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数控机床的论文篇一
前言
在工程训练中心的两周实习，经过对各项工种的体验，我深深体会到了科技的力量。在钳工和车工实习时，劳累三天，就只做出来那么几件不是很合格的产品；可是在数控车间，一两个小时内，通过编程可以轻松的做出很多高精度的产品。这使我对数控机床产生了浓厚兴趣，所以开始上网浏览关于数控机床的前世今生，增加我对数控机床的了解。
一、数控机床
2.1第一台数控机床的诞生
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称dnc)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称cnc),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称mnc)，这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
三、数控机床的现状 3.1 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。
加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：
（1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性。
（2）加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的。
（3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位。
（4）智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验。
（5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行。
并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。
并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。
3.7 极端化(大型化和微型化)国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。3.8 信息交互网络化 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务(数控机床故障的远程诊断、维护等)。例如，日本mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔(e-tower)的外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、自主管理的制造单元。
3.9 新型功能部件
为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括： 高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用；直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。如：西门子公司生产的1fn1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等；德国ex-cell-o公司的xhc卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机；电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。
总结
纵观数控机床的发展之路，我们可以清晰的认识到数控的发展他不仅代表着整个制造业的发展，也代表着整个社会的进步。中国是一个制造业大国，主要依靠资源、劳动力、价格等方面的优势。而在产品技术研发和自主创新方面与国外的差距还是很大。中国是数控产业不能安于现状，应抓住就会努力发展。数控技术是制造业的核心基础，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，我们要加快发展，力争早日实现由中国制造向中国创造的转变！
参考文献：
数控机床的论文篇二
3.1主轴轴承安全调试要点在单个轴承安装调试时，要尽量使主轴的内孔、轴径的偏心量与轴承内圈和滚道的偏心量进行一致，以便最大限度地降低装配后的骗心量。3.2直线滚动导轨安装调试要点在进行直线滚动导轨安装时要轻拿轻放，避免影响导轨的直线精度，严禁把滑块拆离导轨后又推回去。如果安装比较困难，还要先拆下滑块，通过引导轨进行安装。3.3数控机床液压系统安装调整要点在液压元件安装前，还要对全部元件进行清洗，防止杂物和异物进入液压系统。根据安装图纸进行油泵油口和管道安装，注意安装的清洁性。
4结束语
结合理论实践，深入分析了数控机床安装调试技术和实施要点，分析结果表明，数控机床的安装调试具有很强的综合性和系统性，在具体安装和调试过程中，要从主轴承、滚珠丝杠螺母副、液压系统、气动系统、数控系统5方面入手，最大程度提升数控机床安装的质量。
参考文献
［1］关镇钦.数控机床安装调试技术分析［j］.求知导刊，（8）：64.
［3］代瑞春.关于数控机床安装调试问题分析［j］.工业c，（10）：75.
［4］程玉珊.数控机床的安装调试及维护分析［j］.科技展望，2017（17）：75.
数控机床的论文篇三
近年来，我国五轴加工机床和技术突破了国外的封锁，取得了快速发展。五轴五联动加工机床国内生产厂家已增至20家。从1999年开始，在cimt、ccmt等国际、国内机床展览会上，国内的五轴数控机床产品纷纷亮相，国内五轴数控机床的市场逐渐打开。
cim t99、ccmt2000分别推出3台国产五轴联动机床；cimt2001国际机床展览会上，北京第一机床厂和桂林机床股份有限公司分别展出了主轴转速10000r/min的五轴高速龙门加工中心；北京市机电院的主轴转速15000r/min 的五轴高速立式加工中心；清华大学与昆明机床股份有限公司联合研制的xnz63，采用标准stewart平台结构，可实现六自由度联动；大连机床厂自行研制的串并联机床dcb—510，其数控系统由清华大学开发，该机床通过并联机构实现x、y、z轴直线运动，由串联机构实现a、c轴旋转运动，从而实现五轴联动，其直线快速进给速度可达80m/min。这些机床均已达到国际先进水平，体现出我国机床工业为国防尖端工业发展提供装备的实力又有突破性提高。
国产五轴叶片加工机床目前已能批量生产，北京机电院高技术股份有限公司的五轴叶片加工中心已有十多台在东方汽轮机厂使用，替代了进口产品。首台为航空发动机叶片加工的产品已通过使用方认可和验收。桂林机床股份有限公司十余台五轴加工铣床进入航空制造业。大连、沈阳、济二等机床厂的五轴五联动加工机床也进入了航空航天制造业和通用机械制造业。
沈阳机床集团有限公司最近自主研发的主轴a、b轴摆动的五轴立式加工中心和龙门加工中心，打破国外长期技术封锁，首台即得到了飞机制造业的青睐。华中数控等公司已能生产和提供五轴联动数控系统和加工软件。
要特别强调的是，今后要特别重视新工艺的研究与创新，从而促进数控产品的创新；要特别重视数控加工工艺参数的优化和建立数据库的工作，以提高生产效率和加工质量。要特别重视新材料的研究与应用，以提高数控机床性能；要特别重视数控技术的智能化网络化技术的开发与应用，其前景广阔。
针对国产五轴数控机床，政府应大力支持，数控设备生产企业和机械制造企业应特别重视，要不懈地努力工作，使我国数控机床技术发展从跟随变为领跑。
数控机床的论文篇四
：机械制造的数控机床电气控制技术的应用范围越来越广泛，该技术的应用有效提高了企业产业化的生产效率和质量，但是技术控制系统运行过程中会出现系统故障问题而影响企业日常的生产效率，因此，技术人员对系统故障诊断与维修工作非常重要。
1.1保证系统的耐磨性。保证系统的耐磨性就是要提高电气系统整体的使用寿命，加强系统零部件的质量，数控机床在日常的生产当中会连续不间断的进行运作，系统中零件会有相应的消耗，因此要选用质量好、耐磨性强的零件，这样一方面提高电气系统的功能品质，使数控机床的生产质量得到提升，另一方面提高电气系统的耐磨性可以延长系统使用的寿命期限，降低系统出现故障的概率。
1.2及时更新系统技术。现阶段数字信息技术的发展速度非常快，数控机床电气控制系统也在不断地研发和更新，更新后的技术运行效果会有很大提高，可以大幅度提升数控机床的.生产效率和质量，因此企业要及时更新电气系统的技术，保证企业的生产效果，提高企业的核心竞争力。
1.3保证电气控制系统运行的稳定性。保证数控机床正常运行最关键的就是电气控制系统的稳定性，数控机床运行的过程中会受到外界的各种干扰，例如在生产过程中有可能会出现供电系统异常，导致电子控制系统受到噪音干扰，如果系统不能自行对干扰元素进行调整就会使数控机床的生产出现问题，因此保证电气系统的稳定性是非常必要的。
2.1系统故障直观诊断法。系统故障直观诊断法就是根据系统运行当中直接表现出的故障现象来判断系统的故障原因。在系统运行的过程中如果出现故障一定会有相应的异常现象出现，比如系统灯光、设备运转的声音变化以及器械电路或其它部位发热产生烧焦气味等。故障诊断人员根据这些表征现象就可以大致判断故障出现的位置，然后对该范围进行系统的排查找出故障的具体原因。直观诊断法一般是诊断技术人员最初排查故障的方法，可以有效帮助技术诊断人员缩小系统故障的范围。
2.2参数特征检查诊断法。参数特征检查诊断法是利用机电测得的相关特征参数，分析参数进而分析、判断故障可能存在的位置。数控系统发生故障而无报警时应及时核对系统参数，通常这些数值不允许修改。数控机床电气系统一旦由于外界干扰或电池电量不足，会使个别参数丢失或变化而引起混乱现象，使机床无法正常工作，通过核对修正参数，就能排除故障。
2.3系统自动故障诊断法。随着现代数字信息技术的发展，数控机床的运行都是采用电子数字化的管理方式，在系统运行过程中一旦出现故障，系统就会自动发出警报，同时在显示器中的相应故障部位发出红色报警的标志，诊断人员根据警报显示就可以确定故障发生的部位或原因。在数控机床的各个部位零件的运行当中都会设有相应的指示灯和数码显示设备，当零件出现故障时相应的指示灯也会有变化，根据指示灯的变化也可以及时的诊断系统故障的零件部位，并根据数码设备显示的状态分析出故障原因。在系统故障时检测设备会根据故障情况自动停止数控机床的运行，故障的原因分为两种：一种是系统软件故障，另一种是系统硬件故障，在进行诊断排查时要根据系统自动诊断功能的显示来确定是软件还是硬件故障，软件故障一般都是由于操作不当形成的，硬件故障则需要对零件进行拆卸进一步确定故障原因。
3.1提高操作维修人员的专业技术。大多数的数控机床系统故障都是由于人为操作不当而发生的，因此为了避免这种情况的发生，相关负责人员要重视系统操作人员和维修人员专业技术提高的工作。按照系统操作说明手册进行学习，严格按照规范要求进行操作，保证数控机床电器控制系统的正常运行。同时系统维护修理人员也要充分掌握系统的使用操作流程，定期对系统进行检查维护。
3.2定期对系统硬件进行清理。外部的灰尘、杂物等进入系统硬件内部也会引起系统故障，维护人员要定期对系统的零件进行清洁工作。其中系统阅读机的使用是系统进入污染物的主要来源，要注重阅读机的清理工作，首先要增加阅读机的检查维护次数，一周进行一次清洁和维护，其次用酒精进行清洁阅读机表面及输入部位，并及时添满润滑油。3.3维护数控设备的通风散热装置。定期清理数控装置的散热通风系统，经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常。根据车间环境状况，一个季度应检查清扫一次，具体方法：拧下螺钉，拆下空气过滤器；在轻微振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；如果太脏，可用中性清洁剂冲洗后置于阴凉处晾干。
[1]郭丽娜.分析数控机床电气控制系统的故障诊断与维护[j].电子技术与软件工程，2014（15）：232.
[2]孙中芹.浅析数控机床电气控制系统的故障诊断与维护[j].电子测试，2018（4）：201.
数控机床的论文篇五
电气设备所需要达到的一个重要指标即为绝缘性能，尤其是对于类似于发电厂这种电压负荷较高的场所来说，就对电气设备的绝缘性提出了更高的要求。安装人员在完成电气设备的安装工作后，需要严格按照相关规定来开展绝缘实验操作，进一步确定检验设备在规定电压范围内所能够达到的绝缘效果，从根本上避免局部放电现象的出现，切实提高生产工作的安全等级。需要注意的是，安装人员要根据监测对象的实际条件来选择绝缘试验的类别，目前比较常见的有绝缘强度实验与绝缘特性实验两种。其中，绝缘强度实验又可以被分为交流耐压、直流耐压、冲击电压这三个小项目，其最主要的检测目的是确定设备在操作冲击波、雷电冲击波以及工频电压条件中的绝缘性能。在开展耐压实验的过程中，操作人员需要对设备施加超负荷电压，以此来检测设备在此种强度下的绝缘状态。在开展交流耐压实验以前，操作人员需要确定要实验对象的吸收比以及绝缘电阻等主要参数，如果在操作过程中发现了绝缘障碍或潮湿状况，操作人员需要立即进行修复操作与干燥处理。绝缘特性实验大致可以被分为电阻试验、含水量试验以及损耗角正切值实验者三种，其主要适用于受检测对象的基本绝缘参数。
2.2继电保护装置
继电保护是确保电力系统安全运行的基础保障，当电网在运营过程中发生异常现象后，继电保护装置可以有效控制住故障的进一步扩散，缩小故障的波及范围。在针对继电保护装置进行安装调试的过程当中，操作人员需要将更多的重心转移到减少故障次数上，从根本上杜绝停机事故的出现。为了能够有效避免继电保护装置拒动行为的发生，操作人员还要尤其注重差动保护配置的安装与调试。
首先，提高电流互感器变比的协调性。在针对电流互感器变比进行调试的过程当中，操作人员需要确保设备在正常的运行状态中，负荷以及电源侧的二次电流可以保持在相同水平；其次，要进一步完善相位补偿的控制工作。操作人员需要确保差动回路内的电流互感器可以有效弥补因变压器组别差异而导致的相位差；再次，在开展接线作业的过程中，如果互感器在发生故障后出现二次电流，操作人员需要保证电流可以在形成回路的情况下，相加后的二次电流总和能够包含各侧的`二次电流；第四，操作人员需要保证电缆相序设置的准确性，根据设备的运行情况来做好相关的防范工作，完善好中性点电缆的倒换操作，避免错相问题的再次出现；最后，操作人员应当严格按照规定内容来完成对差动保护装置的检验工作，杜绝工频交流电源对电源所能够带来的不良干扰，操作人员需要确保测量仪器的偏差在0.5级以上。
3电气设备安装所需注意的问题
电气设备同我们的日常生活有着非常密切的关联性，它的安装调试质量不仅同电力系统的流畅运作有着直接性的关系，同时还影响到了电力企业的经济效益水平。为此，笔者总结出了几点电气设备在安装过程中所应注意的问题：
3.1防潮措施
电力设备需要在一个干燥的环境中才能够正常运作，潮湿的环境不仅容易引起设备漏电，同时还有可能导致线路受损，引发火灾。基于此，为了能够保证电气设备的使用质量，电力企业有必要在操作间内放置除湿器，将存在于空气当中的湿气清除掉。
3.2防雷措施
电气设备在运行过程中比较容易受到外界雷电因素的影响，在比较恶劣的阴雨天气中，来自于雷电的冲击会导致电气设备发生故障。为此，电力企业需要应用到避雷针来减少此类故障，从根本上避免变压器出现不必要的休克情况，确保电气设备可以运行的更加顺利。
3.3导体连接
众所周知，导体的作用是连通电流，其本身是一种非常容易导电的材料。电力企业在对导体进行安装时，在绝大多数情况下会选择由铝或铜来制作而成的到导线，这两种材质的导线在遇到潮湿环境时比较容易发生氧化，从而导致电气设备出现不同程度上的腐蚀。电力企业必须要制定出相应的维护方案，避免出现自燃情况。在这里需要注意的是，铝铜导线在连接的过程当中还要达到一定的紧密程度，以此来保证接触性能可以长时间的处于良好状态。
4确保电子设备稳定运行的方法
4.1进一步完善设备管理制度
为了提高电力系统的稳定性，电力企业需要进一步加大对电气设备的管理力度。正所谓无规矩不成方圆，只有具备完善的设备管理制度，才能够为用户提供更加优秀的供电质量。首先，电器企业内部的设备运作需要严格按照说明书来进行操作，并且要根据厂家给出的规定参数来制定完善的检修程序；其次，在日常的检修工作当中，操作人员要将发现的问题及时的上报给管理者，同时要根据往问题的严重程度与兴致来做好分类，结合自身的实际情况来制定相应的解决方案。
4.2优化电力设备的检修工作
电力企业要对电气设备进行定期的检修与维护工作。通过上文中的内容可知，电气设备是电力企业稳定发展的重要基础保证，为了将电气设备的应用价值更好的发挥出来，电力企业的管理者要加强对电气工作人员的管理，不仅要对不同类型的电气设备性能进行充分的了解，同时还要不断的提高自身的专业技术水平，在日常的设备维护工作中树立起“预防为主”的管理理念，全面提升检修工作的精准性。
4.3采用动态化的管理模式
伴随着信息技术在国内各个领域中的广泛应用，电气工程的安装调试工作也要开始积极的应用无线检测技术，不仅要在第一时间采集、传送以及处理信息技术，同时还要及时的对电气设备的运行情况进行检测，从根本上提高诊断结果的有效性，从而确保电气设备可以应用的更加高效。
参考文献：
[1]陈墨，王芳。浅谈电气设备安装调试问题分析与研究[j].小作家选刊（教学交流）,（2）:492~493.
[2]张光辉，赵建立。刍议发电厂的电气设备安装调试运行[j].电源技术应用，2014（4）:171.