无论是个人还是组织，都需要设定明确的目标，并制定相应的方案来实现这些目标。那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是我给大家收集整理的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
混凝土质量通病处理方案篇一
1、焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定，
应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。
2、钢柱校正时，缆风绳拉紧。
应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。
3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。
4、焊接不用引弧板。
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。
5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。
焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。
6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊。
钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
7、一根钢梁两端同时施焊。
应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。
8、焊工焊完后不打钢印号。
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。
9、每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。
当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。
10、施工过程中，集中堆放荷载过大。
堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。
11、用榔头敲入高强螺栓。
应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
12、在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。
应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。
13、构件锈蚀。
对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。
14、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。
高强螺栓安装顺序，从中心向四周。
15、高强螺栓直接终拧。
高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。
16、高强螺栓型号不统一。
高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理，
17、高强螺栓接触面有间隙。
间隙小于1.0l时不予处理；间隙在1.0l~3.0l时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0l；间隙大于3.0l时加垫板，垫板厚度不小于3l，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
23、漏浆。
与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。
27、栓钉的成品被破坏。
栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。
28、瓷环在施焊前被破坏。
瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。
29、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。
严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。
30、吊装过程中的违章操作。
吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。
31、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。
在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。
32、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。
在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。
33、钢柱、钢梁及配件有变形。
在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。
34、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。
涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
35、防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。
涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。
36、涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。
涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。
37、涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。
涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。
混凝土质量通病处理方案篇二
通病：混凝土结构裂缝、混凝土保护层偏差、混凝土构件轴线标高等几何尺寸偏差，
防治：严格按图及规范施工，按要求设置构造钢筋，采用专用塑料保护层垫块，严控轴线、标高。
预控措施：
（一）控制砼结构裂缝
1、材料要求
（1）商品砼的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定，且应采用中、粗砂，计量必须准确。
（3）应检查混凝土的入模坍落度，当对坍落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。
2、监理控制要点
（1）审批施工方模板方案，模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是阳台雨篷等悬挑现浇板，负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋不位移。
（3）楼板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
（4）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压抹。
（5）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，安排专人对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间一般不少于7d。
混凝土质量通病处理方案篇三
现象：
保护层材料破碎脱落，缺棱掉角
原因:
（1）粒料保护层（如细砂、云母或蛭石碎粒）未经辊压，与涂料粘结不牢，
（3）水泥类刚性保护层在施工初期因不注意成品保护，造成缺棱、掉角等缺陷，
预防措施：
（1）粒料保护层的材料颗粒不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干。
（2）粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛撒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁辊轻轻碾压，使粒料嵌入面层涂料中。且应在自然干燥7h后，扫除未粘结的保护层材料，收信备用。
（3）浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性试验。
（4）整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。
混凝土质量通病处理方案篇四
摘要：住宅工程质量通病(主要有结构、砌体、楼地面、屋面、外墙、阳台、厨卫间等存在的裂缝、空鼓、渗漏)防治与控制，是建设工程参建各方(建设单位、勘察设计单位、监理单位、施工单位)的共同责任。
对建筑工程在施工过程中的结构质量控制，内外墙体、楼地面、屋面、门窗洞口等裂缝、空鼓、渗漏水方面总结防治与控制措施，供参考。
混凝土质量通病处理方案篇五
一．涂料防水层渗漏
1、基层的检查、清理、修整应符合要求，含水率小于9%，
2、基层处理剂涂刷时应用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。
3、在有高低部位按“先高后低、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，在大面的原则进行。节点的密封处理、附加层的施工应达到设计要求。
4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂层应厚度均匀、表面平整。
5、涂膜施工后应尽快进行保护层施工。
7、附加层是保证防水质量的一个重要措施，在大面施工前先对水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。
二．卷材防水层渗漏
1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水，
2、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。
3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。
三．积水
1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。
2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。
四．漏水
1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。
2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
五．管道堵塞
1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。
2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。
3、管网要进行闭水试验进行检查。