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药厂见习心得篇一
作为医学生，我们要学习很多东西，而药学是其中之一。药厂见习是药学学习的一部分，它为我们提供了一个进入实际药学生产环节的机会。在我的药厂见习经历中，我收获颇丰，更深入地了解了药品生产的流程和质量控制，也收到了许多宝贵的经验和教训。
第一段：见习前的准备
在药厂实习之前，我对自己提出了许多要求。首先是必须掌握一些基本的药物知识，以免在实习期间出现不懂的情况。其次，我在实习前与药厂的员工进行了沟通，了解了他们在药品制造过程中的具体工作，以便更好地理解过程。最后，我抽出时间整理笔记，准备储存药品、操作关键数据，以及记录药品生产过程。
第二段：认真学习及沟通
进入药厂实习后，更深刻地认识到了药品生产过程的复杂性。为了更好地理解这个过程，我主动和工厂的技术人员进行了沟通，询问他们的操作和分析，甚至是如何解决一些突发问题。在此过程中，我得到了许多专业知识和工作经验，深入学习生产流程的每一个环节。
第三段：遵守规定及保证质量
在药品生产过程中，遵循一系列工艺流程和标准操作程序至关重要。在实习期间，我严格遵守了生产规范和标准操作程序，以确保药品质量的稳定性和安全性。同时， 我也了解到药品生产过程中很多个小细节，例如制定良好的生产计划、进行必要的质控检查以保证良品率。这些经验将在以后的实际工作中帮助我更好地进行药品生产工作。
第四段：团队协作及进一步学习
团队协作对于成功生产高质量的药品是至关重要的。在实习过程中，我参与了药厂的生产团队，与仪器操作员、技术人员和质量控制员交流协作。通过这个团队合作的环节，我学到了催化剂、分析仪器、反应器等设备的操作和维护等知识没同时获取了对药品生产的总体理解。
第五段：实习后态度
实习结束后，我对自己进行了总结和反思。在这一过程中，我设置了不同的目标，也遭遇了一些困难。但最终，我意识到实习为我提供了许多实际经验和技能，使我更好地理解了药品生产环境及其影响因素。我将坚持学习并且全身心地投入药品生产的实际工作，为社会的医疗事业做出我的贡献。
总而言之，药厂实习经验对于药学学生来说是非常宝贵的。在实践探知药品生产工作方面的工艺和方法，并学会遵循相关规定的标准操作程序，规避生产过程中可能出现的问题，努力保障药品生产的品质安全。这些宝贵经验必将帮助我们未来在药品行业中的持久发展。
药厂见习心得篇二
我很幸运地获得了进入某药厂见习的机会。这是我人生中的第一次真正意义上的工作经验，也让我对于医药行业有了更深入的认识和了解。在这段见习期间，我累计接受了大量的指导和培训，以及对生产线、研发实验室等部分的参观和学习，此次经历不仅让我对工作方式更加了解，更进而培养出自我管理和团队合作的眼界和观点。
第一段，见习初体验
见习的喜悦很快在接下来的工作中接替成了班次、效率等苛刻的被期望。开始的几个星期，我只是在车间熟悉操作和工序，勤奋的普通员工任务为求职型心态下打了基础。刚开始时，我花了几天的时间熟悉设备和流程，并习惯了车间工作的节奏和氛围。勤劳和敬业是进入车间的第一个准则。每个人的工作特别重要，每个工位上的人都像一个螺丝钉，缺一不可。
第二段，认识医药行业
此次见习让我从内到外了解了这家公司的商业模式和生产线的控制。医药行业具有很高的专业性，对每个员工都有较高的要求。在进行了现场反复观察后，我认识到这个行业有其特殊性，每一环节都决定着整个手段的质量和效果。不论是品质认证、检验还是研究开发，一直都在担承着一个重任，一种不怕自身不努力，却怕对药品患者健康产生损害的责任所系。在现场了解心得后，我感到更有使命感和责任感，对医药行业的信心也得到了极大提升。
第三段，辅助提升能力
在工作仅是一部分，学习才是另一个方面。此次看厂之行主要目的就是为了拓宽自己的眼界，增强自己的能力。除了实际工作带给我的经验和技能外，公司还为我提供了很多培训机会，比如全员安全游戏化培训、产品知识课程、科学化研发专题讲座等补充班额外成效多多。这些机会不仅让我对医药行业有了更为深入的认识，更进一步拓展了我的观行和职业视野， 为我的进一步发展积累了不少提前知购。
第四段，锻造团队精神
工作是一枚螺母，团队则像是一个铆柿工笔。药厂的生产线非常漫长，涉及到多个工作区，涵盖了不同的工序和流程。此次见习要求我和其他员工密切合作，以确保整个无缝连接、高效运转的。在生产线工作时，我必须习惯于与队员一坚持配合，并确保高速批量生产的质量和准确性。和同样鼓励执行的小同事们一起相互信任，持续推动工作。
第五段，出门进步更远
班次结束，见习也告一段落。这次的工作让我成熟许多，思路更加成熟，学会的不仅仅是手艺更是心态。我的经验和知识，也随着每天的实践和在学习中的总结，更加深入开阔。此次出门学习，不仅让我认识了更多的商业模式和技能，更培养了我的计划氛围和实习精神，这将是我未来职业发展的有力基础，我相信在今后的工作中，我的成长路线会变得更加广阔，我会更勇敢地面对并解决更多的困难。
药厂见习心得篇三
哈尔滨三联药业有限公司是一家民营企业，始建于，是集科研、生产、销售于一体的中国国家级高新技术制药企业。现拥有5家全资、控股及参股子公司。总占地面积40万平方米。现有14条通过国家gmp认证的生产车间。生产剂型包括冻干粉针剂、小容量注射剂、固体制剂、原料药、大输液等。产品涉及心脑血管类、骨科类、神经系统和抗肿瘤类四大领域200余个品种，主要产品有奥拉西坦注射液、注射用盐酸川芎嗪、注射用脑蛋白水解物、骨肽氯化钠注射液、注射用奥沙利铂等。
符合要求的操作工在暗室中用目视在一定光照强度下的灯检仪下对注射剂内容物进行逐一检查。全自动灯检机是适用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验，可以直观地检验出透明瓶装液体中的悬浮物、沉淀物、杂质等异物含量，初步检验产品质量。该设备由进瓶联板、灯检背景箱、照明灯和电控等重要部分组成。主要依靠传送带拖动瓶子走过灯检箱，在背景灯光的照射下，利用放大镜检查药瓶内外有无异常。可变速，操作简单，当药瓶通过黑色背景灯光箱时，药瓶异常情况很容易被发现，小容量注射剂的灯检主要包括两个方面：安瓿外观和内容物，主要不良有玻璃、划痕、差量、白块、黑点、畸形、炸瓶、结石、炭化、纤维、钩尖等。灯检人员要严把质量关，所以每一位上岗人员必须经培训合格后才能上岗。经过半个月的理论培训和实践培训，我取得了上岗资格证。真正的灯检工作开始了，一切都要按照相应标准操作规程有条不紊的进行。首先，取一筐待检品，放于面前案台上，核对筐内药品数量无误后，将筐插板取下，用其侧面平刮，平刮安瓿的封口处3次，用炭化板检出炭化、漏封、炸瓶等不合格品。然后，用灯检夹夹一夹待检品，正反分别放于灯检台黑白背景前，检查安瓿外观有无结石、划痕及装量差别，挑出不合格品分类放置，灯检后的合格品在小盒中码放整齐后全部装箱保存，每小盒药品盒盖上应写明所装药品的品名、亚批号、灯检号，每大箱侧面要粘贴标识，注明品名、规格、批号、支数、状态(合格品)，不合格品在qa的监督下销毁。
注射剂又称针剂，系将药物制成供注入体内的无菌制剂。注射剂按分散系统可分为四类，溶液型注射剂、悬型注射剂、乳剂型注射剂、注射用无菌粉末(无菌分装及冷冻干燥)。根据医疗上的需要，注射剂的给药途径可分为静脉注射、脊椎腔注射、肌肉注射、皮下注射和皮内注射五种。由于注射剂直接注入人体内部，故吸收快，作用迅速，为保证用药的安全性和有效性，必须对成品生产和成品质量进行严格控制。
一个合格的注射剂必须是澄明度合格、无菌、无热原、安全性合格(无毒性、溶血性和刺激性)、在贮存期内稳定有效，ph值、渗透压(大容量注射剂)和药物含量应符合要求。注射液的ph值应接近体液，一般控制在4～9范围内，特殊情况下可以适当放宽，如磺胺嘧啶钠注射液的ph值为9.5～11.0，葡萄糖注射液的ph值为3.2～5.5，葡萄糖氯化钠注射的ph值为3.5～5.5，注射用奥美拉唑的碱度范围为ph9.0～11.5。具体注射剂品种的ph值的确定主要依据以下三个方面，首先是满足临床需要，其次是满足制剂制备、贮藏和使用时的稳定性，最后要满足人体生理可承受性。凡大量静脉注射或滴注的输液，应调节其渗透压与血浆渗透压相等或接近。凡在水溶液中不稳定的药物常制成注射用灭菌粉末即无菌冻干粉针或无菌粉末分装粉针，以保证注射剂在贮存期内稳定、安全、有效。为了达到上述质量要求，在注射剂制备过程中，除了生产操作区符合gmp要求、操作者严格遵守gmp规程外，药物、附加剂及溶剂等均需符合注射用质量标准其处方必须采用法定处方，其制备方法必须严格遵守拟定的产品生产工艺规程，不得随意更改。
(1)小容量注射剂的生产流程图
)洗瓶岗位
操作过程：
按批生产指令领取安瓿并除去外包装，烧字安瓿要核对批号、品名、规格、数量。在理瓶间逐盘理好后送入联动机清洗或送入粗洗间用纯化水粗洗后送入精洗间超声，注射用水甩干并检查清洁符合规定后送隧道烘房。
工艺条件：
纯化水、注射用水均应符合(«中国药典»20xx年版标准)
)配剂岗位操作过程
按批生产指令，领取原辅料。根据原辅料检验报告书，对原辅料的品名、批号、生产厂家规程及数量核对，并分别标(量)取原辅料，各不同品种的具体操作按工艺规程各论执行。原辅料的计算、称量、投料必须进行复核，操作人、复核人均应在原始记录上签名。过滤前后，过滤器均需要做起泡点试验，应合格。配料过程中，凡接触药液的配制容器、管道、用具、胶管等均需做特别处理。称量时使用经计量检定合格，标有在有效期内的合格证的衡器，每次使用前应校正。
工艺条件：
配制用注射用水应符合«中国药典»20xx年版注射用水标准，每次配料前必须确认所用注射用水已按规定检验;并取得符合规定的结果及报告。
)灌封操作过程：
将已处理的灌装机、活塞、针头、液球、胶管等安装好，用合适大小滤芯过滤的新鲜注射用水洗涤，调试灌封机，并校正装量，并抽干注射用水。接通药液管道，将开始打出的适量药液回入配制，重新过滤，并检查可见异物情况，合格后，开始灌封，灌封时每一小时抽检装量一次并每小时检查药液澄明情况一次，装量差异应符合产品工艺规程各论的规定，并填写在记录上。充氮要求应符合产品工艺规程各论的规定。
工艺条件：
检测装量注射器，准确度1ml注射器应至0.02ml、2ml注射器至0.1ml、5ml注射器至0.2ml、20ml注射器至1.0ml。已灌装的半成品，必须在4小时内灭菌。
)灭菌及检漏
按批生产指令，设定好温度、时间、真空度等数据。将封口后的安瓿产品根据产品流转卡，核对品名、规格、批号、数量正确后，送入安瓿检漏灭菌柜中，关闭柜门，按下启动键。灭菌检漏结束后(过程由电脑控制)打开柜门，取出产品。
)灯检
产品进入灯检室，核对品名、规格、批号、数量正确后，进行可见异物检查，剔除外观不良品、内在质量不合格品和有装量差异的，将灯检后合格品转入下一环节。
)包装
根据批包装指令，按100%领取一切包装材料。按产品流转卡核对品名、规格、批号、数量等，核对无误后对产品进行包装。每次包装不同药品时，必须将其说明书、标签、编号等材料分类摆放，防止混淆。每一批次的药品包装完毕后，由每条成产线的组长签字确认无误后，方可运送至仓库。不同药品应分类分机器进行包装，不可混用。
(2)技术安全，工艺卫生及劳动保护
)技术安全
由于是流水作业，每一个环节的操作人员必须严格遵守操作规程，如出现问题，立刻通知上游下游工序的人员，保证流水线正常工作。
洗瓶工序操作人员操作时应按规定穿戴好劳保用品，并严格按设备操作规程进行操作，做到人离、关机、关水、关电。
灌封应严格控制管道煤气，氧气的压力，封口完及时关闭管道煤气和氧气开关及一切电源开关。
包装材料严格防火措施。
经常检查管道煤气、氧气有无泄漏。
相关岗位应防酸、碱等化学试剂损伤。
)工艺卫生
精洗、配料、灌封区域的风速、换气次数、尘埃粒子、菌落数、温湿度按洁净环境监控制度执行。
执行厂房、设备的清洁规程和清场管理制度。
)劳动保护
产生粉尘的房间(如称料间)在操作过程中，应开启除尘罩。操作人员按规定穿戴好工作衣、帽，一万级区域需戴好口罩。使用注射用水、烘箱时要注意安全，以防烫伤。
药厂见习心得篇四
作为沈阳药科大学工商管理学院大三年级的一名学生，在教学计划的第八周学校安排我们去药厂进行了实习。在为期一周的生产实习中我们参观了沈阳志鹰制药厂和药大药业两个药厂，通过第一次走进生产线，我有了很大的感触。
一：志鹰制药厂
沈阳志鹰制药厂是一家集研发、生产、销售为一体的，具有一定综合实力的国家gmp认证制药企业。1970年建厂，现有员工400余人，其中各类技术人员达100人，主要产品有玻璃瓶装大容量注射剂、非pvc软袋大容量注射剂和冻干粉针剂共30余个品种。车间处于国内同类车间的先进水平，设备的先进性和自动化程度比较高，非pvc软袋车间实现了全自动化和智能化控制。质量第一，诚信为本，靠质量求生存，图发展是该厂质量管理的永恒主题。已进入药厂赫大的标语gmp是全厂员工的行为准则便映入眼帘。过硬的产品质量，良好的服务在广大用户心目中树立了良好的信誉，成为辽宁省输液产品的知名品牌。该厂柳燕牌商标连续多年被辽宁省工商行政管理局认定为辽宁省著名商标，企业被评为辽宁省重合同守信用单位和辽宁省知名企业。
在入厂的第一天上午，我们所有参加实习的学生在会议厅进行药厂培训，一位药厂的工人为我们进行了讲解。她告诉我们，志鹰制药主要生产销售带装输液和瓶装输液，随后向我们讲述了瓶装输液的整个生产工艺和流程(从原料到成品)，让我们熟悉了相关规则，了解了生产中的知识原理和安全事项。然后一位管理人员跟我们讲解了药厂的厂区布局、车间布局和参观过程。
首先工作人员带我们参观了瓶装药品的生产车间，整个车间对卫生有着很高的要求，同时生产过程在密闭空间中全部机械化，我们看到了药瓶的粗洗、精洗，以及药瓶的装液、密闭、封口和贴标签。而生产的洁净区也按照新的gmp要求分为了百级、万级、十万级、三十万级，使药品的纯净度得到了保证。
随后工作人员又带我们进入了药品的监察部门。在这里让我感受到了书本上理论与实际结合时的欣喜，药品监察的一间间小屋子就像是学校里的实验室一样。进入一个实验室时，工作人员正在对药品的砷盐进行限量监察，用的正是老师上课强调的古蔡氏法。看到这样的场景不仅让我意识到了我们现在学习的知识不仅仅是为了应付考试，而是之后在工作中切实会用到的技能以及关系到药品投入市场使用的安全性把关问题，让我更加明白了学习的真正目的，明白了学习的时候应该以严谨的态度去思考问题，同时也更觉得书本上的知识更加生动有趣。随后参观的药品检察室也都是对药品进行的灵敏度和专属性检察，也见识到了书本上说的熔点检查仪、气象色谱仪、高效液相色谱仪等等。工作人员告诉我们，所有对药品的检察都是按照最新的20xx版《中国药典》执行的。
药厂见习心得篇五
开始见习后，我很快感受到了药厂的快节奏工作环境。从初入行没有任何经验的新手到进入生产线劳动，需要掌握大量专业知识和技能，以及频繁的操作和改进。在这样的情况下，我经常感到困惑和迷茫，但我仍然很努力地学习和实践，跟着师傅步步为营地慢慢了解了这个行业，方方面面的学习，使我能更好的适应这个环境。
段落二：必须遵守的严格规定
在药厂见习的过程中，我也意识到了行业的严格规定。每个人必须严格按照已制定的规程执行工作，以确保产品质量的严格合格。在这个环节中，我深刻体验到了一个药厂是如何层层把控流程的，最后出去的产品不仅要达到检验的合格标准，还要经过三级验收后方可放行。在这个过程中，我也学到了很多实际操作的技巧。
段落三：有效沟通的重要性
在药厂的生产线上，领导和员工之间有很多的沟通交流。这也是我见习期间的另一个体会。有效沟通不仅可以提高工作效率，还可以帮助员工了解工作目标和策略。当个人遇到一些困难时，上级领导的帮助和支持非常重要，只有形成积极向上的沟通交流氛围，企业才能更好的发展。
段落四：重视质量控制
在药厂工作，质量控制是一个非常重要的环节。从存储原材料，到生产过程中加工，调制，测量，存储和配送，每个环节都要严格把控。药品不是一件普通的商品，产品质量的安全性、稳定性和一致性对于消费者的健康有直接的关系。因此，药厂必须一直把产品质量控制放在工作的首位，始终坚持以消费者为导向的质量管理模式，遵循质量第一的原则，以满足客户需求为导向。
段落五：结合个人成长
这期间我真切地体验到了药厂的文化，他们对于细节和质量的严格要求和对行业熟悉的程度都让我深刻感受到了专业人士的力量之强大。在这种环境下工作，让我感受到了自己的局限性，更亲身的体验到了自己的不足，因此，逐渐收获了一些个人成长，以及学会了为工作下更大的愿力。我希望自己能在这个领域上不断进步，成为优秀的从业人员。
总结：
在药厂实习的这个过程中，我认真负责地工作，逐渐融入了这个行业的工作环境，并坚定了我的职业信心。我相信，只要不断努力，认真学习药品生产的相关知识并问题意识和质量意识得到提升，去适应并创造工作的需求，则一定能够在药厂的工作中得到长足的增长，并成为这个行业中不可或缺的人才。