生产车间质量工作报告

主 题：推动三个转变，建设质量强国

宣传口号：质量奠定发展、实力铸就品牌

活动时间: 9月15日至10月30日

活动要求：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

参与部门：公司各部门、供应商。

重点考核部门：炸药生产车间、物资供应部、销售部、技术质量部(化验室)。

重点考核项目：一直得不到改善的老大难问题，质量控制流程，工艺。

组织部门：技术质量部

一、活动时间安排

9月10日至9月15日为活动准备期，9月15日至10月20日为活动实施期，10月20日至10月30日为活动总结期。

二、活动领导小组成员名单：

组 长：**

执行组长：****

组 员: **********************

三、活动内容：

员工质量意识，相关文件见附件一。

2、积极开展“质量月”征文及合理化建议活动，征文文章内容要求紧扣“质量月”活动主题，可涉及质量管理经验、优秀质量管理方法介绍等，也可为质量工作者的工作经验。

合理化建议要求针对公司质量管理及产品质量的相关生产及审批应用程序提出质量改进意见和建议。

征文及征求合理化建议通知发出后，各部门积极响应推荐优秀稿件及质量改进合理化建议，技术质量部组织人员进行评比，针对“质量月”征文活动共评出一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名及鼓励奖2名;公司共收到合理化建议30条，评出优秀建议4条，其余建议颁发鼓励奖。

相关材料见附件二。

3、技术质量部制订了“质量月”培训计划，根据公司生产情况于20xx年10月25至10月26日对各部门、车间相关人员特别是新建乳化生产线一线工作人员等进行了专题培训，相关培训计划及考试内容见附件三。

4、进行了质量审查活动，对库存原材料进行了保质期审查，对已过期原材料进行处理，同时根据实际生产情况，对原材料存储量进行控制，确保在有效期内用完。

对包装材料中煤矿标识及相关印刷内容进行了审验，煤矿安标标识印刷不够规范，已与厂家联系重新审定。

5、开展了质量攻关活动。

由技术质量部门牵头，组织质量管理、工艺技术、设备计量人员重点对质量管理机构的有效性，制度建立及执行情况，生产过程工艺纪律的执行情况，返工品、废品的管理控制情况，原材料采购与检验、产品市场与检验、装卸与仓储环节的质量控制及质量体系的运行情况开展了全面排查，通过质量检查和专项检查相结合的方式，对产品质量控制主要内容及关键点进行全面质量检查和隐患排除。

活动中发现(1)乳化返工品处理装置缺少相关技术文件。

(2)乳化炸药检验规程中缺少“高

低温试验”相关内容。

(3)三合一体系《管理手册》中膨化生产线工艺流程图中未对关键质量控制点做标识。

(4)成品堆放不够规范。

针对排查中发现的这些问题，公司相关部门已积极整改完毕并经审查符合有求。

6、提升产品售后服务水平。

销售部门通过电话交流等方式，广泛征询用户对产品质量的意见和建议。

针对用户提出的乳化炸药烟雾大、气味重等问题，公司从原材料及生产工艺方面进行调整，试验了不同厂家复合油相、对产品进行了性能测试并进行售后跟踪调查;工艺方面对发泡剂量、压力、敏化温度等进行现场微调，确保药卷发泡质量。

7、供应商的准入考评。

为了提升供应商质量保障能力，确保整体供应链的质量水平，根据原材料累计检验结果，对供应商进行了重新考评。

8、公司坚持“不接收、不制造、不流出”不良品，质量月活动期间，共生产膨化硝铵炸药1397吨、乳化炸药138吨，全部为优等品。

生产线坚持标准化作业，对违反工艺规程、安全规程的相关人员根据公司规定予以处罚。

为期一个半月的“质量月”活动虽然结束了，但公司质量改进的步伐不会停止，没有质量就没有发展，公司将以质量月活动为契机，深入持久的开展质量教育和质量管理工作。

通过这次质量月活动，发现公司在质量管控方面需要进一步加强，下一步公司将从完善质量管理体系入手，加强质量基础管理，重点强化质量现场控制，进一步提高公司产品质量。

************************公司

20xx年9月20日

为了提高机械厂产品质量，提高员工的工作质量和用心性，提高部门人员职责心，增强企业凝聚力，20xx年9月我厂开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司事业部的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品质量有了大幅度的提升。

现将活动有关状况总结如下：

1.领导重视，精心组织

为了更好开展质量月活动，机加工司召开全厂员工会议进行活动动员，456开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。

456对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述。

564各车间的改善状况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。

要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

3。加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。

各车间透过各种形式，开展对员工的质量培训。

机加车间：对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量;对全车间员工进行了量具使用的培训。

结构车间：坚持定期会议，提高员工的质量意识，每一天生产结束后，质检员对当天的生产和质量状况进行总结，并定期在车间以予公示;使车间的质量整体有了必须的改观。

工模具车间加强了职工的图纸识别培训，逐步开展员工图纸识别潜力的培训。

4.严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检潜力，生产过程中加强了自检。

车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。

各车间主任严格管理各车间的'质量，使产品质量都有了明显的提高。

5。质量月中出现的问题仍然比较多

虽然9月份质量月，我车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改善，质量量月后期已有超多改善，但仍存有不足。

8月31日本次质量月活动经过全厂人员共同努力圆满结束，，透过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，到达了预期的目标，并取得了良好的社会效益。

质量月使我公司的质量有了很大的提高，期望各车间持续目前的良好形势，对质量常抓不懈，构成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。

1.生产实习个人总结-生产车间实习总结

2.生产车间工作总结

3.化工生产车间安全生产月活动总结

4.生产车间工作总结建议

6.生产车间季度工作总结

7.生产车间月工作总结

8.生产车间调度年终总结

从20xx年9月12日至17日8时，，三鹿奶粉库存2176吨，召回产品8218吨。同时公安部门已经介入，对不法分子的犯罪行为进行查处。各地报告临床诊断患儿一共有6244例。其中，4917例患儿症状轻微，生命体征稳定，正在进行院外随访治疗或已经治愈。现仍留院观察治疗患儿有1327人。所有临床诊断病历中，有158人发生过急性肾功能衰竭，占总病例数的2.5%。经有效治疗，目前158例重症患儿当中，已经有94人病情平稳或已经治愈出院。此外，回顾性的调查发现有3例死亡病例，其中甘肃省有2名，浙江有1名，不包括在我刚才提到的6244名诊断病例之中。

多么可悲的数据啊?企业的损失不用说,人们以后对企业的信任有会怎么样啊.食品和药品，都是关系人民生命安全的重要物品，质量是企业的生命，是企业发展长远的根本，如何把好“质量关”，如何崩紧质量这根弦呢?这个问题是我们所有员工必须引起深思的的问题。影响产品质量的三大元素里，“人、机、料。人一直是排在一大因素的最前面，因为人在这里是最重要、最根本的因素，人的自身因素很重要，如果人的自身因素能确立的话，那么，质量问题就会少出现或杜绝在萌芽状态。质量是我们全体员工的工作理念!质量意识在我门的心中，更在我们全体人员的心中，所以我门要100%按着标准操作程序完成岗位操作,安全高效生产出合理数量高品质产品.并且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。

一个真正有生命的企业是因为有着重厚的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。质量是生产过程的积累，只有生产过程中做到层层把关，点点控制，所生产的产品才有可能保证质量，成为人们心目中信的过的产品。

质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。一个企业没有的质量，没有了诚信，没有了市场，也就失去了生存的能力，那么将近上千名员工将何去何从，将近千百个家庭的生活将如何维持。为了宏源的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，让优质的产品和优质的质量托起宏源的明天!

金秋九月，我们迎来全国质量月，这也正是集团公司产出的繁忙季节，但有些职工却因为一时疏忽给自己和企业造成了损失。看着公司质量宣传栏和曝光台上一件件质量事故，在为这些责任者扼腕痛惜的同时，我对“质量”这个老话题有了新的认识和感受。

我们的企业就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的。而我们每个岗位上的员工就是一个个小小的零件。只有我们发挥出各自的作用才能保证这台机器的正常运行，才能够生产出质量好的产品。但是如何才能让大家尽可能的发挥自己的动力为企业奋力工作呢?我认为是靠着一份责任，一种对岗位身份的认同感。也许工作时我们常常把“责任”挂在嘴边，但是一旦有了困难，有了问题，“责任”又常常被我们抛之脑后。像一些工人师傅干活时犯了经验主义错误，没有把图纸看懂读透就盲目动刀，结果把活加工报废。还有一些师傅只顾干自己的工序，既不管下道工序留量够不够，装卡方不方便也不愿交流工作技巧，导致加工过程费时费力……凡此种种都是责任心不足造成的。企业的发展离不开“质量”，更离不开员工的“责任”。尽管“质量”与“责任”是两个不同的概念，但它们是辨证统一的。没有“责任”就没有“质量”，责任心越强，产品质量就越好。

那么，如何保证员工都尽职尽责地保证产品质量呢?我以为，要从大处着眼，小事入手，事无巨细，层层把关。以风电增速机为例，所谓“大处着眼”，就是要按照公司打造一流的风电增速机生产线，成为国际知名的风电增速机供应商的目标而尽职尽责。但是风电产业投资大、规模大、牵涉到设计、工艺、生产、设备、销售、售后等多个部门。要实现总的目标必须要从小处入手，将目标分解细化，落实到每个员工具体的工作职责之中，激励大家从细微的工作做起，从自己做起。比如加工一件齿轮看似简单，但也要经历车、磨、滚齿、磨齿、钻孔等数道工序。所以说，质量无小事。

怎样抓好每一道工序质量，进而抓好产品整体质量呢?

一是要强化全员质量责任意识。一线的工人大部分质量管理意识不强，认为只需要做自己份内的事情，管理与自己无关。这就造成了各个环节质量意识的脱钩。因此，向基层灌输质量责任意识是非常必要的而且要分层次一级一级地传下去，把复杂的理论通俗化，做到浅显易懂，符合工人的口味，让他们听得进，记得住，把握得了。这样才能在工作中落实下序检查上序，各工序互相检查的工艺纪律。

二是要切实加强质量追究的责任。比如磕碰划伤这样看似琐碎的问题仍然屡禁不止。也许因为中间工序多，转运次数多导致了风险的产生，但是为什么不在发生质量问题之前多采取预防措施?如果每个环节的参与者层层负起责任，严格把关，抓好细节措施，并且像爱惜自己眼睛一样爱护产品，那么，平时容易疏忽的对质量不负责任的现象是能够避免的。

三是要把握好“责任”的度，正确处理好质量与进度、效益的关系。一直以来，有的员工有这样的一种错误认识，认为要搞好产品质量就会影响生产进度和效益。其实，搞好产品质量与进度、效益并不发生矛盾，他们是相辅相成、相互制约、相互发展的矛盾结合体。试想，产品质量搞好了，减少了返工，就节省了时间、加快了进度，也就节省的人力、物力的消耗，实际上就是提高了经济效益。

我们应该用辩证法看待质量与责任的关系，质量是出击的箭，责任是发射的弓。只有弓的弹力无比，才能射出所向披靡的箭。不光是我们精衡公司，整个集团公司的每一位员工都绷紧一根弦，张好一张弓，齐心协力射出质量强国，质量强企业这支展示雄风的利箭。

20xx年，因一个维修工安装了一根价值约1元的不合格开口销，我公司一台活塞式压缩机出现故障停机，造成直接经济损失3.7万元，加上间接经济损失，总损失不低于10万元。

二战时，有个马夫没留心，马蹄上丢了一颗钉子，导致马坏了蹄子，在战场上引起战马摔倒、伤了骑士，输了战争，亡了国家。

三个看似不相关的小故事，其中一个是最近发生在我们身边的，不知连在一起看完，大家有什么感想。

我有下面几个等式：

1根线=1万美元

1只开口销=10万元

1颗铁钉=1个国家

如果抛开前面的故事，上面三个等式，估计谁也不会认为能够成立。但是，联系上三个故事，这三个等式就成立了。第一个故事里使等式成立的是一个资深工程师，第二个故事里使等式成立的是一个普通维修工，第三个故事里使等式成立的是一个马夫。

如果把上面三个人放在企业的薪酬体系里，肯定是资深工程师收入最高，马夫收入最低。但是，三个故事相比较，一个最不起眼的马夫一不留神却把一个国家灭了。

“我”就是那个马夫，那个最不起眼的普通人。

“我们”默默地工作，没有创造性地干活，没有任何人关注“我们”的生活，“我们”几乎从来不犯错误，“我们”永远也与荣誉无缘。在很多场合，“我们”常常成为素质不高，能力低下的代名词。

如果没有了“我们”，质量在哪里?质量在能人不屑的眼睛里，质量在管理者强调的口号里，质量在一年一度的长篇总结里。届时，我们的企业就很危险了，国家也很危险了。

我不知道我为何把这篇文章写成了这个样子。我的本意是要借用这三个故事说明：小事不可小觑，细节决定成败，用兵打仗如此，质量管理和其他一切工作亦然，必须细心、精心、用心。

现在，我另外再加上一句，做任何工作必须得有恒心、有耐心、有不寂寞的心。我们不能忘记象资深工程师一样的高级人才，也不能忘记象普通维修工一样的专业人才，更不能忘记象马夫一样的普通人，他们更有可能是我们质量工作、企业命运的重要基石。只有这样，质量“从我做起、从现在做起”才不会变成一句空话、套话。

愿我们的质量管理工作基业长青，企业发展后劲十足!

中国梦就是强国梦，其根本意图就是走出亚洲，走向世界，全球经济战略才是王道。而《打造海科经济升级版，实现海科质量强企梦》便是我们海科人坚持不懈追求的美丽梦想!

在高速发展、竞争激烈的社会环境中，一个企业要想求生存、谋发展，首先就要打造一流的质量、一流的产品，用一流的产品去赢得用户的青睐和信赖，从而开创一流的品牌和市场。只有这样，企业才能够实现它的最大价值，才能给予企业员工更多的物质回报，同时在风云变幻的市场浪潮中乘风破浪、披荆斩棘。

100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上，在财经报道上可看到奔驰的服务质量持续得到广大公众的一致好评，由此可见，奔驰在售后服务质量上的保证是该企业赢得消费者青睐的重要原因。

再拿我们的国产品牌海尔来说，海尔集团从当年一个亏损巨大濒临破产的集体企业发展成今天家电行业的佼佼者，靠的是过硬的产品质量。当年，海尔集团总裁张瑞敏面对不合格的76台冰箱，毫不犹豫地挥起了锤子，带头将这些不合格的冰箱当场砸了个粉碎。这一举动为海尔在全国甚至全世界树立起了良好的形象，赢得了美誉。正是因为有了对产品质量的高度重视，才使得海尔在家电市场上一路高歌猛进，打造出了全球极具影响力的品牌。这种质量第一，用户至上的做法，值得每一个企业去认真学习。

我们民爆生产企业该如何走出自己的精彩，相信奔驰与海尔已经为我们做出了最好的诠释。

质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。质量水平提升的关键不完全在于设备的好坏，而关键在于操作者和管理者的责任心，在于我们的工作态度。质量提升的过程也是责任心培养的过程。责任心与使命感紧密相连，我们应当时刻把重视质量、追求质量、崇尚质量、关注质量作为一种使命感和责任感。做事对得起自己的良知，善始善终，不敷衍草率;不推卸自己所应尽的义务和责任;不以自我为中心，要做到心中有他人，主动为下工序着想，不忽视每一件看是寻常的小事和细节。有了这样的责任意识，工作质量、生产质量、服务质量才能提高，我们的产品质量我们的品牌形象才能长期稳步提升。

海科人在追求梦想的进程中，经过了数代人的努力，也创造了许多辉煌，正在一步一步地接近我们的宏伟目标——下一个5年走出国门，走向世界!我们要继续为之奋斗。那就让我们从现在起，用我们强烈的责任意识，舞出自己的精彩，舞出海科的精彩。海科梦不再是梦，而是海科人更加幸福美好的现实生活!