在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
2023年车间规章制度通用篇一
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
4.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：
(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;
(2)超过三天必须由生产部经理批准;
1.员工要保持岗位的`清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后每个员工把自身所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除。
3.卫生工具用完后须清洗干净放到指定的区域，工具由专人保管。
车间规章制度一.车间员工除按照公司人事制度
考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二.进入车间工作前须做到
1.首先在来公司的路上调整好自身的心态，整理好自身的厂服，带好厂牌做好工作。
2.看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3.清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4.到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5.检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
三.工作要求
1.对每道工序都不能马虎，保证工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2.组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3.在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。
4.各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，保证品质优良。
5.在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。
四.下班后应做到
1.生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。
2.检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3.按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4.关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
5.整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五.罚则
1.以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次以上违规的，除处罚外给予辞退。
2.员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3.车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；情节轻微的每次罚10元，但对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。
4.不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5.不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6.装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。
7.退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8.车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六.质量操作制度
1.员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2.员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。
3.如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；无法查明是谁的过失，车间集体承担一切损失。
2023年车间规章制度通用篇二
（一）班组的定义
纺织企业班组是根据纺织企业的生产工艺流程及不同岗位的要求，由一个相同或几个不同的工种的员工组成的，是企业生产管理的基本单位。一般按照所承担的工作任务来分，分为生产型班组和非生产型班组两大类。生产型班组是一个有机结合的按同类型生产设备或同类型生产工艺而设立的，承担着繁重的生产任务。如：前纺乙班，络筒甲班等。非生产型班组是指为生产服务的辅助班组，它不承担直接的生产任务。如：机修班、保全队、后勤班等。
（二）加强班组管理的必要性
1、纺织行业的竞争日益激烈，现已进入了微利时代，提高内部管理水平是当务之急。
2、提高企业的素质，只有企业的每个细胞是健康的，企业才能健康的发展。
3、建设一流团队，培养高素质员工的需要；
4、班组长职业化的需要；
5、建立快速应对市场变化的需要；
6、走向国际化的需要。
7、纺织机械的自动化程度越来越高及新设备与新工艺的应用要求相应的管理水平的提高。
（三）班组管理中目前存在的问题
1、企业整体基础管理水平有待提高；
2、班组长职业程度不高；
3、班组长的文化和技术水平不高；
4、班组管理缺少现代化手段；
5、面对社会的发展，班组建设没有有效的新方法；
6、应变市场发展的速度慢；
7、班组工作繁重，忙乱无序。
（一）班组管理的主要内容
1、生产管理
生产班组是企业直接从事生产活动的基层组织，企业的生产任务和经营目标，是由班组来实现的，班组的完成生产任务和目标、指标是实现企业总目标的保证，如果班组管理中出现了计划、产量、质量、交期等问题，直接会影响到企业指标、目标的完成，引起客户的不满意。因此，生产管理是班组管理的主要内容。
（1）运转管理；
（2）设备管理。
生产管理的主要任务，是通过运转和设备管理对生产计划与过程进行控制，合理地组织生产，使生产中的各要素能有机地结合，提高产品质量，降低成本，准时完成交货期，培养员工认真工作，革除马虎之心，从而提高员工的整体素质，生产出客户满意的产品，实现企业效益最大化。
2、质量管理
质量是指一组固有特性满足要求的程度，“质量”可使用形容词如差、好、良来修饰。“固有的”与其相反是“外来的”，就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。赋予产品、过程或体系的特性，如：产品的价格，产品的所有者，不是它们的质量特性。在企业管理中的.质量包括产品质量和工作质量两个方面。
产品的质量是指产品的适宜性，包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观等满足使用要求的性能。一般把产品质量说成是产品的使用价值，这是不全面的，因为有经济性的内容，首先，要考虑成本与价值的关系，并不是质量越好的产品，就越好，质量的过盛也是一种浪费。有的员工认为，产品只要按作业标准要求执行则可，但这还不够，进行质量管理一定要从满足客户的需要出发。
工作质量是产品质量的保证，包括为达到产品质量标准所做的各项管理和技术工作的完善程度。工作质量虽然是产品质量的保证，但两个概念不同。产品质量是生产全过程中形成的，产品质量是一个企业素质的主要标志，它综合反映了产品从设计、试制、生产检验等各阶段的工作，也反映了工艺、设备、原料、生产计划、和销售服务等各方面的管理水平。如果一个企业对不合格品检验控制的严格，交付客户的产品合格率高，客户投诉少，但不等于工作质量好，因为它可能是一个不合格品率高，生产过程中进行大量返工及成本高的企业。不能说明此企业的工作质量好。
（1）工序质量控制
（2）质量检验
（3）质量改进qc活动的开展
（4）质量体系的建立
质量管理的主要任务，是通过不断地持续改进质量管理体系和质量管理方法满足客户的要求，促进生产高速发展，扩大国内国际市场为企业创造出更多的经济效益和社会效益。
3、安全管理
安全管理的主要任务，是采取一切技术措施和管理措施，发现和消除安全隐患，分析研究事故发生的原因，改善员工的工作条件，预防安全事故的发生。
4、劳动管理
（1）劳动纪律
（2）定额管理
（3）工资核算及奖惩
劳动管理的主要任务，是采用科学的管理方法，合理的进行定员、定编，和经济手段，充分地发挥员工的工作积极性，提高劳动生产率。
5、班组建设
1、制度建设
2、班组长综合素质的提高
班组建设的任务，是通过制度化建设，规范班组管理的工作流程和作业标准，同时，针对人性化的特点，组织领导员工开展各种活动，增进员工之间的理解，建立能打硬仗的基层战斗队。
（二）班组管理的重要性
1、班组是企业各项生产活动的落脚点
“上边千条线，线线都要班组来实现”，纺织企业的班组起到承上启下的桥梁枢纽和组织落实作用，公司的方针、目标及各项工作任务，分解落实到班组，由班组落实到每个工种的岗位上；每一个班组的活动都是企业生产活动的一部分。
班组是企业生产的经营活动中的重要环节，生产流程是一环扣一环。任何一个环节出现了问题都直接影响到企业生产任务，产品质量、交期的完成。在生产过程中，每个班组都承担着繁重的生产任务，对本班的人员管理、生产计划、质量管理、安全管理负有很大的责任，各项工作的完成好坏决定了整个企业的指标完成的好坏，同样班组的人员素质决定了企业管理水平。
2、班组是建设高素质员工队伍的阵地
班组通过开展6s、qc、tpm、ie等活动实现精益生产，在导入现代化管理方法的同时，也同样提高了员工文化知识和工作技能；班组通过制度化建设规范和引导员工的行为，改变员工的工作方式，摒弃不良的习惯，养成认真、细心，具有高素养和职业道德的人，从而实现班组管理现代化、科学化、人性化，调动员工的积极性，激励员工积极参与到生产管理活动中去，更重要的是使员工能自我发现问题，解决问题，能在实践中不断地改善各项工作。
班组针对本班的实际情况，组织各项劳动竞赛活动，主要组织“短小、公平、快速”的“比、学、赶、帮、超”活动，并制定出切实可行的奖惩制度，奖勤罚懒，调动员工学习理论知识和操作技术的积极性。
4、班组是企业管理的基础
在有的企业经常听到厂长或车间主任报怨，公司的管理制度或生产安排，很难落实下去，或者不能落实到位，每天一天忙到晚很累。班组长和员工素质不高，班组管理很难。班组管理是企业管理的基础，企业管理的各项管理制度，作业及工艺标准最终还是要班组来落实；同样，大量的记录、统计台帐等都在班组完成。同时，班组是生产一线的最基层的单位，最清楚生产中的关键及潜力所在，企业管理中的制度的完善程度需要到班组中实践、检验，存在的问题与不足之处，也最易在班组中反映出来，班组各项工作的水不平反映了整个企业经营管理水平。因此，加强班组管理工作，是提高企业管理水平的关键。
1、专业能力
精通纺织行业的基础知识，对公司的规章制度熟悉，能熟练地掌握本班组的基本情况，员工的思想动态，技术设备、生产指标情况。
2、目标管理能力
能够根据公司、工厂、车间的方针、目标，结合本班实际，分解制定本班的工作目标，并合理地组织人员、分配任务，落实到每个工种岗位上去。
3、问题的解决能力
发现问题、解决问题，改善潜在的问题是班组长应具有的基本能力，主要是班组长如何运用5w1h的方法。就是多问几个为什么？5w是who何人做？what做何事？why为何做？when何时做？、where何地做？、how怎样做？培养遇到问题，多思考的习惯。
4、组织能力
组织是指为了达到特定的目的，经由各部门分工合作的不同层次的权力和责任制度，而合理协调一群人的活动。组织能力就是具备组织方面的才能。班组长的主要组织能力体现在能协调好全班人员为了班组的共同目标进行工作。
5、激励能力
激励是指在企业管理中激发员工的工作积极性。激励能力是指针对人性的特点，利用各种现代化管理方法和激励措施，充分地发挥员工的聪明才智，认真地完成本职工作，积极参与公司的各项改善工作，提高工作效率，为公司的发展创造出更多的效益。
6、教育培训能力
组织各工种进行技术培训，不断地开展各种类型的技术选拔和现场观摩，对员工进行分析、指导，以及ie手法的使用对工作进行分析，是班组长应具有的能力。员工素质的提高开始于教育培训，终于教育培训。教育培训工作在班组管理中占有很重要的地位。
7、自我管理能力
自我管理是对自我的职业生涯进行规划，并学习和规范本人的行为，主要是习惯于时间管理、情绪管理等。不断地搞个人的素养，走职业化的道路。
2023年车间规章制度通用篇三
1、拉丝工在拉丝前，应了解熟悉所拉丝的品种、型号、否则不得操作。在拉丝过程中，出现难拉、易断现象，应立即停机，查明原因，再操作。需要更换的模具，必须是以旧换新，在工作中要保质、保量、按时地完成生产任务。
2、拉丝时，应随时抽查丝的质量，所拉的丝不得有毛丝、椭园和超标，公差的范围应严格按照计划单要求去做。
3、对拉出的丝要按品种、型号分类堆放且有质量跟踪卡，不准混放，过磅后，在进行入库，堆放整齐。质量跟踪卡的内容要填写清楚，如有乱放现象，发现一次，罚款20元。对废旧的钢筋头要按要求捆扎好，放在指定的地点。
4、要经常检查机器的'各部位运转情况，发现拉丝机、电动机等有异常声音或温度过高，应立即停机检查，并向带班班长汇报，待查明原因，排除故障后再开机生产。
5、生产中要严把质量关，成品丝必须扎紧扎牢，不得有散乱现象。如发现一捆，罚款20元，拉出的成品丝不得有毛丝、扁丝现象，如发现一捆，罚款30元。
6、对设备进行维护和保养，应积极主动地配合机修工进行维护和修理。
7、生产过程要做到降低损耗，严格控制剪头、拉丝模，节约使用拉丝粉等其他辅料，做到节约用电。如有浪费现象，发现一次，罚款20元。
8、注重产品质量，乙方如全月安全生产无质量事故的，甲方给予每月100元质量奖。
9、下班后要清理区域内的卫生，收好工具、模具，关好设备电源、门窗、电风扇、照明灯等，方可离开工作岗位。如发现一次没有做到的，罚款50元，有带班班长负责。
10、员工必须时刻谨记“安全生产”的观念，集中精力，时刻注意人身安全和设备安全，对于安全规定必须无条件的服从。安全生产是每个员工的职责，生产中应严格执行安全操作规程，如违反安全生产操作规程，造成责任事故的，一切责任有乙方承担，如出现意外事故，公司按照工伤保险条例的相关条款给予执行。
11、本规定中未细化的奖惩事项，按照公司《员工岗位绩效管理办法》执行，旨在提高公司生产效益和乙方多劳多得。
12、完成带班班长和车间主任交办的其他工作。
2023年车间规章制度通用篇四
适用于预处理车间、浸出车间、精炼车间、和机电车间的管理。
1.各车间主任负责本车间的生产组织与车间管理。
2.各车间班长负责本生产班的生产组织和班组管理。
3.各生产人员负责本岗位的生产作业和现场管理工作。
1.生产人员交、接班执行《生产人员交接班制度》。
2.生产安全执行《安全生产工作制度》。
3.设备管理工作执行《设备管理制度》。
4.生产人员作业行为规范执行《生产员工岗位责任制》。
5.各岗位生产操作执行本岗位的《作业指导书》和《安全操作规程》。
6.班中就餐执行《班中就餐规定》。
7.现场管理工作要求:
7.1 工作场地所有不用的物品必须清理出去,暂时用不到的配件等送回仓库,废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在规定区域,垃圾清扫干净。
7.2 工作台、工具箱、维修用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定的区域内。无特殊原因不得随意移动。
7.3 及时将设备上的油污擦拭干净,地面扫净。
7.4 及时整治、处理生产现场的跑、冒、滴、漏。
7.5 工作场地不得堆放私人物品。每天应检查工具是否按规定的位置摆放整齐。
7.6 员工工作服、胸卡应穿、戴整齐。
8. 车间办公室管理规定:
8.1车间办公室保持整洁。
8.2办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。
8.3严守公司机密。
2023年车间规章制度通用篇五
为了保护员工的身体健康和工作场所的环境卫生，特制定本条例。
适用于洁净车间，包括更衣室、净化区和在生产车间内工作的人员及设备。
3．1进入洁净车间的人员资格。
3．1．1经训练合格及主管审核后的人员方得进入洁净车间。
3．1．2进入洁净车间的人员需明确并遵守洁净车间的安全规定。
3．1．3尚未被认可的员工、外宾及承揽商进入洁净车间时应先报车间经理批准并在办公室人员处登记，并应有合格人员陪同方得进入。
3．1．4严禁未登记和带未经核准人员进入洁净车间。
3．1．5凡违反上述规定或因违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告，记过或开除等处罚。
3．2进入洁净车间前应注意的事项。
3．2．1外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需要相关人员到办公室做出入洁净车间登记。
3．2．2进入洁净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣，以保证其整体的防护性能及车间的卫生。
3．2．3非经许可不得将私人物品（手提袋，书籍）及非洁净车间所使用之工具携入洁净车间，维修用之手册及工具在用后应立即收起，与工作和生产无关的任何物品及可能产生大量粉尘的物品严禁带入洁净车间。
3．2．4进入洁净车间前应保持手、指甲、脸部的清洁卫生。手是一大污染源，手是将污染物从一处传到另一手的卫生，尤其是指甲、指甲根部和手上的伤处。嘴也是一个主要污染源，因此，好的口腔卫生非常重要。所以在进入洁净室和更衣室前的三十分钟内不能吸烟以保持肺部的清洁。
3．2．5倡议员工勤洗澡，勤洗头，勤换衣服，加强身体锻炼，保持健康。
3．2．6原物料进洁净车间时，需先在外面拆箱及拭净，再携入洁净车间。
3．3进入洁净车间的程序。
3．3．1踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。
3．3．2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣。
3．4洁净车间内的相关规定。
3．4．1进入洁净车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，在洁净室内不得以任何形式梳理头发。并禁止使用香水及化妆品。禁止使用指甲油。
3．4．2人员接触设备和产品时，应当配戴防护用品。
3．4．3在洁净车间内，不得饮食，嬉闹，或从事其他与生产无关的事情。
3．4．4操作动作要轻，严格遵守操作规范，不做大幅度动作，不做不必要的动作或走动。
3．4．5不得在净化服、箱台柜架、桌椅、设备等公司财产上面书写乱画，除工作上的特殊要求外，严禁坐在设备、工作台及地板上。
3．4．6保持工作场所整洁整齐，对工作后用剩的物品和残留物及时清理。
3．4．7操作人员必须具备上岗操作资格认证后，方能操作对应的机种，不得触摸与岗位无关的仪器和设备。
3．4．8在净化间内不允许任何形成粉尘的机械加工行为，例如：钻，锯，磨等如确有需要则因事先提出净化间内施工申请，并采取有效的洁净措施。
3．4．9所有人员进入净化间原则上不得照相及摄录，如有工作需要在净化间使用照相机，摄录机，笔记本电脑等，必须经电池车间经理以上批准。
4．1更衣室内须保持整洁，不得堆积垃圾、污垢或碎屑。
4．2更衣室内之墙壁及地面，须每班清扫一次。
4．3更衣室内，严禁随地吐痰。
4．4更衣室内员工个人所用之橱柜应每日进行整理和清扫，保持其清洁。
4．5更衣室内通道要保持清洁畅通。
4．6垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。
4．7凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末之工作，应遵守下列规定：
4．7．1采用适当方法减少此项有害物的产生。
4．7．2使用密闭器具以防止此项有害物的散发。
4．7．3于发生此项有害物的最近处，按其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。
5．1净化车间卫生管理的范围包括净化间的墙壁、天花板和地面、门窗及玻璃，净化间内的设备、设施、工具包括清洁工具等。
5．2卫生清理的标准是：
5．2．1门窗包括玻璃上无浮尘。
5．2．2地面无污物、污水、浮尘、化学品。
5．2．3四周墙壁、天花板及其附属物无浮尘、污点。
5．2．4设备外观整洁，无灰尘、无污渍，化学药品无泄漏、滴漏，线上无垃圾。设备无隐患。
5．2．5物品和工具摆放整齐。
5．3卫生清理实行班组责任制，班组负责人为责任人。各班组工作区的卫生，由各班组负责日常保洁。
5．4地面卫生根据不同工序用吸尘器、无尘拖把、无尘布、等进行擦拭。设备卫生依据各设备的不同维护要求进行保洁。
5．5责任区卫生清理每班进行一次，定时打扫，全天保洁。日常保洁由生产部进行卫生检查评比。
5．6各班组要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理。
2023年车间规章制度通用篇六
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
本公司所有生产车间。
1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。
20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。(按〈质量责任〉)
21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。
23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的.质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
备注： 1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。
2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权
2023年车间规章制度通用篇七
1、迟到或早退一次罚款2元。
2、工作时间乱串岗位罚款2元。
3、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责。
7、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12、上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13、严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
17、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关掉总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
2023年车间规章制度通用篇八
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情景，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙、
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)
2、要填写生产编号的表格如下：《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。
2023年车间规章制度通用篇九
1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。
2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。
3、严格依照《拉丝作业指导书》操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。
4、严格按照《拉丝工艺卡》制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。
5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。
6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。
7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。 8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。
9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。
10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。