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钳工实训体会与收获篇一
钳工是一项基础性职业，对于机械行业来说，钳工工艺的技术水平和素质直接影响着产品的质量和效率。在纷繁复杂的市场竞争中，作为一名钳工工人，我们需要不断提升自己的实际操作能力和技术理论知识。在过去的一段时间里，我参加了钳工实训课程，学习和熟悉了钳工实训凹凸件的加工方法和技巧，下面我将从实际操作和理论学习两方面进行总结，分享我的心得体会。
第二段：实际操作
在实际操作环节，我首先充分了解了凹凸件的特点和加工要求。凹凸件是一种复杂形状的工件，它有许多内外曲面、凹凸面的结构。我通过观察和熟悉各类凹凸件的图纸和零件样品，了解了凹凸件的形状结构、尺寸要求和加工工序。在实际操作中，我按照工艺流程和操作要求，采用了合适的工具和设备，准确地进行了凹凸件的铣削、车削、刨削等加工过程。我注重加工精度和加工质量的控制，通过对加工后的凹凸件进行量具检测，确保了凹凸件的几何尺寸和表面质量的要求。
第三段：技术理论学习
除了实际操作，我还通过学习钳工技术理论知识，提升了自己的加工技能。我系统地学习了钳工的基本知识，包括各类工具和设备的使用方法、加工工艺和操作要求等。同时，我还学习了各种加工方法和技巧，如铣削、车削、刨削、钻孔、螺纹加工等。我深入学习了凹凸件的设计原理和加工工艺，了解了不同凹凸件的特点和要求。通过理论学习，我对凹凸件的加工有了更深入的认识，能够根据不同的凹凸件要求，选择合适的加工方法和工艺参数，提高了加工效率和准确度。
第四段：团队合作
在钳工实训凹凸件的过程中，我深刻认识到团队合作的重要性。凹凸件的加工过程需要多道工序的协同操作，需要与他人进行紧密的沟通与配合。在团队中，每个人都承担着不同的责任和角色，相互之间的合作配合是完成工作的关键。我主动与团队成员进行交流，共享经验和技巧，不断提高自己的加工能力，也帮助他人克服难题。通过团队合作，我们相互学习借鉴，共同成长，提高了整个团队的综合素质和效能。
第五段：总结与展望
通过钳工实训凹凸件的学习和实践，我提升了自己的加工技能和团队合作能力。凹凸件的加工过程需要综合运用理论知识和实际操作技巧，并且要保持良好的团队精神和沟通合作能力。在未来的工作中，我将继续不断学习和磨砺自己，提升自己的专业技能和能力，为公司的发展做出更大的贡献。
总而言之，通过钳工实训凹凸件的学习和实践，我深入学习了钳工的技能和理论知识，提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。我相信，在今后的工作中，我能够运用所学，做出更为出色的表现，并且成为一名更优秀的钳工工人。
钳工实训体会与收获篇二
钳工作为一门重要的手工技艺，在现代工业生产中占据着重要的地位。作为学习钳工的一名实训生，我在钳工实训中学习了许多知识和技能，其中对凹凸件的加工经验给我留下了深刻的印象。在这篇文章中，我将分享我在钳工实训中凹凸件加工方面的心得体会。
第二段：认识凹凸件
在钳工实训中，我第一次接触到凹凸件的加工。凹凸件是机械零件中形状复杂、曲线多的一类零件，加工难度较大。加工凹凸件需要经过多道工序，如铣削、车削、刨削等，工序繁琐，要求精确度高。由于凹凸件形状特殊，需要精确的机械加工设备和熟练的操作技巧，以确保加工质量。在学习中，我深刻认识到凹凸件的加工需要细致的策划和耐心的执行。
第三段：加工过程中的挑战
在凹凸件的加工中，我遇到了许多挑战。首先是选择合适的工艺路线。凹凸件的形状复杂，需要根据具体情况确定加工的工艺路线。在开始加工前，我们需要细致地研究图纸，确定加工的方法和步骤。其次是处理工件形状的复杂度。凹凸件的形状通常不规则，需要钳工们凭借丰富的经验和细致的观察来确定工件的外形和尺寸。加工过程中，还需要经常检查加工质量，确保凹凸件的精确度和表面质量。这些挑战在实训中考验了我的工程能力和专业知识。
第四段：克服挑战的方法
在克服凹凸件加工中的挑战时，我采取了一些有效的方法。首先，我加强了对图纸的学习和理解，确保准确地获取加工信息。在选择工艺路线时，我秉持着“想好了再动手”的原则，并与同学、老师共同交流确定最合适的工艺路线。在加工过程中，我注重细节和精确度，尽可能避免误差的产生。如果出现偏差，我会立即停止加工，及时调整设备和工艺，以确保加工质量和工件的精度。通过这些方法，我不断提高了凹凸件加工方面的能力和技巧。
第五段：心得体会和展望
通过钳工实训中凹凸件的加工，我体会到了钳工工作的挑战性和重要性。钳工作为一项手工技艺，需要耐心和细心。在这个过程中，我不仅学习了加工技巧，更增强了对机械加工的兴趣。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高钳工技能，不断追求卓越。此外，我也想通过进一步的学习和实践，探索新的加工方法和技术，为钳工行业的发展做出更多的贡献。
总结：钳工实训凹凸件的加工让我对钳工这门技艺有了更深刻的认识。在这个过程中，我不仅学到了专业知识和技能，更增强了耐心和细心的品质。通过不断克服挑战，我在加工凹凸件方面不断提高，并对将来的发展充满了信心。通过钳工实训，我明白了作为一名钳工，需要细心和耐心，时刻保持对技术的热情和对工作的责任心。只有不断学习和提高，才能成为一名优秀的钳工。
钳工实训体会与收获篇三
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
金工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实训过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实训。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
在实训过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
钳工实训体会与收获篇四
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实训心得大全5
通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。
实习目的
1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。
4、了解电焊的安全技术。
5、初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。
钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实训体会与收获篇五
钳工实训是继理论学习之后对学生技能的实践考验。在这段时间中，我有幸接触到了各种各样的钳工工具，并亲自动手进行了各类操作。通过实训，我不仅掌握了许多实用的技能，还对钳工行业有了更深入的了解。以下是我对钳工实训的心得体会总结。
首先，钳工实训让我深入了解了钳工工具的种类和使用方法。在实训过程中，我接触了各种钳工工具，如锤子、切割机、钳子等。通过实际动手操作，我逐渐熟悉了每种工具的特点和用途。例如，我学会了如何正确使用锤子敲打金属，使其变形或固定在特定位置。我还学会了使用切割机进行金属的切割和锉削。
其次，钳工实训让我学会了一些基本的修复技能。在实训中，我也尝试了一些简单的修复工作。例如，当某件金属制品损坏时，我学会了使用钳子和锤子进行修复。我了解了金属的韧性和可塑性，掌握了如何修复金属制品的一些基本原则。此外，在实训中我还学会了焊接技术，可以将不同的金属件进行连接，使其更加结实稳固。
然后，钳工实训让我深刻认识到安全和精确性的重要性。在钳工操作中，安全是最基本的要求。因此，在实训过程中我时刻保持警觉，正确佩戴防护设备，并遵循各种安全规范。另外，精确性也是钳工操作的重要一环。例如，在进行钻孔时，钻孔的位置和深度必须准确无误，这直接关系到后续工作的质量和效率。通过实训，我深刻认识到安全和精确性对于钳工工作的重要性。
最后，钳工实训激发了我对钳工行业的兴趣和热情。通过与行业专家的交流和观摩，我更深入地了解了钳工行业的应用和前景。我发现，钳工不仅是制造业中不可或缺的一环，而且在现代工业中也扮演着重要的角色。钳工工作需要技术娴熟、动手能力强，并且要有耐心和细心。这些都与我的个人特点相符，使我对钳工行业产生了强烈的兴趣和信心。
通过钳工实训，我掌握了丰富的技能和知识，并深入了解了这个行业。我相信这段实训经历对于我的职业发展具有重要的指导意义。实践出真知，通过亲自动手操作，我更加明白学以致用的重要性。在将来的学习和工作中，我会继续努力，提升自己的技能和专业素养，为钳工行业的发展做出贡献。我相信，只要有激情和努力，我一定能在钳工行业中取得优秀的成绩。
钳工实训体会与收获篇六
钳工实训是机械制造专业学生必不可少的一门实训课程，而钳工实训中的凹凸件加工更是其中的一大难点。在这门课程中，我不仅学到了凹凸件的加工技能，还深深地感受到了持之以恒的学习对技能提升的重要性。以下是我在钳工实训凹凸件方面的一些心得体会。
首先，在钳工实训凹凸件的加工中，最重要的是掌握好相关机械设备的使用。在实际加工中，我发现如果不熟悉机械设备的操作，很有可能会导致零件加工的精度不高，甚至出现错误。因此，在开始凹凸件的加工前，我首先认真学习了设备的使用手册，了解每个部件的作用和操作方法。然后，我跟随老师的指导，进行了实际操作训练。通过一遍又一遍的练习，我渐渐熟悉了设备的使用，掌握了如何通过合理的操作来实现凹凸件的加工。
其次，在钳工实训凹凸件的加工中，精确测量是至关重要的。要想将凹凸件加工得准确、精细，首先要做到精确测量。在实际操作中，我学会了使用千分尺、游标卡尺等测量工具，进行凹凸件尺寸的测量。我经常会遇到一些难以测量的细小部位，这时我会仔细观察和思考，选择适合的测量方法。在实践中，我也注意减小测量误差，比如在测量时保持仪器平稳、避免手抖等。通过不断的实际操作，我渐渐提高了对测量工具的使用技巧和准确性。
另外，钳工实训凹凸件的加工中，耐心是非常重要的品质。在实际操作过程中，很多时候需要我们进行反复的试验，不断调整工作方案，才能找到适合的加工方法。有时候一次次的尝试会让我们感到疲惫和无奈，但坚持下去并不断尝试新的方法是非常重要的。在钳工实训中，我遇到过很多困难，有时凹凸件的形状与设计图不符，有时加工出的零件精度不高，但是我从不放弃，耐心地找出问题的根源并寻找解决办法。正是因为不断地尝试和坚持，我才能逐渐掌握凹凸件加工的技能并取得进步。
此外，在钳工实训凹凸件的加工中，良好的团队合作也起着重要的作用。在实际操作中，我意识到团队合作对凹凸件加工的效果和效率有着巨大的影响。一个良好的团队合作需要成员之间的相互信任、协作和沟通。在加工凹凸件时，有时需要其他同学的帮助来保持工艺的连贯性和精度的稳定。我曾经和其他同学一起进行相同凹凸件的加工，我们相互讨论、交流，共同努力解决加工过程中的问题。通过团队合作，我们的凹凸件加工效果得到了极大的提升。
总结来说，钳工实训凹凸件是一门富有挑战性的实践课程。通过实际操作，我不仅学到了加工技能，也体会到了坚持、耐心和团队合作的重要性。我相信这些体会将对我未来的学习和工作有着深远的影响。通过不断地努力和实践，我相信我能够在钳工实训凹凸件加工方面取得更大的进步。
钳工实训体会与收获篇七
上周我们进展了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开头我的心情是布满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的`学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。
从平面打磨到划线、打点；从修整外形到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的”学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。
在实习过程中我们取得了劳力成果——精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也稳固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。
钳工实训体会与收获篇八
钳工实训是培养学生实际动手能力的一项重要实践课程。通过实际操作不同类型的工具和材料，学生可以锻炼自己的观察和分析能力，提高手眼协调能力，培养解决问题的能力。在这次钳工实习中，我学到了很多技能，并且体会到了实训带给我的种种好处。下面将通过五段式的叙述，详细描述我的钳工实训及心得体会。
第一段：实训背景及目的
在工业社会中，钳工是一个十分重要的职业。钳工主要负责金属制品的加工和钻探。通过钳工实习，学生可以接触到不同类型的工具和材料，学习如何使用和操作这些工具，并且通过实际操作了解金属制品的制造和钻探过程。进一步提高学生的实际动手能力，为将来的就业做好准备。
第二段：实训内容及过程
在实际的钳工实习中，我们学习了很多基础技能，如金属锯，钻孔和切割。通过学习这些技能，我们可以对金属制品进行加工，制造出各种形状和尺寸的产品。在实训过程中，老师为我们提供了充足的材料和工具，并指导我们如何正确地使用和操作这些工具。我们进行了大量的实际操作，并且老师会提供及时的反馈和指导，帮助我们不断改进和提高。
第三段：实训收获与经验
通过参加钳工实训，我在很多方面都有了很大的收获。首先，我学会了如何正确地使用和操作各种工具。不同类型的工具有不同的功能和用途，掌握了这些知识，我可以根据需要选择合适的工具，提高工作效率。其次，我也学会了如何准确地测量和切割金属制品。由于金属制品的精确度要求很高，所以我们必须学习如何使用测量工具，并且准确地根据要求切割。最重要的是，我培养了自己观察和分析问题的能力。在实训过程中，我们可能会遇到一些问题，例如没有合适的工具或材料，需要根据实际情况进行调整。通过实训锻炼，我可以更好地理解和解决问题。
第四段：实训中的困难与挑战
尽管钳工实习对学生来说是一次难得的机会，但其中也存在一定的困难和挑战。首先，工具的使用和操作需要一定的技巧和经验。刚开始学习时，我可能会遇到一些不熟悉的工具和陌生的操作方法，导致工作效率低下。其次，金属制品的加工和钻探对时间和空间要求较高，如果操作不当或者遇到一些特殊情况，可能会导致产品质量下降甚至无法完成工作。在面对这些困难和挑战时，我必须保持耐心和冷静，不断思考和尝试解决问题的方法。
第五段：结语及展望
通过这次钳工实习，我深深体会到实践的重要性和好处。实训不仅可以帮助我们学习实际技能，还可以培养我们的观察和分析能力，提高解决问题的能力。在未来的工作中，我相信这些能力和经验将对我有很大的帮助。同时，我也希望能够继续在钳工方面深入学习和提高，为自己的职业生涯做好充分的准备。
钳工实训体会与收获篇九
随着科学技术的迅速发展和市场要求的变化及竞争的加剧，传统的制造技术发展到一个崭新的阶段，传统的制造技术不断吸取机械、电子、信息、材料、能源及现代化管理技术成果，并将其综合应用于产品整个生命周期成为“市场—设计—制造—市场”的大的生产制造系统，在生产制造系统中，各个专业间不断交叉融洽，其界限逐渐淡化甚至消失，总目标是以满足市场的要求作为其战略决策的核心，以取得理想的技术经济效果，所以说掌握机械制造工艺方法和加工工艺过程以适应科技发展的需要，是一个值得探索的课题。
通过本次论文撰写，是我所学的有关专业知识有机的结合起来，并使相关的知识得到充分的利用，不仅从来理论知识层面上有一个飞跃性的提高，而且使专业技术知识，在国际应用中得以攀升增进，也是业务水平上升一个新的阶段，更为重要的在论文编写和实践中，掌握写作知识与操作技巧的运用！为今后走向工作岗位奠定了坚实的基础，为今后的技术业务的提高做好了理论知识准备，此次论文写作也是一个发展近似的一个过程，又是一个成长的阶段，学过的知识在应用中才能真正的体现其价值的重要性。
本文是我通过近年来在课堂上所学到的理论专业知识与实习厂实习锻炼过程中所经验的综合运用，针对偏心轴工艺设计制造该项课题，以切削加工为主线，材料的选择，毛坯的确定，热处理，切削加工工艺等方面的问题进行了详细的分析，阐述了机械加工中所涉及到的.各类专业知识，并通过生产实例进行了技术分析望大家多多提点。我和倪泽旭主要负责程序设计和调试。第一个项目比较简单，只有一点小问题，和快我们就解决了。第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多，也是我们第一次真正接触并使用三相交流发电机。在梯形图的修改上出现了很多问题问题，导致第一次调试的失败。在一次完整运行成与重新启动运行之间的循环出现一点问题，经过我们对梯形图的监控检查，发现循环与上方编程有点冲突，之后我们调整了一下，调试最后成功了。接线方面，在星三角转换的上遇到了困难，经过我们不懈努力最终成功了。
精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的推荐，不要太过急燥，要对自我所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。
单位也培养了我的实际动手潜力，增加了实际的操作经验，对实际的财务工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。我明白工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实训期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实训期间，我从末出现无故缺勤。我勤奋好学。谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，对于别人提出的工作推荐虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的明白应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责，职责心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好。
钳工实训体会与收获篇十
为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的.地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了一些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。
实习目的
1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。
4、了解电焊的安全技术。
5、初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。
钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义，世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！