随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。报告的格式和要求是什么样的呢？下面是小编帮大家整理的最新报告范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控加工实训报告篇一
x周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
数控加工实训报告篇二
近年来，随着科技的迅猛发展，多轴数控加工成为了现代制造业中不可或缺的一环。为了提高学生的实践能力和技术素质，我校组织了一次多轴数控加工实训。在这次实训中，我亲身参与并学习了多轴数控加工的基本原理和技术操作，并获得了一些宝贵的经验和心得。下面我将从实践环节的重要性、技术操作的要点、团队合作的重要性、技能提升的机会以及实践中面临的挑战五个方面来进行阐述。
首先，实践环节的重要性不可忽视。在课堂上，虽然我们可以通过听讲和观摩来对多轴数控加工有一定的了解，但真正的实践中才能将理论知识转化为实际操作能力。通过动手操作，我们可以更加深入地理解加工工艺的流程和要求，也更加清楚地理解数控机床的组成和工作原理。实践能够培养我们的操作技能和手眼协调能力，提高我们的应变能力。
其次，技术操作的要点是多轴数控加工实训中需要重点关注的。多轴数控加工的核心是数控编程和机床操作。在编程方面，我们需要熟悉G代码和M代码的使用，掌握加工刀具和工件坐标系的设定，熟悉加工工艺的要求以及各种切削参数的设置。在机床操作方面，我们需要学会如何正确地安装刀具、工件和夹具，掌握数控机床的操作面板和手柄的使用，熟悉机床轴线运动的基本指令，以及如何进行刀具的装夹和对刀等。
再次，团队合作在多轴数控加工实训中的重要性不可忽视。在实践操作中，有时需要进行多个加工步骤的连续操作，这就需要多人协作才能完成。团队合作可以提高工作效率，减少差错，并且促进成员之间的互相学习和交流。通过团队合作，我们也能体会到团队协作的重要性，在团队中，每个成员都扮演着重要的角色，各自负责不同的任务，只有相互配合，才能完成整个加工任务。
另外，实践中可以为我们提供技能提升的机会。通过实训，我们得以接触并熟悉了先进的数控机床和相关设备，了解了最新的加工工艺和工具。实践过程中，我们能进一步巩固课堂上所学到的理论知识，学习到更多的实际操作技巧，提高自己的实践能力。同时，实训还提供了与企业合作的机会，为毕业后就业打下了坚实的基础。
然而，实践中也会面临一些挑战。第一次接触多轴数控加工的同学可能会感到陌生和不适应，因为加工工艺和操作方式与传统的机床加工有很大的不同。此外，实践操作也会面临各种各样的难题，如刀具磨损、加工误差、机床故障等。然而，正是通过面对这些难题，我们才能不断地学习和进步，增加对多轴数控加工的理解和掌握。
综上所述，多轴数控加工实训对于提高学生的实践能力和技术素养有着重要的作用。我们通过实践能够更好地了解多轴数控加工的原理和操作要点，并提高我们的技术水平和能力。同时，实践中的团队合作和技能提升也为我们提供了宝贵的机会。虽然实践中会遇到各种挑战，但正是这些挑战让我们不断成长和进步。期待未来，我相信通过多轴数控加工实训，我们一定能够在现代制造业中发挥更大的作用。
数控加工实训报告篇三
多轴数控加工是现代制造技术的重要组成部分，对于培养高素质的制造工程师具有重要的意义。在进行多轴数控加工实训过程中，我深刻体会到了实践的价值和重要性。本文将从实训目标、实训内容、实训经验、实训启示以及对实训的总结五个方面进行阐述，分享我的实训心得体会。
首先，实训的目标是明确的。通过多轴数控加工实训，可以培养学生的创新能力、动手能力、团队合作能力以及解决实际问题的能力。实训的目标不仅仅是技术的掌握，更重要的是培养学生的综合素质。在实训中，我们不仅要掌握操作技能，还要学会分析问题、解决问题，培养自主学习和创新意识。
其次，实训内容丰富多样。我们学习了多轴数控加工的基本原理和常用设备，掌握了加工工艺和操作技巧。在实训中，我们使用了CAD软件进行绘图和模型设计，在CAM软件中完成了程序编写和加工参数的设置，最后通过CNC机床实现了零件的加工。通过实践操作，我们深入了解了多轴数控加工的整个过程，掌握了该技术的核心要点。
其三，实训经验丰富多样。在实训过程中，我们遇到了许多实际问题，并从中积累了宝贵的经验。例如，在进行加工参数设置时，我们需要根据具体情况进行调整，如切削速度、进给速度等。通过不断实践和调试，我们逐渐掌握了合理的加工参数，并取得了良好的加工效果。此外，我们还学会了如何进行刀具的更换和测量，合理选择刀具材料和工艺等等。
其四，实训给我带来了很多启示。首先，实践是提高自身能力的最好途径。通过实际操作和不断的实践，我们才能真正掌握所学知识，提高自己的技能水平。其次，团队合作是成功的关键。在实训中，我们需要相互配合、互相帮助，才能顺利完成任务。团队合作不仅可以提高工作效率，还可以培养团队精神和协作能力。最后，有问题就要及时解决。在实训过程中，我们遇到了许多困难和难题，但只要我们勇敢面对、积极解决，就一定能够克服困难，取得成功。
最后，对于这次实训，我有几点总结和反思。首先，实践是学习的基础。课堂上的学习只是理论知识的获得，只有通过实践，才能真正理解和掌握知识。其次，每个环节都重要。在实训中，每个环节都是不可或缺的，任何一个环节出了问题，都会影响到最终的成果。因此，我们要认真对待每个环节，确保每个细节的准确和完整。最后，坚持不懈是成功的关键。在实训过程中，我们遇到了许多困难和挫折，但只要我们坚持下去，毫不放弃，就一定能够取得成功。
通过这次多轴数控加工实训，我不仅学到了许多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作精神。我相信，在今后的学习和工作中，这些经验和收获将会成为我不断前进的动力，并为我未来的发展打下坚实的基础。
数控加工实训报告篇四
时间过的真快，转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这三周我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的'实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控车床加工对于我们数控技术专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一周我们是复习上学期所学习的对刀与编程的使用，第二周我们开始学习用编程镗孔和车内螺纹，我们开始做书上的配合件。第三周就是本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使我们能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
由于有一段时间没有接触数控机床，几乎快忘记对刀的过程，和对编程的淡忘。来到车间的第一天，我们就开始对车床进行加油和对车间的进行打扫，熟悉车床的控制面板和对刀过程。经过半天的实习，我们已经基本上回忆起怎么对刀和程序的编制。
前一周加工的工件基本上都没有问题，就是在零件的精度上还有问题，精度不够准确，这也就关系着我们做配合件的。这学期主要的任务出来了，就是做一个配合件，既然是配合件，当然最高的要求就是能够配合在一起。一个是锥度的配合和螺纹的配合。我们先尝试着做，可惜配合件不是我们想象的那么简单，所以在老师的帮助下，我们终于完成了配合件。第三周我们开始为了考试做准备。
我们加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过数控车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控加工实训报告篇五
第一段：
多轴数控加工是现代制造业中的重要工艺之一，因此，在进行实际生产前，我们需要进行相应的实训来掌握相关的技能。在这次的多轴数控加工实训中，我个人收获颇多，同时也遇到了一些困难和挑战。下面我将就实训中的体验和心得进行分享。
第二段：
首先，在多轴数控加工实训中，我接触了各种先进的数控设备，如车床、铣床和镗床等。通过进行实际操作，我逐渐掌握了不同机器的工作原理和使用方法。特别是在熟悉了控制面板和编程软件后，我能够独立完成一些简单的数控加工任务，并取得了良好的效果。这让我感受到了自己学习的进步和成就感。
第三段：
其次，多轴数控加工实训对我的耐心和细心提出了更高的要求。在进行数控加工时，一丝不苟的操作和精确的测量是非常重要的。稍有差错可能导致整个零件的废品率增加，造成经济损失。因此，我必须时刻保持细心和耐心，认真对待每一个细节。通过多次实践，我发现只有在真正掌握了每个步骤和技巧后，才能生产出高质量的零件。
第四段：
同时，实训中的困难和挑战也给我带来了很多的思考。在操作多轴数控设备时，我发现在编程和刀具选择上有时存在困难。不同的材料和形状需要不同的操作方法和刀具选择，这需要对素材和工艺有很好的理解。因此，在实训过程中，我努力弥补知识的不足，通过讨论和请教老师，不断提高自己的技术和认识水平。
第五段：
最后，在这次实训中，我还学到了团队合作的重要性。由于实训任务的复杂性，一人很难独自完成，所以与同伴的合作变得至关重要。在与小组成员的合作中，我学会了听取他人的建议和观点，相互协调和配合。通过团队合作，我们能够更好地完成任务，并且在成果的分享中互相学习。这为我将来的工作和学习提供了很好的借鉴和经验。
总结：
通过这次多轴数控加工实训，我不仅掌握了先进的数控加工技术，还提高了自己的耐心、细心和团队合作能力。实训过程中的困难和挑战让我在不断的思考中不断提高，让我更加深入地理解了多轴数控加工的重要性和应用前景。我相信，在今后的工作和学习中，这些经验和知识将对我产生重要的推动作用。