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2023年品质部门个人年度总结(8篇)

时间:2023-06-26 14:20:26 作者:曹czj

总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来,让我们一起认真地写一份总结吧。相信许多人会觉得总结很难写?下面是我给大家整理的总结范文,欢迎大家阅读分享借鉴,希望对大家能够有所帮助。

2023年品质部门个人年度总结(8篇)篇一

1、生产状态更新工作已完成。生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部分已整理,预计年内全面整理完毕。

2、健全了品质部门质量目标,包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等,并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保品质监控的质量。

3、加强专业知识学习,开展知识、技能培训,全面提高员工素质。

(1)按照《年度培训计划》的要求,组织全体人员学习iso?9001:20xx质量管理体系知识,《程序文件》内容培训,并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品技全体人员积极参加了《执行力》培训。

(2)为了提高检验员的操作技能,开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。

规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验,发现数百批不合格品,并开展不合格品处理工作。

2、制程过程控制:严格执行“三检”制度,避免大批量不合格事故的发生,推行了产品标示和追溯工作。

3、成品质量控制:从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上,成品质量得到很大的提升,应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。

1、工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工,保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。

2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作,修理和改造。如分泵钳口铣加工的改造。加工中心工装夹具的制作。

3、工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。

1、作为品质控制部门,由于之前几个月业务繁忙,对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口,今后我们会平衡好各方面工作,将大量的时间用于管理及服务品技的监控上,从而真正能够做到按要求生产,发挥文件的执行效果。

2、从今年产品客户反馈问题来看,也体现了现有品质控制还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术理解的缺乏。一方面是培训不深入,同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行度上下的工夫不够。今后加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。

1、加强与外协件仓库的沟通,严格执行检验合格后入库原则,避免不合格品混乱和不良品入库现象。

2、检验员工薪待遇较低,对质量波动有很大的影响。

3、由于受公司采购批量和其他因素的影响,来料质量无法从源头上保证,只能加强外协件检验,无形增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通,要求其改善。

4、公司很多员工和中层管理人员都很怕培训,很烦培训,没有对培训工作有很深的`认识。这很大程度取决于人员素质。

5、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔,如采购部采购员从仓管员中,技术人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台,能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。

6、员工辞工应办理离职移交手续。公司应安排其他人员接替其工作和职责,避免盲目上岗。

时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,品质检验工作任重而道远。现在品质部人员越来越感受到公司对质量工作重视度的加强。品质部将继续按照总经理的指示,提升品管人员素质。做好今后的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。

2023年品质部门个人年度总结(8篇)篇二

转眼间已经成为昨日。在这过去的一年,对于xx来说是不平凡的一年,我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击,让人感慨颇多。

今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个总结报告,请批评指证,谢谢!

1、采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各职责人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。

部门文件修订

序号文件名称

1.包装纸箱检验标准;

2.模具检验标准;

3.检验规范;

4.供应商考核规定;

5.成品入库检验规范;

6.成品出货检验规范;

3、建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量。

4、加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识。以便生产潜质扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控潜质,确保部门目标任务的完成。

20xx年初步展开并实现以下项目:

1.为确保体系的正常运作,于、月、号iso91:xx版质量管理体系,第三方年度监审顺利透过。

2.统计报表完善质量记录和质量统计,现已构成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各职责部门/人员采取有效措施即时改善。

3.完善公司质量目标指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法。透过管理评审会议,对公司质量目标,于《20xx年部门质量目标》进行修改。并透过《质量月报》对目标指标的达成状况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标指标进行跟踪,要求职责单位改善,确保目标指标的达成。

20xx年初步计划完成项目:

1.拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

2.继续强化产品的入库控制力度,提升出货产合格率;

3.设定xx年公司整体目标,阶段目标,部门目标

4。对文件制定的一些看法,需要必须的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

1、进料品质控制:

1)修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

2)严格进料检验,x月份开始统计检验物料x批,发现x批不合格。

2、成品质量控制:

1)拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件,规范了成品检验作业和检验标准。

2)加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表带给给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来看,制程交验质量得到很大的提升,平均成品不良率从去年的xx%降到今年的x%,提升了近x个百分点。

1、回顾过去的一年,在全体品管人员的发奋下,实现了品管部:作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

2、另一方面,从整年所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到的困难的地方。务必要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题,能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

时光飞逝,转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,应对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。

1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2、品质控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的,iso91:xx内审员上门或外送培训为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

1)春节后各部门负责人需进行xx版内审员资格培训,及时换成iso91:xx版,在三月份后要运行新版本。

2)在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版xx版会自动失效)

3)内校员资格培训,因公司比较多内校仪器,送外校费用高也不方便,需送外培训一名内校员,内校培训需在四月份前培训完成。

3、推行绩效考核与5s活动:

1)为更好的调动员工工作效率,响应公司薪酬改革的需要,对品管检验人员的考核工作将加强。

2)需进行5s活动策划,需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》,对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和职责人、奖罚办法等需全面策划讨论,预计20xx年x月份开始试验推行。

月不良率;2%/客户投诉:一般性x件/月严重。x件/月

2023年品质部门个人年度总结(8篇)篇三

安全生产工作是稳定企业生产、保障员工权益、保障企业效益的重中之重,安全工作是公司快速发展的基础,也是工作的难点,之所以安全管理也是一种最基础的管理,在年初车间就决定继续将安全管理工作放在工作中的首位,在平常日常管理工作中始终坚持嘴碎一点,安全教育常不离口,心细一点发现任何安全隐患及时整改并加以排除,腿勤一点,加大岗位巡回检查频率,发现违规操作及时批评指正,通过一系列的努力车间全年度未发生一起安全事故,在确保安全的前提下在生产方面也取得了一定的成绩,全年度车间共生产加工单宁酸系列产品443.45吨,其中用倍子生产工业级单宁酸67.65吨,用倍子生产食用级单宁酸354.575吨,用倍花采用溶剂法生产倍花工业级单宁酸21.225吨,十二月根据公司安排投倍花直接生产16-20be浓胶,共加工倍花34.15吨,产出平均16be浓胶47058l,另全年度共加工制粒食用单宁酸134.76吨。

1、本年度在公司推行的“6s”管理氛围下,车间在现场管理方面也取得了一定成绩,为了更好的配合公司“6s”管理工作的推行,车间制定了车间现场管理制度并细化了员工岗位责任区,通过车间全员的努力,在公司“6s”管理评比活动中多次获得奖励,并最终养成了员工自觉打扫卫生良好习惯,全年度车间几乎随时都能保持一个舒适、整洁的现场作业环境。

2、针对历年车间设备因平常维护保养不当造成损坏导致车间正常生产受阻,年初车间制定了车间设备维护保养制度,并将一些车间重点设备的维护保养工作责任到人,平常也加强设备的巡回检查力度,发现隐患及时处理,通过不懈的努力全年度车间重点设备未出现一次故障并创下全年度未烧坏一台电机的新开端。

3.1如针对历年萃取工序溶剂消耗过高的问题,车间提出了改进方案通过安装人员的积极配合对整个萃取工序所有排空管路进行集中回收排放,大大降低了车间因操作排空时车间散发的刺鼻溶剂味道,为员工创造了一个相对安全舒适的工作环境,同时也明显降低了车间溶剂正常消耗水平,连续多月溶剂消耗达到吨产品耗用150kg较好水平,全年度创下吨产品平均溶剂消耗202kg历史最好水平。

3.210月份车间根据车间生产实际情况并通过多次取样检测论证,优化了车间浸提生产工艺由先前一直运行的6罐6运行生产方式改为6罐5运行的生产方式并同时降低了整个提取料液温度,在成品质量得到进一步提高后,原料消耗也得到大幅度下降10-11月连续两月食用级单宁酸生产吨产品平均消耗五倍子(毛倍子)1.82吨,11月更是创下了吨产品平均消耗五倍子(毛倍子)1.796吨历史1.821.796最佳水平,全年度吨产品平均消耗均比上年度有所下降。

积极参与公司科技创新20-年是公司提出的科技创新年,本年度公司进行了一系列工艺创新项目,如为解决环保公司提出的“三位一体”“二位一体”生产目标,焦性没食子、酸取消溶剂法直接高温脱羧升发法,没食子酸直接高温水解法,单宁酸采用膜分离浓缩提纯法,目前很多创新项目均以取得了一定的实际进展,有些项目以进入实质性生产,本人也有幸参与了公司部分科技创新项目,尤其是单宁酸膜分离中试实验一直是全程参与与膜分离产家技术人员及公司项目部王主任一道克服了中试实验阶段遇到的很多关键问题,通过大家的共同努力最终取得了比较领人满意的实验结果,为公司决策提供了第一手真实数据。

不足总体来说本年度车间还是取得了一定成绩,但还是存在很多不足。

1、部分员工还是存在消极怠工,责任心不强的现象。

2、员工内部沟通协调、团结互助做得不够好,甚至还存在个别挑拨离间的现象,对整个车间团结互助和谐生产影响极坏。

3、员工岗前培训做得不够,部分员工操作技能得不到进一步提高,很多问题只知其然不知其所以然。

4.员工与企业、车间凝聚力不够强,员工辞职现象比较严重。

1、紧紧围绕公司制定生产目标组织实施生产。

2、实行“四化”生产目标,即环保最好化、质量最优化、产量最大化、成本最低化。

3、继续强化安全、质量、现场管理、设备维护、节能降耗管理工作。

4、加大员工培训力度,不断提高车间全员整体素质,增强凝聚力,努力打造一流生产车间。

5、积极参与公司及车间的各项工艺创新项目,搞好部门之间的协调、沟通工作,为公司推行的“三位一体”生产目标早日走上正常化努力工作。

1、公司要重视员工与企业的凝聚力,企业与员工不能离心,有了员工的认同才会有上下同心,才能齐心合力的创造业绩,所以企业要想方设法留住好工人,认识到人员的频繁流动对企业健康快速发展是有很大影响的。

2、狠抓落实,提高管理执行力,别在光打雷不下雨。

3、制定合理科学的工资制度从不同方面考虑实行全员绩效考核工资制度,譬如从工作技能、工作岗位、工作态度、工龄等方面实行考核。

4、加强员工培训,不断提高公司员工整体素质。

5、重视年度、季度、月度评优表模工作,有针对性的开展各种体现企业文化的活动,在全公司内努力营造一种积极向上的工作氛围。

6、给车间适量的管理经费,使车间有能力组织实施一些有益公司及车间管理的活动,并对车间发现的先进事迹及先进个人进行适当奖励。

7、20xx年是公司提出的务实之年,也就是说一切工作都要从实际出发,针对当前公司的生产现状,要完成公司制定的年度目标任务是非常艰巨的,建议公司在当前工艺探索优化生产阶段及时启动污水处理设施,两项工作起头并进,为公司健康可持续发展打下坚实基础。

2023年品质部门个人年度总结(8篇)篇四

1.来料检验:

1.1现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

1.3在目前外协处的电镀抽检中,发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着,没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!

1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

2.制程检验:

2.1五金车间:

2.1.2在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

2.2注塑车间:

2.2.1注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时,有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力,处理的不是很及时!

2.2.2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要,发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

2.3:安装车间:

在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发现问题异常去进行沟通解决,安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!

总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要,在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!

3.0成品抽检:

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

品管员:在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以,基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户品质需求,但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!

在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

在检测设备上:现有的设备基本可以满足生产品质需要,只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化,以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

在进一月的实际统计后:除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!

6.1组织架构重新配制人数,架构不变,具体见附表1!

6.2品管员内部培训:在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、iso等方面!

6.3工作岗位的重组:适合的人放在最适合的位置!

6.4把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!

6.5对于产品检验的指导性文件的编制和实施!

6.6全面实行tqa!从品质控制转为品质预防!

6.7全面推行维护iso9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!

6.8公司各个工序的质量稽核,放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!

2023年品质部门个人年度总结(8篇)篇五

时间一晃而过,转眼间xxxx年已接近尾声,借此机会祝愿公司领导和全体同仁:新年愉快!工作顺利!

回想过去的一年,担任主管一职,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱,同事对我的支持和协助,令我感到赤之惠公司的温情无处不在,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的努力,才能令到公司的发展更上一个台阶。

在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下,品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上,紧紧围绕重点展开工作。

主要开展以下工作:

一、工作细化,各机台质量责任到人,以提高检验员责任心。严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作,并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验,发现不符合要求予以退货并开具《原材料不良改善通知书》,同时要求供应商改善品质,满足我司的供货要求。

二、做好与相关部门工作的协调和沟通。配合车间做好品质工作,并针对发生的不良情况及时开具《质量信息反馈单》,通知当班负责人及时调整并跟踪验证,直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作,做好一月一次的《品质月报工作》。

三、建立更加全面的品检流程和作业要求,新增了两名在线巡检员及先进的外径检测设备,使过程质量纳入管控范围,从而保证了制程中的产品质量。

四、加强团队建设,通过各相关知识、操作技能的教育培训,早会的督导以及客户投诉的分析,提高检验人员的综合素质水平,不断地优化人员,打造一个工作经验丰富,工作热情高涨的团队。

五、产品产生的质量事故还是存在很多的因素,主要是部门人员的觉悟不高,致使在相关作业过程中未做到细微处;个人行为的随意性造成存在的质量隐患;设备的老化以及原物料的不稳定也影响产品的质量。

作为品质部主管,我感到压力、责任重大,质量是企业的生命,要想带好一个团队,除了熟悉流程外,还需要负责具体的工作及业务,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。

20xx年工作重点:

一、做好对原材料质量的评价和跟踪,铜杆不但要确保来料合格,也要做好制程中的品质跟进工作,吸取丰盛退货教训,杜绝再犯。

二、配合生产技术部做好客户开发,送样的样品质量数据跟进工作,确保一次送样合格,缩短送样周期。

愿景:希望xxxx年各个部门能认真学习和贯彻执行iso质量管理体系,生产过程品质做到全员参与,“错者必究”,这样才能提高产品质量和企业市场的竞争力。

2023年品质部门个人年度总结(8篇)篇六

经过了年的努力,我在领导与同事们的支持下完成了产品质量检验工作,回顾一年的得失,现对今年工作进行以下总结。

验收合格xxxx笔,待处理xxxx笔,各月完成情况有所不同,xx发货过程温度xxxx笔,客户索要过程温度xxx笔。完成验证xx个。

本岗日常工作主要有tms系统的查看及截图、低温库区的温度分析、市内低温运输记录的查看、库房异常记录的处理以及xx冷链发货过程温度的导出与分析。tms系统的查看截图操作和低温库区温度分析可以及时知道库区的温湿度状况,对于有异常的点位或区域及时通知相关部门采取相应措施,避免库区发生温湿度异常而影响药品质量,并且在季节交替时,通过查看库区温度知道库区温度变化趋势,可告知设备部提前调整温控设备参数,保证库区温度的合格。

市内运输记录查看可及时知道运输过程是否有过程温度,并且可知道运输车辆是否有异常状况,对于有异常状况的车辆可及时通知运输中心对车辆进行检查维修;库房异常记录的处理可有效监控低温库区的异常,并对异常做出评估处理,对于可避免的异常需通知相关人员在操作和日常活动时多注意,减少异常的发生;xx低温过程温度的导出与分析可及时知道包装方式在相应季节的使用是否合适,继而可调整包装方式并模仿环境温度进行测试,保证低温货品运输过程的温度合格。

在部门多个岗位学习和工作过,不管是在哪个岗位工作都要细致认真,药品的安全与合格与否不仅关系着公司业务亏盈,甚至还关系着人身安全。这一年来,在进货验收员和冷链管理员的工作上,验收工作做到认真细致,没有出现大的差错,验收时做到抽检合格,抽检数量达到标准;质量查询单和信息差异单的填写清晰,据实填写,向货主反应了货品的真实质量状况,但对于挤压货品的真实照片有时候照的不够全面;冷链管理员的工作在日常查看系统发现问题是没有及时反映。车载冰柜、冷藏车的验证没有跟上验证主计划的进度。

对于工作的建议:根据年度验证主计划提前做好各项验证计划,按部就班完成各项验证工作;建议低温打包时增加蓄冷剂的测温环节并做好记录,对于测温合格的蓄冷剂才可用来冷链打包;用于冷藏箱实验的高低温交变试验箱建议每年进行一次验证,保证交变箱可提供实验所需的各种高低温环境。

以后的工作中需要更加主动,与人沟通之前自己需做好充分准备,对于问题应尽可能的了解之后再与人交流。自己没有把握的情况需及时咨询领导。努力提高工作技能,如高效使用office、画图软件的使用等。

验证工作按验证主计划进行,在验证完成后,合格的两周内完成验证报告,不合格的需重新做验证计划。xx低温发货过程温度按季度进行汇总,并汇总出超温情况以及分析温度变化趋势,若有需要对包装方式做调整的及时调整并测试,测试合格后再用于发货。

2023年品质部门个人年度总结(8篇)篇七

物业公司始终把提高物业服务水平、扩大服务范围、由内部服务逐步走向外部服务、争取从市场中获取效益当做今后可持续性发展的必由之路。而要实现这一目标,优质服务是根本的基础所在,为此,我们本着实事求是的原则建立了一系列适应市场经济发展需要和公司发展需要的《岗位工作质量标准》、《效绩考核制度》、《员工奖惩条例》、《值班经理工作制度》、《商户回访工作制度》、《投诉接待处理制度》、《办公经费管理制度》、《工资管理制度》、《考勤制度》、《会议制度》、《文件学习落实制度》、《效绩考核检查落实制度》、《员工培训制度》等近二十项规章制度,并加大检查落实力度,使各项工作有计划、有方法、有依据、有目的的稳步展开。

同时,为了建立完善的内部管理机制,采用"走出去、引进来"的方式,到周边优秀的物业公司学习参观,在汲取先进管理经验的基础上结合我们的实际情况,对经营班子及各部门每个管理岗位的职能、作用、工作范围作了明确的划分,从而将各项工作细化到每个人,促进了各岗位的积极性、主动性和创造性,使各级管理人员在工作实践中不断得到锻炼,业务、管理水平不断得到提高。

物业公司只有不断提高服务质量,才能最大限度的满足商户和业主的需求,才能稳步提升物业收入,树立良好的企业形象。我们首先带领全体员工开展理论学习、加强业务培训,使员工的服务意识和自身素质得到不断提高,要求公司领导和各级管理人员经常深入基层做大量的答疑解惑工作,公司上下形成了团结一致、求真务实的工作氛围;其次,为了能够在服务质量上更上一个台阶、资质评审中再上一个档次,物业公司加强了各类资料的查阅、收集、归档工作,按部门、形式、性质等不同合理分类、存档,极大方便了所需材料的及时查阅和利用。

第三,重视参加和开展形式多样的培训活动,在积极参加股份公司组织的各类培训、学习的同时针对公司内部的工作特点和性质定期或不定期的开展升旗仪式、安全生产、消防知识、仪容仪表、礼仪礼节、设备原理、物业规范等业务培训,使全体员工的服务意识和业务素质得到提高;第四,狠抓各项规章制度的落实,促进工作迅速有效的开展,特别是为了切实落实实施《效绩考核》我们下了极大的功夫,考核部门的同时管理人员也要接受《效绩考核检查落实制度》考核,起到了相互监督作用。

实施以来,员工的工作作风和服务意识、水平以及有效投诉处理率有了显着提高;也使各部门的工作效率明显加快,改变了懒、散、慢的不良习惯,对迅速提高服务意识、尽可能减少投诉和有效开展工作起到了至关重要的作用。

一、树立"优质服务、住户至上"的服务意识,微笑服务礼貌待人,热情耐心解答住户的询问;使用服务文明规范用语。

二、遵守职业道德,爱岗敬业。统一着装、挂牌上岗。

三、对待住户的投诉要耐心细致做好解释工作,决不出现"让他们手捧希望来,带着失望走"的现象。

四、二十四小时电话值班服务

五、对待各种收费项目明码标价、开具票据。

虽然我们的工作取得了一定成绩,但还有许多工作存在一定的不足,我们将加强与周边其他优秀物业管理企业的沟通和交流、汲取先进经验,不断进行学习和教育,为物业公司今后的发展创造更好的条件,为居民提供更优质贴心的服务。

2023年品质部门个人年度总结(8篇)篇八

20xx年全年生产一次检验合格率为72.1%,其中试压合格率为90.8%,毛坯及原材料进货检验合格率为96.1%,外协件进货检验合格率为93.1%。

1、根据进货检验统计数据

在毛坯及原材料供应商中评选出3位品质控制较优秀的供应商,他们分别是永中、繁荣和金象,建议增加采购量;还有一家龙湾机械被列为品质需重点改进的供应商,建议减少采购或考虑备选厂家。

a、按各供应商类别对比(6~12月统计数据)

从以上数据可以看出,6~12月份金象来货数量最多,在排前面的7家主要供应商中合格率99.6%也是最高的,质量最差的当属中月合格率只有94.6%。我们下一步只要重点控制这几个主要的厂家来料,就可大大减少品质问题的发生。

b、按品质问题类别对比(6~12月统计数据)

从以上数据可以发现,供应商来料品质问题主要集中在变形、砂孔、尺寸等方面,占整个来料品质问题的77.9%,只要控制了这三个方面的主要问题,合格率就可大幅提升。

2、在外协加工方面

林育、谢祥荣、施世备整体加工质量较好,建议进行重点合作;而李孝柱和叶建火下一阶段需重点进行品质整改,争取加工质量提升,制造部也应考虑作好备选外协方的寻找;其余邓传成、郑阿兰还远远无法满足我司的质量要求,应直接取消外协资格,白直栋也应限期要求其改进。

a、按外协方类别对比(3~12月统计数据)

从以上数据可以看出,主要的外协生产厂家集中在林育、张志华、李孝柱、周秀早、李云明等5家,只要能控制这5家的质量就可大幅提升质量水平,而这5家中又以李孝柱的合格率最低,就是我们控制的重点,张志华和李云明也须加强管控。

b、按品质问题类别对比(3~12月不合格统计数据)

从以上可以看出,外协加工产生的问题主要还是尺寸问题,只要外协方采取一定的措施在加工中加以控制,外协问题就可大大减少。

3、20xx年本厂整个生产过程平均合格率为95.5%

从数据分析来看,主要问题还是出在执行器和阀门的装配环节,所以如何更有效地提供装配的质量应是我们下一阶段的重点。

a、按生产段别对比(3~12月统计数据)

从以上数据可以看出,装配段的合格明显比平均合格率低,车配段也稍偏低,今后应想办法努力加强这两个过程的品质控制,方能较好地提升整个生产过程的合格率水平。

b、按品质问题类别对比(3~12月除阀门泄漏外的不合格统计数据)

从以上数据可看出,只要能想办法解决外观、尺寸及人为操作报废等前3项的主要问题,品质不良率就可大大降低。

全年已明确责任部门的投诉就达155次之多,还有约1/3的是已明确是公司内部造成的,但未明确具体责任部门,整体的顾客投诉量还是严重偏多的。

a、按公司原因造成的顾客投诉的品质问题点分类(3~12月客服统计数据)

从以上可以看出,顾客投诉的问题主要集中在人员疏忽、泄漏、结构和前期的沟通问题,而在这些问题中又以人员疏忽大意出现的比例最大。

b、按公司原因造成的顾客投诉的责任部门分类(3~12月客服统计数据)从以上可以看出,顾客投诉的品质问题主要集中在制造、销售和检验部门,而这中间又以制造部的责任最多,制造部问题中仅包装调试就出现24次之多,占了整个部门的48%。

全年共组织了二次各部门参与的全公司正式内审,对质量管理体系文件进行了较全面的修订和完善,并接受iso9001和ce的年度监督审核,完成ts压力管道元件制造许可证的取证,apiq1和api6d取证工作也在进行当中。

1、根据标准要求及公司的动作实际

5月和6月分别对质量手册和程序文件进行了全面修订,并将iso9001、apiq1和ce三种体系整合在一起,使其在不违背标准要求的前提下尽可能做到简装化;7月份以后,还对ts质量保证手册、检验规范、操作规程、部分管理制度、表单记录进行了较为系统的评审、修订和统一。目前,质量管理体系涵盖的所有文件已可以适应公司现阶段的运作要求,只需各部门加以日常运作控制就可以了。

2、在内外审方面

以上项目虽都按要求作了整改,但终因认识上的差距未作深层次整改或整改无持续,使体系正常运作的效果大打折扣。

3、在管理评审方面

20xx年4月和6月由我补做了部分管理评审的资料,但其实没有进行管理评审,计划在2月份提请总经理组织一次正式的管理管理(20xx年度)。

1、现有检验人员的能力整体上还处于一个比较低的水平,他们大多时间还是在做一些简单的外观检查和尺寸测量工作,还谈不上能够指导生产进行品质控制。

2、现有人员的品质改善意识较差,解决问题的能力也不足。比如装配发现阀杆尺寸大了不能正常组装,检验员只会简单地把有问题的拿去全面返工,但这样只是暂时把问题处理了,其实没有把问题解决,因为仓库里的同批次产品一定还会有问题,下次或再下次一定还会有同样的出现。

3、生产为了赶货的需要,经常会随意改变原先的加工工序,使部分产品不可避免地出现漏检或漏试压,经常还会出现不流入检验区就直接送去装配的情况发生。

4、技术部特殊用图的分发未加以严格控制,导致几个使用场所的图纸经常发生不一致的事件,今后有关特殊用图最好只分发一份至生管并随计划一起下传,最后做完入库统一由仓库收回销毁。这样一有利于技术部对图纸的控制,二有利于减轻其他部门重复管理图纸的工作量,三可确实降低质量成本损失。

5、目前的产品出货以后只能追踪到出货检验,可追溯性太差,建议对订单的编号方法作简化规范,并与产品编号作对应;同时,装配应设置专门人员负责在产品指定的法兰位置敲上永久性的产品编号。

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