2023年化肥厂实践报告 化肥厂实习报告(优秀5篇)

供水安全是人民生活幸福与社会稳定的基石。在政府工作报告中，坚守供水安全底线凸显了其重要性。作为国家的责任，政府应当持续保障和改善供水条件，确保人民生活的福祉。只有坚守供水安全底线，我们才能真正提升人民的获得感和幸福感。正如广义上述：水润心田，源源滋养。

化肥厂实践报告篇一

一、我厂是兖矿集团**生产基地，占地**平方公里。公司是兖矿集团子公司，资产总额****亿元，负债率为****，共有职工3808人****；装置能力100万吨。

（一）贯彻落实集团公司对抓好安全生产工作的要求，切实履行领导干部的政治责任、经济责任和法律责任。

坚持以人为本，牢固树立“安全第一”，“安全生产责任重于泰山”的思想，认真执行安全生产法律法规，建立健全规章制度，实现安全生产法制化。

落实“保安全、保稳定、保市场、增效益”的工作方针，安全生产从领导干部作风抓起，从严肃纪律抓起。做好企业一把手“四件事”：

第一，始终把握好安全生产的方针、政策和安全生产动态；

第二，抓好安全生产责任制的层层落实；

第三，督察重大隐患；

第四，抓好“三同时”，即新建、改建、扩建项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产使用。

（二）坚持“安全第一、预防为主”方针，全面落实安全生产责任制。

建立健全了厂、分厂、处室三级安全监督机构，逐级签订《安全生产管理目标责任状》，与经济责任制挂钩，实行安全一票否决。关键装置配备安全工程师，分厂配备专职安全员。关键装置、重点部位实行领导干部定点联系制度。对**名专业处室以上管理人员设立联系点，检查安全、了解基层情况，指导工作。把加强基础管理、基层建设和职工基本功训练的“三基”工作作为安全生产的`保障。用制度的“全”与“实”、考核的“严”和“细”，把现场管理的各项要求落到实处。

（三）加强风险预防控制，提高装置本质安全度。

界定了23套关键装置、24个重点部位和553个危险点。定期开展专项安全技术检查，编制安全检查技术报告。建立了重大安全事故和重大灾害事故应急指挥系统，下设10个专业抢险救援组。编制《重大事故、灾害和突发性重大事件应急处置预案》，建立了**个专项预案；针对关键装置、危险场合情况编制了237个应急预案。对事故隐患项目实行领导干部挂钩责任制，完成治理安全隐患322项。同时，针对新建项目严格做到安全“三同时”，确保本质安全。

（四）以人为本，强化安全教育培训，推进管理创新。

大力开展《安全生产法》等安全法规的教育培训，教育干部职工自觉履行六项法律责任。全体职工认真履行安全生产八项权利和三项义务。认真组织好每月三次的班组安全活动，开展安全管理揭短大讨论、专题安全合理化建议等活动，引导职工查找身边的安全隐患和不安全行为。

（五）完善安全监控系统，对关键装置、重点部位的有效监控管理。

对关键生产装置现场推行巡检智能化管理；pta装置区域设置先进的电子门控管理系统；化工罐区及重要生产装置实施了电视监控系统。

努力方向：

坚持以人为本，深入落实安全生产责任。把传统管理经验与现代化管理理念、方法有机结合，积极推进安全管理由事后管理向过程控制和事前管理转变。致力于建立安全管理的长效机制，努力打造安全仪化。贯彻落实本次会议精神，进一步推进安全生产工作。

化肥厂实践报告篇二

化肥厂实践报告篇三

一、我厂是兖矿集团*生产基地，占地*平方公里。公司是兖矿集团子公司，资产总额*亿元，负债率为*，共有职工3808人*；装置能力100万吨。

(一)贯彻落实集团公司对抓好安全生产工作的要求，切实履行领导干部的政治责任、经济责任和法律责任。

坚持以人为本，牢固树立“安全第一”，“安全生产责任重于泰山”的思想，认真执行安全生产法律法规，建立健全规章制度，实现安全生产法制化。

落实“保安全、保稳定、保市场、增效益”的工作方针，安全生产从领导干部作风抓起，从严肃纪律抓起。做好企业一把手“四件事”：第一，始终把握好安全生产的方针、政策和安全生产动态；第二，抓好安全生产责任制的层层落实；第三，督察重大隐患；第四，抓好“三同时”，即新建、改建、扩建项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产使用。

(二)坚持“安全第一、预防为主”方针，全面落实安全生产责任制。

建立健全了厂、分厂、处室三级安全监督机构，逐级签订《安全生产管理目标责任状》，与经济责任制挂钩，实行安全一票否决。关键装置配备安全工程师，分厂配备专职安全员。关键装置、重点部位实行领导干部定点联系制度。对*名专业处室以上管理人员设立联系点，检查安全、了解基层情况，指导工作。把加强基础管理、基层建设和职工基本功训练的`“三基”工作作为安全生产的保障。用制度的“全”与“实”、考核的“严”和“细”，把现场管理的各项要求落到实处。

(三)加强风险预防控制，提高装置本质安全度。

界定了23套关键装置、24个重点部位和553个危险点。定期开展专项安全技术检查，编制安全检查技术报告。建立了重大安全事故和重大灾害事故应急指挥系统，下设10个专业抢险救援组。编制《重大事故、灾害和突发性重大事件应急处置预案》，建立了*个专项预案；针对关键装置、危险场合情况编制了237个应急预案。对事故隐患项目实行领导干部挂钩责任制，完成治理安全隐患322项。同时，针对新建项目严格做到安全“三同时”，确保本质安全。

(四)以人为本，强化安全教育培训，推进管理创新。

大力开展《安全生产法》等安全法规的教育培训，教育干部职工自觉履行六项法律责任。全体职工认真履行安全生产八项权利和三项义务。认真组织好每月三次的班组安全活动，开展安全管理揭短大讨论、专题安全合理化建议等活动，引导职工查找身边的安全隐患和不安全行为。

(五)完善安全监控系统，对关键装置、重点部位的有效监控管理。

对关键生产装置现场推行巡检智能化管理；pta装置区域设置先进的电子门控管理系统；化工罐区及重要生产装置实施了电视监控系统。

努力方向

坚持以人为本，深入落实安全生产责任。把传统管理经验与现代化管理理念、方法有机结合，积极推进安全管理由事后管理向过程控制和事前管理转变。致力于建立安全管理的长效机制，努力打造安全仪化。贯彻落实本次会议精神，进一步推进安全生产工作。

办公室：张文国

二一一年三月十三日

化肥厂实践报告篇四

9月9日出发到化工厂认识实习，宁夏吴忠富荣化肥公司以生产碳铵为主的化肥厂，这次能有机会到吴忠富荣化肥厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有2个月的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍

9月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的安全培训师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是他讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的co。so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。接下来10月5号就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。

5日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了合成车间，水处理车间和炭化车间等，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。工厂最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做出贡献。

我们还参观了工厂的废水处理工序。在巨大的废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。

参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。

9月6日到定点到各个车间实习分析检测，两人一组，我被分到了水处理岗位实习。水处理岗位的责任是将一次水处理为软水，师傅主要是操作和分析调节阀门和测个各水样的ph、碱度、cl、nh3及阴床的电导，我们两个人在师傅的指导下做了副产水箱、浅除水箱、阴床、阳床、热水箱、1号锅炉、2号锅炉的分析，忙了1个多小时能顺利完成我们已经非常高兴了。

三、公司简介宁夏吴忠富荣化肥工业有限责任公司(原吴忠市化肥厂)于1970年建厂，位于吴忠市金积镇，公司占地面积95200平方米，注册资金577.6万元，在年11月18日改制为有限责任公司，在职员工558人，其中高中级工程技术人员42名，大、中专毕业生98人，分别占员工的8%和17.7%。公司员工平均年龄仅为32岁。公司目前已形成固定资产4千多万元，年产合成氨4万吨、碳铵14万吨，商品液氨7千吨的生产规模。另有一个子公司，年产氧气30万立方米、聚苯乙烯1万立方米、复混肥5千吨、化肥添加剂100吨。各项总产值4千多万元/年，年利润百万元以上。全厂下设4个生产车间、4个辅助车间、7个职能科室、1个劳动服务公司(下辖2个分厂)和1个农化服务中心，构成了完善的生产管理体系、质量保证体系和销售服务体系。生产工艺先进、装置自动化程度高、安全性能和节能效果均处于全国领先水平。产品质量好(一级品率达100%并于、年被评为宁夏名优产品)。产销两旺供不应求，已远销陕西、甘肃、四川内蒙古等省区，企业在多年的生产经营活动中树立了良好的企业形象，赢得了较高的商业信誉，多次获得各级部门的表彰奖励。宁夏吴忠富荣化肥厂一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。

四、实习感想

富荣化肥厂很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。

首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但化肥厂对周边环境依然存在。

其次是设备、厂房更新问题。富荣化肥厂的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。

化肥厂实践报告篇五

认识实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员、工人师傅的现场讲解，全面而详细的了解相关的工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人处获得直接的和间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。通过同工人、工程技术人员、生产及管理人员的基础和了解、增加对社会的人士，提高其社会适应能力。

二、实习内容说明

班级于11.2~11.4期间在河南晋开化工投资控股集团有限责任公司进行为期三天的认识实习。这次实习在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念;学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最优位置。主要实习车间有：净化车间、合成车间、尿素合成车间、联合车间和造气车间，主要熟悉各个车间的设备和工艺流程.

二、公司情况简介

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二?五”期间，公司总氨产量将达到260～300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15～20亿元/年。截至6月底，公司总资产55.19亿元，较成立之初增长了24倍。公司现拥有5家分公司，8家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。

三、实习要求

高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、co属有毒气体，h2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。

1、注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋，必须佩戴安全帽。

2、严禁碰阀门，仪表，按钮。

3、注意环保，保持工厂的环境卫生。

4、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。

5、出现事故迅速撤离至下风处。

6、进入生产车间后要行走在白线以外，不妨碍消防车的行动。

五、实习内容

此工厂主要产品为尿素和甲醇。

生产化肥最重要的合成氨，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

德国化学家哈伯19提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：

n2+3h2≈2nh3

合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

目前工业上普遍采用的全循环法的原则流程如下图所示：

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生产化肥最重要的合成氨，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：

n2+3h2≈2nh3

合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

下图为该厂合成氨的基本流程图：

(1)造气车间