无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
超声检测心得篇一
在这次教育系统的创先争优活动中，通过学习交流，我有了很深的感悟：教师——太阳底下最光辉的职业，就应该“捧着一颗心来，不带半根草去”，以人类灵魂工程师的身份，以人民教师的光荣形象，走过这段无悔的苦乐年华。让我们在这个平凡但崇高的岗位上继续奉献，把我们的爱，我们的情，我们的德都留下来。
一、在师德修养方面创先争优。
教师的职责是教书育人，教师是知识的传授者，更是引导学生如何做人的引路人。师德也是认真对待工作的前提，没有良好的师德，就不会有对事业的责任心，就不可能对工作兢兢业业。只有视教书育人为自己的神圣职责，视学生为自己的子女，才能有端正的工作态度，饱满的工作热情，吃苦耐劳的工作精神。
这次学习了教育部《关于中小学教师职业道德建设的若干意见》、《沈健厅长在“践行师德创先争优、办人民满意教育”主题实践活动动员大会上的讲话》等文件，使我树立起教师职业的光荣感;通过学习《教师法》、《教育法》、《义务教育法》、《未成年人保护法》、《中小学教师职业道德规范》等法律法规，增强自我的法律意识。面对学生，要保证一颗平常心和赏识的心，作为一名教师应树立全心全意为人民谋利益意识，永远保持坚定的理想信念，全面贯彻党的教育方针和各项政策，在工作中争创“三个一流”，成为政治坚定，业务精湛，作风优良，爱岗敬业的先锋战士。通过这次学习，触动很深，体会也很深刻，使我进一步深化了认识，并提醒自己，务必真学实做、踏实苦干，立足岗位，努力做一名优秀的小学教师。
二、在教育观念方面创先争优。
教育观念是教师对教育的职能及如何进行教育的认识问题，往往对教师组织教学活动以至整个教育过程的成败起到一种先入的决定作用。树立创新性的教育观念，着眼于培养学生的创新意识、创新能力和发展学生良好的个性品质，树立科学的学生发展观。课堂教学以学生为中心，以发展能力为主要目标，要鼓励创新性学习，发挥学生的主体能动性，激发学生的参与意识，重视在实践活动中培养学生的创新精神和能力，树立符合创新教育要求的教学观。积极参加学校的各级课题实验研究，敢于研究，争取出研究成果，争取每学年都能有不同的收获。回顾自己几年来所做的工作，有时想自己也努力奉献着，也做出了一些成绩，但与一些优秀教师比，自己的成绩就显得微小，因此我要更加努力去工作，以争取新的突破。
三、在知识结构方面创先争优。
在当今知识更新日新月异的时代背景下，我必须具有终身学习的意识，培养自己对信息的收集、梳理、吸收能力，不断地完善、充实自己的知识储备，为更有效地引导、启发学生的创新活动提供不竭的源泉。在新知识、新问题层出不穷的当今时代，保持与时俱进的精神状态，加强学习，学会学习，不断以新的知识充实自己，不断在解决新问题的过程中提升自己的精神境界，只有这样，才能适应创新教育的需要。
以上是我这次主题实践活动的一点感受，也是我今后工作的目标，我会努力去做到。
超声检测心得篇二
在现代机械制造工艺中，包括许多方面的内容，比如车、钳、铣和焊等，其中，焊接是应用最为广泛的一种制造工艺，本文就对焊接工艺应用进行浅析：
2.1.1气体保护焊工艺应用
在气体保护焊工艺中，以砌体作为被焊接物体的保护介质，以电弧作为热源，其焊接基本原理为：在焊接过程中，电弧周边会产生气体保护层，该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气，减轻有害气体对焊接造成的不良影响，使电弧的燃烧达到最大程度地利用，提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中，应用最为广泛的保护气体是二氧化碳，其优点是容易获取，性价比强，有助于降低机械产品制造的成本[2]。
2.1.2电阻焊工艺应用
电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上，然后在通电条件下，电流从焊接物中通过时，会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”，进而起到熔化、融合焊接物的效果，实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等，但也存在一定不足，比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言，电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用，比如家电、汽车和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工艺应用
埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧，熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺，根据焊接接入方式的不同，可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中，半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入，然后通过人工将移动电弧送入，增加了人力成本，在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成，自动完成焊接操作过程，是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例，以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后，其生产效率得到提高，焊缝质量更加可靠，且劳动条件也更为良好，半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中，焊剂对焊接质量有着较大的影响，需要做好焊剂的选用；同时，焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标，也需要特别重视焊剂碱度。
2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用
搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求，只要在焊接搅拌头条件下，就可以完成焊接过程，尤其是在铝合金材料的焊接中，在低温焊接条件下，1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初，工艺水平较为成熟，在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。
2.1.5螺旋焊工艺应用
螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，前者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题，安全性较高，在现代机械制造业中应用也较为普遍。
2.2精密加工技术应用浅析
在现代机械的精密加工技术中，根据其加工方式、特征的不同，可以将其分成多个种类，比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中，精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素，得到符合要求的切削产品，精密切削技术使用的加床要有足够的刚度，且温度上升时也不会出现变形，抗震性能优良，其实现方法有两种，一是提高机床主轴转速，二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度，此时，传统的研磨、抛光等技术无法满足需求，就必须要借助超精密研磨技术，比如原子级研磨抛光硅片等。
3结语
综上所述，在现代机械制造业中，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应机械制造业发展的需求，做好现代机械制造工艺和加工技术的研发，将其更好地运用于机械制造当中，对机械制造业的持续、健康发展有着重要意义。
参考文献
[3]赵惠贤,田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[j].科技风,,15:162.
超声检测心得篇三
摘要：随着社会的进步，在机械加工方面也出现了许多的加工方法。本文简述了特种加工技术的实际应用与研究发展方向。
关键词：特点;应用;研究方向。
特种加工特点及应用：
1、等离子弧加工
它是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子高温气体流束，靠局部熔化和气化来去除材料的。等离子体是指正负带电粒子数量大体相等的高温气体，它能受电磁场的约束。等离子体加工可通过控制高温等离子流，实现切割、熔化、焊接、喷镀以及粉末制造和材料精炼等。
2、水射流切割
3、化学加工
它是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状(甚至表面性能)的加工方法。其属于成形加工的化学加工法主要有化学铣切(化学蚀刻)、照相制版和光刻。
4、快速成型技术
该技术通过计算机辅助设计(cad)或者三维数字测量仪，将所需要的零件转化为计算机内的电子模型，利用计算机，根据用分层软件获得的零件的cad模型某一截面的几何信息，选择性地固化、粘结或熔结特定材料(粉末、层片、熔丝等)某一区域，从而变为一个构成零件实体的水平方向层面，后续的材料与已固化层黏结，逐渐堆积成一个三维实体--零件。目前具有代表性的快速成型工艺有：光敏树脂液相固化成型、选择性粉末烧结成型、薄片分层叠加成型和熔丝堆积成型。该技术主要用于模型制造，模具加工以及单件小批量复杂零件制作。
超声检测心得篇四
火红的六月，我终于拿到了苦读五年的最终成果——大学毕业证书，成为了一名合格的医科毕业生。随后，我走进了xx区第一医院的大门，在心内科，成为一名白衣天使的梦想终于实现。
生涯的第一位病人——肖。该患者是一位退休老师，从事着光荣而神圣的职业。看着她痛苦的面容和看见我时那种渴望的目光，我忽然觉得肩上的责任是如此重大。
我仔细查阅相关医学资料，该患者患的是多发大动脉炎，此类病不常见，上学的时候老师只是一带而过，实习时也没有见过此类疾病。患者刚入院时，甚至动脉搏动都没有，面部四肢苍白，没有一丝血色。通过询问患者病史，辅助检查，我了解到，该患者的病变累及全身，颈内动脉、锁骨下动脉、胸动脉、腹动脉、肾动脉均有不同程度的狭窄，都可听到杂音。每次查房时，患者都会告诉我许多不适的症状，总是觉得全身上下不舒服。手臂发冷、麻木、头晕、心悸、四肢无力、下肢麻木、疼痛等。
我翻看课本及相关资料，给予患者对症治疗，到降压药一项时，我被难住了，各种成分的药，五花八门的药名，我都不知道该用哪种药好。正在我不停的翻看查阅资料时，我的上级医师告诉我：“你可以试试络活喜，这是一种钙离子拮抗剂，主要成分是苯磺酸氨氯地平，可以直接舒张血管平滑肌，扩张外周小动脉，具有很好的抗高血压作用，且副作用比较少，现在咱们很多病人都在用这种药，效果还是不错的。”于是，我在降压药中选用了络活喜。茫然不知所措的时候，我感受到了经验丰富的上级医师关心帮助的温暖!
经过我谨慎而又细心的治疗，一周后，我的病人开始告诉我，她的症状有所减轻了。感觉比刚入院舒服多了。我触及其足背动脉时，发现她的双侧足背动脉可以摸到轻微的波动了，近一周的的血压也基本正常。在我们的精心治疗和护理下，患者的痛苦明显减轻了，我感到十分欣慰。
通过我诊疗的第一个病人，我更加深刻的理解了“健康所系、生命相托”的深刻意义。今后，我会用爱心、细心和耐心来解除每一位患者的病痛，做一名合格的白衣天使。
超声检测心得篇五
摘要：特种加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸。在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。本文分析总结了特种加工技术的构成及其最新的研究进展，并介绍了面向快速制造的特种加工技术新体系。
关键词：特种加工;特点;应用;研究方向
1特种加工的含义
传统的特种加工是指利用物理的或化学的能量，去除或添加材料以达到零件设计要求的各种加工方法的总称。其中大部分加工方法的加工机理是以溶解、熔化、气化、剥离为主，且多数为非接触加工，因此对于高硬度、高韧性材料和复杂型面、低刚度零件是无可替代的加工方法，也是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域不可缺少的技术内容。在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，如快速成型技术、等离子体熔射成型技术、在线电解修整砂轮(elid)镜面磨削技术、时变场控制电化学机械加工技术、三维型腔简单电极数控电火花仿铣技术、电火花混粉大面积镜面加工技术、磁力研磨技术和选择性喷射电铸技术等。
新的特种加工技术是在传统的特种加工技术基础上，紧密结合材料、激光、控制和微电子技术而发展起来的。由于以往衡量制造技术的三大要素：质量、成本、生产率，已被新的衡量标准time(最短的交货期)，quality(最好的质量)，cost(最低的成本)，service(最佳的服务)所取代，战略重点已从“质量”转向了“速度”，所以，把产品及是投放市场的能力已成为在市场竞争中取胜的一个首要因素。在产品开发应快速响应市场需求这一新的形势下，特种加工技术也正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。
2特种加工技术的构成及其研究进展
2.1特种加工技术的构成
近二、三十年来，特种加工技术发展迅速，其内涵已十分广泛而丰富，见表1。
学习精密与特种加工技术心得体会