体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
参观汽车工厂心得体会总结篇一
作为中国著名的汽车品牌之一，长城汽车一直以来都备受关注。为了更深入地了解这个品牌，我参观了长城汽车工厂。在这次参观中，我感受到了长城汽车的发展历程以及品牌文化的独特魅力，深深地被这个品牌所吸引。
第二段：参观过程
在参观长城汽车工厂的过程中，我们能够亲眼见证整个制造汽车的过程。从传统的生产线到高度智能化的自动化工业，我对汽车的制造产生了深刻的认识。我了解到长城汽车从产品的研发、设计、制造、包装到销售和售后服务等全过程都进行了精细的把控和管理，这为长城汽车的未来发展奠定了坚实的基础。
第三段：独特魅力
在参观的过程中，我意识到长城汽车的品牌文化是具有独特魅力的。长城汽车以“进取、协作、担当、共赢”作为品牌精神，致力于成为中国以及全球最优秀的汽车品牌之一。同时，它也以“未来无限，奋斗不止”为企业愿景，秉持科技创新和不断追求卓越的发展理念，不断满足消费者对于高品质汽车的需求。
第四段：环保绿色
整个长城汽车工厂的实践中，我发现长城汽车对于环保绿色的重视程度同样非常高。他们秉持了“绿色长城，美好未来”的绿色理念，注重产品的研发与制造，致力于让汽车生产过程更加环保和节能。此外，他们还尝试向自然界还原， 实现公益事业回馈社会，积极参与社会事业发展，全面推进企业可持续发展。
第五段：个人收获
这次参观让我收获颇丰。我深刻的认识到一个企业所需要的不仅仅是优秀的产品和高效的生产模式，更需要有强烈的品牌文化和企业精神。同时，我也认识到长城汽车对环保与可持续发展的重视，这是一个企业发展不可或缺的部分。我也由此认识到行业平衡的重要性，一个企业的发展不应只追求短期的利益，更应牢牢地以人为本，在行业的发展中承担更多的社会责任。
总之，长城汽车的参观对我产生了深刻的影响。这是一个充满活力和创新的企业，他秉持有梦就应该祈求更美好的世界，更加努力地前进，为我们创造出更好的多元化未来。
参观汽车工厂心得体会总结篇二
作为中国汽车制造业的重要代表企业之一，长城汽车在国内外取得了极高的声誉，其生产的SUV车型在市场上一直拥有着较高的关注度和市场份额。前不久，我有幸参观了长城汽车工厂，近距离了解了长城汽车的生产过程和环节，收获颇丰。下面我将就此分享我参观长城汽车工厂的心得体会。
第一段：深入了解长城汽车的品牌文化
在参观长城汽车工厂之前，我们对长城汽车的了解大多只停留在消费者层面，对于企业文化和品牌形象并没有深入的认知。进入长城汽车工厂后，工作人员首先向我们介绍了公司的创始人王健林、公司的发展历程以及品牌形象等方面的情况，深入了解并践行“实事求是、精益求精”的企业精神，坚持“以质量为根本，以科技创新为基础”的发展理念，让我们进一步认识和了解了长城汽车品牌文化。
第二段：感受到长城汽车强大的生产能力
参观长城汽车工厂的核心内容之一就是近距离地观察汽车的生产过程。我们先是参观了长城汽车的涂装车间，随着自动化设备和机器人的高速运转，一排排刚焕然一新的车身不断转动，涂装后通过人工巡检、机器人视觉检测、偏差检测等多项检测，最终成为高品质的车架。进入焊装车间，雷电般的焊接声和机器人快速精准的操作时刻提醒着我们这里的生产力量之如此强大。
第三段：感受到长城汽车的创新精神
与传统汽车不同，长城汽车的SUV车型注重环保、节能的特点，这就要求长城汽车提出更高要求的设计创新。观察长城汽车生产车间，我们可以看到不同于传统汽车制造的工艺创新与贴心设计，如高度模块化、油电混合动力技术等，让长城汽车的SUV车型在外形、性能等方面都得到了优化，获得了消费者的青睐。
第四段：感受到长城汽车的质量管理
作为一家汽车生产企业，在质量管理方面的高标准和强需求是必然的。长城汽车建立了完善的质量管理体系和检测流程，从各个方面对生产过程进行监管。参观期间，常规性的抽样测试和检测迅速完成。而更重要的是，我们还向人员详细了解了长城汽车的质量管理流程和理念，这让我们对长城汽车的品质更有信心。
第五段：深刻感受到长城汽车对员工的关注
此外，长城汽车对员工的管理和关怀也给我们留下深刻印象。在工厂内，工作人员耐心解答我们的各种疑问和问题，让我们更好地了解企业和产品；一旁的工人们努力忙碌着，幸福而满足的笑容使他们的努力和付出变得更有温度和感性。
总之，参观长城汽车工厂不仅让我们深入了解了长城汽车的品牌文化、技术水平、质量管理和员工管理，更让我们对中国制造感到自豪和信心，长城汽车以其强大的实力和创新精神，为中国汽车制造业作出了杰出的贡献。在未来，我们相信长城汽车必将在技术研发和市场拓展两方面取得更为优异的成绩。
参观汽车工厂心得体会总结篇三
今天，我有幸参观了长城汽车工厂。作为一家国内的知名汽车制造商，长城汽车在国内市场上占有很高的市场份额。参观长城汽车工厂让我深刻了解到了一个汽车制造厂的生产流程，也更加深入地了解了中国制造的实际情况。
第二段：印象最深的车间
在参观长城汽车工厂时，印象最深的车间是发动机生产车间。整个车间灰色调的装潢，严谨的生产流程，高标准的质量检测标准，让我领略到了制造业里的严谨和追求卓越的态度。
在生产车间，工人们在机械的运作声中拼命地工作着，虽然他们的动作大多不太起眼，但每一个动作背后，都深深地承载了质量的责任。而且，每个工人都视质量为生命，从操作过程中小心翼翼地处理好每一个细节。
第三段：体验最深刻的环节
在参观长城汽车工厂时，最让我回味无穷的环节应该是长城公司模拟客户体验区。这个区域专门针对未上市的车型进行测试，让工作人员在真实交通场景中体验车辆的各项性能。
我有幸试驾了一款即将上市的SUV，体验了这款SUV全新设计的内饰和底盘悬挂的细腻感受。这个体验区阐明了长城汽车在车辆安全性、品质和性能上的坚定决心，以及对消费者体验的注重、关注和承诺。
第四段：对中国制造的认识
在参观长城汽车工厂后，我对中国制造的认识得到了深化。长城汽车的整个生产流程非常规范，各个工序相互衔接，相互独立，每个环节都通过严格的规范和标准来确保产品的质量和可靠性。
同时，长城汽车也不断加强自主创新，研发了一系列高端汽车科技，说实话，让我有了更多对本土公司的信心和支持。中国制造已经跨越了简单的生产加工阶段，真正走向了消费者体验至上和技术创新致胜的发展阶段。
第五段：总结
总的来说，参观长城汽车工厂给我留下了深刻的印象。虽然长城汽车已经是国内一流的汽车制造商，然而他们仍然不停地追求卓越，不断严格把控品质。
更重要的是，中国制造已经不再满足机械制造的阶段，而是注重消费者体验和技术创新，提高产品的附加值。这个过程不仅蕴含了中国制造业的深厚底蕴，更是中国制造品牌走向国际的成功典范。
参观汽车工厂心得体会总结篇四
东风汽车公司(前身为中国第二汽车制造厂)始建于1969年，是中国汽车行业三大集团之一。主营业务覆盖乘用车、商用车、发动机、零部件、装备和汽车水平事业。经过近四十年的发展建设，公司拥有实力强大的研发体系、制造体系和覆盖范围广泛的分销和售后服务网络体系，形成了“立足湖北，辐射全国”的事业布局。主要业务分布在十堰、襄樊、武汉、广州四大基地。2015年公司产销汽车113.7万辆，实现销售收入1648亿元，国内汽车市场综合占有率为12.94%。综合实力位居中国企业500强第20位和中国制造业500强第5位。2015年，公司中重型商用车市场占有率位居国内第一;中型客车位居国内第一;轻型商用车位居国内第二;suv位居国内第二;轿车位居国内第三。
东风汽车公司发动机厂是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产能力.是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家。为了满足市场和法规的需要，发动机厂注重新产品的开发和产品的市场适应性开发，现已形成eq6100、eq6105、eq491汽油机和eqd6102、eq6105dd、eq4105d柴油机等六大系列产品，包括二十余种变型品种，其中eq491i电喷发动机排放达到欧ii标准，处于国内领先水平。发动机厂与东风汽车工程研究院联合成立的发动机开发与应用研究所，具有快速的开发能力发动机厂大力发展零部件产业为主机厂提供优质的零部件.
东风汽车总装厂流水生产线：总装配厂拥有装配、调整、发交、坐垫、充电等十二个生产车间，三条桥链板链结合式整车装配线及与之对应的三个调整车间。三条装配线总长度依次为242米、210米或235米;设计生产节奏依次为3.5分/辆、2.5分/辆、5分/辆;设计年生产能力依次为7万、5.5万、5万辆。经过26年的建设与发展，尤其是“七五”期间的技术改造、技术革新，该厂已发展成为能够装配生产eq1092f、eq1141g、eq1118g、eq1061等四个基本车型36个品种，具备年生产座椅14.2万套、电瓶充电21.5万组和年装调整车17.5万辆生产能力的全国最大的中吨位卡车装配厂。
铸造一厂座落于十堰市郊，始建于1969年，占地面积32.4万平方米，工业建筑面积12万平方米，铸造一厂是以生产汽车发动机毛坯为主的铸造专业厂，具有年产8万吨合格铸件的能力。铸造一厂采用灰铸铁、铸态球墨铸铁、蠕墨铸铁、冷激铸铁、冷激球墨铸铁等多种材质牌号，生产重、中、轻卡车和轿车发动机铸件以及汽车保安铸件。主要产品有汽缸体、汽缸盖、变速箱壳、曲轴、凸轮轴、进气歧管、排气歧管、制动鼓、摇臂等铸件。主要为东风汽车公司多家、神龙汽车有限公司(dcac)、美国康明斯公司、东风康明斯公司、上海大众汽车公司(svw)、东风本田汽车公司(dhac)等公司配套生产铸件毛坯。
风汽车模具有限公司始建于1969年，2003年12月19日改制为有限责任公司，是一家立足东风、面向国内外具有独立法人资格的大型专业模具公司。作为国家“863'’计划cims高新技术应用先导企业，拥有冲压调试设备23台，数控加工及检测设备38台;建有45个cad和20个cam图形工作站。主导产品有：汽车冷冲模、检验夹具、汽车主模型、汽车零部件、模具标准件等。自1969年建厂以来，先后为东风汽车有限公司、神龙汽车有限公司、东风本田、江铃、庆铃、四川丰田、上海大众、通用、奇瑞等十多家汽车公司制造模具20000余套，1979年起四次向日本、美国出口模具40多套，并分别通过了is09001：2000、tsl6949：2002质量体系认证、is014001环境管理体系和gb/t28001-2001安全管理体系认证。
以适应不同客户的需求。企业的燃油箱系列产品的设计水平和制造工艺水平均为全国一流，其产品被东风实业公司质量管理部评定为合格品。汽车保险杠和贮气筒产品先后被湖北省机械产品质监总站评为一等品。
东风(十堰)车身部件有限责任公司，位于湖北省十堰市贵州路。创建于1979年，产品覆盖东风系列汽车驾驶室零部件，主要有踏板支架、玻璃升降器、保险杠、仪表梁总成以及汽车车身中小型冲压件、焊接零(合)件、汽车电子电器等系列产品，并兼营东风实业大厦、车身宾馆等第三产业。产品荣获“十堰市高新技术产品”、“湖北省精品名牌”及“全国质量稳定合格产品”等称号，除满足东风系列车型装车需要，还行销全国十余个省市。东风汽车有限公司通用铸锻厂是东风汽车有限公司装备公司所属专业厂之一，拥有主要生产检测设备410台套，固定资产原值11374.57万元。工厂自1969年建厂至今己有35年的历史。随着工厂的不断发展，综合实力不断增强，目前已形成集铸、锻、冲、模型制作、金属加工为一体的综合性工厂。
风汽车变速箱有限公司，其前身是中国第二汽车制造厂变速箱厂，成立于1988年10月。1997年7月，东风汽车变速箱有限公司成立，是东风汽车公司控股的子公司;2003年7月，进入东风日产合资的东风汽车有限公司，成为东风汽车有限公司的控股子公司。是中国大型的商用车变速箱生产企业之一。
这次在东风公司的实习，使我增长了知识和见闻，也让我增长了很多实践知识，很有收获，也很有感触。在此，要感谢两位老师对我们的悉心照顾和帮助没有他们的帮助，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么多的收获了。非常感谢他们!
参观汽车工厂心得体会总结篇五
在人们越来越注重自身素养的今天，我们使用报告的情况越来越多，报告具有成文事后性的特点。我们应当如何写报告呢？以下是小编为大家收集的参观汽车工厂实习报告，欢迎阅读与收藏。
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用
工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（三）喷漆加工
白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
（四）镭射和丝印
目前工厂的镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm
镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，是电子文档。
（五）包装
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的.时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
（六）其他配件
五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。另外像eva之类的，也都需要另外采购。
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。