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2023年生产车间主管工作总结及工作计划(优质9篇)

时间:2023-06-27 09:29:01 作者:曹czj

制定计划前,要分析研究工作现状,充分了解下一步工作是在什么基础上进行的,是依据什么来制定这个计划的。那么我们该如何写一篇较为完美的计划呢?下面是小编带来的优秀计划范文,希望大家能够喜欢!

生产车间主管工作总结及工作计划篇一

新的一年即将来临,20xx年不知不觉地过去了。在过去的一年中,没有一点前展。在即将踏入2016年之际,作为一名车间主任我对我在20xx年的工作有必要做一个总结,争取明年好了点。

1、首先在生产上为了加强生产管理,车间制定了详细的规章制度。在制度的约束下,和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务,确保生产出来的产品要高质量,要求员工认识到质量的重要性。

2、在生产过程中进行质量监控,协助质检做好产品的检查工作,确保生产出来的产品要高质量,真正做到我们正典人所提倡的“正品”。

3、在管理方面提出的三效管理方式

a:向管理要效益,向质量要效益,紧抓安全生产,没有安全就谈不上效益,要求员工能够合理规范的进行操作。没有质量也就没有效益,产量再高也是徒劳,相反还会对企业造成损失。

b:向管理要效率,合理进行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率。节约生产成本。

c:向管理要效力,对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。在这点上要注意员工的思想动态,根据我个人的管理经验做好员工的思想工作,提高员工的凝聚力。这样才能出效力。杜绝员工出人不出力的现象。我觉得一个好的管理者,对上级要让上级放心,对下级要让员工觉得和你干有奔头。

4、生产设备方面,每个月都进行维护保养,有专人负责。车间主任负责监督,确保正常生产,一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。

5、对新员工的培训做到先易后难,在新员工刚刚来的时候,连打包带都不会换,经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。员工的思想素质低,针对这个现象,车间一个星期开一次工作例会,一个月开一次质量事故会议。提高员工的思想素质,和技术素质,使员工慢慢成为一个合格的正典人。

6、在gmp信息系统使用上,所有的产品都做了记录,原来的记录是一个人做,从10月份开始我们的两个班组有一个班组已经能够立的填写记录。用系统来指导生产,减少质量事故的发生。

7、车间的卫生和厂房的维护也做的比较不错。除了有个别的门有轻微的擦痕之外没有发现员工故意的损坏。没有发现门锁不能正常使用。卫生也搞的一尘不染,每个卫生区域都有专人负责,生产辅助设备有专人清洗,工衣和洗手间都有专人清洗打扫,分工明确大大提高员工的工作积极性。

8、在原料的采购方面,基本上做到及时准确。在生产上也是按照先报先生产,确保正常供货。

9、员工的待遇方面,车间配备了洁净工作服,一次性手套。口罩按月定量发放。工资采取记件制,提高了员工的工作热情,每个月的工资表都能准时交到财务部,配合财务部门按时发放工资。

车间不足的地方主要在以下几个方面:

1、员工的安全意识不强。

2、对新员工的监督不到位,在生产速补的时候有多装和少装的现象。

3、员工和质检配合不是很好。

4、员工的质量意识不强,认为质量就是质检的事情。

生产车间主管工作总结及工作计划篇二

在20__年的工作中,坚持以设备点检为中心,加强设备管理,使设备运行有了一个“稳定、高效”的环境。本年度,在完成了大量设备基础管理工作的同时,加强了制度落实和考核,促进了设备点检、巡检、备件选型、质量把关、技术改造等工作的全面开展,并通过推行预知性和计划性设备定修,扭转了以前事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。针对20__年的工作情况作出以下总结:

一、设备零故障管理

设备零故障运行是设备运行最优秀的模式,是设备管理所追求的最高境界。应在以下方面下工夫:

1、定期对车间设备进行日常保养检查,随时监督操作工严格按照操作规程进行设备操作,杜绝违章操作,发现隐患要求现场整改,要求车间做好设备日常点检记录。

2、设备的保养、维修工作

(1)重视保养,减少维修

按照制定的设备保养计划,对公司行车、连铸电气、aod炉、中频柜、制氧站、电气设施等设备全面进行保养维护,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,做到及时保养。

(2)对重点设备维修做到抢修及时

要求维修人员在针对炼钢车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调生产车间,安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作。

(3)特种设备管理

对于特种设备,如二次阀门站、行车等,加强管理,点检到位,维护及时。

对于二次阀门站,定期检查,排除安全隐患,使显示和调节完全对应,响应灵敏,排除安全隐患。

行车具备特有的电气特性和机械特性,行车也是车间最易出故障的设备,是最大的安全设备,性能的好坏对生产的顺利进行、地面人员的安全有重要的意义。车间制定完整的行车点检与保养标准,要求维修人员严格按照规章制度,对行车钩头、大小车轮、主副钩定滑轮、钢丝绳进行润滑,大型减速机齿轮油定期更换,钢丝绳按照标准进行报废。对于行车维修人员,车间对其进行责任分布,明确各个车辆的负责人,并抽出专业且负责任的人员,每天进行点检工作,培养出一支专业化、年轻化的行车维修队伍,能够快速的处理行车运行的各种问题,将行车本身造成的安全隐患下降为零。

(4)重点设备的管理

完善了aod炉,混铁炉日常保养制度,进一步规范了炉前操作工的安全操作和日常保养。通过定期的检查,督促炉前工必须每天对aod炉进行保养和润滑,对违反操作规程的人员进行相应的处罚,做到有章可循。对于aod炉配套设备,车间安排专职人员,每个班次进行点检,对于出现的问题及时汇报并积极维修。

对于高压站、变压器和电气柜的重要性,车间专门成立了高压运行班,专职负责公司发电机和变压器日常的运行和维护,制定严格的规章制度和操作规程,每班次必须对变压器的运行情况进行点检,发现问题及时处理。

3、积极对设备合理化改造,排除安全隐患

按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改,对于aod炉顶吹氧枪提升装置的改造,中频柜连接铜排改造,f炉高压电柜改造,中频变压器油水冷却改造,钢丝绳加油的选型,行车制动系统的改造、行车电缆的选用等等,使设备整改后更加合理,节约了能耗,提高了安全系数,有力的保障了生产的顺利进行。

4、配件管理

对全车间的设备配件进行清理和统计,了解设备配件最低库存量,并与仓库沟通协调,随时保证配件的库存,保证生产维修及时性。严把备品备件质量关,每批回来的备件必须经过专业检测后方可入库,不合格的产品拒不使用。

5、不断总结经验,吸取教训,及时调整工作方法,制定更加合理的设备维护

由于电工人员较少,维修任务庞大复杂。由于我公司用电特性,是以整流逆变为主的炼钢负荷,其特有的伏安特性,引起巨大的波形畸变,谐波电压和谐波电流远远超过国家标准,是威胁电气设备的主要隐患。谐波治理装置投资大,周期长,除一方面积极向公司领导反映要求治理外,特成立高压运行班组,专人专职管理,对变压器每天进行检查维护,并定期做分析实验,对每台变压器跟踪维护,力求每台变压器运行在最佳状态,及时调整我公司的电气功率因数,每月电业局对我公司功率因数奖励在8万元左右。

二、6s管理与绩效考核

通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。在日常工作中,强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分调动起每一位员工的责任心。

为了充分调动车间员工的积极性,我车间本年度进行全面的绩效考核。本次绩效考核包括理论考试、实操考试和民主评议等方面,充分反映每一位员工在日常工作的表现,并且根据绩效考核成绩制定了新的工资标准,各方面反映均良好,员工的积极性得到极大的提高。绩效考核将每年进行一次,表现优异的员工有了新的薪资提升渠道,车间工作开展更加顺利。

三、降低维修费用

维修费用的高低直接影响到车间的降成本情况,维修费用的控制主要来自备品备件、材料的更换及委外维修费用。只要设备运行就会有备件磨损、消耗,车间通过各种方法制度降低维修费用。

首先,提高备件在线使用寿命:车间严把备件质量关,制定确实可行的装配工艺、方法,并且不断对职工进行职能培训,能够在最短的时间内掌握零部件的结构及装备原理,使备件运行能够达到最佳状态。

其次,大力提倡修旧利废:比如行车的钩头,有的钩头坏掉一个轮片,或者钩头的护照坏掉,我车间利用闲散时间,把坏掉的钩头拼凑成一个可用的钩头,有效降低了生产成本。

四、设备安全运行

安全是一切运行生产的保障,只有搞好设备安全生产,才能够保证车间各个指标的顺利完成。车间设备安全运行细化到个人,谁承包的设备谁就是安全运行的第一责任者,安全问题否定一切。维修工现场处理问题时不允许一人单独行动,需两人或者两人以上,互助互保,确保人身安全。在车间大力倡导、控制下,本年度生产过程中,无一起设备事故因我车间维修、保养设备不及时、不到位而发生,无一名车间员工因不遵守维修规程而受伤。

五、存在的问题

1、在20__年,由于烟罩漏水问题影响了生产的正常进行,为此公司采购了专业厂家生产的水冷烟罩,专业的水冷烟罩在安装后反应良好,到目前为止,尚无出现漏水情况。烟罩漏水而影响生产的情况得以遏制。

2、由于生产任务繁重,行车运行频繁,又增加两辆100t冶金吊,又经过6年的运行,行车轨道及屋架承受能力接近甚至超过极限,有行车大梁上面的连接撑脱落现象,e跨行车两根立柱向南弯曲5公分,造成安全隐患。现已建议公司组织专业的评估机构对车间屋架及行车大梁进行评估并制定加固方案。

3、aod炉炉壳经常开裂对生产造成影响:第一个新炉壳于20__年12月18号交工,使用4个月开裂;第三个aod炉炉壳于20__年2月18日交工,4月26日开裂,5月14日开裂,开裂情况:筋板开裂、炉底和炉体结合处开裂。建议采购专业厂家生产的产品以作对比研究,提高自身制作水平。

六、工作思路

在20__年工作中,我车间还需坚持以设备点检为中心,加强设备管理,增强员工素质,促进设备点检、巡检、备件选型、质量把关、技术改造等工作的全面开展,使设备运行有了一个“稳定、高效”的环境,努力实现设备运行零故障!

七、总结

设备管理工作首先来自人的因素,要用心、细心,尽心尽力的去干好每一件事,不放过任何细节,事无巨细,无“小”事可言;其次是物的因素,要有好的设备和确实可行的维护保养制度规程。通过大家多年来的努力,车间在设备管理中出现不少亮点,但也存在着不足,设备管理是一个长期管理的过程,在过程中需要不断学习新的设备管理思路,20__年设备管理上有成绩也有缺陷,通过车间内部的不断摸索,意识到公司生产设备现状,积极推行设备点检管理模式,依据此目标,在20__年的工作中,不断提高本车间员工的业务水平,提高员工的管理能力、提高员工的应变能力、提高员工的创新能力,为20__年公司完成生产任务,提升设备管理水平做积极准备。

生产车间主管工作总结及工作计划篇三

车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本,加强企业各项决策的落实,车间主任年终总结。

生产管理

1、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

2、根据生产部门下达的生产计划,负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单,并保证计划按期完成。

3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

4、负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,主持召开每天生产作业例会,安排布置车间生产。

5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核,经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

6、负责氧化车间各级人员的培训。

7、负责建立自查制度,对生产全过程进行监控。

质量管理

1、车间主任对本车间的产品质量负责。

2、坚持“质量第一”方针,正确处理好进度与质量的关系。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理,把车间质量管理目标分解到班组和个人,对车间质量指标的完成负责。

5、定期召开质量分析会,及时组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析,及时向有关部门反馈质量信息。

成本控制

1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。

2、建立资源消耗台帐,实行资源消耗的中间控制。

3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。

4、建立项目月度财务收支计划制度,按计划控制成本费用支出。

5、加强质量管理,控制质量成本。

6、坚持现场管理标准化,堵塞浪费漏洞。

设备管理

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。

安全管理

l、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“三产”工作负责。(安全生产、文明生产、有效生产)

2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。

3、按时提出车间,班组安全措施项目,经上级批准后,负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程,做到符合劳动安全卫生要求。

4、积极认真工作。按时完成和超额完成厂部下达的生产任务,并保质保量。

5、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则,经安全科审核,提出意见。企业管理委员会批准后,负责贯彻执行。

6、定时或不定期检查生产现场的建筑物,机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决。或向上级反映。请求帮助解决。

7、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育,提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平。同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育。对特种作业人员要按规定进行培训。坚持有证操作的规定。

8、对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因,故育职工、吸取教训,拟订整改措施,督促检查有关方面贯彻执行。

环境管理

1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品,使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。

2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗。

生产车间主管工作总结及工作计划篇四

回顾我在公司过去的1个多月,首先感谢公司领导对我的信任,及同事们对我的支持帮助,使我很荣幸的在职业道路上得到一个崭新的发展平台,让我更有机会的在这个工作职务中展现自我,从而磨练自己,积极进取。更进一步提高自身能力。虽然目前我没有给公司做出巨大的贡献,但我深知作为一家发展中的企业,必须拥有一支生产管理有方,技术力量雄厚,人员素质高尚,工作热情浓厚的团队,能够想公司所想,急公司所急。

回想自身,作为公司一名生产部门负责人及执行者,在这一个多月中我又为公司想到过哪些?计划过哪些?做到过哪些?今天借此机会,我总结过去,计划将来,希望在新的一年中能更好的为公司做出贡献:这段时间里,在同事们的支持下,按照所在职务职责要求,以饱满的热情投入到工作中去,以谦虚的态度虚心向领导学习,向同事学习,开拓创新,扎实工作,转变思想,积极投入到实践中去,较好地完成了各项工作。现将这一段时间的工作总结如下:

我在和同事接触的过程中,使我的思想觉悟有了一定的提高,与之前相比跨入了一个新阶段。在此过程中我感到了我们x公司是个温暖的大家庭,我工作生活在这个温暖的大家庭中,这使我对工作及工作态度有了新的认识。使我懂得在思想上要求积极上进。

在刚入职公司时,公司领导及同事们的热心指导和帮助下,我很快熟悉了生产车间的基本情况,并很快掌握了岗位职责和了解公司产品的生产流程,为以后开展工作打下了良好扎实的基础。使我的知识面得到了拓宽,能力得到了锻炼,综合素质得到较大提高,同时也更一步提高了工作经验,适应了这个工作职务。

从已入职公司开始,我也已经完全进入了工作角色,真正站上了这个工作岗位。在此期间我有机会利用以往所掌握的知识去解决问题,也有机会发现不足,获取新的营养。促使我将以往的工作模式更一步完善运作,加深了对新一个环境的工作掌握,将各种工作全面具体化。在工作过程中,我深深的感觉到自己只有多去现场看一下才能知道车间的实际情况和存在的一些问题。同样,只有通过实践才能锻炼人的能力,体现人的意志。

经过这段时间的工作,发现了一些存在的问题:工作中还有很多东西需要学习,需要不断的充实自己、完善自己,不断进步。有时候看问题看的不够透彻,容易把问题理想化,容易导致和实际情况产生一些偏差。在今后的工作和学习中我会时刻注意自身的不足,努力克服不足,改正缺点,虚心请教,加强自身综合素质的修养,不断提高自身工作能力,圆满地完成本部门以及公司其他的各项任务。

我相信我们x公司是一个有凝聚力的企业,是一个优秀的团队,年轻、有激情、有创造力,如果在这一点上需要很好的完美化,那我本人也计划为这个目标努力,在新一年的工作中,做到以下几点:

在工作中必须以身作则,做到以公司为家、以公司为荣,并及时安排、全面落实好车间的各项日常工作。接到计划下发的订单后,按轻重缓急,认真核对订单名称、单号和交货时间,合理安排生产任务时间,做到保质保量完成订单。任何订单,下发后第一时间,认真审核订单的节点、疑点、难点,如发现问题,及时向相关部门询问、沟通解决,或向上级领导汇报,以便让领导准确了解和掌握实际情况,尽早做出决策,把损失减到最低,为生产打开流程通道从而赢得时间。

加强团队建设,提高员工文化素质和工作技能。督促班组长仔细观察员工的长处,把每个员工安排到最适合他们的岗位。年后上班计划精选好班组长,充分发挥他们的主观能动性和工作积极性,让他们真正起到带头作用。在工作中主动、耐心地指导产线人员的工作,同时加强产能的提升。

在新的一年中一定会不少新员工的加入,我决定以组为单位进行全面入职培训,这样让每个员工都能深入了解企业文化、及岗位职责。在以后的工作中我会站稳脚步,踏踏实实,与其他同事相互交流相互学习,取长补短,共同进步,争取做出更好的工作成绩,交上一份让领导满意的答卷。

以上是在新的一年中我为自己定下的目标,以勉励我更加努力工作、努力学习,更好的充实自己,以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。

生产车间主管工作总结及工作计划篇五

时光荏苒,20xx年已经悄然离我们而去,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。一年来,我在车间领导及同事的支持与帮助下,带领保全团队,紧紧围绕“作风过硬、技术精湛、保障有力”的目标,齐心协力,团结协作,较好地完成了本职工作和上级下达的各项工作任务。现将20—年的主要工作情况总结如下:

1。加强安全管理,杜绝事故发生

作为保全班长,肩负着班组职工生命安全的重任,在平时工作中,对于安全工作从未放松,始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,全力搞好班组的安全教育培训,时刻提醒和督促保全人员必须重视安全、杜绝违章,做到防患于未然。带领大家严格遵守岗位安全操作规程,严格遵守岗位安全制度;同时,配合车间做好安全生产工作;要求各保全人员加强设备点检、巡视,把事故消灭于萌芽状态。通过全体组员的努力,一年来,保全班组安全事故零发生。

2。提升维修服务质量,全力保障生产

粘胶生产的特点是任务重、时间紧,同时,因设备故障比较频繁。针对车间生产的这些特点,我在全年的生产工作中,积极领导保全团队,对设备出现的故障迅速做出反应,并认真分析排除;及时安排相应的技改轮保工作,突出“科学性、预见性”,做到防患于未然。遵循设备保障工艺的理念,通过及时掌握合作生产设备的相关技术标准和要求,带领保全团队针对实际问题,积极开展,攻克难点,对切断机等设备多处进行合理化改造,减少了设备维修频次,提高了设备作业率,降低了维修人员和操作人员的劳动强度,车间生产。

一人强不是强,团队强才是强,为了更好的提高团队维修技术,提升维修服务质量,一年来,经常组织各类班组活动,促进职工相互交流,相互提高,将平时维修工作中的典型故障处理过程、处理方法和关键部位未出现过故障而假设出现故障时可能是哪些原因详细列出,并整理成文档形式发给各维修人员学习。这一举措大大提高了班组职工的维修经验,对快速解决故障、提高维修安全、保证设备正常运行有很大的帮助。

新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。在这一基础上,我必须拥有新的高度,在原有的基础上再接再厉,认真提高业务水平,为分厂的发展贡献自己的力量。因此以下几点是重点方向:

1、牢固树立“安全第一,预防为主”的指导方针,坚决执行公司及车间的各项安全规章制度,做好班组的安全思想教育、培训工作,明确岗位安全职责,强化监督检查,使各项维修工作实施都有安全保障为前提。

2、加强整个维修团队学习,努力提升团队业务素质。

3、本着实事求是的原则,做到上情传达、下情汇报;努力做好领导的助手;

4、全面完成领导交给的各项任务。

生产车间主管工作总结及工作计划篇六

转眼间,一年的工作也即将接近尾声,在班组以及各位领导的'帮助下通过认真的总结经验,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高,工作有更大的进步,根据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下:

1.年初,生产线开的比较紧迫,针对熟练员工较少,新员工较多的情况下,加强了新员对工作的学习能力,并安排老员工手把手教学,使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。

2.6月7月在生产过程中,因满卷切换易炸筒,班组消耗也逐渐增加。要求员工工作时做到,忙而不乱、紧而不散的工作方式,做好本班组的工作。同时,查找原因,对于上机纸管进行严格的检查,并逐步淘汰回用次数多的纸管,减少因纸管带来的不必要的消耗,从而减少炸筒的机率。

3.10月19日,因员工xx和xx上班期间嬉戏打闹,导致xx工伤事故,对于班组安全教育的不完善,进行了深刻的反思,同时加强了对员工的安全教育,并对不合理的行为加以制止杜绝。

4.全年数据统计:

20xx年末,本班卷绕员工共计8人,20xx年新进员工x人,辞职及自动离职共计x人,其中因工作需要调离卷绕岗位x人,现有人员x人(x人为工伤假)

5.工作中存在的不足:

(1)在处理不是我分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。

(2)对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。

(3)班组的管理还不够细致,员工的安全和质量意识仍不够强,导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理,针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主,加大平时的教育力度,提高员工的安全和质量意识,从根本上减少安全事故隐患的发生。

以上的缺点我将通过不断的学习,努力提高自身的工作能力,工作水平的基础上来克服缺点,完善自我,以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦。

生产车间主管工作总结及工作计划篇七

总经理为组长,各部门经理为副组长,各班组长为成员的质量服务管理小组,在各方面都有了明显的提高。 现将一年来深圳市公务车维修的`工作情况汇报如下:

一、内部管理

公司组织全体员工认真学习管理制度、工作标准、各班组岗位细则;特

制定相应的公务车维修管理制度,对员工的专业水平,工作实绩和职业道德状况进行培训、考核,使其具有相关的职业素质和专业技能,符合政府采购及监督管理部门规定的专业岗位任职要求,全面做好公务车维修履约工作。营造良好氛围,广泛宣传,悬挂标语,接受社会各界监督,设立意见箱、投诉电话等。经查实公司员工存在违规行为的,按相关规定进行处罚,包括警告、罚款、情节严重者给予辞退。若发现采购单位在执行中存在问题直接向采购中心反映和投诉,杜绝各种不正当竞争行为,积极为各采购单位提供优质服务,树立公务车协议维修企业的良好形象。

二、保养设备利用周六、日休息时间对检测设备进行全面检修、维修保养。保持和恢

复设备的技术性能,保证各设备具有良好的使用性和可靠性。为公务车维修提供良好的设备保证。

三、履约情况

按要求建立一车一档,对送修确认单、材料清单、维修质量保证卡进行

新的一年将要到来。我们将继续围绕公司中心工作,克服缺点,改进方法;深入调研,把握实情;加强治理,改进服务;大胆探索工作新思路、新方法,为公务车维修的健康快速发展而努力! 下面根据20xx年度工作情况与存在不足,结合目前公务车维修发展状况和今后趋势,计划从下几个方面开展20xx年度的工作:

1、努力提高办公室人员的综合素质,加强理论学习、业务学习,强化服

务与治理意识,制定相应的考核治理制度,明确分工,充分调动工作积极性;2、大力加强员工岗位知识、技能和素质培训,加大内部人才开发力度。

3、建立内部纵向、横向沟通机制,调动公司所有员工的主观能动性,建立和谐、融洽的企业内部关系。

生产车间主管工作总结及工作计划篇八

生产流程上问题点与处理方法:

改善后工艺流程图……

生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。 总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。

生产车间主管工作总结及工作计划篇九

站在年未回顾过去时,大家都会惋惜的说时间过的太快,而收获得太少。今年与去年相比,我的这种感觉淡了很多,多了几份收获与满足的喜悦。20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色,也是个人素质提高的一个标志。

20xx年的6月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配、包装、出货车间,负责整个生产的人员调配,生产计划与进度按排、生产异常的跟踪,肩负生产最关键的环节。

前段焊接的工作中,因为工艺熟悉,又不面临直接出货,所以工作起来不会出现太大的困难,一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美,行动的也很快,但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动,边走边摸索,又通过8月到11月份的iso培训与学习,让我越来越靠近这个角色。

以下是20xx年的工作总结

生产流程上问题点与处理方法:

1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏。

改善前工艺流程图……

改善后工艺流程图……

生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高……经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。

总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。

2、 取消物料在线库存,成立物料组

生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,(经常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。

生产计划的制订与修改:

因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享,改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

因为经验的问题,在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确,还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度,都忽略了临督,导致生产计划无法执行,订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑。

具体总结为以下几点

1、《生产日计划》无法执行,因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在制作《生产日计划》时候,没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现,工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严重。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。

针对交期的改善措施:

1、为配合生产计划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单,“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态,使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产计划更快一步的了解。

3、为配合以上环节,生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不及时现象的出现频率。

工作不足之处:

在过去的一年里,几乎每天都忙于生产计划,却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习,建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中。导致体系失效。

1、各类数据无法统计

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据,如:一次直通率,作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严重性,不能及时纠正。

2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出,经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物,也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作计划

建立员工作业规范,统一生产,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。

在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率、准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。

5、建立设备预防维护体系

使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

6、进一步完善绩效考核制度,调动员工的积极性。

对公司的见意

据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内。造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良,公司是否可以采用ict测试仪来测试。

以下为转摘ict简介:

ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。

它能够在短短几秒内测出电路板的好坏,并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素,如锡桥,错件、反插等问题…一一的检查出,大大提高效率和品质。(维修再也不需长时间埋头苦干,用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…)ict与人工测试比较之优点:

1、缩短测试时间:一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。

2、测试结果的一致性:ict的质量设定功能,能够透过电脑控制,严格控制质量。

3、容易检修出不良的产品:ict有多种测试技术,高度的可靠性,检测不良品种、且准确。

4、测试员及技术员水平需求降低:只要普通操作员,即可操作与维修。

5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。

6、大大提升品质。减少产品的不良率,提高企业形象。

总结人:

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