑修理优先权的vari—metric模型的扩展模型。但多级备件库存会造成供应链结构复杂性递增，更加导致了需求的不确定性，从而一定程度上增加了库存，降低了服务水平。matteo[8]等对由于供应链结构的复杂而引起需求不确定性的情况进行研究，主要研究了没有供应链各节点的信息，而且供应链各节点的库存为分散控制的情况。基于备件的分散控制和联合控制策略，杨华、郭伟等人[9]建立了一个由大型设备制造企业下属的各个区域备件代理商构成的多仓库联合库存优化模型，在该模型中他们以库存持有成本、缺货成本和横向转借成本之和作为目标函数，经算例仿真表明，需求率低、成本高的备件适合用联合库存策略，而需求率高的备件则更加适合分散式库存控制策略。在这里已经有很多学者将备件分为了两部分来进行研究，即需求率低且成本高的备件和需求率高、成本较低的备件，分别来研究他们的库存策略。于是，备件的分类研究成为研究备件库存的必然。
2.2备件的分类
从杨华、郭伟的仿真结果中，可以看出不同特点的备件适用不同的库存策略。研究慢速流动备件的库存管理，首先需要对慢速流动备件的界定有所研究。慢速流动备件是指为了缩短修理停歇时间而事先准备的重要性高、通用性低、需求量少、价格高、寿命长、采购周期长的各种修理零部件。在对慢速流动备件界定的研究中，赵振峰[1]认为慢速流动备件和快速流动备件这两个定义应从年需求率和消耗的不确定性两个方面加以区别，即年需求率低于1且需求不确定的备件为慢速流动备件，年需求率大于1的需求确定的备件为快速流动备件。丁留明[10]首先分析了传统abc分类法控制慢速流动备件的缺点，以设备关键性为出发点，采用了两阶段法，使用ahp和蒙特卡洛法对设备中关键的设备进行判定，然后对关键性设备和一般设备中的备件分别进行了abc分类，此模型的可操作性比较强，可以比较合理的界定慢速流动设备和快速流动备件。陈涛[11]从备件的四个参数：单价、订货的成本、年需求量和订货提前期出发，设计了一个神经网络，在综合考虑了多因素的情况下对备件按照其重要性划分为高、中、低三类。他提出的神经网络模型对备件分类的准确率一般在80％以上，可以作为备件分类的有力工具。杨超[12]研究了基于模糊综合判定的慢速流动备件的判定，既考虑了慢速流动备件概念的模糊性，也解决了影响因素的权重问题，使备件的分类更加准确、有效。
3国内外研究现状
3.1慢速流动备件的需求预测
国内外学者关于慢速流动备件的研究主要集中在需求预测的方法和库存模型上，croston[13]是最早研究慢速流动备件的需求预测方法的学者，1972年他提出了croston方法，实践证明该方法对间歇需求和不确定需求有较好的适应性。此后一些学者对croston法进行了改进，syntetos[14]认为croston法存在有偏估计，他进一步推导出了近似无偏估计的croston法。segerstedt[15]在croston法基础上，根据需求间隔长短调整平滑指数。另外也有学者指出，由于慢速流动备件需求的不确定性，在其需求序列中含有大量的0值，应用croston法进行预测的精度不高[16]。
针对慢速流动备件需求序列中含有的.大量0值，有学者将需求序列分为几小块来研究，将针对小样本预测的方法引入到了慢速流动备件的需求预测中，如支持向量回归（svr）方法[17]，在以后的文章中他又结合了模糊理论和专家系统，进一步提高了预测准确度。但是这种方法仍然不能完全解决需求序列中含有大量0值的情况，只是比croston法有所改进。张瑞[18]充分分析了支持向量机（svm）回归预测方法后，引入了经验模态分解方法，将需求序列分解为多个相对稳定的序列来进行预测，构建了eemd—svm预测模型，并通过实验进行了验证，结果表明其预测精确度相对于支持向量机回归预测方法有了明显提高。冯杨等[19]用一次指数平滑法（ses）建立了舰艇间断性需求备件的预测模型，并用仿真验证了该方法的可行性，但是ses作为一种连续性需求预测方法，当需求中含有大量0值时，这种方法还是无法给出合理的预测值。bootstrap法是预测间断需求使用较多的方法，也有学者把这个方法引入到了慢速流动备件的需求预测中，willemain等[16]将bootstrap法与markov过程结合进行需求的预测，取得了较好的效果。但是由于bootstrap法本身的局限性，它假定需求序列存在自相关性，这在实际应用中很难保证。
3.2慢速流动备件库存模型及算法
慢速流动备件由于具有需求量少、价格高、库存费用和缺货费用高的特点，对于其库存管理，如果采用单级库存模式，将会给企业带来很多不必要的成本，采取多级库存策略，有利于降低成本，提高备件服务水平。对于慢速流动备件多级库存模型的研究一般是在sherbrooke[4]提出的metric模型的基础上进行的。muckstadt[5]指出用metric模型解决多级库存问题比分解法能够取得相对更好的优化效果。但是由于metric模型中有假设的原因，所求出的备件多级库存的解也只能是一个近似满意解。metric模型最初是采用简单的边际分析法求解，sherbrooke分析了采用边际分析法的低效性和局限性，提出了一些替代算法如基于拉格朗日算子的数学规划法。cohen等分析了多级库存系统中慢速流动备件的库存策略，给出了一个在满足一定服务水平并且使系统总成本最低的情况下，能够求得目标存储水平的表达式，并用分支定界法获得了最优库存管理策略。杨平律[21]用边际分析法建立了在不确定需求下多级备件库存模型的优化模型，他首先用模糊随机变量描述了不确定需求，并通过灰集和期望值理论表示出了备件的期望短缺数，经过对不确定需求下多级备件库存系统的优化问题，提出了不确定性可用度的区间估计，最后对模型进行优化仿真，得到了不确定需求下的最优费效比曲线。郭日红，闫鹏程等[22]以我军装备备件多级供应为研究背景，建立了具有横向供应的可修复备件多级库存模型，在该模型中，以订购费用为约束条件，以期望短缺数最小为目标函数。
kukrejaetal对慢速流动备件单级和n个库存点、连续盘点库存的系统给出一个控制的模型，他在这个模型中考虑了订货的提前期不为零和联合库存，但是假定了各库存点间的转运提前期是零。联合库存就是将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，达到对整个供应链库存的优化管理，在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存管理也减少了供应链上的库存点和相应的库存设立费及仓储作业费，从而降低了供应链系统总的库存费用。wonghartanto[24—25]研究了飞机使用过程中多个维修站的维修备件联合库存优化问题。anilkukreja[26]研究了大型电力集团下分布于不同地区企业的慢速流动备件联合库存系统，提出一种单级多分布的联合库存模型。向波[27]以自己公司的实例说明了采用联合储备方式可以降低企业的备件储备和停产风险。经纬纺织机械股份有限公司专件事业部的张福田[28]，针对集团总部加分、子公司企业模式下存在的“各自为政”的弊端，指出应建立总部联合库存模式，有效控制各生产企业、供应商的执行结果，实现从客户、中心库到器材、专备件制造企业之间的库存管理一体化，让三方都实现准时采购，减少企业整体库存量，加快库存周转、缩短定货、交货提前期，降低采购成本，提升客户资金利用率。国内学者曲立[29]认为传统的单一备件库存管理管理绩效低下，而多级备件库存管理模式存在“牛鞭效应”，增大了需求的不确定性，因此提出基于协同环境的备件网络化库存管理模式，以协同环境为基础，以网络技术为手段，由备件供应商、各基地仓库及备件使用者构成的存储网络。
协同（cooperation）是指多个主体围绕一个共同目标而相互作用的协作过程，协同环境是实现资源共享的重要途径。在协同环境下，企业之间、企业内部的职能或部门之间，打破了资源（人、财、物、信息、流程）之间的各种壁垒和边界，使之为共同的目标而进行协调的运作，通过对各种资源最大的开发、利用和优化实现企业战略目标。在协同思想的基础上，司书宾，孙树栋[30]给出了一种基于遗传算法的以供应成本为优化目标的多约束协同库存控制数学模型求解算法，并结合实例对模型算法进行仿真验证。王林，富庆亮等[31]在研究分析了上述孙树栋等人的模型后，为获得更加稳定可靠的新算法，设计了基于遗传和差分进化算法的混合智能求解算法，并通过实例，验证了所提算法的优势。陈红[32]又提出了基于系统论的供应链式备件协同管理的模式，通过联合库存、协同采购来节约成本，提高效率。由于慢速流动备件的通用性差，不同的设备具有不同的备件，因此具有相同业务即相同生产设备的多家企业联合才能具备采用协同库存模式的条件，卫小蕊[33]以国内集团型流程式生产制造企业为背景，基于协同管理战略思维，对慢速流动备件实施协同管理模式下的库存模型进行研究，提出集团型流程式企业慢速流动备件协同库存控制模型，这个模型从纵向上看，备件用户——区域配送站——慢速流动备件协同管理中心形成一个整体的库存控制系统，从横向上看，由备件协同管理中心负责统一采购用户所需备件，直接面对备件供应商，并允许区域配送站之间横向运转。之后又基于这个模型提出了整个库存系统控制中纵向和横向上的库存协调算法。
4总结
从上述慢速流动备件库存管理的研究现状可以看出，当前慢速流动备件的库存管理研究主要存在以下几个问题：
（1）由于慢速流动备件需求的不确定性，其需求序列中含有大量0值，大部分现有的预测方法只能解决需求序列中含有少量0值的情况，大大降低了慢速流动备件的预测精确度。
（2）国内的研究主要是通过仿真方式对模型的优劣加以验证，实例研究较少。
（3）在备件库存模型优化方面，由于慢速流动备件的缺货成本一般高于其运输成本和存储成本，因此即时供应显得尤为重要，但这不仅需要数学模型优化算法，而且需要加强备件在供应链上的可视化程度，以实现备件供应、需求及库存信息的充分共享，在这方面还有待进一步的研究。
库存管理论文参考文献近三年篇三
备件库存管理是企业日常维修活动和库存管理活动中的重要内容，对企业的正常运行具有非常重要地作用。如果备件储备数量过多，就会造成库存积压；如果备件储备数量不足，则会造成备件缺货，因此，备件管理工作也具有很强的技术性，故加强库存管理研究，优化备件控制有其必要性。
一、备件控制的特点分析
1.备件需求量预测较为困难。
库存零件主要服务于企业的各项生产活动，零件的型号和需求量通常是比较固定的，因此一般零件的库存管理也比较容易。在企业生产中，往往会涉及多种机器设备，那些易损的零件往往会有备件，但是一些不易损、较复杂的部件，企业通常未能及时意识到零件的损坏，因此在机器设备出现故障的时候往往不能及时在仓库中找到备件，给维修工作带来非常大地困难。此外，备件的需求量往往没有规律性，备件的需求数量与企业的生产活动以及维修状态存在密切的关系，是一个变量，因此备件的需求量往往很难确定，这也给备件的库存管理带来一定的难度。
2.备件需求量与企业维修策略关系较大。
备件的需求量与企业的维修策略也存在非常密切的关系。企业的维修工作可分为预防性维修、生产性维修以及事后维修等，而不同的维修策略也会影响备件的需求数量。预防性维修是通过对设备运行状态的诊断，对需要更换的部件进行维修与更换，以减少在设备运行过程中因发生故障而造成损失的一种维修策略；事后维修是指在机器设备的运行过程中，对发生故障的部件予以更换，以保障设备正常运行的一种维修方法，这种维修策略无法预测故障的发生时间以及所需更换的部件的数量，往往不能对备件的需求量进行准确预测，因此企业必须通过加大库存量来起到预防的作用。
3.备件的库存管理需要与企业需要相适应。
为了追求利润最大化的.目标，企业往往不能允许机器设备的维修时间过长，这就要求备件获取速度必须要快。因此，企业备件的存放位置与库存数量规划需要具有科学性，并与生产部门的需要相结合，要对各类备件进行分类存放，在维修部门需要的时候，库存管理人员能够以最快的速度找到备件存放的位置，并交给维修部门。这就要求库存管理人员科学规划库房的布局以及库存数量，使备件的库存管理与企业的需要相适应。
二、备件库存管理存在的问题
1.没有对备件进行分类管理。
许多企业没有对备件进行分类存放与管理，因此备件的管理缺乏针对性，备件的数量也不能准确的确定。长期以往，必然会造成企业备件大量积压，不仅将占用了大量企业资金，还将影响企业的运行质量。
2.备件引进存在盲目性。
部分企业领导往往只注重生产部门的运行质量，忽视库存管理部门工作的科学性。也有一些库存管理人员担心备件不足，机器设备出现故障时无备件，受领导责怪，因此在申报时申报过多，导致备件数量或者种类过多，与实际需要存在很大差距，造成企业大量备件积压。
3.企业缺乏先进管理技术。
许多企业对备件的入库、出库、预测、审批等缺乏先进的管理技术与方法，造成备件库存管理工作存在混乱：也有的企业不能对备件的库存数量进行定期清点，没有采用正确地处理方法来降低备件的库存数量，造成备件大量积压。此外，有些企业的生产技术改造与升级也缺乏科学性，不能对备件的库存数量进行综合考虑，也造成了库存备件的大量报废。例如，一些企业在进行技术改进时，没有在新技术投入使用之前将原有备件的库存量降至最低，造成了备件的大量浪费；一些企业的技术改进具有较强的随意性，选用的新技术尚不完善，技术改造方案没有得到充分的论证便投入使用，在新技术投入后不久便进行新一轮的改进，造成了库存备件的大量积压；或是备件在引进之后又被快速淘汰，成为库存备件大量报废和积压的主要原因。
三、优化备件控制的对策措施
1.对备件实行分类管理。
由于企业的备件种类较多、价格差异较大，且更换周期不能确定，因此，在备件的库存管理工作中，应重点加强对设备正常运行影响较大的备件的管理，以最大化地保证机器设备的正常运行，还要将预测性维修与事后维修有效结合，实现企业利润的最大化。在企业备件库存管理工作中，库存管理部门应对与机器设备正常运行关联性较大的和价格较高的备件进行重点管理，企业应当把这类备件的数量控制在合理的范围，在保证企业生产活动正常进行的前提下，科学合理的设计采购方案。例如采购部门可根据企业的需要，定时进行对资金占有量较大的备件的采购工作，保证企业的正常运行。而对于企业资金占有量不大的备件，则可以采用增加采购数量的方式进行一次订货，适当扩大采购周期。同时，企业需要安排相关技术人员到现场核对备件信息，查看备件信息是否齐全，备件信息是否准确，如果有问题及时向上级汇报。
2.利用信息技术加强设备管理。
利用信息技术加强设备的管理是指将企业的信息流、资金流和物流组成一个整体，来进行科学管理，进而对整个企业的资源进行有效控制。这种管理方法能够实现事前、事中、事后控制的统一，最大限度保障企业资源使用效率和管理效率的有效提高。同时，利用信息管理技术对备件进行管理，通过对备件进行分类编码实现备件的统计、申报、查询、审批，更加方便快捷，也可真正提高备件库存管理工作的效率。备件库存信息管理系统实现了备件数量统计、出入库登记、采购规划等工作的统一，不仅能够将责任落实到相关负责人，而且系统强大的查询统计功能能够大大缩短统计预测工作的时间。备件库存信息管理系统还具有分类编码、出入库查询和使用数量统计等功能，能够提高备件的采购与管理工作的科学性。总而言之，备件库存信息管理系统能够为企业生产技术的改革与创新提供强有力的数据支持，有效降低企业的运行成本，进一步实现企业利润最大化的目标。
3.从多方面减少备件库存积压。
企业可以制定并完善废旧备件的维修与使用制度，通过出台相关的奖励办法来鼓励有能力的员工对废旧备件进行维修来，实现备件的重新利用，此举不仅可以提高员工的维修技能，还能够降低企业的设备维修成本。企业应通过多种途径提高维修人员的维修技能，鼓励员工通过继续学习或者出国深造的办法来掌握维修方面的专业知识，通过提高设备的维修力度来减少备件的更换频率，有效减少备件的库存数量，降低企业的运行成本。此外，企业可以采用增加社会库存的方法（社会库存是指备件供应商先将备件运送至企业仓库，在备件被使用之后再进行付费的一种采购方式）将备件的库存成本转移到供应商身上，以达到有效减少企业库存成本的目的；还可以采用增加联合库存的方式，与其他同类企业共同分担备件的库存成本，减少企业的资金压力，提高企业的运行效率。
四、结语
备件的库存管理是一个复杂的系统性工作，对于节约企业资本和提高资源利用效率具有重要的作用。目前，许多企业的备件库存管理存在盲目性，而且缺乏科学性和有效性，对此，企业应结合实际，通过分类管理、增加社会库存、使用信息技术等方法来改进备件库存管理工作，切实提高企业备件库存管理工作的效率。
库存管理论文参考文献近三年篇四
而与此同时，中国企业在干什么?基层管理者你就别指望他去暴露问题了，因为他们会瞒上欺下的(特别涉及到自己负责的拉上出现问题更不允许别人提)。现场出现问题了以后，你也别指望有领导或者其他部门人员身影的出现。当然问题很严重的时候，领导们和团队的其他人在一起讨论、分析的，但地点绝不会是在工作现场，地点在哪里?会议室，领导们最喜欢的地方就是会议室。
日本人力资源管理的第一个可怕之处是：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，所以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打!通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
日本人力资源管理可怕的第二招就是：让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，那么生产线就必须停止生产，因为日本人要生产品质合格的产品。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。
日本人力资源管理可怕的第三招是：为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
日本人力资源管理的第四招：为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。
介绍一下日本公司的培训道场：它是指在生产线附近设立5个逐级提升和改善的培训区：
第1个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第2个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第3个是完美的质量，训练品质检验的技能的区域；
第4个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第5个是质量控制的房间。
当然，日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中战胜日本企业，首先就要了解对手，学习他们的长处，攻击他们短处。
强调：我不认同“挑刺”并不代表不赞成鼓励和认可员工。因为我的经验告诉我，学会夸奖你的下属/员工，往往比监督她们、抱怨她们更为有效。毕竟，与其诅咒黑暗，不如点亮蜡烛。
管理之父亨利.法约尔曾经做过这样一个实验：他挑选了xx年来，一份职场满意度调查报告同样反映了这样一个事实，调查显示，在职场中人的各项需求中，知识和技能的增长首次排到了薪酬和职位提升的前面，职场中人最郁闷的并不是收入减少、升职不畅和办公环境恶化，而是没有成就感。而对员工适时地激励和认可，恰恰是激发这种成就感的最重要、也是最简便的途径之一。
协作(collaboration)：当员工受到合作的鼓舞或有机会互相帮助彼此成功时，会受到激励，更加努力工作。
满意(content)：当人们意识到他们的工作对组织的重要性的时候，当员工能理解他们的工作对组织的贡献的时候，员工会受到激励。
抉择(choice)：如果员工在自己的工作中被授权进行决策时，会受到激励，更加努力地工作。
我深信每位管理人员既能让手下的员工生活变得悲惨，也能让他们变得积极。做到这两点都不难。大千世界，芸芸众生，每个人只不过是沧海一粟。在我们周围，伟人名人毕竟是凤毛鳞角，大部分人还是凡夫俗子，他们也不可能做出惊天动地的大事。每个人不可能都轰轰烈烈，而只会平平淡淡。真正聪明的人善于从小事上称赞别人，而不是一味地搜寻了不起的大事。
常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。”赞美别人也是一样，勿以善小而不赞。大事的影响和意义一般人都能看得见说得出，而小事却未必。诸如下级乐于助人、整理办公室的卫生状况等等，不一而足。诸如此类的小事，一些领导往往视而不见，许多公司员工都抱怨自己几乎成了“隐形人”，他们虽干不成大事，却默默无闻地为公司付出自己的劳动。从日出到日落，兢兢业业，几十年如一日。然而，有的领导却熟视无睹。在他们的眼里，这些人仿佛不存在一样。真正的赞美能手，应避开盲点，去从微不足道的小事来夸奖别人一下。
事物是由无数个局部构成的，因而局部可以反映整体的某些特性。一个人也是如此。一般来说，人的整体形象反映在一个个有意无意的小动作、一件件微不足道的小事情中。精明的上司就应该具有从下属的小动作、小事情中了解一个人的本质和抓住他心灵的本领。
总结：我个人认为不仅要鼓励和认可我们这些项目成员为公司所做出的贡献，还要不停地去“挑刺”，持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步得到提升。
库存管理论文参考文献近三年篇五
浅析企业精益化管理
近年来，烟草行业把对标工作作为管理创一流和推行精益管理的重要抓手，结合争先创优活动，更加突出成本费用控制，充分发挥对标工作的目标引领作用。
企业实施精益化管理能有效配置和合理使用企业资源，扬利抑弊，最大限度地谋求经济效益。
一、精益化管理的内涵
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革，建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统――丰田生产方式。
1990年这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产”方式，并在全球广泛传播和应用。
这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制jit”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5s”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。
它是一种指导思想、一种工作态度、一种管理艺术，它所追求的就是“精益求精，与时俱进，善始善终”。
精益化管理中的“精”是精细，提炼去粗，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案;“益”，为效益，精益求精，效益为本，在解决问题的过程中落脚于收益。
它并不是一种固定的模式，即精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系。
在这一体系中，以人的精益为本是企业文化的基石，价值流是管理关注的焦点，精益求精是管理追求的目标，杜绝消耗资源但不创造价值的活动，以实现企业价值的最大化为主旋律。
二、精益管理的理念
随着经济全球化的发展，在企业生产与管理领域也进行着管理哲学和方法的进化。
企业如何认识自身弱点，运用新的科学的经营管理方法提高服务和管理水平，开拓更加广泛的目标市场，占领更大的市场份额，获取更多的经济效益，成为企业关注的焦点。
企业只有降低成本、提高生产效率、实施精益化的经营管理来提高其竞争力，精益管理理念主要表现在以下几个方面：
(一)降低成本
精益管理追求的是零库存、无缺点、无浪费、准时反应等极限目标，使企业及其产品和服务达到理想的境界。
这一理念必将成为现代企业赢得竞争的指南，也值得其它领域学习。
当前推进精益化管理，要对现有管理方式本着“不是最好，争取更好”的态度进行总体评估，然后明确各分阶段的目标，一步一个脚印地稳步推进，逐步扩展。
同时，让精益化理念融入到企业的各个环节和活动中去，努力实现自觉更新、相互协调。
(二)以人为本
人在企业管理中占主导地位，实施精益管理离不开人的认知、努力和奋斗。
人的因素贯穿于整个精益生产和管理过程中，是精益管理的主旋律。
树立“人以精益化为本”的思想，达到“和谐相处，精诚合作;群策群力，精益求精”。
而要达到“精益管理”，首先必须有一个决策民主化、科学化的求真务实过程。
强调协作精神，使员工置身于一种企业主人而非雇用者的环境中，变过去那种上下等级森严，彼此相处紧张的人际关系为上下互通、彼此尊重、互相协作的人文气氛，充分调动员工的积极性。
在管理过程中以人为出发点和中心，围绕着激发和调动人的主动性、积极性、创造性展开的，以实现人与企业共同发展的一系列管理活动。
(三)过程管理
精益思想追求的企业管理是一个不断改进的动态过程，即追求目标一暴露问题一改进活动一追求目标，这是一个无限循环的过程。
精益思想追求的是一种持续改进的过程，逐渐逼进终极理想目标。
运用精益思想的管理者，必须保持清醒的头脑，时时刻刻处于持续改进的过程中，在这种过程中不断提高企业的管理水平和市场竞争能力。
三、企业开展精益管理的作用
企业如何合理利用资源，提高资源的利用效率，为建设节约型社会发挥巨大潜力?精益管理就是一条重要的途径。
通过推行精益管理，可以为企业节约大量的资金占用，加快资金周转速度，为企业降低经营风险，增加投资机会。
企业可以在准确理解精益管理思想的前提下，针对投入产出率这个重要指标，研究当前的成本费用率，制定切实有效的改善措施，减少浪费，增加企业效益。
(一)精益化管理有利于提高客户满意度
由于专卖体制的存在，使得作为供方的烟草公司长期占据主导地位，烟草公司利用专卖制度保持着对客户的强制性管理，很少关注客户的利益，维护并发展与客户的关系。
客户满意程度是由客户对其购买产品或服务的感受与其对所购产品或服务的预期的吻合度来决定的。
精益化管理要求以顾客需求为中心，要从顾客的立场，最大程度满足客户合理需求。
(二)精益化管理有利于企业利润的最大化
企业实现利润最大化主要有两条途径：一是提高收入，即增加产品的销售量或提高价格;二是降低产品成本。
在烟草行业现行的计划销售和统一的价格管理体制中，第一条途径很难实行，那么只有通过减少成本费用来增加企业利润。
管理的核心是通过消灭管理过程中的一切浪费来实现成本的最低化。
我们知道，企业生存发展的核心目标是赚取利润，但利润本身并不是企业竞争优势所在。
一个企业一时利润丰厚，并不能说明它的实力必然强大，真正体现企业竞争优势的是它对外的市场开拓能力和对内的成本控制能力。
(三)精益化管理有利于企业提高市场竞争力
随着中国加入wto，《烟草控制框架公约》的逐步生效，我国烟草业如何抵御国际烟草航母、实现可持续发展问题已经引起了广泛关注。
特别是烟草实现“工商”分离之后，受烟草专卖制度保护、实行垄断经营的烟草商业企业在国际烟草企业的激烈竞争和国内产业政策调整影响下，市场竞争力是企业长期健康发展的关键。
精益化管理有利于企业规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策。
(四)精益化管理提升企业形象
企业形象是一个企业在消费者及社会公众心目中的总体印象，是企业文化的外在表现，也是企业所拥有的最珍贵的无形资产。
从精益化管理的实践中提炼和形成的精益文化，不仅可以优化业务和管理流程，提升组织效率，降低经营管理成本，提升企业市场竞争力，同时，作为一种先进的企业文化，可以为企业塑造良好的整体形象。
精益化管理首先体现的是一种追求卓越的企业文化。
精益化管理的核心思想就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最少的投入获得最大的产出，向市场提供成本最低、质量最好的产品和服务，以满足市场的需求。
企业文化重视人的价值，强调人在一切管理活动中的内在行为准则、价值观念和道德规范。
每个企业都有其特定的文化，企业文化的灵魂就是企业精神，它体现了一个企业的追求、企业成员的精神风貌和企业的文化。
对于一个精益化管理的企业.以人的精益为本的企业文化就具有更加重要的地位。
因此，在创建和深化精益文化的过程中，应当强调企业可持续发展的思考模式，从企业设计、工作流程、客户关系管理等经营的.各层面去贯彻精益化管理理念。
四、实施精益化管理的有效措施
推行精益化管理是把精益思想贯穿于现代企业管理的诸流程和诸要素之间的整合之中，绝不是简单植入“精益思想”的理论和技术，而是要在创建精益的过程中，实现精益智慧与企业管理实际的真正耦合。
并且还要在消除各种资源浪费的基础上，夯实管理基础，规范运作，提高工作质量，持之以恒地做到循环往复、尽善尽美，但这是一个十分艰难的过程。
因此，在推行精益化管理的过程中，烟草行业还应根据自身的具体特点、自身的成长周期，具体分析并确定适合自己的应用措施。
(一)以精益营销为重点。
对于顾客而言，企业精益化管理注重寻求并维护一种长期稳定的合作关系，把长远利益放在第一位，有时甚至宁可牺牲部分短期利益。
以提高效率和降低成本为主要目标，力求指标不断优化，围绕成本、服务和效率开展定额管理，持续提升各项指标。
精益化管理就要使这些无效生产和浪费清楚地表现出来，使企业决策者和管理者动脑筋、想办法，通过改进、改良、改造和加强管理，最大限度地消除无效生产和浪费。
围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，建立健全消耗监控体系;只有能增加价值和附加价值的生产和管理才是有效的，不能增加价值的是无效的生产和管理、是一种浪费。
(二)注重过程管理。
竞争带来发展，竞争促使企业成熟，精益化管理就是在这样的激烈市场竞争中于20世纪90年代产生了。
通过将近20年的事实证明，正确实践精益化管理理论和方法的企业带来了巨大变化，它的主旋律就是重新思考企业的价值，企业开始从全流程的角度思考价值。
过程管理不同于目标管理，目标管理是为求目的不择手段;过程管理更加注意操作细节和行动规范,过程管理也要追求效益目标。
(三)控制成本费用。
要严密关注指标变动情况，认真研究分析指标水平下降原因，研究制订改进方案;合理安排资金使用，加强日常预算费用审批及使用控制，提高资金利用率;充分发挥预算定额标准体系对成本费用的管控作用，继续加大重点费用控制力度，不断降低整体费用水平。
(四)推进管理对标工作。
积极推动指标对标向管理对标延伸，在数据挖掘上实现突破;关注指标实现过程和指标构成要素，把指标水平改善建立在管理水平提升之上;加强各层级对标目标的上下衔接和对标指标的协调配套，逐层分解细化对标指标。
烟草企业要进一步强化设备管理精益化
引：当前，烟草企业正在深入学习贯彻党的十八大和十八届二中、三中全会精神以及2014年全国烟草工作会议精神，稳中求进，改革创新，坚持烟草专卖制度不动摇，继续推进“卷烟上水平”基本方针和战略任务，进一步谋划和实践“三大课题”，大力提升烟草行业深化改革、科学发展、控烟履约、规范管理、干部队伍“五个形象”，努力实现今年烟草行业税利总额超万亿元的年度目标。
烟草企业需要从多个方面、各个环节努力奋斗，精益求精，实干创新，全面提升，实现目标，其中不容忽视的一个方面和重要环节就是要强化设备管理工作。
随着对产品质量稳定性、生产制造能力、成本控制能力的要求越来越高，烟草企业必须进一步加强设备管理精益化，加强设备健康管理，用精细、超前、系统的管理作风和方式抓好设备管理，探索设备经验管理向科学管理转变有效途径，切实提升设备管理水平，促进企业快速发展。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”
就烟草行业企业而言，切实加强设备管理工作，始终保持设备装置水平先进性是提升行业企业总体竞争实力的一条基本经验。
这次会议总结推广了山东中烟青岛卷烟厂“六精”设备管理经验，即基础信息的精细管理、设备状态的精确预测、设备的精修管理、设备的精心保养、做好备件精算管理、建设精干的“三支队伍”(设备管理人员队伍、设备维修人员队伍、设备操作人员队伍)，明确提出要全面推进设备管理精益化。
所以，烟草企业要结合实际，进一步强化设备管理精益化，加强设备管理信息化建设，提升设备管理信息化水平，努力提高设备管理效率、实现集约管理，用较少的投入产出更大的价值，提升烟草行业形象，为建设更加规范、更富效率的中国烟草和实现中华民族伟大复兴的中国梦做出贡献。
设备管理是一项专业性很强的工作，涉及到设备购置、调试、操作、维修、保养、点检和润滑等各个方面。
设备管理是一个系统工程，涉及每项制度、每道环节、每个操作指令、每个管理者和员工。
设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。
烟草企业要实现设备的全方位精确管理控制和运行价值(效益)的精准评价分析，采用设备管理新方法，也就是要采取以设备运行价值为目标的综合管控策略，其核心理念是提升设备的运行价值。
它提出的改进和提升设备管理效能的新方法和新路径是，以信息技术的应用为支撑，遵循“管理目标――绩效指标――业务行为――工作方法”的路径进行问题分析，采用“数据采集――数据传输――数据集成――分析与优化――应用与改进”等步骤来解决问题。
烟草企业要如同对待自己的孩子、伙伴那样对待设备，加强设备健康管理。
设备健康管理是一种人――机(主动与被动)结合的前瞻性管理，采用拟“机”为“人”、以“人”为本的原则。
其核心是，关注设备“健康”和“亚健康”阶段，保持健康状态的持久性和稳定性，研究设备动态损伤规律，设计和实施预防保健、健康评价、平衡调整、动态保养维修对策和健康保健制度，以便在全寿命周期内设备保持健康、高效、低成本运行。
设备健康由自身素质强健、防御自愈机能完善、运行和管理科学等三个方面的要素构成。
要构建设备健康评价体系，从质量、效率、稳定性、维修费用、维修工时等方面设置评价指标，对制丝设备、卷接包设备、动力能源设备进行评价，注意评价周期和评价结果应用。
要健全动态检维修体系，讲究保养润滑策略、点检策略和维修策略(比如分类“治疗”、系统“治疗”、经济“治疗”、规范“治疗”，构成设备“治疗”管理体系。
)要探讨总结设备健康管理的理念、工作思路和方法，进一步深化精益设备管理体系建设，以健康管理研究成果丰富和完善现有的管理体制、引入科学的管理方法和工具、探索从经验管理向科学管理转变的有效途径、切实提升设备管理水平;要通过自动化技术、诊断决策模型的应用，借鉴rcm(可靠性维护)、phm(健康管理)方法，利用企业高度自动化的生产环境和数据资料，逐步筛选出适用于烟草工艺和装配水平的技术手段和数学模型，推动设备管理上水平，支撑“卷烟上水平”，为顺利实现行业2014年超万亿元的税利总额目标做贡献。
烟草企业要学习海尔推进全员参与tpm活动的经验。
tpm(totalproductivemaintanence)，即全员生产维修，通过全体员工参与生产维修活动，使设备性能达到最优。
在中国，著名企业海尔集团在实施tpm管理方面的做法值得借鉴。
一是tpm目标管理。
tpm目标管理是自上而下的目标管理体系，通过找准问题，明确方向和课题，确定改进目标，然后将目标层层分解到各基层部门尤其是生产现场，围绕目标进行改进。
生产现场等基层部门围绕tpm目标，建立全员参与模式，对问题进行深入分析，寻找解决问题的措施和对策，不断改进和提高效率，最终完成目标。
海尔集团通过对目标进行层层分解、对过程进行指导与控制、对结果进行量化考核，强化了全员参与意识，夯实了管理基础。
二是日常tpm活动。
海尔特别注重让生产一线员工在日常工作中牢固树立“我的设备我保养”、“我的区域我清扫”的意识，使他们自觉对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。
在强调生产一线员工自主保养的同时，海尔集团并没有削弱设备检修部门的工作，而是为设备检修人员腾出更多的时间和精力，使他们能够像医生一样开展如定期检查、早期修理等工作，从而最大限度地提高设备和生产综合效率。
三是tpm设备效率改善活动。
为倡导全员参与，海尔将qc小组活动与tpm活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕tpm目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。
在海尔，tpm团队活动的程序是pdca(plan、design、check、act，即计划、执行、检查、改进)循环，它要求将每次活动所取得的阶段性成果形成标准化文件，这样就使创新成果固化为日常行为规范。
tpm焦点改善的课题主要围绕改善设备的综合效率、减少效率损失展开，具体方向包括减少设备故障、设备造成产品不良等，尤其是将重点放在重复性故障的发生上。
四是oec活动与tpm活动结合。
oec管理，即日清管理，是海尔独创的一套管理理论。
o(overall)意为“全面的”;e(everyone、everything、everyday)意为“每个人、每件事、每一天”;c(controlandclear)意为“控制和清理”。
oec管理的含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕，日清日高”，今天的工作今天必须完成，今天的效果应该比昨天有提高，明天的目标要比今天的目标高。
tpm强调全员参与，oec强调每个人、每件事，它们的基本出发点是一样的。
所以，海尔引进tpm活动之后，就迅速将tpm和已经开展的oec活动结合起来了。
在海尔，全员参与tpm不是一句空洞的口号，而是实实在在的行动，也实实在在变成了效益。
烟草企业要进一步加强设备管理精益化，特别是要加强卷烟生产设备管理精益化，提高经济效益。
要加强对烟草机械技术装备的现代化管理，推行tnpm管理，强化设备管理精益化，向设备管理要质量，要安全，要效益，要一切。
要统一思想，提高认识，领导重视，全员参与，形成狠抓设备管理精益化的氛围。
要强化正激励，严格负激励，提升执行力，切实把设备管理水平提升到一个新水平，确保设备完好率、设备有效作业率达到目标要求，增加经济效益。
要发挥好设备管理部门、制丝车间、卷包车间、动力车间、物资供应等部门在设备管理中的功能和作用，积极开展qc小组、单点课、合理化建议、六源清理等工作，开展设备管理创新活动，使制丝线和卷接包设备以及自动化物流系统高效、经济、安全、合理地配置和运行，提升人力、物力、财力以及人员流、物流、信息流的使用水平和确保发挥效益最大化，规范管理，科学发展，增强烟草企业自身的市场竞争能力，有力保障“卷烟上水平”，提升烟草行业形象。
总之，烟草企业要进一步强化设备管理精益化，加强设备健康管理，通过最少的设备管理投入获得最大的生产产出。
要结合实际，厘清需要精益的环节和流程，以设备效率最大化为目标，按照行业相关要求，加快信息集成化、策略多级化、效益价值化、现场精细化、响应敏捷化，进一步提升企业精益化生产和设备管理精益化水平，提升烟草行业形象，为早日实现中国梦做贡献。
库存管理论文参考文献近三年篇六
作者：戴湘荣
作者单位：武汉交通职业学院
年，卷(期)：10(2)
分类号：f7
摘要
科学技术的进步和经济快速增长使供应链管理思想得到进一步发展，信息网络以及全球化市场，迫使各企业摒弃“纵向一体化”的战略转而建立“横向一体化”的思维，通过建立供应链系统，增强竞争力，共同参与市场竞争。
库存管理论文参考文献近三年篇七
所有的工作都需要人去做，所有的目标需要人去实现，公司一直在推进精益管理，精益是一种思维模式，管理者则是驾驭“精益”的人，如何做好精益管理，就需要管理者要具备这种能力和技能。下面谈一谈我对精益中管理者的看法。
通过增加团队凝聚力、提高工作效率，来完成任务目标。但如何做一名好的管理者呢?
一是要充分了解员工。为确保顺利完成任务目标，必须对员工进行有效的管理，就需要熟悉员工的优缺点，懂得激发其潜力及热情,才能有效解决组织纷争，将各方资源导向共同目标。
二是具备高于员工的基本素质。既然是管理者一定有高于员工之处，但要作为一名优秀管理者一定要具备的足够的工作能力、有积极努力的工作态度、有敢于担当的责任精神。还应具有公正、公开、公平地看待所有人、事、物的视角，有真诚地与基层员工面对面对话，接纳不同声音的胸怀。
三是改变工作环境。管理者一定要明确工作分工，营造必须达成目标的氛围，并为员工提供耐心的指导、协助，并通过互相交流取得共识。想办法改善员工的工作习惯、方法，甚至调整工作内容，做更有效率的生产，提升团队工作质量和效率。
四是做好自我管理。管理者通过合理的自我设计、自我学习、自我协调和自我控制等，提高个人素质和工作效率。从我做起，以身作则，营造干事氛围，通过合理的机制、管理手段让员工进行自我管理，推动全员自我管理。
五是激发员工积极性。管理者一定要有团队意识，要明白所有的成功不可能靠一己之力完成。要努力打造一支团结、奋进、目标一致、努力干事的队伍。改变传统管理中管理者发号施令、员工照着做的单向度管理，创造了目标一致、合作共赢、关注贡献的良好氛围。多关心员工、激励员工，以达到提高管理效率、降低管理费用的目的。
六是管理工作不是一朝一夕之事，要在“做中学,学中做”，管理者要学会运用好的管理方法和工具，对每天、每事进行反思、总结，不断修订、不断改善。一定要学习运用管理循环（p、d、c、a）推动管理，计划不周全则徒劳无功，计划之后不追踪目标自然不会顺利完成，绩效必然不彰，必然互推责任。要切实上pdca循环起来，处理阶段在于解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段，在于修订标准。
要想做一个优秀的管理者实属不易，但我相信付出必有回报，只要努力成功则属必然。
库存管理论文参考文献近三年篇八
摘要：随着国家教育部对高职教育的重视不断提高以及信息社会的飞速发展，高职教育正面临转型发展的关键时期。微课作为一种新兴的教学方式和手段，凭借其自身的特点和优势，为高职教学提供了新的思路。以高职物流管理专业的物流设施与设备课程为例，探究在高职学校中应用微课给课程教学带来的改变和效用，进而探索如何丰富教学手段，提升教学效果，摆脱当前高职专业课教学困境的方向，为高职学校培养创新实用的专业人才打下坚实基础。
关键词：微课；高职；物流；教学
我国职业教育的定位是培养职业技能型人才，特别强调技术能力的培养。为了适应职业教育培养人才的需要，高职教学应强调以学生为本，教学思想和教学方法要符合现代学生的学习习惯，要“因材施教”，丰富教学手段，完善学生的专业知识结构。“微课”作为一种新型教学模式，其优势和特点正好符合这些需求，可以极大地提高学生的学习兴趣，优化教学效果，实现对传统教学的有效补充。
一、微课的特点
微课是指为使学习者自主学习获得最佳效果，经过精心的信息化教学设计，以流媒体形式围绕某个知识点或教学环节开展的简短、完整的教学活动。微课的核心是微视频，相对于常规课程而言是一种较为微小的课程，由短时间的视频和配套资源组成，旨在提升学生的学习兴趣和自主学习效果，对于高职学生而言其主要特点和优势包括：
1、播放时间短。
微课视频播放时间基本都是5―10分钟，短小精悍，易于观看和接受，有利于更好地理解和记忆。高职学生可以利用较短时间观看视频，可以在短时间内集中注意力，达到较好的学习效果。
2、主题明确，内容少而精。
微课视频的主题一般很明确，围绕某一个知识点进行介绍和讲解，重点清晰，内容少而精，便于高职学生明确学习目标，对课本内容进行提炼和总结。
3、易于传播和交流学习。
微课视频容量往往只有几十兆，占用信息资源较少，容易存储和传播，同时通过网络平台，可以支持在线学习交流，帮助不同院校师生进行交流和学习，促进专业知识的更新和完善。
4、实现差异化自主学习。
高职学生个体差异明显，传统课堂的讲授方式往往不适合所有学生的接受能力，而通过微课将课本内容以知识点的形式进行呈现，便于学生根据自身能力合理控制进度和复习频次，从而提高自主学习效果。
二、高职微课及课程教学现状
微课作为一种全新的教学模式，是对传统课堂教学进行的改革和创新，在高职教育方面已经成为炙手可热的话题之一，也成为许多高职院校进行课程改革的方向之一。目前已有许多高职院校积极建设微课资源库，另外也有众多院校参与到微课比赛中，微课的整体发展极其迅速。但许多获奖的微课作品中，虽不乏精品和亮点，但是多数都独立于课程本身存在，系列化的微课资源相对缺乏。因此，目前微课还是主要针对课程独立的知识点，难以支撑整门课程的系列化完整教学工作。
“物流设施与设备”是职业技术院校的核心课程之一，与后续其他的技能训练课程有着紧密的联系，是综合性较强的技术基础课程和使用课程。这门课程在教学时着重介绍各类设施与设备在实践中的应用，强化学生对于选择和使用设施设备方面的认识和理解，以及对常见的设施设备形成基本的概念并且掌握其分类和应用领域。在实际授课过程中，授课方式以传统的理论授课为主，通过课本的文字图片介绍使学生形成基本的感性认识。
三、高职物流管理专业的物流设施与设备课程教学存在的问题
1、教学方法较为陈旧。
目前，物流设施与设备课程的教学主要还是以传统的课堂讲授为主，着重向学生传达各类设施设备的功能、特点和使用方面的'注意事项等，相对来说这种教学方法较为落后，学生难以形成深刻的印象，在设施设备的使用方面更加难以深入理解和掌握。
2、学生缺乏学习兴趣。
在教学过程中，由于设施设备门类多而杂，知识点多而细碎，学生在学习过程中只能通过死记硬背，往往由于缺乏足够的兴趣而降低了学习效果。即使一些经验丰富的教师通过多媒体手段展示图片或者分享一线工作中设施设备的使用和发挥的作用，但学生仍难以真正理解设施设备在实际中的作用，对于枯燥的理论知识学习缺乏兴趣。
3、理论与实践结合不紧密。
虽然教材中理论内容全面详尽，但理论知识如果不结合实践，将使学生难以掌握。在教学中，授课教师对书中的理论知识进行解释和分析，虽然有一定效果，但是难以让学生形成直观的感受和体会，也无法带动学生主动思考和分析问题，所以该课程的理论与实践存在一定程度的脱节。
4、实训教学资源匮乏。
针对物流设施设备的教学，一个有效办法就是依托于学校的实训教学资源帮助学生强化知识和技能的掌握。但是从目前来看，一方面，各个学校的实训资源水平不一，并且差距很大；另一方面，由于本课程的特殊性，即设施设备涵盖范围较广，学校实训室难以做到面面俱到。特别是一些大型设施设备，比如集装箱码头的起重设施等，所以从一定程度上导致实训资源难以满足教学需求。
5、教师资源不足。
由于本门课程内容广泛，涉及各个物流领域的设施与设备，教师很难达到知识全面和对所有的设施设备都基本了解和使用过。因此，教师本身知识储备和实践经验的欠缺，往往成为该门课程教学水平提升的一个瓶颈。
四、微课在物流设施与设备课程教学中的应用
1、激发学生学习兴趣，增强自主学习能力。
微课的形式多样，通过短视频的形式，包含的可视化内容可以通过多种形式展现，如图片、动画、实拍、演示等，使学生提高学习兴趣，从而能够较为主动地在微课的引导下逐步掌握相关知识点，通过自主学习，提高学习的效果。
2、串联知识点，帮助学生完善知识结构。
由于物流设施与设备课程的独特性，其知识点多且分散，仅从目录上看就有八个大类的设施与设备。因此，高职学生在学习时往往面对繁杂细碎的知识点无所适从，而通过微课可以更为巧妙地将不同设施与设备的知识要点提炼出来，让学生分清主次，并结合书本脉络进行串联，从而帮助学生更好地理解。
3、增强实训环境的仿真性。
由于学校实训室资源有限，学生对于课本中涉及的专业设施与设备只停留在理论知识了解的基础上，难以接触实物并增强认识。通过微课，可以采用丰富的多媒体手段，以实地拍摄、真人演示、三维仿真等多种形式向学生展示最直观的知识点。通过虚拟实训手段可以打破学校实训资源的限制，并且杜绝了实地考察和亲临实践可能存在的安全隐患和企业不配合的问题。随着未来3d、vr技术的进一步发展，将使学生足不出户体验到最真实的实践过程。
4、丰富教学资源，提升教师教学能力。
在教师中提倡微课教学，培养一批微课教学能手，使教师通过合作制作出高品质的微课资源，在学校层面建立起微课化的教学实施方案。将微课资源共享使用，弥补教师个人能力及数量上的不足，通过微课化引导教师提升自身教学能力，配合微课开展教学工作，从而提升物流设施与设备课程的教学水平。
5、引导学生加强自主学习，优化学习效果。
由于高职学生在学习能力方面存在一定的不足，有时难以跟上教师讲课的节奏和速度，从而放弃整门课程。而通过微课，可以让学生根据个人学习能力的差别有选择地重复观看微课内容。同时，建立微课平台，让学生在平台上交流和提问，帮助学生解决学习中的难题和增强信心，通过教师的引导，不断优化其学习效果。
[参考文献]
[1]吴和生高职微课发展困境与解决策略[j]天津职业大学学报，2016（1）
[2]梁乐明，曹俏俏，张宝辉微课程设计模式研究――基于国内外微课程的对比分析[j]开放教育研究，2013（1）
[3]胡铁生，黄明燕，李民我国微课发展的三个阶段及其启示[j]远程教育杂志，2013（4）
[4]张世微微课应用于高校课堂教学的几点思考[j]课程教育研究，2015（28）
[5]宋文平基于微课模式的高职专业课程教学探索与实践[j]科学导报，2015（20）
库存管理论文参考文献近三年篇九
反渗透膜大概要6个月更换一次”“为什么当初合同里说明的更换周期为两年，现在缺成了两个月？”看我打破砂锅问到底的态势，郭师傅仍不厌其烦地解释“可能咱们地下水的水质下降比较厉害或者渗水井中积尘过多”，“水质下降这个原因是缓慢的，看来应该是渗水井的问题”，问到这里，我立即拨通了站上电话，询问上次清理渗水井的时间，果然不出所料水井大概两年没有清理，又追问没有及时清理的原因，得知因为没有建立水井清理的标准，全靠站内自觉自发清洁，致使管理人员换届后，清理工作就被搁置，没人清楚渗水井清理的频次和时间。
经过一番追问，最终找到渗透膜频繁更换的真因，问题根源追溯到管理制度的不完善，未建立渗水井清理标准，导致问题一直被掩盖，水质问题直接影响设备维修频次和维修费用，不仅造成成本上升，而且饮水健康问题也不容小觑。小左在一旁也恍然大悟，终于解开了谜团，于是5个为什么的追问后一个新的设备管养标准经过净水设备事件后被建立起来。
一次微信日报抽查“现地现物”落实。管理储备人员小李新接手收费站微信日报审核点评工作，看着一个个收费站工作日报表正在发愁，不知道如何下手，魏部长一句点播让小李瞬间醍醐灌顶，“你刚从收费员岗位上来，最了解班组情况，以前从事收费员时，存在易发问题点，换个角度看问题试试看”，“哦，以前在班组时，一些表格容易存在只填写，但并没有实际开展的偷懒现象”“那你现在作为监督者，是不是知道该怎么堵漏了？”，“明白了，我这就现地现物去检查机电管养日常落实情况”听完魏部长指点迷津，小李转身去了客服中心，对机电设备管养情况进行录像抽查，如果发现有两个站班组机电员存在只填写表格，但未开展实际机电巡检工作，发现了这个漏点后，及时提醒全线自查防范，加强设备管养执行监督，避免问题的持续恶化。
知易行难，精益的理念大家都已耳熟能详，但在实际运用中存在两张皮现象，凡事多问一个为什么，换个角度看问题，或许柳暗花明，达到事半功倍的效果。
库存管理论文参考文献近三年篇十
精益管理是一种理念，是一种管理思路，就目前来说，我们推行的5s管理与目视化管理来说，两者不是完全独立的平行关系，而是一个有机的融合，目视化管理可以促进5s的持续，5s可以为目视化管理创造基础。通过目视化管理可以解决哪里出现漏洞就纠正哪里的问题，让工作有系统有条理。清楚每一步或者每一天的具体任务是什么，我们为什么要这么做，这么做想要解决什么问题，甚至对可能出现的问题还具有一定的防御性。
然后通过精益的思维常常思考除了这么做以外还有没有更好、更简便的方法路径，从而将方法固化，形成长效机制，另外一旦目标不明确，就会产生很大的盲目性和盲从性，往往这样的结果就是为他人提供的却不是大家想要的，从而造成浪费。而大家真正需要的、迫切想解决的问题，却没有解决，从而造成效率的低下。
工作质量等于时间、成本、效率的总和，但不仅仅是单纯的追求成本的最低和时间的最短，而是合适的成本和恰当的时间，追求时间与成本的恰到好处，从而达到最高的性价比。